樓梯間水磨石施工方案一、工程概況本工程為XX建筑樓梯間水磨石施工項目，涉及樓梯踏步、休息平臺及踢腳板等部位的裝飾施工。樓梯間采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)基層，設(shè)計采用預(yù)制水磨石板鋪設(shè)工藝，表面需達(dá)到平整光滑、色澤均勻、防滑耐磨的效果。施工范圍包括樓梯踏步（含防滑條）、休息平臺地面、踢面及120mm高踢腳板，其中踏步板采用花崗巖碎石預(yù)制水磨石，踢腳板采用小八厘石渣摻礦物黑粉預(yù)制，整體顏色需與相鄰走廊現(xiàn)澆水磨石保持一致。二、材料要求（一）主要材料規(guī)格及性能預(yù)制水磨石板踏步板：厚度28mm（帶防滑條部位30mm），尺寸400×400mm，采用花崗巖碎石骨料，強度等級≥C30，表面平整度誤差≤2mm，無裂縫、掉角等缺陷。踢腳板：厚度12mm，高度120mm，長度400mm，采用小八厘石渣與礦物黑粉摻合料預(yù)制，顏色均勻一致。防滑條：嵌入踏步板前緣，材質(zhì)為銅條或玻璃條，寬度5mm，高度與踏步板齊平，需預(yù)先鉆孔穿φ6mm鉛絲固定。膠結(jié)材料水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，同一批次進(jìn)場，顏色一致，出廠合格證及復(fù)試報告齊全。砂子：中砂，含泥量≤3%，過5mm篩網(wǎng)后使用。素水泥漿：水灰比0.5，用于基層結(jié)合層；彩色水泥漿需按設(shè)計色卡配置，摻量不超過水泥重量的12%。輔助材料草酸：工業(yè)級，用于酸洗表面；地板蠟：固體蠟或液體蠟，用于面層拋光。養(yǎng)護(hù)材料：鋸末或土工布，用于鋪設(shè)后保濕養(yǎng)護(hù)。（二）材料驗收與存放預(yù)制水磨石板進(jìn)場時需核對規(guī)格、顏色、強度報告，抽樣檢查板塊平整度（用2m靠尺）及邊角完整性，不合格品立即退場。材料存放時需墊木架空，離地高度≥10cm，避免受潮；不同規(guī)格板塊分類碼放，標(biāo)識清晰。三、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件基層處理：樓梯結(jié)構(gòu)基層表面需清理干凈，鑿除殘留砂漿、浮灰及油污，澆水濕潤后用1:3水泥砂漿修補凹陷部位，平整度誤差控制在5mm內(nèi)。測量放線：從墻面+50cm水平線向下量測，彈出樓梯板面標(biāo)高控制線及踏步踢面、踏面分縫線，休息平臺處拉十字通線控制方正度。機具準(zhǔn)備：配備手提式切割機、磨光機、橡皮錘、2m靠尺、水平儀、灰桶、木抹子、鐵抹子等，其中磨石機需安裝防護(hù)罩，電線架空絕緣處理。（二）技術(shù)準(zhǔn)備繪制樓梯間水磨石排版圖，明確板塊分隔、顏色分布及防滑條位置，踏步板排列需從平臺向上下兩端延伸，確保邊角板塊尺寸≥1/2板塊寬度。進(jìn)行樣板施工：在標(biāo)準(zhǔn)層樓梯間制作3級踏步及1m2平臺樣板，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后作為大面積施工標(biāo)準(zhǔn)，樣板需標(biāo)注材料規(guī)格、鋪貼順序及養(yǎng)護(hù)周期。四、施工工藝（一）工藝流程基層處理→彈線定位→預(yù)制板浸水→鋪設(shè)結(jié)合層→板塊安裝→養(yǎng)護(hù)灌縫→酸洗打蠟→成品保護(hù)（二）關(guān)鍵施工步驟1.基層處理與彈線基層清理：用鋼絲刷清除表面浮漿，灑水濕潤后涂刷一道素水泥漿（隨刷隨鋪砂漿），避免風(fēng)干結(jié)殼。彈線：在墻面彈出踏步板上表面標(biāo)高線、踢面垂直線，平臺處彈出十字控制線，每隔3級踏步設(shè)置一個標(biāo)高控制點。2.預(yù)制板浸水與鋪設(shè)浸水濕潤：預(yù)制板提前2h放入水池浸泡，取出后陰干至表面無明水（含水率15%~20%），避免鋪設(shè)時吸收砂漿水分導(dǎo)致空鼓。結(jié)合層施工：平臺地面：鋪設(shè)1:3干硬性水泥砂漿（稠度以手捏成團(tuán)、落地即散為宜），厚度25mm，用刮尺按標(biāo)高控制線刮平，木抹子搓毛。踏步板鋪設(shè)：從平臺起步處開始，先鋪標(biāo)準(zhǔn)板塊，用橡皮錘輕擊板塊中部，確保四角平整，縫隙≤0.5mm；相鄰板塊高差≤0.5mm，隨鋪隨用水平儀校核。3.防滑條安裝與踢面處理防滑條嵌入踏步前緣5mm深，安裝時先在板塊預(yù)留槽內(nèi)涂刷素水泥漿，放入銅條后用木楔固定，確保與踏面齊平，待砂漿初凝后取出木楔并補漿。踢面與踏面接縫處用1:2水泥砂漿抹八字角（寬度10mm，高度5mm），表面壓光后與板塊形成整體。4.養(yǎng)護(hù)與灌縫養(yǎng)護(hù)：鋪設(shè)完成24h后灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋鋸末保濕，每日澆水2次，養(yǎng)護(hù)期≥7d，嚴(yán)禁上人踩踏。灌縫：養(yǎng)護(hù)期滿后，清理板縫內(nèi)雜物，先用1:1水泥細(xì)砂灌至2/3深度，再用彩色水泥漿（與板塊同色）灌滿，表面用竹片刮平，24h后擦凈溢出漿液。5.酸洗與打蠟酸洗：用10%草酸溶液均勻涂刷表面，保留10~15min后用清水沖洗至無酸味，晾干后檢查表面光澤度。打蠟：分兩遍進(jìn)行，第一遍薄涂蠟層，用磨石機配麻袋片打磨至出光；第二遍厚涂后用布拋光，最終表面光澤度≥80光澤單位。五、質(zhì)量控制（一）主控項目粘結(jié)強度：板塊鋪設(shè)后24h用小錘輕擊檢查，空鼓率≤5%（單塊空鼓面積≤10%），否則需返工重鋪。表面平整度：用2m靠尺檢查，踏步板允許偏差≤2mm，平臺地面≤3mm。防滑條：位置準(zhǔn)確，突出踏面高度3~5mm，直線度偏差≤2mm（5m拉線檢查）。（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢查方法縫格平直度3拉5m通線+鋼尺測量相鄰板塊高差0.5楔形塞尺檢查踢腳線上口平直4拉5m通線+鋼尺測量板塊間隙寬度≤0.5卡尺測量（三）常見問題及防治措施空鼓：基層未清理干凈或素水泥漿涂刷過早，需嚴(yán)格控制基層含水率（8%~12%），結(jié)合層砂漿采用干硬性（手捏成團(tuán)不散），鋪設(shè)時用橡皮錘沿邊角向中心敲擊。色澤不均：彩色水泥漿攪拌不均或批次差異，需統(tǒng)一配置色漿并預(yù)留樣品，施工時隨用隨拌，每臺班制作色卡對比。防滑條脫落：銅條未鉆孔固定或水泥漿不飽滿，安裝前需檢查銅條鉆孔間距（≤300mm），嵌入后用素水泥漿灌實并養(yǎng)護(hù)3d。六、安全與文明施工（一）安全措施施工人員需佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶，樓梯臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。電動工具（磨光機、切割機）需安裝漏電保護(hù)器（額定電流≤30mA），電線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。材料運輸時使用專用手推車，樓梯轉(zhuǎn)角處設(shè)緩沖墊，避免碰撞墻面或已施工完成的板塊。（二）文明施工切割作業(yè)需設(shè)置防塵罩，砂漿攪拌在封閉容器內(nèi)進(jìn)行，避免揚塵污染。每日完工后清理施工垃圾，分類堆放至指定地點；廢水經(jīng)沉淀后排放，嚴(yán)禁直接倒入下水道。成品保護(hù)：已鋪設(shè)區(qū)域用木板覆蓋，轉(zhuǎn)角處用角鋼護(hù)角，通道處搭設(shè)臨時木棧道，嚴(yán)禁在板塊上堆放材料或進(jìn)行焊接作業(yè)。七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：磨光機、切割機等設(shè)備作業(yè)時間限制在8:00~18:00，夜間施工需辦理許可并采取降噪措施（如設(shè)備包裹隔音棉）。廢棄物處理：廢石料、碎玻璃條等可回收材料分類存放，交由專業(yè)單位處理；廢水泥漿需固化后運至建筑垃圾消納場。揚塵控制：干燥天氣施工時對基層灑水降塵，水泥、砂子等材料堆放處設(shè)置圍擋及防塵網(wǎng)。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收內(nèi)容分項工程驗收：包括基層處理、板塊鋪設(shè)、灌縫養(yǎng)護(hù)、酸洗打蠟等工序，每完成一層樓梯間需報監(jiān)理驗收。觀感質(zhì)量：表面平整光滑，色澤一致，分格條清晰順直，防滑條牢固，無裂縫、掉角、空鼓等缺陷。功能測試：潑水試驗檢查踏步排水坡度（≥1%），防滑條摩擦系數(shù)測試（≥0.6），驗收記錄需附影像資料。（二）驗收