樁頭防腐施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與設(shè)計(jì)參數(shù)本工程為橋梁樁基防腐處理項(xiàng)目，共涉及樁基115根，其中水下樁基27根，陸上樁基88根。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁身混凝土標(biāo)號(hào)為C40，保護(hù)層厚度55mm，樁徑范圍800-1200mm，樁長(zhǎng)12-35m。場(chǎng)地環(huán)境類別為III類，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋具微腐蝕性，樁端持力層為碎石層，樁端全截面進(jìn)入該層2m。1.2工程地質(zhì)與水文條件場(chǎng)地地層自上而下分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②黃土狀粉質(zhì)黏土（厚2-5m）、③粉質(zhì)黏土（厚3-8m）、④粉土（厚2-6m）、⑤碎石層（厚1.5-4m），下伏奧陶系石灰?guī)r。地下水位埋深6-12m，水流速度0.8-1.5m/s，水溫12-25℃，pH值6.5-7.8，氯化物含量350-550mg/L，硫酸鹽含量280-420mg/L。1.3防腐工程范圍本方案涵蓋樁頭防腐處理全過(guò)程，具體包括：混凝土結(jié)構(gòu)防腐：采用抗侵蝕防腐劑摻入+表面涂層防護(hù)體系鋼筋防腐：環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋+陰極保護(hù)系統(tǒng)（水下樁基）樁頭處理：聚合物水泥砂漿封閉+聚脲防水層特殊部位：鋼護(hù)筒內(nèi)壁防腐、聲測(cè)管密封處理二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)防腐施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)明確不同地質(zhì)段防腐材料選用標(biāo)準(zhǔn)、水下與陸上樁基防腐工藝差異、溫濕度對(duì)防腐施工的影響及應(yīng)對(duì)措施、各工序質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法。建立標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)室，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行性能復(fù)試，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括混凝土抗?jié)B等級(jí)（≥P8）、抗氯離子滲透系數(shù)（≤1.0×10?12m/s）、防腐涂料附著力（≥5MPa）、耐鹽霧性能（≥1000h）、環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋涂層厚度（180-300μm）及連續(xù)性（電火花檢測(cè)無(wú)擊穿）。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.2.1場(chǎng)地布置劃分材料存儲(chǔ)區(qū)（分常溫區(qū)、冷藏區(qū)）、攪拌區(qū)、預(yù)處理區(qū)、涂層作業(yè)區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。其中涂層作業(yè)區(qū)搭設(shè)封閉式防塵棚，配備恒溫恒濕系統(tǒng)（溫度15-30℃，相對(duì)濕度≤85%）及強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。2.2.2設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途高壓無(wú)氣噴涂機(jī)GPQ6C4臺(tái)防腐涂料施工拋丸除銹機(jī)PZ-6002臺(tái)鋼構(gòu)件表面處理電火花檢測(cè)儀DJ-63臺(tái)涂層完整性檢測(cè)超聲波測(cè)厚儀TT3002臺(tái)涂層厚度檢測(cè)混凝土電阻率儀C601臺(tái)結(jié)構(gòu)耐久性評(píng)估陰極保護(hù)測(cè)試儀CP-III1臺(tái)陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)2.3材料準(zhǔn)備2.3.1主要防腐材料性能指標(biāo)材料名稱技術(shù)參數(shù)適用部位SY-KS抗侵蝕防腐劑摻入量3%水泥重量，氯離子擴(kuò)散系數(shù)降低40%混凝土拌制環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋涂層厚度200-250μm，耐彎曲性能180°無(wú)裂紋鋼筋籠制作聚脲防水涂料拉伸強(qiáng)度≥18MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥450%，耐候性≥20年樁頭防水改性環(huán)氧底漆附著力≥7MPa，耐鹽水浸泡≥1000h鋼護(hù)筒內(nèi)壁聚合物水泥砂漿抗壓強(qiáng)度≥45MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa樁頭修補(bǔ)鋅合金犧牲陽(yáng)極開(kāi)路電位-1.05V（CSE），電流效率≥65%水下樁基陰極保護(hù)2.3.2材料存儲(chǔ)要求防腐涂料應(yīng)在2-35℃密封存儲(chǔ)，保質(zhì)期內(nèi)使用，避免陽(yáng)光直射；環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋應(yīng)架空堆放，遠(yuǎn)離火源，防止機(jī)械損傷；犧牲陽(yáng)極應(yīng)室內(nèi)干燥存儲(chǔ)，避免與酸性物質(zhì)接觸；液態(tài)材料應(yīng)不同類型分開(kāi)存放，設(shè)置防泄漏托盤(pán)，保持通風(fēng)。三、防腐施工工藝3.1鋼筋防腐處理3.1.1環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋施工表面預(yù)處理采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，除銹后2小時(shí)內(nèi)完成涂層施工。涂層作業(yè)采用靜電噴涂工藝，電壓50-80kV，霧化壓力0.3-0.5MPa，涂層厚度均勻性誤差≤±10%。質(zhì)量檢測(cè)要求每批隨機(jī)抽取3%進(jìn)行彎曲試驗(yàn)（直徑≤25mm彎曲180°，直徑>25mm彎曲90°），涂層無(wú)裂紋；電火花檢測(cè)（3000V）無(wú)擊穿。連接處理采用專用絕緣卡具固定，綁扎點(diǎn)使用同材質(zhì)涂層修補(bǔ)液封閉，搭接長(zhǎng)度≥35d（d為鋼筋直徑）。3.1.2陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝（水下樁基）每根樁基配置4支鋅合金犧牲陽(yáng)極，沿鋼筋籠圓周均勻分布，距樁底1/3和2/3處各設(shè)一組。采用KVV-105℃-3×2.5mm2防腐電纜，與鋼筋籠絕緣綁扎，電纜接頭采用熱熔焊接+雙壁熱縮管密封。在承臺(tái)側(cè)面預(yù)埋測(cè)試端子，引出陽(yáng)極電纜與鋼筋連接點(diǎn)，便于后期檢測(cè)。3.2混凝土結(jié)構(gòu)防腐3.2.1抗侵蝕混凝土施工配合比設(shè)計(jì)要求膠凝材料用量≥400kg/m3，水膠比≤0.45，砂率35%-40%，粉煤灰摻量15%-20%，礦粉摻量10%-15%。SY-KS抗侵蝕防腐劑按水泥重量3%摻入，與水泥同步加入，攪拌時(shí)間延長(zhǎng)30s。澆筑控制坍落度180-220mm，入模溫度5-35℃，分層厚度≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，避免過(guò)振。養(yǎng)護(hù)工藝要求澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14d，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值75%前避免受力。3.2.2混凝土表面涂層防護(hù)基層處理要求樁頭混凝土表面打磨平整，去除浮漿，采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗干凈，干燥至含水率≤8%。底漆施工采用環(huán)氧封閉底漆輥涂2道，干膜厚度60-80μm，間隔時(shí)間4-6h。中間漆施工采用玻璃纖維布增強(qiáng)層，濕鋪法施工，搭接寬度≥50mm。面漆施工采用聚脲彈性體噴涂2道，總厚度≥2mm，施工溫度15-35℃，濕度≤85%，每道間隔≥24h。3.3水下樁基特殊防腐3.3.1鋼護(hù)筒防腐處理內(nèi)壁處理采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面清理后立即噴涂改性環(huán)氧底漆（干膜厚度80μm）+聚酰胺固化環(huán)氧面漆（干膜厚度120μm）。護(hù)筒連接焊縫打磨光滑，焊后進(jìn)行涂層修補(bǔ)，拐角處加涂2道。護(hù)筒底部300mm處焊接鋅合金犧牲陽(yáng)極，每2m2設(shè)置1塊（約10kg）。3.3.2水下混凝土灌注防腐措施泥漿控制采用膨潤(rùn)土泥漿，比重1.05-1.15，黏度18-25s，含砂率≤4%。導(dǎo)管連接部位安裝橡膠密封圈，使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力≥0.6MPa）。灌注工藝要求首批混凝土埋管深度≥1.5m，連續(xù)灌注，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，提拔速度≤0.5m/min。3.4樁頭防腐處理3.4.1鑿除處理樁頭超灌部分采用無(wú)齒鋸切割，保留100mm人工鑿除，避免損傷主筋。樁頂設(shè)計(jì)高程以及樁頂以上露出鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.4.2鋼筋處理樁頭鋼筋除銹至St3級(jí)，涂刷環(huán)氧防銹漆2道，彎曲處加設(shè)絕緣墊塊。3.4.3封閉處理聚合物水泥砂漿修補(bǔ)樁頭缺陷，表面壓光，周邊做成圓弧角（半徑≥50mm）。涂刷基層處理劑后，鋪設(shè)1.5mm厚聚脲防水層，上返至承臺(tái)底面以上200mm，與承臺(tái)防水層搭接寬度≥100mm。3.4.4聲測(cè)管密封聲測(cè)管頂部采用專用密封蓋封閉，管內(nèi)注入防腐油脂，底部采用彈性橡膠塞密封。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)建立三級(jí)質(zhì)量檢查制度，具體檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下：4.1.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料類別檢驗(yàn)項(xiàng)目頻率標(biāo)準(zhǔn)要求涂層鋼筋涂層厚度、附著力、彎曲試驗(yàn)每批3%GB/T25826-2010防腐涂料固含量、干燥時(shí)間、附著力每1000LGB/T50205-2020犧牲陽(yáng)極開(kāi)路電位、電流效率每批次GB/T4948-2002混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)每50m3GB/T50081-20194.1.2工序質(zhì)量控制鋼筋加工：涂層損傷點(diǎn)≤2個(gè)/m，修補(bǔ)后厚度符合要求混凝土施工：坍落度每車檢測(cè)，試塊留置數(shù)量符合規(guī)范，抗裂性檢查涂層施工：干膜厚度、附著力、外觀質(zhì)量逐根檢查陰極保護(hù)：開(kāi)路電位、保護(hù)電位、回路電阻每根檢測(cè)4.2驗(yàn)收程序4.2.1隱蔽工程驗(yàn)收防腐施工隱蔽工程驗(yàn)收按附錄B《防腐蝕施工隱蔽驗(yàn)收記錄》執(zhí)行，主要包括：基層處理驗(yàn)收涂層施工各道工序驗(yàn)收陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝驗(yàn)收樁頭處理驗(yàn)收4.2.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收預(yù)制樁防腐蝕驗(yàn)收按附錄C《預(yù)制樁防腐蝕檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》執(zhí)行，灌注樁防腐蝕驗(yàn)收按附錄D《灌注樁防腐蝕檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》執(zhí)行，鋼樁防腐蝕驗(yàn)收按附錄E《鋼樁防腐蝕檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》執(zhí)行。4.2.3竣工驗(yàn)收防腐蝕工程竣工驗(yàn)收應(yīng)提供下列資料：工程竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記錄檢測(cè)報(bào)告及質(zhì)量評(píng)定資料陰極保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試記錄五、安全保證措施5.1施工安全操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗高空作業(yè)必須佩戴安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)電氣設(shè)備必須有可靠接地，使用漏電保護(hù)器防腐涂料施工時(shí)，必須保持通風(fēng)良好，配備消防器材5.2環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)處理后排放，嚴(yán)禁直接排放廢棄涂料桶、棉紗等危險(xiǎn)廢物集中回收處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置揚(yáng)塵控制措施，減少粉塵污染夜間施工噪聲控制在55dB以下5.3職業(yè)健康操作人員佩戴防毒口罩、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套施工人員定期進(jìn)行體檢，發(fā)現(xiàn)職業(yè)病及時(shí)治療高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避免中暑配備應(yīng)急藥品，制定應(yīng)急預(yù)案六、施工組織管理6.1組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人，安全負(fù)責(zé)人1人，施工隊(duì)長(zhǎng)2人，專業(yè)施工人員20人。6.2進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總工期要求，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，采用流水作業(yè)方式組織施工，確保各工序銜接有序。6.3協(xié)調(diào)管理加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。定期召開(kāi)施工協(xié)調(diào)會(huì)，通報(bào)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況。七、應(yīng)急預(yù)案7.1突發(fā)事件處理火災(zāi)事故：立即切斷電源，組織人員疏散，使用消防器材滅火，必要時(shí)撥打119中毒事故：立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，必要時(shí)送醫(yī)院治療設(shè)備故障：立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)施