地下室頂板植筋專項施工方案（T/CECS1847-2025版）一、工程概況與設計參數本工程為地下車庫頂板結構改造項目，需在C30混凝土頂板上新增框架梁及剪力墻，采用植筋技術實現新舊結構連接。頂板設計厚度300mm，植筋區(qū)域涉及主梁、次梁及樓板等不同受力部位。根據設計要求，植筋鋼筋選用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，直徑范圍Φ12-Φ25mm，抗震等級為二級，植筋膠需滿足A級膠性能指標，固化后粘結強度需≥11MPa（C30混凝土基材）。1.1關鍵技術參數表鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（mm）錨固深度（mm）膠體用量（ml/孔）適用部位Φ121615025次梁、構造柱Φ162020045主梁、剪力墻Φ202525070框架節(jié)點Φ2532310120轉換層連接二、材料選擇與進場驗收2.1植筋膠采用改性環(huán)氧類注射式植筋膠（自動混合注射筒裝），技術指標需符合：劈裂抗拉強度≥8.5MPa，抗彎強度≥50MPa，抗壓強度≥60MPa不揮發(fā)物含量≥99%，耐凍融循環(huán)（-25℃~35℃）50次強度損失≤10%固化時間：25℃時24h可承載，-5℃時需72h完全固化進場時需提供出廠合格證、毒性檢測報告及耐濕熱老化試驗報告，每500支為一批次抽樣復試2.2鋼筋材料必須選用帶肋鋼筋，表面紋路深度≥0.3mm，直徑偏差≤±0.5mm除銹處理：采用機械噴砂或鋼絲輪打磨，除銹長度為錨固深度+50mm，露出金屬光澤嚴禁使用冷加工鋼筋及表面有裂紋、油污的鋼筋，每60t為一批次進行力學性能復試2.3輔助材料鉆孔設備：電錘（帶調速功能）、水鉆（用于直徑≥20mm孔）、真空吸塵器（配套鉆孔除塵）清孔工具：Φ12-Φ32mm鋼絲刷（刷毛長度≥孔深1.2倍）、高壓氣泵（壓力≥0.6MPa）檢測儀器：鋼筋位置探測儀（定位精度±3mm）、超聲波檢測儀（分辨率0.1mm）三、施工工藝流程圖定位放線→鋼筋探測→鉆孔→清孔→孔道干燥→鋼筋處理→注膠→植筋→臨時固定→固化養(yǎng)護→質量驗收四、關鍵施工步驟4.1定位與鉆孔鋼筋掃描：采用電磁感應式探測儀對原結構鋼筋進行三維定位，標記鋼筋走向及間距，孔位與原鋼筋間距需≥2d（d為植筋直徑）放線標記：使用全站儀定位，彈墨線標記孔位，偏差控制：上部結構≤5mm，基礎結構≤10mm鉆孔操作：Φ≤20mm孔采用電錘鉆孔，轉速控制在400-600r/minΦ>20mm孔采用水鉆成孔，配套循環(huán)冷卻系統，防止混凝土過熱開裂垂直度控制：安裝導向支架，偏差≤3°/m，孔底偏斜率≤1%遇到鋼筋阻擋時，允許在原孔位±1.5d范圍內調整，需書面記錄變更位置4.2孔洞清理工藝執(zhí)行"四吹三刷一干燥"標準流程：初步清理：鉆孔完成后立即用高壓氣泵（0.8MPa）吹除孔內浮塵，持續(xù)30s機械清刷：使用匹配孔徑的鋼絲刷往復清刷孔壁4次，每次旋轉角度≥90°深度清理：采用真空吸塵器（吸力≥20kPa）深入孔底抽吸，持續(xù)時間≥15s/孔化學清潔：用丙酮浸潤的脫脂棉絲擦拭孔壁2次，棉絲無污染為合格干燥處理：潮濕環(huán)境采用熱風槍（溫度≤60℃）干燥，孔內濕度≤4%（用濕度計檢測）臨時封堵：清理合格后立即用橡膠塞封閉孔口，防止二次污染4.3注膠與植筋膠槍準備：將植筋膠裝入專用膠槍，安裝靜態(tài)混合器（長度≥150mm），排出前3次膠體（約5g）棄用注膠操作：注膠嘴深入孔底1/3處，緩慢勻速注膠，膠量為孔體積的70%-80%垂直孔注膠至孔深2/3，水平孔注膠至滿孔，傾斜孔按傾斜角度調整注膠量注膠完成至植筋間隔≤10min，超時需重新清孔植筋工藝：鋼筋端部做深度標記，采用旋轉插入法（轉速30r/min），邊轉邊插至孔底確保膠體溢出孔口≥5mm，若溢出量不足需補注膠采用可調式支架臨時固定，垂直度偏差≤1°，24h內禁止擾動4.4固化養(yǎng)護溫度控制：5℃~35℃：自然養(yǎng)護，覆蓋濕毛巾保持環(huán)境濕度≥60%0℃~5℃：采用電熱毯包裹加熱（溫度≤25℃），養(yǎng)護時間延長50%低于0℃或高于40℃：停止施工并采取溫控措施養(yǎng)護周期：普通膠：25℃時72h，10℃時120h低溫膠：-5℃時96h可達到設計強度80%成品保護：設置警示標識，嚴禁在植筋區(qū)域進行焊接、吊裝作業(yè)，養(yǎng)護期內禁止施加外力五、質量控制標準5.1過程控制要點檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率孔位偏差≤5mm（上部）全站儀+鋼直尺100%檢查孔徑+2mm，-0mm游標卡尺（每孔3點測量）每50孔一組孔深+20mm，-5mm測繩（帶深度標記）100%檢查孔壁清潔度無粉塵、油污內窺鏡檢查+棉絲擦拭每20孔抽查1孔鋼筋垂直度≤1°鉛錘吊線每30根抽查1根5.2驗收檢測外觀檢查：植筋膠飽滿度100%，鋼筋無外露銹蝕，孔口密封完好無損檢測：采用超聲波反射法檢測膠層完整性，缺陷面積≤5%為合格拉拔試驗：抽檢數量：同規(guī)格每1000根為一批，每批取3根（不足1000根按一批計）試驗方式：分級加載至設計值的1.1倍，持荷1h無滑移破壞模式：鋼筋屈服或拔斷為合格，膠層剝離或混凝土錐體破壞為不合格六、安全文明施工6.1安全防護個人防護：防塵口罩（KN95級）、護目鏡、絕緣手套、減震耳塞（噪聲≥85dB時）用電安全：采用三級配電兩級保護，鉆孔設備接地電阻≤4Ω防火措施：施工現場嚴禁明火，植筋膠存放距離火源≥10m，配備ABC型滅火器（每50㎡1組）6.2環(huán)保措施鉆孔粉塵：采用集塵裝置，粉塵排放濃度≤2mg/m3廢水處理：水鉆施工設置沉淀池（三級過濾），pH值達標后排放廢棄物：廢膠筒、鋼筋頭分類回收，危險廢物交由有資質單位處置七、應急預案7.1孔內進水處理小雨天氣：立即封堵孔口，采用生石灰（用量為孔體積1/3）吸濕24h后重新清孔嚴重滲水：插入Φ5mm排氣管，采用低粘度改性環(huán)氧膠（粘度≤500mPa·s）低壓灌注7.2植筋膠中毒急救皮膚接觸：立即用肥皂水沖洗≥15min，涂抹糖皮質激素軟膏吸入中毒：移至通風處，給予氧氣吸入，癥狀持續(xù)送醫(yī)治療7.3結構損傷處理誤鉆鋼筋：當鉆孔深度≤10d時，采用同規(guī)格鋼筋焊接補強，焊縫長度≥10d混凝土開裂：采用裂縫寬度檢測儀測定，≥0.2mm時注射環(huán)氧樹脂修補八、驗收資料歸檔材料合格證及復試報告（植筋膠、鋼筋、輔材）施工記錄：孔位放線圖、鉆孔檢查表、清孔