道岔連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與結(jié)構(gòu)設(shè)計本項目為（29.8+5×30.7+29.8）m預(yù)應(yīng)力混凝土道岔連續(xù)梁，采用單箱三室等高度變寬直腹板箱梁結(jié)構(gòu)，梁全長214.7m，梁高2.8m。頂板寬度由11.20m漸變至17.43m，底板寬度7.4m至13.63m，頂板厚度35cm，底板厚度30-60cm漸變，腹板厚度50-90cm漸變，梁體設(shè)置8道橫隔板（厚度1.5m），采用C50混凝土澆筑，設(shè)計混凝土總量973m3?；A(chǔ)采用鉆孔樁與雙線橋臺組合式設(shè)計，墩身最高達11.6米，上部結(jié)構(gòu)融合簡支箱梁與道岔連續(xù)梁特性，施工精度要求達到毫米級誤差控制標準。二、施工總體部署（一）組織架構(gòu)與資源配置設(shè)立專項施工管理團隊，配置施工負責人1名、技術(shù)負責人1名、專職安全員1名、工長8名，各專業(yè)工班總?cè)藬?shù)166人。主要施工機械設(shè)備包括：挖掘機1臺、裝載機1臺、壓路機1臺、混凝土輸送泵1臺、混凝土罐車4臺、高頻振搗器6臺、交流電焊機5臺、鋼筋切割機1臺、張拉千斤頂（配套油泵）4套、壓漿設(shè)備1套。（二）施工平面布置在橋梁兩側(cè)設(shè)置鋼筋加工場（面積300㎡）、模板堆放區(qū)（200㎡）、混凝土拌合站（HZS90型）及材料倉庫。施工便道采用20cm厚C20混凝土硬化，寬度4.5m，設(shè)置環(huán)形排水系統(tǒng)。支架搭設(shè)區(qū)域周邊設(shè)置防護圍欄（高度1.2m）及防墜平臺，配備消防器材及應(yīng)急照明系統(tǒng)。三、關(guān)鍵施工工藝與技術(shù)措施（一）地基處理與支架系統(tǒng)施工1.地基處理方案針對雜填土區(qū)域地基承載力較弱（90KPa）的特點，采用"換填+硬化"復(fù)合處理工藝：清除地表腐殖土后，采用級配碎石換填50cm，壓路機分層碾壓（壓實度≥93%）澆筑30cm厚C25混凝土基礎(chǔ)，每5m設(shè)置伸縮縫，基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)置排水溝（寬40cm×深50cm）地基處理完成后進行承載力檢測，要求地基承載力≥200KPa，采用重型動力觸探儀檢測2.支架設(shè)計與搭設(shè)采用碗扣式滿堂支架體系，立桿采用φ48×3.5mm鋼管，具體參數(shù)如下：立桿間距：順橋向60cm，橫橋向60cm（腹板處加密至30cm）橫桿步距：120cm，設(shè)置縱橫向掃地桿（距地面20cm）剪刀撐設(shè)置：縱橋向每5m一道，橫橋向每3排設(shè)置，與地面成45-60°角支架預(yù)拱度：按計算值18mm設(shè)置，包含梁體自重撓度（8mm）、支架彈性變形（7mm）及基礎(chǔ)沉降（3mm）支架搭設(shè)流程：地基驗收→放線定位→立桿安裝→橫桿連接→剪刀撐加固→可調(diào)頂托安裝→縱橫方木鋪設(shè)（10×15cm方木，間距30cm）。支架搭設(shè)完成后進行全面檢查，立桿垂直度允許偏差≤1/3000，橫桿水平偏差≤5mm。3.支架預(yù)壓施工采用砂袋分級加載預(yù)壓，總加載量為設(shè)計荷載的1.2倍（1167.6kN）：加載順序：0→50%→80%→100%→120%，每級持荷時間≥12h監(jiān)測點布置：每跨設(shè)置5個斷面，每個斷面布設(shè)3個沉降觀測點預(yù)壓控制標準：最初72h各監(jiān)測點沉降量平均值＜5mm，連續(xù)3d沉降差＜2mm/d卸載后根據(jù)實測數(shù)據(jù)調(diào)整底模標高，設(shè)置最終預(yù)拱度（二）模板工程施工模板系統(tǒng)采用"鋼-木"組合體系，側(cè)模采用6mm厚大塊整體鋼模板（每塊面積≥10㎡），底模采用18mm厚酚醛覆膜多層板，內(nèi)模采用5mm厚鋼模板與木模板組合結(jié)構(gòu)。1.模板安裝工藝底模鋪設(shè)：先調(diào)平可調(diào)頂托，鋪設(shè)縱向方木（10×15cm），再鋪設(shè)多層板，接縫處采用雙面膠帶密封側(cè)模安裝：采用吊車分片吊裝，通過拉桿（φ20mm精軋螺紋鋼）與底模固定，間距60cm，外側(cè)設(shè)置斜撐（∠75×8角鋼）內(nèi)模安裝：分節(jié)拼裝（每節(jié)長2m），采用滿堂腳手架支撐，設(shè)置φ16mm對拉螺栓（間距50cm×50cm）端模安裝：精確預(yù)留預(yù)應(yīng)力管道孔位，與側(cè)模、底模接縫處采用橡膠條密封2.模板精度控制安裝完成后檢查以下參數(shù)：軸線偏差≤5mm，頂面高程偏差±10mm截面尺寸偏差+5/-2mm，相鄰模板錯臺≤2mm模板接縫寬度≤1mm，表面平整度≤3mm/2m（三）鋼筋與預(yù)應(yīng)力工程施工1.鋼筋加工與安裝鋼筋采用HRB400E級，嚴格執(zhí)行"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后附屬"的綁扎原則：底板鋼筋：底層φ25mm主筋（間距15cm），上層φ20mm鋼筋（間距20cm），設(shè)置φ12mm架立筋腹板鋼筋：豎向φ22mm鋼筋（間距15cm），水平φ18mm鋼筋（間距20cm），設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)（φ8mm，間距10×10cm）頂板鋼筋：縱向φ25mm主筋（間距12cm），橫向φ20mm鋼筋（間距15cm），道岔區(qū)增設(shè)加強鋼筋（φ32mm）鋼筋連接采用直螺紋套筒（直徑≥22mm）或閃光對焊（直徑＜22mm），接頭等級I級，同一截面接頭率≤25%。綁扎完成后檢查鋼筋保護層厚度（采用定制混凝土墊塊，強度≥C50），誤差控制在0~+5mm范圍內(nèi)。2.預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工預(yù)應(yīng)力體系采用后張法，設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力鋼束（15-φs15.2鋼絞線）及橫向預(yù)應(yīng)力筋（3-φs15.2鋼絞線）：波紋管安裝：采用φ90mm高密度聚乙烯波紋管，坐標偏差≤10mm，采用"井"字形定位鋼筋固定（間距50cm）鋼絞線制作：采用砂輪切割機切斷，編束時梳理順直，每束偏差≤5mm，穿束前檢查管道通暢性錨具安裝：采用OVM15-15型錨具，安裝前清除油污，錨墊板與孔道中心線垂直偏差≤1°（四）混凝土工程施工1.配合比設(shè)計與制備C50混凝土配合比（重量比）：水泥（P.O42.5）:砂:碎石:水:外加劑=480:650:1150:165:6.2，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥12h，采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉）改善工作性，摻量分別為膠凝材料總量的15%和10%。2.澆筑施工工藝采用"縱向分段、水平分層、從兩端向中間"的澆筑順序，分3層連續(xù)澆筑：第一層：底板至腹板1.2m處（厚度60cm）第二層：腹板1.2m至頂板倒角處（厚度80cm）第三層：頂板及翼緣板（厚度40cm）澆筑采用混凝土輸送泵布料，插入式振搗器振搗（振搗棒直徑50mm，間距≤30cm），腹板部位采用附著式振搗器輔助振搗。混凝土澆筑歷時控制在18小時內(nèi)，澆筑期間監(jiān)測支架沉降（每30min記錄一次），最大沉降量不得超過10mm。3.養(yǎng)護與溫控措施采用"覆蓋+噴淋"養(yǎng)護體系：頂板：澆筑完成2h后覆蓋土工布，設(shè)置自動噴淋系統(tǒng)（每2m布置旋轉(zhuǎn)噴頭）箱室內(nèi)：懸掛噴霧器（濕度≥90%），溫度控制在5~32℃腹板外側(cè)：粘貼保濕棉（厚度5cm），養(yǎng)護期≥14d建立溫度監(jiān)測系統(tǒng)，在梁體不同部位埋設(shè)溫度傳感器，混凝土內(nèi)部最高溫升≤50℃，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。（五）預(yù)應(yīng)力施工1.張拉工藝待混凝土強度達到設(shè)計值100%、彈性模量達到90%且齡期不少于10d后進行張拉：張拉順序：先縱向后橫向，縱向鋼束按"先腹板后頂板、左右對稱、兩端同步"原則，分5批張拉（N1→N2→N3→N4→N5）張拉控制：采用"雙控法"，設(shè)計張拉力1860MPa，伸長值誤差控制在±6%內(nèi)張拉程序：0→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷5min錨固）千斤頂使用前進行標定（有效期1個月），張拉過程中記錄油壓值、伸長量及回縮量，出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象（每束斷絲≤1絲且總數(shù)≤總數(shù)的0.5%）立即停止施工，查明原因并處理。2.孔道壓漿終張拉完成24h內(nèi)進行壓漿，采用真空輔助壓漿工藝：水泥漿配合比：水泥:水:壓漿劑=1:0.35:0.08，流動度30~50s，泌水率≤2%壓漿程序：抽真空（真空度≤-0.06MPa）→壓漿（壓力0.5~0.7MPa）→保壓（≥2min）壓漿后3d內(nèi)梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，采用養(yǎng)護罩保溫保濕壓漿完成后檢查壓漿密實度（采用超聲波檢測），不合格孔道進行二次壓漿處理。（六）模板與支架拆除遵循"后支先拆、先支后拆"原則，分階段拆除：側(cè)模與內(nèi)模：混凝土強度≥2.5MPa（澆筑后3~5d），拆除時避免碰撞棱角底模與支架：壓漿強度達到設(shè)計強度100%后，按"從跨中向兩端、對稱均勻"順序拆除，每天拆除高度≤2m，設(shè)置沉降觀測點監(jiān)測梁體徐變?nèi)?、質(zhì)量控制體系（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率地基處理承載力≥200KPa靜載試驗每500㎡1點支架搭設(shè)立桿垂直度≤1/3000全站儀+水準儀每榀支架鋼筋綁扎保護層厚度0~+5mm鋼筋保護層測定儀每20m測1點混凝土澆筑坍落度180±20mm坍落度筒每50m31次預(yù)應(yīng)力張拉伸長值誤差±6%應(yīng)力傳感器+百分表每束鋼絞線孔道壓漿壓漿壓力0.5~0.7MPa壓力表每孔道（二）檢測與監(jiān)測措施建立三維坐標監(jiān)測網(wǎng)，在梁體設(shè)置24個監(jiān)測斷面（每10m一個），每個斷面布設(shè)5個監(jiān)測點，施工期間進行以下監(jiān)測：支架沉降：預(yù)壓期間每2h一次，澆筑期間每30min一次梁體線性：每3d測量一次，直至竣工驗收應(yīng)力應(yīng)變：在關(guān)鍵截面埋設(shè)應(yīng)變計，監(jiān)測混凝土應(yīng)力變化四、安全與環(huán)保施工措施（一）安全防護體系實施"三級安全管控"機制：個人防護：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶、反光背心，高空作業(yè)設(shè)置雙保險設(shè)施防護：支架四周設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），作業(yè)平臺滿鋪腳手板（厚度5cm），設(shè)置18cm高擋腳板過程管控：建立雙控巡查機制（安全員+技術(shù)員聯(lián)合巡查），每日開工前進行安全技術(shù)交底，每周開展應(yīng)急演練（二）環(huán)境保護措施噪聲控制：破碎機、振搗器等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB揚塵治理：施工便道每日灑水3次，料場設(shè)置霧炮機（覆蓋率100%）廢水處理：混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)三級沉淀池（容積50m3）處理后回用水土保持：表土剝離后集中堆放（覆蓋土工布），施工完成后實施邊坡復(fù)綠（植被恢復(fù)率≥95%）五、施工進度計劃本道岔連續(xù)梁施工總工期為98天，關(guān)鍵線路如下：施工準備（7d）→地基處理（10d）→支架搭設(shè)（15d）→預(yù)壓及調(diào)整（7d）→模板安裝（10d）→鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝（15d）→混凝土澆筑（2d）→養(yǎng)護及張拉（21d）→模板拆除（5d）→橋面系施工（6d）。其中支架預(yù)壓、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉為關(guān)鍵控制節(jié)點，采用BIM技術(shù)進行進度模擬與動態(tài)調(diào)整。六、應(yīng)急預(yù)案針對可能發(fā)生的支架失穩(wěn)、混凝土裂縫、預(yù)應(yīng)力滑絲等突發(fā)事件，制定專項應(yīng)急預(yù)案：成立應(yīng)急小組（組長由項目經(jīng)理擔任），配備應(yīng)急物資（備用千斤頂2套、鋼管20