半干法脫硫工藝課件單擊此處添加副標(biāo)題匯報(bào)人：XX目錄壹半干法脫硫概述貳工藝流程詳解叁工藝操作條件肆工藝設(shè)備介紹伍工藝優(yōu)勢(shì)與局限陸案例分析與實(shí)踐半干法脫硫概述第一章工藝定義與原理脫硫工藝原理利用霧化漿液，與煙氣反應(yīng)脫硫。半干法脫硫定義介于干濕法間，高效脫硫技術(shù)。0102發(fā)展歷程與應(yīng)用電站鍋爐脫硫廣泛應(yīng)用八十年代末興起應(yīng)用領(lǐng)域拓展發(fā)展歷程與其他脫硫技術(shù)比較半干法脫硫效率80%-90%，介于濕法與干法之間。脫硫效率對(duì)比半干法脫硫設(shè)備投資及運(yùn)行成本較低，無廢水排放。運(yùn)行成本對(duì)比工藝流程詳解第二章原料準(zhǔn)備與輸送生石灰消化制漿，泵送至反應(yīng)區(qū)吸收劑制備控制漿滴水分在5-10%，確保反應(yīng)活性精確調(diào)節(jié)水分反應(yīng)器工作原理漿液霧化反應(yīng)漿液經(jīng)霧化與煙氣接觸，快速干燥并反應(yīng)脫除SO?。關(guān)鍵化學(xué)反應(yīng)酸堿中和生成亞硫酸鈣，氧化后轉(zhuǎn)為硫酸鈣。脫硫產(chǎn)物處理脫硫后固體產(chǎn)物硫化鈣等被收集和分離。產(chǎn)物收集分離硫化鈣可經(jīng)再生處理，用于循環(huán)利用，減少填埋。產(chǎn)物再生利用工藝操作條件第三章溫度控制要求溫度控制在60~80℃，保證脫硫效率。控制反應(yīng)溫度高于露點(diǎn)10~15℃，避免結(jié)露。出口煙氣溫度壓力與流量參數(shù)脫硫塔壓力降一般≤1500Pa，以防塌床。壓力降控制合理流速保證脫硫效率，通常空塔速度為0.2-0.5m/s。煙氣流速調(diào)節(jié)濕度對(duì)脫硫效率影響濕度低提升脫硫率易致脫硫劑結(jié)塊濕度影響機(jī)制濕度過高問題工藝設(shè)備介紹第四章主要設(shè)備構(gòu)成01吸收塔核心設(shè)備，煙氣與吸收劑反應(yīng)場(chǎng)所。02回料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)脫硫劑循環(huán)利用，提高利用率。設(shè)備運(yùn)行維護(hù)對(duì)脫硫設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。定期檢查01定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，去除積灰和污垢，保持設(shè)備良好狀態(tài)。清潔保養(yǎng)02設(shè)備性能優(yōu)化優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)，增強(qiáng)部件耐磨性，延長設(shè)備使用壽命。增強(qiáng)耐用性采用新型材料和技術(shù)，提升設(shè)備脫硫效率，減少能耗。提高效率工藝優(yōu)勢(shì)與局限第五章環(huán)保效益分析半干法脫硫效率高，減少SO2排放，降低環(huán)境污染。高效脫硫減廢相比濕法，半干法脫硫減少水資源消耗，能耗更低。節(jié)水節(jié)能優(yōu)勢(shì)經(jīng)濟(jì)性評(píng)估循環(huán)水替代新水，大幅降低使用成本。節(jié)約成本設(shè)備投入成本相對(duì)較低，適合廣泛應(yīng)用。投資較低存在的問題與挑戰(zhàn)濕壁導(dǎo)致設(shè)備腐蝕，結(jié)塊則可能堵塞系統(tǒng)，增加運(yùn)維費(fèi)用。濕壁與結(jié)塊01相比濕法，半干法脫硫效率較低，影響整體脫硫效果。脫硫效率低02案例分析與實(shí)踐第六章國內(nèi)外應(yīng)用案例榮程鋼鐵脫硫項(xiàng)目國內(nèi)應(yīng)用案例NID技術(shù)在國外電廠國外應(yīng)用案例工藝優(yōu)化實(shí)例華東電廠改造，脫硫效率提升至90-95%，投資成本降低40%。循環(huán)流化床技術(shù)調(diào)整煙道傾角與增加清灰器，降低系統(tǒng)壓損，提升運(yùn)行效率。反應(yīng)塔設(shè)計(jì)優(yōu)化未來發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)集成先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與調(diào)節(jié)，提升脫硫效率。