水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為城市次干路道路工程，道路全長2.8公里，設計時速40km/h，道路紅線寬度30米?；鶎咏Y構采用20cm厚水泥穩(wěn)定碎石，設計強度3.5MPa，壓實度≥98%。工程地點位于市區(qū)東北部，沿線地質勘察顯示場地土層以粉質黏土為主，地下水位埋深5.2-6.8米，地基承載力特征值180kPa。1.2結構設計參數(shù)基層類型：水泥穩(wěn)定碎石（骨架密實型）設計厚度：20cm（分兩層攤鋪，每層10cm）水泥劑量：5.5%（重型擊實試驗確定）最佳含水率：6.8%最大干密度：2.31g/cm37d無側限抗壓強度：≥3.5MPa集料級配：符合《公路路面基層施工技術細則》JTG/TF20-2015表4.2.1-1要求，公稱最大粒徑31.5mm1.3施工條件施工區(qū)域地形平坦，場地已完成清表和路基整形。周邊存在居民區(qū)，需控制施工噪音（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。根據(jù)氣象資料，施工期平均氣溫15-28℃，雨季集中在6-7月，需做好防雨措施?，F(xiàn)場已完成施工便道、臨時水電接駁及材料堆放區(qū)硬化。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點確認基層標高、寬度、結構層厚度等關鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。配合比設計：委托第三方試驗室進行配合比試驗，確定5.5%水泥劑量的混合料級配（見下表）：篩孔尺寸(mm)31.526.519.09.54.752.360.60.075通過率(%)10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7試驗段施工：在K1+200-K1+400段進行200米試驗段施工，確定以下參數(shù)：松鋪系數(shù)：1.23（機械攤鋪）碾壓工藝：初壓（10t壓路機，1.5km/h）→復壓（22t壓路機，2.5km/h）→終壓（光輪壓路機，3km/h）壓實遍數(shù)：初壓2遍+復壓5遍+終壓1遍最佳攤鋪速度：3m/min2.2材料準備集料：采用反擊破碎石灰?guī)r碎石，分4檔堆放（31.5-19mm、19-9.5mm、9.5-4.75mm、4.75mm以下）。進場檢驗項目包括：壓碎值：≤26%針片狀顆粒含量：≤15%含泥量：≤3%級配：每2000m3檢測1次水泥：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥3h，終凝時間≤6h。每500t進行1次強度、安定性檢測，存儲期不超過3個月。水：采用市政自來水，pH值6.5-7.5，不含有害物質。2.3機械設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術要求穩(wěn)定土拌合站W(wǎng)CB6001套計量精度：水泥±1%，集料±2%攤鋪機ABG4231臺配備非接觸式平衡梁振動壓路機YZC222臺激振力≥350kN輪胎壓路機XP2601臺胎壓0.7MPa灑水車8m32輛帶霧狀噴灑裝置裝載機ZL502臺斗容3m3自卸車20t10輛帶篷布覆蓋2.4現(xiàn)場準備路基驗收：檢查路基頂面平整度（≤15mm/3m）、壓實度（≥96%）、高程（±20mm），不合格路段進行補壓或換填處理。測量放樣：每10m設置中樁和邊樁，采用全站儀測設高程控制線，紅油漆標注攤鋪厚度（松鋪厚度12.3cm）。排水設施：在路基兩側設置臨時排水溝，溝深50cm，底寬30cm，坡度1.5%，確保施工期間排水通暢。三、施工工藝3.1混合料拌合拌合流程：集料倉布料：按31.5-19mm:19-9.5mm:9.5-4.75mm:4.75mm以下=30:25:20:25比例上料水泥計量：通過螺旋輸送機精準輸送，每小時校準1次計量傳感器加水控制：根據(jù)集料含水率動態(tài)調整，雨天增加0.5-1%含水率拌合時間：≥50s，確?；旌狭仙珴删鶆颍瑹o灰團、離析現(xiàn)象質量控制：每小時檢測混合料含水率（烘干法）和水泥劑量（EDTA滴定法）混合料出場溫度控制在5-40℃，超過50℃廢棄運輸車輛覆蓋篷布，運輸時間≤30min，卸料時采用"分層卸落法"防止離析3.2攤鋪作業(yè)攤鋪前檢查：路基表面灑水濕潤（含水率5-6%），但不得積水攤鋪機調試：熨平板預熱至100℃以上，初始仰角1.5°，振搗頻率45Hz攤鋪厚度控制：采用鋼絲繩引導高程控制方式，每5m設一高程基準點攤鋪工藝：攤鋪速度：2.5-3m/min，連續(xù)作業(yè)，中斷時間≤30min人工配合：兩側邊緣補料、找平，消除離析帶（離析料單獨堆放，重新拌合使用）搭接處理：兩幅攤鋪搭接寬度30cm，前幅未壓實部分留作后幅高程基準特殊部位處理：檢查井周邊：采用人工攤鋪，小型振動夯（2.2kW）夯實，厚度增加2cm彎道攤鋪：內側攤鋪機速度降低10%，外側增加5%，確保邊緣壓實度3.3碾壓作業(yè)碾壓程序：graphLRA[初壓]-->B[復壓]-->C[終壓]A:10t壓路機,靜壓2遍,速度1.5km/hB:22t壓路機,振動碾壓5遍,速度2.5km/hC:26t輪胎壓路機,靜壓1遍,速度3km/h碾壓要點：碾壓方向：由低到高，由邊到中，輪跡重疊1/3輪寬含水率控制：碾壓時含水率比最佳含水率高0.5%，表面干燥時補灑霧狀水壓實度檢測：采用灌砂法，每200m每車道檢測1點，合格標準≥98%接縫處理：縱向接縫：采用梯隊攤鋪時熱接縫，切邊后涂刷乳化瀝青（用量0.6kg/m2）橫向接縫：采用平接方式，末端設方木支撐（高度=壓實厚度），下次攤鋪前切除30cm松散部分3.4養(yǎng)護與交通管制養(yǎng)護工藝：碾壓完成后2h內覆蓋土工布（200g/m2），灑水養(yǎng)生7d，保持表面濕潤（含水率≥6%）第1-3d：每2h灑水1次；第4-7d：每4h灑水1次養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行（包括施工車輛），端部設置擋水埂和禁行標志開放交通：養(yǎng)護7d后檢測強度（≥3.5MPa），合格方可開放施工車輛通行（限速≤20km/h）鋪筑面層前清掃表面浮塵，噴灑透層油（PC-2乳化瀝青，用量1.2L/m2）四、質量控制4.1原材料質量控制進場檢驗：建立材料臺賬，實行"先檢驗后使用"制度，不合格材料立即清場存儲管理：集料分檔隔離堆放，設置隔墻（高度1.8m），防止串料水泥罐安裝料位計和防潮裝置，使用順序"先進先出"不合格處理：集料級配超差：重新篩分或調整配合比水泥安定性不合格：整批退場，記錄退場數(shù)量和去向4.2施工過程控制拌合站控制：每臺班校準計量系統(tǒng)（水泥、水傳感器）混合料溫度監(jiān)測：每車檢測1次，記錄出場溫度攤鋪質量：平整度：3m直尺檢測，誤差≤8mm/3m，每100m檢測10點厚度：鉆芯法，每200m檢測1點，允許偏差+10mm/-5mm碾壓質量：壓實度：每作業(yè)段檢測3點，單點合格率≥95%，平均合格率≥98%回彈模量：每公里檢測2點，≥1200MPa4.3成品質量驗收驗收項目及標準：|項目|允許偏差|檢測頻率|檢測方法||------|----------|----------|----------||厚度|+10mm,-5mm|每200m/點|鉆芯法||平整度|≤8mm/3m|每100m/10點|3m直尺||高程|±15mm|每200m/4點|水準儀||寬度|≥設計值|每200m/2點|鋼尺||強度|≥3.5MPa|每2000m2/1組|無側限抗壓|驗收流程：施工單位自檢合格→監(jiān)理平行檢驗→第三方檢測→驗收報告簽字確認不合格項處理：強度不足段返工重鋪，平整度超差采用銑刨機精銑（深度≥2cm）五、安全管理5.1安全教育培訓三級安全教育：公司級：法律法規(guī)、安全方針（培訓16學時）項目級：施工方案、危險源辨識（培訓8學時）班組級：操作規(guī)程、應急處置（培訓4學時）特種作業(yè)人員管理：壓路機司機、攤鋪機操作手等持有效證件上崗，證件復審率100%每月組織1次設備操作技能考核，不合格者暫停作業(yè)5.2現(xiàn)場安全防護防護設施：施工區(qū)域設置硬質圍擋（高度2.5m），間隔5m設警示燈攤鋪機、壓路機配備倒車雷達和警示裝置，夜間施工開啟爆閃燈臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）個人防護：強制佩戴"三寶"（安全帽、反光背心、防滑鞋）拌合站操作人員佩戴防塵口罩（KN95級），噪聲區(qū)域使用耳塞（降噪值≥25dB）5.3應急預案突發(fā)事件處置：機械傷害：立即停機，傷口壓迫止血，撥打120急救觸電事故：切斷電源，實施心肺復蘇，聯(lián)系醫(yī)院暴雨天氣：停止攤鋪，覆蓋未碾壓路段（塑料布+土袋壓邊）應急物資儲備：急救箱：含止血帶、繃帶、消毒液等（每周檢查補充）應急電源：200kW柴油發(fā)電機1臺（每月試運行1次）防汛器材：水泵3臺（揚程≥15m），沙袋200袋六、環(huán)境保護措施6.1揚塵控制拌合站降塵：集料倉設置噴淋系統(tǒng)（每小時灑水1次）拌合樓安裝脈沖除塵器（效率≥95%）運輸揚塵控制：自卸車加蓋篷布，出場前沖洗輪胎（洗車平臺長15m，寬4m）施工便道每日灑水3次（早中晚各1次）6.2噪音控制設備降噪：破碎機安裝隔音罩（降噪量≥20dB）夜間（22:00-6:00）禁止強噪音作業(yè)，確需施工辦理夜間施工許可距離控制：高噪音設備設置在距居民區(qū)≥50m處，搭設隔音屏障（高度3m）6.3廢棄物處理建筑垃圾：廢棄混合料集中堆放，晾干后重新破碎利用（利用率≥90%）生活垃圾分類收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運廢水處理：拌合站設置沉淀池（三級，總容積50m3），廢水處理后回用（用于灑水降塵）七、施工進度計劃7.1進度安排（總工期45d）施工準備階段：7d（含試驗段）基層施工階段：30d（日進度100m/單幅）驗收及養(yǎng)生階段：8d7.2進度保障措施資源保障：備用攤鋪機1臺（同型號），確保設備故障時2h內替換材料儲備量：集料≥5000m3，水泥≥300t（滿足7d用量）雨季施工措施：料場設置防雨棚（面積1500m2），基層兩側挖臨時排水溝儲備彩條布5000m2，遇雨時覆蓋未碾壓路段八、質量記錄與文件管理施工記錄：