曲河大橋維修加固施工方案一、工程概況1.1橋梁基本信息曲河大橋位于永州市冷水灘區(qū)S236線K252+218處，橋梁全長305米，橋面寬度12米，上部結(jié)構(gòu)為單波空腹式雙曲拱橋，下部構(gòu)造為重力式橋臺，橋墩基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。該橋始建于1978年，為連接冷水灘區(qū)河東城區(qū)與經(jīng)開區(qū)長豐工業(yè)園的重要交通要道，現(xiàn)狀技術(shù)狀況評定為四類危橋，存在主拱圈拱肋滲水、破損、露筋，拱波縱向裂縫、網(wǎng)狀裂縫，立柱表面缺陷剝落、開裂、滲水，拱上側(cè)墻開裂等病害。1.2主要維修內(nèi)容本次維修加固工程主要包括以下內(nèi)容：主拱圈加固（裂縫修補、碳纖維布粘貼、體外預應力加固）拱上建筑維修（側(cè)墻拆除重建、實腹段填料更換、防水層重新設置）下部結(jié)構(gòu)維修（墩柱表面修補、承臺防腐處理、基礎(chǔ)沖刷防護）橋面系改造（更換橋面板、重做橋面鋪裝、更換伸縮縫）附屬設施完善（增設橫隔梁、欄桿更換、排水系統(tǒng)修復）1.3主要技術(shù)標準設計荷載：公路-Ⅰ級橋面寬度：12m（凈11m+2×0.5m防撞護欄）設計洪水頻率：1/100環(huán)境類別：Ⅰ類（碳化環(huán)境）二、施工總體部署2.1施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場條件，在橋梁東西兩側(cè)各設置一處施工便道，寬度4.5m，采用20cm厚C20混凝土硬化。東側(cè)橋頭設置材料堆放區(qū)（10m×20m）、鋼筋加工區(qū)（8m×15m）及辦公生活區(qū)（15m×20m）；西側(cè)橋頭設置模板堆放區(qū)（8m×15m）及機械設備停放區(qū)（10m×15m）。施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋封閉，高度2.5m，設置明顯安全警示標志。2.2施工進度計劃本工程總工期160天，具體進度安排如下：施工準備階段：15天（含施工便道、臨時設施搭設、材料進場檢驗）基礎(chǔ)施工階段：30天（含墩臺基礎(chǔ)維修、沖刷防護）下部結(jié)構(gòu)施工：25天（含墩柱修補、承臺處理）主拱圈加固：40天（含裂縫處理、碳纖維布粘貼、體外預應力施工）拱上建筑施工：30天（含側(cè)墻拆除重建、填料更換）橋面系施工：20天（含橋面板更換、橋面鋪裝、伸縮縫安裝）收尾驗收階段：10天（含護欄安裝、場地清理、竣工驗收）2.3資源配置計劃2.3.1主要施工機械設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車起重機25t1臺材料吊裝液壓破碎錘1.5m31臺舊結(jié)構(gòu)拆除混凝土攪拌站HZS501座混凝土拌制混凝土輸送泵HBTS601臺混凝土輸送鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工電焊機BX3-5003臺鋼筋焊接注漿機HJB-32臺裂縫注漿真空泵2X-301臺孔道壓漿張拉設備YCW2501套體外預應力施工2.3.2勞動力配置工種人數(shù)主要工作內(nèi)容項目經(jīng)理1人全面負責項目管理技術(shù)負責人1人技術(shù)管理、方案編制施工員3人現(xiàn)場施工管理（分區(qū)域負責）安全員2人安全巡查、隱患排查質(zhì)量員2人質(zhì)量檢查、驗收鋼筋工8人鋼筋制作與安裝模板工6人模板安裝與拆除混凝土工6人混凝土澆筑與養(yǎng)護架子工4人腳手架搭設與拆除起重工2人吊裝作業(yè)普工10人輔助工作特種作業(yè)人員4人焊接、切割、張拉等三、主要分部分項工程施工工藝3.1基礎(chǔ)維修施工3.1.1墩臺基礎(chǔ)沖刷防護施工準備：清除基礎(chǔ)周圍河床雜物，測量河床標高及沖刷范圍，采用全站儀精確定位防護范圍?；娱_挖：采用0.5m3挖掘機開挖，人工配合清底，基坑邊坡1:1.25，設置輕型井點降水系統(tǒng)，確保地下水位降至基底以下50cm?；A(chǔ)修補：對墩臺基礎(chǔ)表面破損混凝土進行鑿除，露出新鮮混凝土面，采用高壓水槍沖洗干凈，涂刷界面劑后，采用C30微膨脹混凝土修補，修補厚度不小于10cm。沖刷防護：采用漿砌片石護坦防護，護坦厚度50cm，下設20cm厚碎石墊層，護坦范圍為基礎(chǔ)邊緣外延伸3m，采用M10水泥砂漿砌筑，每隔10m設置伸縮縫，縫寬2cm，填塞瀝青木板。3.1.2承臺防腐處理表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級），清除承臺表面銹跡及破損混凝土，露出堅實基層，表面粗糙度50-80μm。防腐施工：涂刷聚脲防水層，分兩層施工，總厚度不小于2mm。第一層（底漆）采用專用聚脲底漆，涂刷厚度0.2mm；第二層（面漆）采用脂肪族聚脲，涂刷厚度1.8mm，實干后進行電火花檢測（3000V無擊穿）。3.2下部結(jié)構(gòu)維修施工3.2.1墩柱裂縫修補裂縫檢查：采用裂縫寬度檢測儀測量裂縫寬度，標記裂縫位置、長度及寬度，對寬度≥0.15mm的裂縫進行壓力注漿處理，<0.15mm的裂縫采用表面封閉處理。壓力注漿：裂縫處理：沿裂縫走向鑿V型槽（寬度5-10mm，深度5-8mm），采用高壓水槍沖洗干凈，干燥后涂刷基層處理劑。埋設注漿嘴：采用環(huán)氧樹脂膠埋設注漿嘴，間距30-50cm，裂縫兩端增設注漿嘴。壓力注漿：采用環(huán)氧樹脂漿液（配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:稀釋劑=100:20:5），注漿壓力0.2-0.4MPa，從下往上順序注漿，直至相鄰注漿嘴溢出漿液后封堵，穩(wěn)壓5min后停止注漿。表面封閉：對寬度<0.15mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，膠泥厚度2-3mm，寬度50mm。3.2.2墩柱外包加固鋼筋綁扎：在墩柱表面植入Φ16mmHRB400鋼筋（植入深度15d，采用植筋膠錨固），間距200mm×200mm，設置Φ8mm箍筋，間距150mm，鋼筋保護層厚度35mm。模板安裝：采用18mm厚竹膠板，模板接縫處粘貼雙面膠，采用Φ14mm對拉螺栓固定（帶止水環(huán)），模板垂直度偏差≤0.3%H（H為墩柱高度）?；炷翝仓翰捎肅40細石混凝土（坍落度180±20mm），分層澆筑（厚度≤30cm），插入式振搗器振搗（振搗間距≤30cm），澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。3.3主拱圈加固施工3.3.1裂縫處理裂縫檢查：采用超聲波檢測儀檢測裂縫深度，標記裂縫位置、長度、寬度及深度。表面裂縫處理：對深度<30cm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠封閉，沿裂縫走向涂刷寬度10cm的環(huán)氧樹脂膠，粘貼一層玻璃纖維布（寬度8cm），再涂刷一層環(huán)氧樹脂膠。深裂縫處理：對深度≥30cm的裂縫，采用壓力注漿處理，注漿材料為低粘度環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力0.3-0.5MPa，注漿工藝同墩柱裂縫注漿。3.3.2碳纖維布粘貼施工表面處理：采用角磨機打磨拱圈表面，去除浮漿及松散混凝土，露出堅實基層，表面平整度誤差≤5mm/m，采用高壓吹風機清理干凈。涂刷底膠：采用碳纖維專用底膠，涂刷厚度0.2-0.3mm，常溫下固化24h，表面指觸干燥后進行下道工序。粘貼碳纖維布：裁剪碳纖維布：根據(jù)設計尺寸裁剪，長度方向為受力方向，搭接長度≥100mm。涂刷浸漬膠：采用專用浸漬膠，涂刷厚度0.3-0.5mm，均勻涂抹于粘貼面。粘貼碳纖維布：將碳纖維布沿受力方向平鋪于粘貼面，采用橡膠刮板沿纖維方向反復刮壓，排出氣泡，確保浸漬膠充分浸潤碳纖維布。表面防護：粘貼完成后24h（常溫），涂刷一層浸漬膠作為防護層，厚度0.2-0.3mm。3.3.3體外預應力施工預埋件安裝：在拱腳及拱頂位置植入Φ25mm精軋螺紋鋼（植入深度20d），安裝錨墊板（厚度20mm鋼板）及螺旋筋，采用C40混凝土包裹錨固。轉(zhuǎn)向裝置安裝：在拱圈兩側(cè)安裝轉(zhuǎn)向支架（采用20#槽鋼制作），轉(zhuǎn)向輪采用Φ100mm鋼輪，確保轉(zhuǎn)動靈活。鋼絞線安裝：采用Φs15.2mm低松弛鋼絞線（抗拉強度1860MPa），單束長度根據(jù)實際測量確定，采用穿束機穿入波紋管，兩端安裝工作錨具。預應力張拉：采用兩端對稱張拉，張拉控制應力σcon=0.75fptk，張拉順序：0→10%σcon（持荷5min）→20%σcon→100%σcon（持荷10min）→錨固。張拉過程中測量鋼絞線伸長值，實際伸長值與理論伸長值偏差控制在±6%以內(nèi)?？椎缐簼{：張拉完成24h內(nèi)進行壓漿，采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿水灰比0.4-0.45，壓漿壓力0.5-0.7MPa，確保孔道飽滿。3.4拱上建筑施工3.4.1側(cè)墻拆除與重建拆除施工：采用機械拆除（小型液壓錘），人工配合清理，拆除前設置臨時支撐（采用Φ200mm鋼管，間距1.5m），確保拱圈結(jié)構(gòu)安全。拆除順序：從上至下分段拆除，每段長度不超過5m，嚴禁整體推倒?；A(chǔ)施工：拆除舊基礎(chǔ)，采用C25混凝土澆筑新基礎(chǔ)，厚度50cm，寬度1.2m，設置Φ12mm鋼筋網(wǎng)（間距20cm×20cm）。側(cè)墻砌筑：采用MU10燒結(jié)普通磚、M7.5水泥砂漿砌筑，墻厚62cm，設置構(gòu)造柱（截面370mm×370mm，間距4m）及壓頂梁（截面370mm×240mm），構(gòu)造柱主筋4Φ12mm，箍筋Φ6mm@200mm，壓頂梁主筋4Φ12mm，箍筋Φ6mm@200mm。3.4.2實腹段填料更換舊填料清除：采用人工配合機械清除拱上舊填料，嚴禁大型機械直接碾壓拱圈，清除過程中監(jiān)測拱圈變形（沉降觀測點布置在拱頂及1/4跨徑處，每小時觀測一次）。新填料填筑：采用級配碎石（最大粒徑不大于10cm）分層填筑，每層厚度30cm，采用小型振動壓路機碾壓（噸位不大于2t），壓實度≥93%，填筑至拱頂設計標高后，鋪設20cm厚C25混凝土找平層，表面設置2%排水橫坡。防水層施工：采用三布四涂聚氯乙烯防水卷材，卷材搭接寬度10cm，涂刷基層處理劑后，采用熱熔法施工，防水層上鋪設10cm厚C15細石混凝土保護層。3.5橋面系施工3.5.1橋面板更換舊橋面板拆除：采用分段拆除（每段3m長），兩端設置臨時支撐（Φ200mm鋼管支架，間距1.2m），采用汽車起重機吊裝拆除，人工配合清理。新橋面板預制與安裝：預制：采用C40混凝土預制，板長3.96m，板寬1.0m，厚度18cm，設置Φ10mm縱向鋼筋（間距10cm）及Φ8mm橫向鋼筋（間距15cm），混凝土強度達到設計強度85%后方可吊裝。安裝：采用汽車起重機吊裝（吊點設置在板兩端1/4處），安裝前涂刷界面劑，板縫寬度2cm，采用C40干硬性混凝土填塞，振搗密實。3.5.2橋面鋪裝施工基層處理：清除橋面板表面浮漿及雜物，采用高壓水槍沖洗干凈，干燥后涂刷界面劑（水泥:水:界面劑=1:0.4:0.1）。鋼筋網(wǎng)鋪設：采用Φ8mm鋼筋網(wǎng)（間距15cm×15cm），搭接長度30d，綁扎固定，保護層厚度3cm，設置Φ10mm架立筋（間距1m）?；炷翝仓翰捎肅40防水混凝土（坍落度160±20mm），厚度10cm，分兩幅澆筑（每幅寬度6m），采用三輥軸攤鋪機整平，振搗梁振搗，表面拉毛處理（紋理深度1-2mm）。養(yǎng)護：澆筑完成后覆蓋塑料薄膜+土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，養(yǎng)護期間禁止車輛通行。3.5.3伸縮縫安裝槽口施工：切割橋面瀝青混凝土（寬度80cm），人工鑿除槽內(nèi)混凝土，深度15cm，清理槽內(nèi)雜物，采用高壓水槍沖洗干凈。鋼筋安裝：按設計要求綁扎伸縮縫錨固鋼筋（Φ16mm，間距15cm），與橋面板預留鋼筋焊接連接（焊縫長度10d）。伸縮縫安裝：采用汽車起重機吊裝伸縮縫（型號C-40），調(diào)整標高及位置（偏差≤3mm），臨時固定后，采用C50鋼纖維混凝土澆筑槽口，振搗密實，表面與橋面齊平。養(yǎng)護與防水：澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，伸縮縫型鋼間隙填塞泡沫塑料，表面粘貼防水膠帶。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼筋：進場時必須核對出廠合格證及檢驗報告，按批次（每60t為一批）進行力學性能試驗（屈服強度、抗拉強度、伸長率）及重量偏差檢驗，合格后方可使用。水泥：采用P.O42.5級水泥，進場時檢驗強度、安定性、凝結(jié)時間，每200t為一批次，合格后方可使用。砂石料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；細骨料采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，每400m3為一批次進行檢驗。防水材料：碳纖維布、環(huán)氧樹脂膠、聚脲防水涂料等進場時必須提供出廠合格證及性能檢測報告，按規(guī)定進行抽樣復驗（每1000m2為一批次），合格后方可使用。4.2施工過程質(zhì)量控制測量控制：采用全站儀進行平面位置控制（偏差≤10mm），水準儀進行高程控制（偏差≤5mm），每道工序施工前進行測量放樣，施工完成后進行復核驗收。模板工程：模板安裝前進行試拼，檢查幾何尺寸（偏差≤5mm）及平整度（偏差≤2mm/m），模板接縫處粘貼雙面膠，防止漏漿，模板拆除時混凝土強度達到設計強度75%以上（懸臂結(jié)構(gòu)達到100%）。鋼筋工程：鋼筋加工前進行調(diào)直、除銹，加工尺寸偏差控制在±10mm以內(nèi)，綁扎時確保間距偏差≤10mm，保護層厚度偏差≤5mm，焊接接頭抗拉強度≥母材抗拉強度，焊縫長度（雙面焊5d，單面焊10d）及飽滿度符合要求。混凝土工程：嚴格控制配合比（計量偏差：水泥、水、外加劑±1%，砂石料±2%），坍落度每工作班檢查不少于2次（偏差±20mm），混凝土試塊留置數(shù)量：每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，每500m3留置1組同條件養(yǎng)護試塊，試塊強度達到設計強度100%后方可進行后續(xù)施工。預應力工程：張拉設備使用前進行標定（有效期6個月），鋼絞線及錨具進場時進行外觀檢查及力學性能試驗，張拉過程中測量伸長值，實際伸長值與理論伸長值偏差控制在±6%以內(nèi)，壓漿前檢查孔道通暢性，壓漿壓力控制在0.5-0.7MPa，確保壓漿飽滿。4.3質(zhì)量檢測與驗收分項工程驗收：每道分項工程施工完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。結(jié)構(gòu)實體檢測：混凝土強度：采用回彈法+鉆芯法檢測（每個構(gòu)件檢測數(shù)量不少于3個測區(qū)）。鋼筋保護層厚度：采用鋼筋掃描儀檢測（每個構(gòu)件檢測數(shù)量不少于3個測區(qū)，每個測區(qū)不少于5點）。結(jié)構(gòu)尺寸：采用全站儀、水準儀及鋼尺檢測，允許偏差符合設計及規(guī)范要求。裂縫寬度：采用裂縫寬度檢測儀檢測，最大裂縫寬度≤0.15mm。竣工驗收：工程完工后，施工單位提交竣工驗收申請報告及完整的竣工資料，監(jiān)理工程師組織初驗，初驗合格后報請業(yè)主組織竣工驗收，驗收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、外觀、使用功能及竣工資料等。五、安全保證措施5.1安全教育與培訓三級安全教育：對所有進場施工人員進行公司級、項目級、班組級三級安全教育培訓，培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、危險源辨識、應急處置措施等，培訓合格后方可上崗（培訓時間不少于16學時）。特種作業(yè)人員管理：特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工、架子工等）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)，嚴禁無證上崗或違章操作。安全技術(shù)交底：每道工序施工前，由技術(shù)負責人向施工班組進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工工藝、安全注意事項、防護措施等，交底雙方簽字確認。5.2施工現(xiàn)場安全防護高空作業(yè)防護：作業(yè)平臺：采用滿堂腳手架（立桿間距0.9m×0.9m，水平桿步距1.5m），鋪設5cm厚木板，設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。安全帶：高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應高掛低用，嚴禁低掛高用。臨邊防護：橋梁兩側(cè)設置防護欄桿（高度1.2m，間距2m），掛安全警示標志，夜間設置警示燈。臨時用電安全：配電系統(tǒng)：采用“三級配電、兩級保護”，設置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。線路敷設：采用架空線路（高度≥4m）或穿管埋地敷設，嚴禁拖地或亂拉亂接。設備接地：機械設備金屬外殼必須可靠接地，接地電阻≤4Ω。起重作業(yè)安全：吊裝前檢查：檢查起重設備性能、鋼絲繩、吊具等，確保符合安全要求。吊裝區(qū)域警戒：設置吊裝作業(yè)警戒區(qū)（半徑10m），嚴禁非作業(yè)人員進入，設專人指揮（配備指揮旗及對講機）。吊裝作業(yè)：嚴禁超載吊裝，起吊重物時速度均勻，嚴禁斜拉斜吊，重物下方嚴禁站人。5.3安全檢查與隱患整改日常安全檢查：安全員每天對施工現(xiàn)場進行巡查，重點檢查高空作業(yè)、臨時用電、起重吊裝等危險源，發(fā)現(xiàn)隱患及時簽發(fā)整改通知書，限期整改。專項安全檢查：每周組織一次專項安全檢查（重點檢查腳手架、模板支撐、施工機械設備等），每月組織一次全面安全檢查，形成檢查記錄，對發(fā)現(xiàn)的隱患實行閉環(huán)管理。季節(jié)性安全檢查：雨季施工前檢查排水系統(tǒng)、邊坡穩(wěn)定、臨時設施等，冬季施工前檢查防火、防凍、防滑措施，確保季節(jié)性施工安全。六、環(huán)境保護措施6.1揚塵控制施工現(xiàn)場降塵：施工區(qū)域每天灑水降塵（不少于4次），材料堆放區(qū)采用防塵網(wǎng)覆蓋（覆蓋率100%），出入口設置洗車平臺（長15m，寬3m，配備高壓水槍及三級沉淀池）。施工便道硬化：臨時施工便道采用20cm厚C20混凝土硬化，兩側(cè)設置排水溝，保持路面濕潤，減少揚塵。材料運輸管理：運輸砂石料、水泥等易揚塵材料時，必須覆蓋篷布，嚴禁超載運輸，車輛出場前沖洗輪胎，防止污染道路。6.2噪聲控制低噪聲設備選用：優(yōu)先選用低噪聲機械設備（如液壓破碎錘、電動空壓機等），對高噪聲設備（如攪拌機、切割機等）設置隔音棚（采用彩鋼板+吸音棉制作，厚度5cm）。施工時間控制：避免夜間（22:00-次日6:00）及午休時間（12:00-14:00）進行高噪聲作業(yè)，確需夜間施工時，辦理夜間施工許可證，公告附近居民，并采取降噪措施（噪聲≤55dB）。距離防護：高噪聲設備遠離居民區(qū)布置（距離≥50m），設置隔聲屏障（高度3m），降低噪聲傳播。6.3廢水處理施工廢水處理：設置三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用（用于灑水降塵、混凝土養(yǎng)護等），不外排。生活污水處理：辦公生活區(qū)設置化糞池（10m3）及一體化污水處理設備（處理能力5m3/d），處理后水質(zhì)達到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2020）標準，用于場地綠化及道路清掃。6.4固體廢棄物處理分類收集：施工現(xiàn)場設置分類垃圾桶（可回收垃圾、不可回收垃圾、危險廢物），垃圾分類收集，統(tǒng)一清運處理。建筑垃圾分類處理：建筑垃圾分類堆放（鋼筋、木材、混凝土塊等），可回收材料（鋼筋、木材等）回收利用，不可回收材料運至指定建筑垃圾消納場處理。危險廢物管理：廢機油、廢油漆等危險廢物單獨存放（設置專用防滲容器），委托有資質(zhì)的單位處理，建立危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。七、應急預案7.1應急組織機構(gòu)成立應急領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人、安全負責人任副組長，成員包括各部門負責人及施工班組長。應急領(lǐng)導小組下設搶險救援組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡組及現(xiàn)場保衛(wèi)組。7.2主要應急預案7.2.1高處墜落事故應急預案事故報告：發(fā)生高處墜落事故后，現(xiàn)場人員立即報告應急領(lǐng)導小組，領(lǐng)導小組組長啟動應急預案?，F(xiàn)場救援：立即停止作業(yè)，設置警戒區(qū)，防止二次事故發(fā)生。對傷員進行初步救治（如止血、包扎、固定等），嚴禁隨意移動傷員（特別是脊柱損傷傷員）。撥打120急救電話，將傷員送往就近醫(yī)院救治（永州市冷水灘區(qū)人民醫(yī)院，距離施工現(xiàn)場5km）。事故調(diào)查：組織事故調(diào)查，分析事故原因，制定防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。7.2.2物體打擊事故應急預案事故報告：發(fā)生物體打擊事故后，現(xiàn)場人員立即報告應急領(lǐng)導小組，啟動應急預案?，F(xiàn)場救援：立即停止作業(yè)，疏散周邊人員，檢查是否有其他隱患（如構(gòu)件坍塌等）。對傷員進行初步救治（如止血、包扎等），若傷員被物體壓住，采用千斤頂?shù)裙ぞ咭瞥矬w，嚴禁暴力拖拽。撥打120急救電話，將傷員送往醫(yī)院救治。事故處理：清理現(xiàn)場，恢復施工秩序，組織事故調(diào)查，追究相關(guān)人員責任。7.2.3暴雨洪水應急預案預警響應：接到暴雨預警后，應急領(lǐng)導小組立即組織檢查排水系統(tǒng)、臨時設施及基坑支護，準備排水設備及防汛物資（水泵、沙袋、雨衣等）。應急處置：停止室外作業(yè)，疏散施工人員至安全區(qū)域，轉(zhuǎn)移貴重設備及材料。啟動排水系統(tǒng)，基坑設置抽水泵（功率5.5kW，流量50m3/h），確保排水暢通。對腳手架、模板支撐等臨時設施進行加固，設置警示標志，嚴禁人員靠近。災后恢復：暴雨過后，檢查施工現(xiàn)場安全