漕溪河大橋主梁施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為漕溪河大橋主梁施工工程，橋梁全長161.72米，采用3孔—8米引拱+1孔—60米懸鏈石拱橋+2孔—8米引橋的組合結(jié)構(gòu)形式。主橋為60米懸鏈線石拱橋，橋面寬度34.5米，設(shè)計荷載為汽車-超20級，掛車-120，設(shè)計使用年限100年。主梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，單箱單室截面，梁高按設(shè)計圖紙要求漸變，采用C50混凝土澆筑，鋼筋配置為HRB400級鋼筋。1.2工程特點與難點1.2.1結(jié)構(gòu)特點主跨60米懸鏈線石拱橋為主要承重結(jié)構(gòu)，拱圈采用變截面設(shè)計，矢跨比1/5，拱軸系數(shù)m=2.2引橋為簡支梁結(jié)構(gòu)，與主橋形成連續(xù)體系橋面系包含防撞護欄、排水系統(tǒng)、伸縮縫等附屬設(shè)施1.2.2施工難點主拱圈施工需跨越60米河道，高空作業(yè)風險高石拱橋拱圈砌筑精度要求嚴格，需控制拱軸線偏差在±5mm內(nèi)施工期間需保證河道通航要求，需設(shè)置臨時通航通道地處山區(qū)河流，水文條件復(fù)雜，汛期施工需采取特殊措施二、施工組織設(shè)計2.1項目管理組織機構(gòu)2.1.1組織結(jié)構(gòu)采用項目經(jīng)理負責制，設(shè)立項目經(jīng)理部，下設(shè)5個專業(yè)部門：施工管理部：負責現(xiàn)場施工組織與協(xié)調(diào)技術(shù)質(zhì)量部：負責施工技術(shù)與質(zhì)量控制安全環(huán)保部：負責安全生產(chǎn)與環(huán)境保護物資設(shè)備部：負責材料采購與設(shè)備管理計劃合同部：負責進度計劃與合同管理2.1.2主要管理人員職責項目經(jīng)理：全面負責項目實施，對工程質(zhì)量、安全、進度、成本負總責技術(shù)負責人：負責施工技術(shù)方案制定、技術(shù)交底及解決施工中的技術(shù)難題施工員：負責現(xiàn)場施工組織、工序安排及施工日志記錄質(zhì)量員：負責工序質(zhì)量檢查、試驗檢測及質(zhì)量記錄整理安全員：負責施工現(xiàn)場安全管理、安全檢查及安全教育培訓2.2施工總體部署2.2.1施工區(qū)段劃分將工程劃分為3個施工段：東岸引橋施工段主橋施工段西岸引橋施工段2.2.2施工順序施工準備階段：場地平整、臨時設(shè)施搭設(shè)、機械設(shè)備進場基礎(chǔ)施工階段：樁基、承臺、橋墩施工主拱圈施工階段：支架搭設(shè)、拱圈砌筑、拱上結(jié)構(gòu)施工橋面系施工階段：橋面鋪裝、護欄、伸縮縫施工收尾階段：竣工驗收、場地清理2.3施工資源配置2.3.1勞動力計劃工種人數(shù)主要工作內(nèi)容測量工4施工測量放線、變形監(jiān)測鋼筋工15鋼筋制作與安裝模板工12模板安裝與拆除混凝土工10混凝土澆筑與養(yǎng)護砌筑工20拱圈石砌筑架子工8腳手架搭設(shè)與拆除機械工6機械設(shè)備操作普工20輔助工作管理人員12施工管理合計107-2.3.2主要施工機械設(shè)備設(shè)備名稱型號數(shù)量用途汽車吊25t2臺材料吊裝裝載機ZL501臺材料轉(zhuǎn)運混凝土攪拌站HZS751座混凝土攪拌混凝土輸送泵HBT602臺混凝土輸送全站儀TS061臺測量放線水準儀DSZ22臺高程測量旋挖鉆機XR1501臺樁基施工振動壓路機YZ181臺場地壓實鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋加工鋼筋切斷機GQ402臺鋼筋加工2.3.3主要材料計劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間C50混凝土-m31200按施工進度HRB400鋼筋Φ12-Φ32t180開工前15天鋼板Q235t35開工后30天石料30-50cmm3800主拱施工前水泥P.O42.5t450按施工進度砂子中砂m3600按施工進度碎石5-20mmm3900按施工進度預(yù)應(yīng)力鋼絞線Φs15.2t25預(yù)應(yīng)力施工前2.4施工進度計劃2.4.1關(guān)鍵線路施工準備→基礎(chǔ)施工→支架搭設(shè)→拱圈砌筑→拱上結(jié)構(gòu)施工→橋面系施工→竣工驗收2.4.2主要工期節(jié)點施工準備：第1-15天基礎(chǔ)工程：第16-60天支架搭設(shè)：第61-90天主拱圈施工：第91-150天拱上結(jié)構(gòu)施工：第151-210天橋面系施工：第211-240天竣工驗收：第241-250天三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1施工測量放線3.1.1控制網(wǎng)建立建立平面控制網(wǎng)：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度布設(shè)建立高程控制網(wǎng)：采用水準儀按二等水準測量精度布設(shè)控制網(wǎng)點定期復(fù)核，每月一次，確保測量精度3.1.2主拱圈施工測量拱軸線放樣：采用極坐標法放樣，每5米設(shè)置一個控制點高程控制：采用水準儀測量，每2米設(shè)置一個高程控制點拱圈砌筑過程中，每日測量拱圈變形，及時調(diào)整砌筑參數(shù)3.2基礎(chǔ)工程施工3.2.1樁基施工采用旋挖鉆機鉆孔，孔徑1.2米，孔深按設(shè)計要求清孔采用換漿法，確?？椎壮猎穸取?0mm鋼筋籠分節(jié)制作，吊裝時采用兩點起吊，確保鋼筋籠垂直度混凝土澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管埋深控制在2-6米，連續(xù)澆筑3.2.2承臺施工基坑開挖采用機械開挖，人工修整，放坡坡度1:0.5承臺鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙施工，設(shè)置架立筋確保鋼筋位置準確模板采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架混凝土澆筑采用分層澆筑，每層厚度30cm，振搗密實3.3主拱圈施工3.3.1支架搭設(shè)采用滿堂式鋼管腳手架，立桿間距60×60cm，橫桿步距120cm支架基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化，厚度20cm，設(shè)置排水坡度支架搭設(shè)完成后進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.2倍預(yù)壓采用砂袋分級加載，每級加載后測量支架沉降，直至沉降穩(wěn)定3.3.2拱圈砌筑石料選用強度≥MU60的花崗巖，塊石尺寸不小于30cm×25cm×20cm砌筑前進行試拼，確保石塊間縫隙≤2cm采用坐漿法砌筑，灰縫厚度控制在2-3cm，砂漿強度M10拱圈分三段對稱砌筑，從拱腳向拱頂推進，每日砌筑高度不超過1.2m拱圈合攏采用預(yù)留合攏口，待拱圈砌筑完成后，采用C50微膨脹混凝土澆筑合攏口3.3.3拱上結(jié)構(gòu)施工拱上立柱采用預(yù)制安裝，立柱安裝垂直度偏差≤1%蓋梁采用現(xiàn)澆施工，模板采用定型鋼模板橋面系橫梁采用預(yù)制安裝，安裝時確保位置準確橋面鋪裝分兩層施工：下層為10cm厚C40混凝土調(diào)平層，上層為8cm厚瀝青混凝土面層3.4預(yù)應(yīng)力施工3.4.1預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，安裝位置偏差≤10mm管道接頭采用套管連接，長度不小于30cm，密封處理每隔50cm設(shè)置一道定位鋼筋，確保管道位置準確3.4.2鋼絞線張拉張拉設(shè)備使用前進行標定，校驗期限不超過6個月采用兩端對稱張拉，張拉順序由兩端向中間進行張拉控制應(yīng)力按設(shè)計要求，采用"雙控"措施：應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔張拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固3.5橋面系施工3.5.1防撞護欄施工采用定型鋼模板，模板接縫處粘貼密封條，確保不漏漿鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙施工，設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)混凝土采用C30混凝土，坍落度控制在180±20mm護欄澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天3.5.2伸縮縫安裝伸縮縫安裝前清理槽口，確保槽內(nèi)干凈無雜物伸縮縫定位準確，與橋面鋪裝齊平，偏差≤2mm采用C50鋼纖維混凝土澆筑，振搗密實安裝完成后設(shè)置臨時交通標志，待混凝土強度達到設(shè)計強度的80%后方可開放交通四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制4.1.1材料進場檢驗鋼材：每批進場鋼材需提供出廠合格證，按規(guī)定進行力學性能試驗水泥：每200t為一批，進行強度、安定性等指標檢驗砂石：每400m3為一批，檢驗顆粒級配、含泥量等指標石料：檢驗抗壓強度、耐久性等指標，合格后方可使用4.1.2材料儲存與管理鋼材分類存放，設(shè)置標識牌，防止銹蝕水泥存放于干燥通風的倉庫，離地離墻30cm以上砂石分倉存放，防止混料，設(shè)置防雨棚外加劑密封儲存，防止受潮失效4.2工序質(zhì)量控制4.2.1工序檢查制度實行"三檢制"：自檢、互檢、交接檢隱蔽工程檢查：必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可隱蔽關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，進行重點監(jiān)控4.2.2試驗檢測計劃混凝土試塊：每100m3留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按需要留置鋼筋焊接：每300個接頭為一批，進行力學性能試驗預(yù)應(yīng)力張拉：每批鋼絞線進行力學性能試驗，張拉過程中測量伸長值橋面平整度：采用3m直尺檢查，偏差≤3mm4.3質(zhì)量通病防治4.3.1混凝土裂縫防治控制水泥用量，摻加粉煤灰等摻合料混凝土澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天避免在高溫或低溫季節(jié)施工，必要時采取溫控措施4.3.2鋼筋保護層厚度不足防治設(shè)置足夠的墊塊，墊塊強度不低于構(gòu)件混凝土強度鋼筋綁扎時確保保護層厚度符合設(shè)計要求澆筑混凝土時避免振搗棒碰撞鋼筋，防止鋼筋移位五、安全生產(chǎn)管理5.1安全管理體系5.1.1安全生產(chǎn)責任制建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，對項目安全生產(chǎn)負總責設(shè)立專職安全員，負責日常安全管理工作5.1.2安全教育培訓施工人員進場前進行三級安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行復(fù)審每月組織一次安全技術(shù)交底，針對施工特點進行安全培訓5.2專項安全措施5.2.1高空作業(yè)安全高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)作業(yè)平臺設(shè)置防護欄桿，高度不低于1.2m大風、雨雪天氣停止高空作業(yè)，風力≥6級時嚴禁高空作業(yè)5.2.2支架安全支架搭設(shè)嚴格按施工方案進行，搭設(shè)完成后進行驗收支架使用期間定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理支架拆除按從上到下順序進行，嚴禁上下同時拆除5.2.3吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具，確保安全可靠吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入吊裝作業(yè)由專人指揮，信號統(tǒng)一明確5.3應(yīng)急預(yù)案5.3.1應(yīng)急組織機構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)搶險組、救護組、通訊組、后勤組5.3.2主要應(yīng)急預(yù)案高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案支架坍塌事故應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案防汛應(yīng)急預(yù)案六、施工進度計劃與控制6.1施工進度計劃編制采用Project軟件編制施工進度計劃，包括：總進度計劃月進度計劃周進度計劃6.2進度控制措施6.2.1組織措施建立進度控制領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開進度協(xié)調(diào)會明確各部門進度責任，將進度目標分解到個人實行進度考核制度，與績效掛鉤6.2.2技術(shù)措施優(yōu)化施工方案，采用先進施工技術(shù)，提高施工效率合理劃分施工段，組織平行作業(yè)和流水施工提前解決施工技術(shù)難題，避免技術(shù)因素影響進度6.2.3資源保障措施保證材料供應(yīng)及時，避免因材料短缺影響施工合理配置機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率根據(jù)進度計劃，提前組織勞動力進場七、環(huán)境保護與文明施工7.1環(huán)境保護措施7.1.1水污染防治施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理油料儲存設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和水體橋梁施工時設(shè)置擋渣網(wǎng)，防止建筑垃圾墜入河道7.1.2大氣污染防治施工現(xiàn)場道路硬化，定期灑水降塵水泥、粉煤灰等易揚塵材料密閉存放車輛出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路7.2文明施工措施7.2.1施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場設(shè)置明顯標牌，標明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理等信息材料堆放整齊，設(shè)置標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等施工現(xiàn)場保持整潔，施工垃圾及時清理7.2.2周邊關(guān)系協(xié)調(diào)施工前與當?shù)鼐用瘛挝粶贤?，爭取理解和支持合理安排施工時間，減少夜間施工，降低對周邊環(huán)境影響設(shè)置投訴電話，及時處理周邊群眾反映的問題八、驗收標準與程序8.1驗收標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650-2020)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2017)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ2-2008)設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件8.2驗收程序8.2.1分項工程驗收每個分項工程完成后，施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師檢查驗收合格后簽署驗收意見8.2.2分部工程驗收分部工程所含分項工程全部驗收合格后，進行分部工程驗收驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位參加8.2.3單位工程驗收單位工程所含分部工程全部驗收合格后，進行單位工程驗收驗收由建設(shè)單位組織，監(jiān)理、設(shè)計、施工單位參加九、結(jié)論與建議9.1