山體涵洞施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1項目背景與設(shè)計參數(shù)本山體涵洞工程位于山嶺重丘區(qū)，設(shè)計為鋼筋混凝土蓋板涵結(jié)構(gòu)，全長285米，設(shè)計流量12m3/s，進出口軸線與山體等高線呈65°交角。主洞凈空尺寸為4.0m×3.5m（寬×高），基礎(chǔ)采用C30混凝土，涵身及蓋板為C35鋼筋混凝土，洞口八字墻采用C25片石混凝土砌筑。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，洞身穿越地層主要為全風化泥質(zhì)砂巖（地基承載力260kPa）及粉質(zhì)粘土層（承載力140kPa），需對K0+120~K0+180段軟弱地基進行換填處理，換填深度1.2m，采用級配碎石分層壓實。1.2工程重難點分析地形限制：施工區(qū)域位于山體坡腳，最大坡度達35°，施工便道需修整為1:4坡比，設(shè)置3處錯車道水文影響：山體匯水面積約0.8km2，需在洞口上游50m處設(shè)置截水溝，配備2臺Φ150mm水泵應(yīng)急排水材料運輸：大型設(shè)備需通過索道運輸，最大單件吊裝重量控制在8t以內(nèi)邊坡穩(wěn)定：基坑開挖深度3~5m，需采用噴射混凝土+錨桿（Φ22mm，L=3m，間距1.5m×1.5m）聯(lián)合支護二、施工總體部署2.1施工平面布置材料堆放區(qū)：在洞口右側(cè)20m平緩地帶設(shè)置30m×20m材料場，硬化處理（15cm厚C15混凝土+Φ8mm鋼筋網(wǎng)）混凝土拌合站：采用HZS50型拌合站，配備2個100t水泥罐、3個骨料倉（砂、5-10mm碎石、10-20mm碎石）臨時用電：架設(shè)300m架空線路（LGJ-50mm2），配置315kVA變壓器，備用200kW柴油發(fā)電機棄渣場：選擇下游800m處山谷，容量約5000m3，設(shè)置擋渣墻（高2m，M7.5漿砌片石）2.2施工進度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點工作工期保障措施施工準備第1-10天便道修整、測量放樣、截水溝投入2臺挖掘機同步作業(yè)基坑開挖及支護第11-25天邊坡支護、基底處理分3段跳槽開挖，每段長度≤20m基礎(chǔ)施工第26-40天混凝土澆筑、養(yǎng)護采用溜槽+串筒澆筑，覆蓋薄膜養(yǎng)護涵身及蓋板施工第41-70天鋼筋綁扎、模板安裝預(yù)制蓋板與涵身同步施工洞口及回填第71-90天八字墻砌筑、臺背回填對稱分層回填，每層厚度≤30cm清理驗收第91-100天竣工測量、資料整理提前7天申請監(jiān)理驗收三、主要施工流程及技術(shù)措施3.1測量控制體系控制網(wǎng)建立：沿涵洞軸線每50m設(shè)置一個導(dǎo)線點，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度施測（測角中誤差±8″，邊長相對誤差1/15000）高程控制：布設(shè)4個水準點，按四等水準測量要求往返觀測，閉合差≤20√Lmm放樣方法：采用極坐標法放出基坑開挖線，設(shè)置4個護樁（距基坑邊緣1.5m），每10m設(shè)置高程控制樁3.2基坑開挖與支護開挖工藝：采用CAT320D挖掘機開挖，預(yù)留30cm人工修整層坡頂設(shè)置截水溝（寬0.5m，深0.6m，M5漿砌片石），坑底設(shè)置排水溝（寬0.3m，深0.4m）及集水井（1m×1m×1.2m）棄土堆放距坑邊≥2m，高度≤1.5m支護施工：噴射混凝土：C20細石混凝土，厚度10cm，摻加速凝劑（摻量3%）錨桿施工：采用風動鑿巖機鉆孔，孔徑Φ50mm，注漿壓力0.3~0.5MPa，水泥漿水灰比1:1掛網(wǎng)噴射：Φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20cm×20cm，搭接長度30d3.3地基處理換填施工：清除軟弱土層至設(shè)計標高，底部鋪設(shè)20cm厚碎石墊層級配碎石分層填筑（每層厚30cm），采用小型振動壓路機（1.5t）碾壓，壓實度≥96%換填范圍超出基礎(chǔ)邊緣1.0m，坡比1:1.5檢測要求：每50m檢測3點地基承載力，采用輕型動力觸探（N10），錘擊數(shù)≥15擊碎石墊層壓實度采用灌砂法檢測，每200m2不少于1點3.4混凝土工程配合比設(shè)計：C30基礎(chǔ)混凝土：水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰（摻量15%）C35蓋板混凝土：水泥:砂:碎石:水=1:1.62:2.95:0.42，摻加聚羧酸減水劑（摻量0.8%）模板工程：采用18mm厚竹膠板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤5次），50×100mm方木背楞（間距30cm）支撐系統(tǒng)采用Φ48mm鋼管（壁厚3.5mm），立桿間距60cm×60cm，掃地桿距地面20cm模板接縫粘貼2cm厚海綿條，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3）澆筑工藝：基礎(chǔ)分兩次澆筑：第一次至底板以上30cm，第二次澆筑剩余部分，施工縫鑿毛處理涵身采用分層澆筑（每層厚50cm），使用Φ50mm插入式振搗棒（振搗時間20~30s）蓋板預(yù)制：采用定型鋼模，蒸汽養(yǎng)護（溫度60±5℃，養(yǎng)護時間8h），張拉控制應(yīng)力1.05fptk3.5涵背回填材料選擇：采用透水性材料（級配碎石，含泥量≤5%），最大粒徑≤50mm施工參數(shù)：分層厚度：20cm（機械碾壓）、15cm（人工夯實）壓實機械：2t振動壓路機（激振力≥200kN），邊角采用沖擊夯（≥3.5kW）壓實度要求：從涵身向填土區(qū)延伸2m范圍，壓實度≥96%施工要點：兩側(cè)對稱回填，高差≤30cm回填前對涵身外壁涂刷瀝青防水層（兩道，總厚度≥2mm）當回填至蓋板頂以上1.0m后，方可采用大型機械碾壓四、質(zhì)量控制體系4.1原材料控制鋼材：每批鋼筋（≤60t）檢測抗拉強度、屈服強度、伸長率及冷彎性能，見證取樣頻率30%水泥：進場時查驗出廠合格證，按同一廠家、同一強度等級每200t為一檢驗批砂石料：每400m3檢測顆粒級配、含泥量、泥塊含量，碎石壓碎值≤25%4.2工序質(zhì)量驗收工序名稱檢查項目允許偏差檢查方法基礎(chǔ)軸線平面位置±20mm全站儀測設(shè)混凝土結(jié)構(gòu)斷面尺寸+10mm，-5mm尺量（每20m測3處）蓋板安裝相鄰板高差≤10mm水準儀測量洞口高程流水面高程±20mm水準儀測量回填土壓實度≥96%灌砂法（每50m3測1點）4.3試驗檢測計劃混凝土試塊：每100m3制作1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊每部位不少于2組鋼筋焊接：每300個接頭為一檢驗批，取樣3個拉伸試件、3個彎曲試件地基承載力：基礎(chǔ)施工前進行平板載荷試驗，每50m測試1點五、安全生產(chǎn)管理5.1專項安全措施高處作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿2道），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板鋪滿且固定牢固，坡度＞25°時設(shè)置防滑條用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA電動工具使用前檢測絕緣電阻（≥2MΩ），電纜架空高度≥2.5m爆破作業(yè)（若有石方開挖）：采用淺孔松動爆破，炮孔深度≤2m，裝藥系數(shù)0.6，采用毫秒延期雷管爆破警戒半徑300m，設(shè)4個警戒點，爆破前15min發(fā)出預(yù)警信號5.2應(yīng)急預(yù)案滑坡防治：監(jiān)測點布設(shè)：沿坡頂每10m設(shè)置1個位移觀測點，每日觀測1次，預(yù)警值5mm/天應(yīng)急措施：立即停止施工，啟動坡腳反壓（堆筑2m高沙袋），設(shè)置截排水系統(tǒng)坍塌救援：配備應(yīng)急物資：液壓頂桿（50t）2臺、擔架2副、急救箱1個救援流程：現(xiàn)場警戒→臨時支護→人員搜救→醫(yī)療救護→原因調(diào)查六、環(huán)境保護措施6.1水土保持施工廢水：設(shè)置3級沉淀池（總?cè)莘e50m3），經(jīng)處理后回用（pH值6~9）棄渣管理：分層碾壓堆放（每層厚50cm），頂面覆蓋30cm厚耕植土，種植爬山虎綠化6.2揚塵控制便道灑水：每日灑水4次（早中晚及夜間），采用霧炮機降塵（覆蓋半徑30m）材料覆蓋：水泥罐設(shè)置防塵罩，砂、碎石堆場采用200g/m2防塵網(wǎng)覆蓋6.3噪聲管理施工時間：控制在6:00-22:00，夜間施工需辦理許可并公告周邊居民設(shè)備降噪：破碎機設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），挖掘機等設(shè)備安裝消聲器七、施工監(jiān)測與驗收7.1監(jiān)測內(nèi)容與頻率邊坡監(jiān)測：坡頂位移（全站儀）、深部位移（測斜儀），施工期每日1次，穩(wěn)定后每周1次結(jié)構(gòu)沉降：在涵身兩側(cè)設(shè)置8個沉降觀測點，首次觀測在施工完成后進行，前3個月每15天1次7.2驗收標準混凝土強度：達到設(shè)計強度100