鋼筋人工除銹專項施工方案一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2025《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-2025建筑施工圖紙及設(shè)計變更文件現(xiàn)場銹蝕鋼筋抽樣檢測報告鋼筋工程施工專項會議紀要二、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積56301.45㎡，地下1層局部2層，地上11層。目前地下結(jié)構(gòu)已施工完成部分區(qū)域，因長期暴露在自然環(huán)境中，預(yù)留墻柱鋼筋表面產(chǎn)生不同程度銹蝕。經(jīng)檢測，鋼筋銹蝕主要表現(xiàn)為表面浮銹及局部點蝕，未發(fā)現(xiàn)片狀老銹及深層腐蝕，鋼筋截面損失率均小于3%，力學(xué)性能滿足設(shè)計要求。根據(jù)銹蝕程度分為三類區(qū)域：A區(qū)（輕微銹蝕）：鋼筋表面呈淡黃色銹膜，局部點狀銹蝕，占總量的60%B區(qū)（中度銹蝕）：全面覆蓋氧化皮，部分銹層剝落，占總量的30%C區(qū)（嚴重銹蝕）：后澆帶及積水區(qū)域鋼筋，氧化皮完全剝落，伴有少量點蝕，占總量的10%三、施工部署（一）施工組織架構(gòu)崗位人數(shù)主要職責項目經(jīng)理1總體協(xié)調(diào)與資源調(diào)配技術(shù)負責人1技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量控制施工員2現(xiàn)場施工組織與進度管理質(zhì)檢員2除銹質(zhì)量檢查與驗收安全員1安全防護與作業(yè)監(jiān)督作業(yè)班組15除銹作業(yè)實施（二）施工分區(qū)地下一層區(qū)域：優(yōu)先處理墻柱豎向鋼筋，采用"分層分段"施工法，每層高度2.5m后澆帶區(qū)域：單獨劃分作業(yè)面，設(shè)置擋水墻防止交叉污染已綁扎鋼筋區(qū)域：采用保護性施工措施，避免損壞成型骨架（三）工期計劃施工階段起止時間工作內(nèi)容準備階段第1-3天材料進場、設(shè)備調(diào)試、安全交底A區(qū)施工第4-10天輕微銹蝕鋼筋人工除銹B區(qū)施工第8-15天中度銹蝕鋼筋化學(xué)+人工除銹C區(qū)施工第13-20天嚴重銹蝕鋼筋強化處理驗收整改第21-22天質(zhì)量驗收與局部修補四、施工工藝（一）材料準備除銹劑：采用JF-II型"四合一"磷化除銹劑，pH值6-8，符合環(huán)保要求，用量220桶（35kg/桶）工具設(shè)備：鋼絲刷15把、尼龍毛刷20把、噴霧器4臺、高壓水槍2臺、角磨機3臺（配鋼絲輪片）防護用品：橡膠手套50副、防護眼鏡30副、防毒口罩40個、工作服20套（二）除銹方法選擇1.人工機械除銹（適用于A區(qū)）（1）作業(yè)流程：graphLRA[表面清理]-->B[鋼絲刷打磨]B-->C[砂紙拋光]C-->D[吹塵清潔]D-->E[質(zhì)量檢查]（2）操作要點：鋼絲刷與鋼筋軸線保持45°角，往復(fù)打磨速度30-40次/分鐘螺紋鋼筋重點處理肋部間隙，采用特制細鋼絲刷橫向清理打磨后表面粗糙度控制在40-80μm，露出金屬本色2.化學(xué)除銹（適用于B區(qū)）（1）工藝流程：基層處理：清除鋼筋表面油污及附著物除銹劑噴涂：距離30-50cm均勻噴灑，用量0.2-0.3kg/㎡反應(yīng)靜置：根據(jù)溫度調(diào)整反應(yīng)時間（20℃時保持20分鐘）二次噴涂：對銹蝕嚴重部位重復(fù)噴涂清水沖洗：使用pH值7-8的中性水徹底沖洗鈍化處理：噴涂磷酸鋅鈍化劑，形成保護膜（2）注意事項：環(huán)境溫度低于5℃時，需采取加熱保溫措施雨天及相對濕度＞85%時停止作業(yè)除銹劑與皮膚接觸立即用弱堿性肥皂清洗3.復(fù)合除銹（適用于C區(qū)）（1）處理步驟：機械預(yù)處理：角磨機配鋼絲輪片去除厚銹層超聲波清洗：采用28kHz超聲波設(shè)備清除點蝕部位銹蝕化學(xué)轉(zhuǎn)化：涂刷除銹轉(zhuǎn)化劑，將鐵銹轉(zhuǎn)化為磷酸鐵保護膜涂層保護：干燥后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防護涂料（2）質(zhì)量控制：點蝕部位深度檢測≤0.2mm，超差部位采用焊接補強涂層干膜厚度控制在80-120μm，附著力≥1.5MPa五、質(zhì)量控制標準（一）除銹等級要求銹蝕等級處理后標準檢查方法A級St2級（徹底的手工和動力工具除銹）外觀檢查+劃格試驗B級St3級（非常徹底的手工和動力工具除銹）放大鏡檢查（10倍）C級Sa2級（徹底的噴射或拋射除銹）表面粗糙度儀檢測（二）驗收程序班組自檢：每完成300㎡進行自檢，填寫《除銹作業(yè)檢查表》專業(yè)檢查：質(zhì)檢員采用"隨機抽樣法"，每個檢驗批抽樣比例不低于10%第三方檢測：對C區(qū)處理后鋼筋進行力學(xué)性能復(fù)試，合格率需達到100%（三）質(zhì)量問題處理常見問題產(chǎn)生原因處理措施局部銹跡殘留工具選用不當更換精細鋼絲刷重新處理表面過度打磨操作力度控制不均采用橡膠錘敲擊檢查，必要時補強除銹劑殘留沖洗不徹底高壓水槍二次沖洗，檢測pH值至中性六、安全保障措施（一）作業(yè)防護個人防護：作業(yè)人員必須佩戴"三件套"（防護眼鏡、橡膠手套、防毒口罩），高空作業(yè)系安全帶臨時用電：移動設(shè)備采用三級配電兩級保護，電纜架空高度≥2.5m通風措施：地下室區(qū)域設(shè)置軸流風機，風量≥5次/小時（二）危險控制化學(xué)品管理：除銹劑專庫存放，設(shè)置防泄漏托盤，與火源保持5m距離應(yīng)急準備：配備應(yīng)急沖洗裝置（壓力0.2MPa），急救箱內(nèi)備弱堿性中和劑消防安全：每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證（三）安全培訓(xùn)崗前培訓(xùn)不少于8學(xué)時，考核合格方可上崗每日班前開展"三分鐘安全喊話"，強調(diào)當日風險點每周組織一次應(yīng)急演練，重點訓(xùn)練化學(xué)品泄漏處理七、成品保護防護措施：除銹合格鋼筋24小時內(nèi)未澆筑混凝土時，涂刷臨時保護劑（濃度10%的水泥漿）后澆帶處理完成后采用木膠板覆蓋，周邊設(shè)置警示標識交叉作業(yè)防護：上下層同時施工時設(shè)置硬質(zhì)隔離層，防護高度1.8m焊接作業(yè)時對已除銹鋼筋覆蓋防火毯八、環(huán)保措施廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（容積5m3），pH值達標（6-9）后方可排放廢棄物管理：廢鋼絲刷、砂紙等分類收集，交由有資質(zhì)單位處置噪聲控制：機械作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪聲≤70dB九、驗收標準（一）主控項目鋼筋表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等雜物除銹后鋼筋表面粗糙度符合設(shè)計要求（50-80μm）力學(xué)性能檢測合格率100%，屈服強度變化率≤5%（二）一般項目局部未除銹面積≤5%，單個缺陷面積≤10cm2鋼筋表面無明顯劃痕，深度≤0.1mm防護涂層均勻連續(xù)，無漏涂、起皮現(xiàn)象十、應(yīng)急預(yù)案（一）化學(xué)品泄漏處理立即停止作業(yè)，撤離下風向人員用砂土覆蓋泄漏區(qū)域，防止擴散穿戴防護服后用中和劑處理殘留液體（二）人員傷害處置傷害類型應(yīng)急措施化學(xué)灼傷立即用流動清水沖洗20分鐘，送醫(yī)治療機械傷害停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，壓迫止血，撥打120觸電事故切斷電源，實施心肺復(fù)蘇，聯(lián)系急救