長螺旋鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況本工程采用長螺旋鉆孔灌注樁作為基礎(chǔ)形式，設(shè)計樁徑500mm~800mm，樁長根據(jù)地質(zhì)條件差異控制在15~28m范圍。樁體混凝土強度等級為C30，采用超流態(tài)混凝土（坍落度200~250mm），鋼筋籠主筋采用HRB400E級鋼筋，螺旋箍筋采用HPB300級鋼筋。工程場地土層主要由填土層、黏土層、砂土層及卵石層構(gòu)成，地下水位埋深2.5~4.8m，需穿越2~5m厚砂卵石層，單樁豎向承載力特征值不低于800kN。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)勘察報告，重點復(fù)核樁位坐標、樁長、鋼筋籠參數(shù)及混凝土強度要求，形成圖紙會審記錄。編制專項施工方案，明確關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，報監(jiān)理單位審批。測量控制網(wǎng)建立以業(yè)主提供的基準點為依據(jù)，采用全站儀建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，布設(shè)3個永久性控制點。樁位放樣采用極坐標法，用φ16mm鋼筋打入地下30cm作為樁位標記，樁位偏差控制在群樁≤20mm、單排樁≤10mm，放樣后采用白灰圈定樁徑范圍并設(shè)置護樁。（二）材料準備原材料要求水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200t為一批次進行抽樣復(fù)試。骨料：中砂含泥量≤5%，碎石粒徑5~32mm，含泥量≤2%，針片狀顆粒含量≤15%。鋼筋：主筋采用Φ16~Φ25mmHRB400E鋼筋，螺旋箍筋采用Φ8mmHPB300鋼筋，進場時按60t/批次進行力學(xué)性能及重量偏差檢驗?；炷僚浜媳任袡z測單位設(shè)計超流態(tài)混凝土配合比，水泥用量380~420kg/m3，砂率40%~45%，摻加粉煤灰（摻量15%~20%）及高效減水劑（摻量1.2%~1.5%），確?；炷脸跄龝r間≥6h，28天抗壓強度≥30MPa。（三）機械設(shè)備準備主要施工機械成孔設(shè)備：選用CFG25型履帶式長螺旋鉆機（最大鉆孔深度30m，扭矩60kN·m），配備Φ500/600/800mm螺旋鉆頭（帶單向閥）?；炷猎O(shè)備：HBT60型混凝土輸送泵（額定壓力16MPa），Φ125mm高壓耐磨輸送管，長度≤50m。鋼筋籠設(shè)備：20t汽車吊，ZJ-60型振動錘（激振力180kN），自制鋼筋籠定位導(dǎo)向架。設(shè)備檢查鉆機安裝后檢查鉆桿垂直度偏差≤1%，鉆頭活門開啟靈活，輸送泵管路無泄漏，振動錘振幅及頻率符合要求，所有設(shè)備試運行30分鐘確認正常。三、主要施工流程（一）鋼筋籠制作與驗收加工工藝主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1P，連接后外露絲扣≤2P。加強箍筋（Φ14mm，間距2000mm）與主筋采用雙面點焊固定，螺旋箍筋（間距200mm）與主筋采用梅花形點焊。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，長度±50mm。驗收標準每批鋼筋籠制作完成后，監(jiān)理工程師需檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及焊接質(zhì)量，采用超聲波探傷檢測焊接接頭，合格率需達到100%。驗收合格后掛設(shè)標識牌（注明樁號、規(guī)格、制作日期），堆放時底部墊設(shè)方木，層數(shù)≤3層。（二）成孔施工鉆機就位移動鉆機使鉆頭中心對準樁位標記，調(diào)整鉆機水平度（用水準儀檢查）及鉆桿垂直度（雙向垂球控制），偏差≤1%。鉆孔前在鉆桿上標注深度刻度，確?？咨钸_到設(shè)計要求。鉆進作業(yè)開鉆時先慢后快，初始鉆進速度≤0.5m/min，正常鉆進速度控制在1~1.5m/min。遇硬土層時降低轉(zhuǎn)速（≤20r/min），嚴禁強行鉆進。鉆進過程中實時監(jiān)測電流值（正常工作電流≤180A），當電流突增或鉆機劇烈振動時，立即停鉆檢查是否遇地下障礙物?？咨钸_到設(shè)計標高后，原地空轉(zhuǎn)30秒清理孔底虛土。（三）混凝土壓灌材料運輸與檢測混凝土采用罐車運輸至現(xiàn)場，每車需檢測坍落度（180~220mm）及擴展度（≥550mm），不合格混凝土嚴禁使用?，F(xiàn)場制作混凝土試塊（150mm×150mm×150mm），每50m3留置1組標養(yǎng)試塊，單樁混凝土量不足50m3時每樁留置1組。壓灌作業(yè)鉆至設(shè)計深度后，先提鉆20~30cm，開啟輸送泵將混凝土壓入孔底，泵壓控制在3~5MPa。提鉆速度與混凝土泵送量匹配，提鉆速度≤2.5m/min，確保孔內(nèi)混凝土面始終高于鉆桿底口1.5m以上?；炷凉嘧⒅翗俄斣O(shè)計標高+0.5m，超灌部分用于保證樁頂混凝土強度，灌注過程中嚴禁停泵超過30分鐘。（四）鋼筋籠插入插入時機混凝土壓灌完成后3分鐘內(nèi)啟動鋼筋籠插入作業(yè)，采用汽車吊配合振動錘施工，鋼筋籠頂部設(shè)置吊環(huán)，底部焊接導(dǎo)向錐（長度30cm）。插入工藝鋼筋籠對準樁位中心后，先靠自重下沉，當下沉速度≤0.3m/min時啟動振動錘，振動頻率20~30Hz，插入速度控制在1.2~1.5m/min。插入過程中采用雙向垂球監(jiān)測垂直度，偏差超過1%時立即停機調(diào)整。鋼筋籠插入至設(shè)計標高后，反向振動10秒使樁頂混凝土密實，然后緩慢拔出振動錘。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制工序控制要點允許偏差檢驗方法樁位放樣坐標偏差群樁≤20mm全站儀復(fù)核成孔深度鉆桿刻度+測繩復(fù)測+300mm/-50mm測繩（帶重錘）測量樁體垂直度鉆桿雙向垂球監(jiān)控≤1%經(jīng)緯儀或測斜儀混凝土坍落度出機、入孔兩次檢測180~220mm坍落度筒鋼筋籠插入插入深度、垂直度深度±100mm吊繩刻度+水準儀（二）常見質(zhì)量問題防治堵管處理預(yù)防：混凝土攪拌時間≥90秒，輸送管路布置不超過2個彎管，泵管使用前用水灰比0.7的水泥砂漿潤滑。處理：發(fā)生堵管時立即反向運轉(zhuǎn)泵機，若無效則拆卸堵塞部位管道，清除混凝土后重新連接，停機時間超過30分鐘需清理全部管路。鋼筋籠上浮插入鋼筋籠時控制振動錘激振力≤150kN，樁頂混凝土超灌高度≥0.5m，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，立即停止振動并下壓鋼筋籠至設(shè)計標高，補灌混凝土至樁頂。樁身縮徑砂層段鉆進速度≤1m/min，混凝土壓灌時保持連續(xù)作業(yè)，提鉆速度與泵送量比值控制在1:1.2，成樁后24小時內(nèi)嚴禁重型機械碾壓樁位。五、安全文明施工（一）安全防護措施機械設(shè)備安全鉆機操作手需持證上崗，作業(yè)前檢查鉆桿連接螺栓緊固情況，鋼絲繩磨損量≤10%。鋼筋籠吊裝時設(shè)置專人指揮，吊物下方嚴禁站人，振動錘電纜線架空高度≥2.5m。用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防雨棚及漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），夜間施工照明亮度≥50lux，危險區(qū)域設(shè)置警示燈。（二）環(huán)保措施揚塵控制鉆孔棄土采用挖掘機及時清運至指定堆放區(qū)，運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，每300m設(shè)置洗車槽。噪聲控制選用低噪聲鉆機（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工需辦理夜間施工許可證，噪聲超標區(qū)域設(shè)置隔聲屏障，距離居民區(qū)較近時嚴禁22:00~6:00施工。六、驗收標準與流程（一）分項工程驗收成樁質(zhì)量檢測低應(yīng)變法：檢測數(shù)量為總樁數(shù)的10%，重點檢測樁身完整性（Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，嚴禁出現(xiàn)Ⅲ、Ⅳ類樁）。靜載試驗：按總樁數(shù)的1%且不少于3根進行單樁豎向抗壓承載力試驗，試驗荷載為設(shè)計承載力的2倍，沉降穩(wěn)定標準為1小時內(nèi)沉降量≤0.1mm。資料驗收施工過程中需形成以下資料：樁位測量放線記錄、原材料復(fù)試報告、混凝土試塊強度報告、成孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽驗收記錄、樁基檢測報告等，所有資料需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。（二）驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請；監(jiān)理單位組織勘察、設(shè)計、建設(shè)單位進行初步驗收；委托第三方檢測機構(gòu)進行樁基檢測；檢測合格后組織竣工驗收，驗收通過后簽署《樁基工程驗收記錄》。七、應(yīng)急預(yù)案（一）坍孔處理當鉆孔過程中發(fā)生坍孔（表現(xiàn)為孔口冒氣泡、鉆機傾斜），立即停鉆并回填黏土至坍孔位以上2m，待土體穩(wěn)定后采用低轉(zhuǎn)速（≤15r/min）、慢進尺（≤0.3m/min）重新成孔，必要時在孔壁埋設(shè)Φ100mm鋼套管護壁。（二）暴雨天氣應(yīng)對接到暴雨預(yù)警后，對已完成的樁頭采用塑料薄膜覆蓋并堆土保護，未灌注的樁孔及時回填至孔口。雨后復(fù)工前檢查鉆機基礎(chǔ)穩(wěn)定性及電氣設(shè)備絕緣性能，混凝土運輸車輛需采取防滑措施。（三）機械故障施工現(xiàn)場配備2臺備用輸送泵，鉆機易損件（鉆頭、鉆桿連接套、液壓油管）儲備量不少于3套。發(fā)生機械故障時立即啟動備用設(shè)備，確保單日成樁數(shù)量不低于計劃的80%。八、施工進度計劃本工程共布置3臺長螺旋鉆機，采用流水作業(yè)方式施工，單樁施工周期控制在40分鐘（