天然氣管道工程施工方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查管道走向與周邊建構(gòu)筑物的安全距離，確保符合城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范要求。針對(duì)高鋼級(jí)管材（X80及以上）的焊接工藝，提前開展焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定預(yù)熱溫度（80-120℃）、焊接電流（120-180A）、電壓（22-28V）及層間溫度控制（不超過250℃）等關(guān)鍵參數(shù)。編制專項(xiàng)施工方案，包含特殊地段（如穿越段、高落差段）的施工技術(shù)措施，以及針對(duì)2025年新實(shí)施的數(shù)字化施工要求的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)部署方案，確保施工參數(shù)實(shí)時(shí)上傳與分析預(yù)警。1.2材料驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行雙重檢驗(yàn)制度：外觀檢查鋼管無裂紋、凹陷、重皮等缺陷，防腐層表面平整無氣泡、針孔；理化性能檢測(cè)按輸送流體用無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥520MPa）、沖擊試驗(yàn)（-20℃沖擊功≥40J）和硬度檢測(cè)（HV10≤240）。PE100級(jí)聚乙烯管材重點(diǎn)核查熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR190℃/2.16kg≤0.5g/10min）和靜液壓強(qiáng)度（20℃/100h≥16MPa）。所有材料需提供出廠合格證、質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。1.3設(shè)備配置配置全自動(dòng)焊接機(jī)組（焊接效率≥2道口/小時(shí)）、智能坡口機(jī)（坡口角度誤差≤±0.5°）、管道防腐補(bǔ)口機(jī)（加熱溫度控制精度±5℃）等專業(yè)設(shè)備。無損檢測(cè)設(shè)備（X射線探傷儀、超聲波檢測(cè)儀）需通過計(jì)量認(rèn)證，且在有效期內(nèi)。施工前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定和試運(yùn)行，特別是焊接設(shè)備的電流、電壓顯示精度需校準(zhǔn)至±1%。針對(duì)數(shù)字化施工要求，在焊接機(jī)組、坡口機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備安裝傳感器，實(shí)現(xiàn)施工參數(shù)實(shí)時(shí)采集。1.4管理體系構(gòu)建建立三級(jí)質(zhì)量管控機(jī)制：項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)，專業(yè)工程師對(duì)分管工序?qū)嵤┻^程監(jiān)督，作業(yè)班組執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、交接檢）。編制施工質(zhì)量計(jì)劃，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)（如焊接、吊裝），制定專項(xiàng)安全技術(shù)交底，落實(shí)班前安全講話制度。施工人員需持證上崗，焊工需持有效鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證，且在證書有效期及合格范圍內(nèi)作業(yè)，間斷焊接超過6個(gè)月者需重新考試。二、測(cè)量放線與管溝開挖2.1測(cè)量控制采用GNSSRTK系統(tǒng)進(jìn)行主測(cè)，平面位置誤差控制在15mm以內(nèi)，高程誤差不超過20mm；局部復(fù)雜地段輔以全站儀精測(cè)，每50m設(shè)置一個(gè)復(fù)核點(diǎn)。管道沿線地下構(gòu)筑物和隱蔽工程采用多頻電磁定位儀探測(cè)，探測(cè)深度≥3m，在地面設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)（警示樁、彩旗），標(biāo)識(shí)間距不大于20m，穿越段兩端增設(shè)加密警示樁（間距5m）。測(cè)量成果需繪制詳細(xì)的管線走向圖，標(biāo)注關(guān)鍵控制點(diǎn)坐標(biāo)及高程。2.2管溝開挖工藝根據(jù)地質(zhì)條件差異化選擇開挖方式：一般土質(zhì)地段采用液壓反鏟挖掘機(jī)開挖，溝底寬度按公式SDm+K/2+a+A計(jì)算（Dm為鋼管外徑，K為溝底加寬裕量，a為邊坡水平投影距，A為安全距離），當(dāng)管徑DN300時(shí)溝底寬度不小于1.2m。溝深超過3m時(shí)設(shè)置邊坡支撐，干燥硬實(shí)土邊坡坡度1:0.75，潮濕軟土1:1.5，飽和砂土采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6m）。石方段嚴(yán)禁爆破，采用液壓錘破碎結(jié)合人工清溝，溝底平整度誤差≤100mm，避免超挖（允許偏差+100mm，-50mm）。2.3特殊地段處理水網(wǎng)地段先構(gòu)筑圍堰（土圍堰頂寬≥1.5m，高度超出施工期最高水位0.5m），排水采用Φ150mm污水泵（揚(yáng)程≥10m），確保溝底無積水。穿越鐵路、公路段設(shè)置工作井（尺寸4m×6m，深度根據(jù)穿越深度確定），采用機(jī)械頂管或定向鉆施工。高陡邊坡地段（坡度＞25°）采用分級(jí)開挖，每級(jí)平臺(tái)寬度≥1.5m，并設(shè)置截水溝（斷面0.3m×0.3m）。管溝開挖完成后，需進(jìn)行溝底地基承載力檢測(cè)，采用輕型動(dòng)力觸探儀，承載力要求≥120kPa，不足地段采用級(jí)配砂石換填（壓實(shí)系數(shù)≥0.96）。2.4管溝驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行五查標(biāo)準(zhǔn)：查溝底標(biāo)高（允許偏差±100mm）、查溝底寬度（允許偏差±150mm）、查邊坡穩(wěn)定性（無坍塌、滑坡跡象）、查溝內(nèi)積水（水深≤50mm）、查基底承載力（≥設(shè)計(jì)值）。驗(yàn)收合格后填寫管溝開挖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。穿越段管溝需單獨(dú)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查曲線段曲率半徑（≥1500D）及穿越角度（入土角8-12°，出土角6-10°）。三、布管與管道組對(duì)3.1布管作業(yè)管堆場(chǎng)地鋪設(shè)200mm厚細(xì)砂墊層，采用專用吊帶（寬度≥150mm）裝卸，吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1.2-1.8m處，避免單點(diǎn)起吊。單根管堆放高度不超過3層，層間墊木質(zhì)墊塊（厚度≥100mm），墊塊與管身接觸面積≥0.1m2，防止防腐層損傷。布管時(shí)管道呈鋸齒狀排列，管口間距500mm，每根管道設(shè)置2個(gè)管墩（高度0.4-0.5m），采用素土夯實(shí)或袋裝軟土堆筑，管墩間距8-10m。PE管道布管時(shí)需避免陽光暴曬，露天存放時(shí)間≤7天，且覆蓋遮陽布（遮光率≥90%）。3.2彎管處理冷彎管制作曲率半徑：彈性敷設(shè)段1000D，冷彎彎管40D，彎管兩端直管段長(zhǎng)度≥2m。彎管加工后進(jìn)行橢圓度檢測(cè)，彎曲段橢圓度≤2.5%，兩端橢圓度≤2%，且無裂紋、褶皺。熱煨彎頭采用工廠預(yù)制產(chǎn)品，曲率半徑5D，最小使用角度160°，安裝前核對(duì)角度偏差（允許±1°），通過微調(diào)管溝就位。不等壁厚管道連接時(shí)，需對(duì)厚壁管進(jìn)行內(nèi)壁削薄處理，削薄長(zhǎng)度≥3倍壁厚差，過渡段坡度≤1:30。3.3坡口加工與組對(duì)采用機(jī)械切削法加工V型坡口，坡口角度60°±5°，鈍邊1.5-2.0mm，坡口表面粗糙度Ra≤25μm，且無毛刺、夾層。組對(duì)前清除坡口及附近20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹（除銹等級(jí)St3級(jí)）。使用外對(duì)口器組對(duì)，錯(cuò)邊量≤0.1倍壁厚且不大于1mm，對(duì)口間隙2-3mm（用間隙片控制）。組對(duì)完成后采用臨時(shí)支撐固定（間距≤10m），支撐采用Φ108mm鋼管，與管道接觸部位墊膠皮（厚度≥10mm），防止損傷防腐層。3.4組對(duì)質(zhì)量驗(yàn)收檢查坡口尺寸（角度、鈍邊、間隙），每20個(gè)管口抽查1個(gè)，且不少于3個(gè)。對(duì)口錯(cuò)邊量采用直尺檢查，圓周均勻測(cè)量4點(diǎn)，取最大值。管道軸線偏差：直線段≤10mm/10m，累計(jì)偏差≤100mm。組對(duì)完成后填寫管道組對(duì)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，監(jiān)理工程師見證驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行焊接。四、焊接工藝與質(zhì)量檢測(cè)4.1焊接工藝選擇高鋼級(jí)鋼管（X70及以上）采用全自動(dòng)氣體保護(hù)焊（GMAW），根焊道采用脈沖電流（電流120-150A，電壓22-25V），填充及蓋面采用雙絲焊技術(shù)（熱輸入15-25kJ/cm）。PE管道采用全自動(dòng)熱熔對(duì)接，加熱板溫度190-210℃（±5℃），吸熱時(shí)間按壁厚計(jì)算（10-20秒/mm），切換時(shí)間≤10秒，冷卻時(shí)間≥30分鐘（自然冷卻，嚴(yán)禁強(qiáng)制冷卻）。焊接環(huán)境需滿足：風(fēng)速≤8m/s（氣體保護(hù)焊），相對(duì)濕度≤90%，環(huán)境溫度≥-5℃，否則需采取防風(fēng)、防潮、預(yù)熱措施（預(yù)熱溫度80-120℃）。4.2焊接過程控制焊接前對(duì)坡口進(jìn)行預(yù)熱（采用履帶式電加熱器），預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各50mm，測(cè)溫點(diǎn)距坡口邊緣30mm，層間溫度控制在80-200℃。焊接時(shí)嚴(yán)格控制焊接順序（從下向上，對(duì)稱施焊），多層多道焊時(shí)每層焊道接頭錯(cuò)開30mm以上。焊道表面成型：余高0-3mm，寬度比坡口寬2-4mm，且均勻一致。焊接過程中通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，當(dāng)參數(shù)超出設(shè)定范圍時(shí)自動(dòng)報(bào)警，焊工需立即停止作業(yè)，查明原因并調(diào)整后方可繼續(xù)。4.3無損檢測(cè)按設(shè)計(jì)壓力等級(jí)確定檢測(cè)比例：高壓管道（P＞4.0MPa）100%射線檢測(cè)（RT）+100%超聲波檢測(cè)（UT）；中壓管道（1.6MPa＜P≤4.0MPa）RT檢測(cè)比例≥20%，UT檢測(cè)比例≥10%；低壓管道（P≤1.6MPa）RT檢測(cè)比例≥5%。RT檢測(cè)按鋼管焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝執(zhí)行，質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)；UT檢測(cè)按鋼焊縫手工超聲波探傷方法執(zhí)行，質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)。檢測(cè)不合格焊縫需進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)≤2次，返修后需100%重新檢測(cè)。4.4焊接質(zhì)量追溯每個(gè)焊口編制唯一二維碼，包含焊工編號(hào)、焊接時(shí)間、焊接參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果等信息，實(shí)現(xiàn)全生命周期可追溯。焊接完成后，焊工在焊口附近50mm處用記號(hào)筆標(biāo)注焊口編號(hào)、焊工號(hào)及日期。無損檢測(cè)報(bào)告需附帶焊口位置圖及二維碼掃描記錄，監(jiān)理工程師對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行見證確認(rèn)。焊接質(zhì)量存檔資料需包含焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊工合格證、焊口檢測(cè)記錄等，整理成冊(cè)后移交業(yè)主。五、防腐與陰極保護(hù)5.1管道防腐體系采用三層結(jié)構(gòu)防腐：底層環(huán)氧粉末噴涂（厚度80-120μm），中間層膠粘劑（厚度170-250μm），外層聚乙烯（厚度≥2.5mm），總厚度≥3.0mm。防腐層施工前表面處理：采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹，呈均勻的金屬灰白色），表面錨紋深度50-80μm。處理后4小時(shí)內(nèi)完成噴涂作業(yè)，避免二次污染。防腐層固化后進(jìn)行電火花檢測(cè)（檢測(cè)電壓25kV），以無擊穿為合格，每20m抽查1處，且不少于3處。5.2補(bǔ)口補(bǔ)傷工藝補(bǔ)口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶，收縮帶寬度≥800mm，周向搭接寬度≥100mm，軸向搭接≥150mm。補(bǔ)口前對(duì)管口進(jìn)行預(yù)處理：除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，預(yù)熱溫度100-120℃（采用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)）。熱收縮帶安裝采用專用加熱工具，從中間向兩端均勻加熱，確保收縮緊密無氣泡。補(bǔ)口完成后進(jìn)行電火花檢測(cè)（電壓15kV），合格后涂刷標(biāo)識(shí)漆（標(biāo)明補(bǔ)口編號(hào)、日期）。補(bǔ)傷：損傷面積≤100mm2時(shí)采用補(bǔ)傷片修補(bǔ)（補(bǔ)傷片直徑大于損傷邊緣50mm）；損傷面積＞100mm2時(shí)切除破損段重新補(bǔ)口。5.3陰極保護(hù)系統(tǒng)施工采用犧牲陽極法或強(qiáng)制電流法：犧牲陽極選用鎂合金陽極（規(guī)格Φ100mm×1000mm），每2km設(shè)置1組（3支），陽極埋深1.5m，與管道距離3-5m，陽極周圍填充焦炭（粒徑5-10mm，厚度100mm）。強(qiáng)制電流系統(tǒng)設(shè)置恒電位儀（輸出電壓0-30V，電流0-50A），陽極地床采用深井式（深度30m，Φ150mm保護(hù)管），參比電極選用Cu/CuSO4電極（埋深1.0m）。陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝后進(jìn)行通電測(cè)試，保護(hù)電位控制在-0.85V至-1.20V（相對(duì)于Cu/CuSO4參比電極），連續(xù)監(jiān)測(cè)72小時(shí)，確保電位穩(wěn)定。5.4防腐層驗(yàn)收外觀檢查：防腐層表面平整，無褶皺、鼓泡、裂紋，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處粘結(jié)緊密。厚度檢測(cè)：采用磁性測(cè)厚儀，每20m測(cè)一點(diǎn)，平均厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥0.85倍設(shè)計(jì)值。附著力測(cè)試：采用劃格法，劃格間距10mm，深度至鋼管表面，防腐層無剝落。陰極保護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收：測(cè)量保護(hù)電位（沿管道每1km測(cè)一點(diǎn)），確保全段管道處于有效保護(hù)范圍。驗(yàn)收合格后填寫防腐層及陰極保護(hù)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。六、穿越工程專項(xiàng)技術(shù)6.1定向鉆穿越鐵路公路穿越優(yōu)先采用定向鉆施工，鉆孔軌跡設(shè)計(jì)：入土角8-12°，出土角6-10°，最小曲率半徑1500D。先導(dǎo)孔施工采用高精度導(dǎo)向系統(tǒng)（定位精度±300mm），每5m記錄一個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)。擴(kuò)孔直徑為管道外徑的1.5-1.8倍，砂土層分3-4級(jí)擴(kuò)孔（從Φ300mm逐步擴(kuò)大至設(shè)計(jì)直徑），巖石層采用牙輪擴(kuò)孔器?；赝蠒r(shí)采用專用回拖頭（與管道焊接連接），牽引力控制在管道屈服強(qiáng)度的70%以內(nèi)（DN300鋼管牽引力≤200kN），回拖速度2-5m/min。回拖過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)扭矩、拉力，出現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。6.2河流穿越水深≤5m時(shí)采用圍堰導(dǎo)流法：鋼板樁圍堰（SP-IV型，長(zhǎng)度9m），堰內(nèi)抽水后機(jī)械開挖管溝（溝底寬1.5m，深度≥2.5m），管道敷設(shè)后采用砂袋回填（分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.93）。水深＞5m時(shí)采用沉管法：管段在岸邊預(yù)制（長(zhǎng)度≤100m），兩端安裝臨時(shí)封堵頭，采用浮吊吊裝就位，下沉?xí)r兩端同步注水（速度0.5m/min），管段對(duì)接采用水下半自動(dòng)焊接（配備水下焊接防護(hù)罩），焊后進(jìn)行水下超聲波檢測(cè)（檢測(cè)比例100%）。管道埋深要求：河床穩(wěn)定段≥1.5m，沖刷段≥3.0m（或采用混凝土加重層保護(hù)）。6.3隧道穿越山嶺隧道穿越采用新奧法施工：隧道斷面尺寸按管道外徑加1.2m操作空間確定（DN300管道隧道斷面2.0m×2.0m）。噴射混凝土支護(hù)（厚度≥150mm，強(qiáng)度C25），二次襯砌采用C30鋼筋混凝土（厚度250mm，配筋Φ12@200mm）。隧道內(nèi)管道采用支架敷設(shè)（支架間距3m），支架采用角鋼制作（L50×5），與隧道壁膨脹螺栓連接（M12×150mm）。管道與隧道壁凈距≥300mm，設(shè)置防滑墩（高度100mm），隧道兩端設(shè)置防水墻（C20混凝土，厚度300mm）及排水坡度（≥0.5%）。6.4穿越段驗(yàn)收定向鉆穿越：檢查回拖力記錄、擴(kuò)孔直徑、管道位置偏差（允許±300mm），采用CCTV管道內(nèi)窺鏡檢查管道內(nèi)防腐層情況。河流穿越：檢查管道埋深（采用多波束測(cè)深儀）、穩(wěn)管措施（砂袋數(shù)量、間距），水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)壓降≤0.05MPa）。隧道穿越：檢查隧道斷面尺寸（允許偏差±50mm）、支護(hù)強(qiáng)度（回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度）、管道支架安裝間距（允許偏差±50mm）。穿越段驗(yàn)收需編制專項(xiàng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主共同簽字確認(rèn)。七、管道敷設(shè)與回填7.1管道敷設(shè)采用吊管機(jī)吊裝下溝，吊點(diǎn)間距8-12m，吊帶寬度≥150mm，起吊高度≤1.5m，避免與溝壁碰撞。管道下溝前檢查防腐層完整性（電火花檢測(cè)，電壓15kV），發(fā)現(xiàn)損傷及時(shí)修補(bǔ)。管道在溝內(nèi)就位后，采用臨時(shí)支墩固定（間距10m），支墩高度200mm（采用沙袋堆砌）。管道接口處預(yù)留1-2m的操作空間，以便后續(xù)連接。PE管道敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度≥5℃，避免在陽光下暴曬，敷設(shè)過程中嚴(yán)禁拖拽，防止劃傷。7.2回填工藝分層回填：管底墊層采用細(xì)土（粒徑≤50mm），厚度200mm，人工夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）；管道兩側(cè)回填土（粒徑≤100mm），分層厚度300mm，采用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.95）；管頂以上500mm范圍內(nèi)采用素土回填（粒徑≤150mm），嚴(yán)禁回填石塊、磚塊。穿越段回填：定向鉆穿越段采用膨潤(rùn)土泥漿回填（比重1.2-1.3），河流穿越段采用砂卵石回填（分層厚度500mm，水撼法密實(shí)）?；靥钸^程中對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)，避免機(jī)械直接碾壓管道，回填至管頂500mm后才可采用機(jī)械回填。7.3敷設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收檢查管道軸線偏差（直線段≤100mm/100m，曲線段符合設(shè)計(jì)曲率半徑）、高程偏差（±200mm）。管道接口質(zhì)量：焊接接口無損檢測(cè)合格，PE管道接口熱熔對(duì)接環(huán)向凸起均勻，無氣孔、裂紋?；靥钔翂簩?shí)度：按規(guī)范要求取樣檢測(cè)，管底墊層、兩側(cè)及管頂500mm范圍內(nèi)壓實(shí)系數(shù)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收合格后填寫管道敷設(shè)及回填檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。八、試驗(yàn)與驗(yàn)收8.1壓力試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（高壓管道≥4.0MPa時(shí)試驗(yàn)壓力2.0倍設(shè)計(jì)壓力），緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，壓降≤0.05MPa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，壓降≤1%試驗(yàn)壓力且不大于0.1MPa。試壓前需對(duì)管道進(jìn)行吹掃（采用壓縮空氣，流速≥20m/s），直至出口無鐵銹、塵土等雜物。試壓過程中嚴(yán)禁敲擊管道，發(fā)現(xiàn)泄漏立即降壓處理，修復(fù)后重新試壓。8.2干燥施工按天然氣輸送管道干燥施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，采用干空氣干燥法：露點(diǎn)≤-40℃的干空氣通入管道，流速≥8m/s，持續(xù)干燥至出口露點(diǎn)穩(wěn)定（連續(xù)4小時(shí)露點(diǎn)≤-40℃）。干燥過程中每隔1小時(shí)記錄一次進(jìn)出口溫度、壓力、露點(diǎn)，繪制干燥曲線。干燥合格后立即進(jìn)行氮?dú)庵脫Q（氮?dú)饧兌取?9.9%），直至管道內(nèi)氧氣含量≤2%，然后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)壓降≤0.05MPa）。8.3竣工驗(yàn)收工程完工后進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：施工資料核查（圖紙會(huì)審記錄、材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告等）、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢查（管道走向、埋深、防腐層完整性等）、系統(tǒng)功能測(cè)試（壓力試驗(yàn)、干燥效果、陰極保護(hù)電位等）。針對(duì)數(shù)字化施工要求，檢查物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)運(yùn)行情況