橡膠機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)操作手冊前言橡膠機(jī)械是橡膠工業(yè)生產(chǎn)的核心裝備，其良好的運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。為確保設(shè)備長期、穩(wěn)定、高效、安全運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，特制定本維護(hù)保養(yǎng)操作手冊。本手冊旨在為設(shè)備管理及操作人員提供系統(tǒng)、專業(yè)、實(shí)用的維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主、規(guī)范操作，以期最大限度發(fā)揮設(shè)備效能。第一章總則1.1維護(hù)保養(yǎng)的重要性與目標(biāo)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備管理的重要組成部分，通過對設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的檢查、清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、更換等工作，旨在：*及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障，防止突發(fā)停機(jī)。*保持設(shè)備的精度和性能，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。*延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備購置和維修成本。*保障操作人員的人身安全，創(chuàng)造安全的生產(chǎn)環(huán)境。*提高設(shè)備綜合效率（OEE），支持企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2維護(hù)保養(yǎng)的基本原則*預(yù)防為主，養(yǎng)修并重：強(qiáng)調(diào)日常保養(yǎng)和定期預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生，將維修工作控制在計(jì)劃之內(nèi)。*誰使用，誰負(fù)責(zé)：操作人員是設(shè)備的直接管理者，對設(shè)備的日常點(diǎn)檢和基礎(chǔ)保養(yǎng)負(fù)有直接責(zé)任。*規(guī)范操作，按章維護(hù)：嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和本手冊規(guī)定的維護(hù)保養(yǎng)流程，杜絕野蠻操作和隨意維護(hù)。*細(xì)致入微，注重實(shí)效：維護(hù)工作要做到全面、細(xì)致，關(guān)注細(xì)節(jié)，確保維護(hù)效果。*安全第一，預(yù)防事故：所有維護(hù)保養(yǎng)工作必須在確保安全的前提下進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。第二章通用維護(hù)保養(yǎng)要求2.1日常點(diǎn)檢與清潔*班前檢查：操作人員在開機(jī)前，應(yīng)按照設(shè)備點(diǎn)檢表逐項(xiàng)檢查。重點(diǎn)包括：*設(shè)備各部位是否清潔，有無雜物、油污。*潤滑系統(tǒng)油位、油量是否正常，油路是否暢通。*各緊固件（螺栓、螺母等）有無松動、缺失。*傳動部分（皮帶、鏈條、齒輪等）是否完好，有無異響、跑偏。*電氣系統(tǒng)（開關(guān)、按鈕、指示燈、線路）是否正常，接地是否良好。*安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固、有效。*模具、工裝是否安裝正確、完好。*班中巡檢：在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，聽其聲、觀其形、嗅其味，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，并報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。*班后清理：生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員必須對設(shè)備進(jìn)行徹底清潔：*清除設(shè)備表面及工作區(qū)域的膠料殘?jiān)?、粉塵、油污。*清理模具型腔，涂抹防銹劑（如適用）。*關(guān)閉電源、氣源、水源。*整理工具，清掃工作場地。2.2潤滑管理*潤滑油（脂）的選擇：嚴(yán)格按照設(shè)備說明書的規(guī)定，選用合適牌號、規(guī)格的潤滑油（脂），不得隨意混用或代用。*加油（脂）：*定期檢查各潤滑點(diǎn)的油位，按規(guī)定周期和用量加注潤滑油（脂）。*加油前應(yīng)清潔加油口，防止雜質(zhì)混入。*確保油路暢通，避免堵塞。*換油：按照規(guī)定的換油周期，定期更換潤滑油。換油時應(yīng)將舊油放凈，并對油箱、油池進(jìn)行清洗。*潤滑記錄：建立設(shè)備潤滑臺賬，詳細(xì)記錄加油、換油情況，包括日期、油品、數(shù)量、執(zhí)行人等。2.3緊固件檢查與緊固*定期檢查設(shè)備各部位的螺栓、螺母、螺釘?shù)染o固件，特別是承受沖擊、振動載荷的部位，如傳動部件、連接法蘭等。*發(fā)現(xiàn)松動、變形或損壞的緊固件，應(yīng)及時緊固或更換。緊固時應(yīng)注意均勻用力，防止滑絲或斷裂。*對于關(guān)鍵部位的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按照規(guī)定的扭矩進(jìn)行緊固。2.4傳動系統(tǒng)檢查*皮帶傳動：檢查皮帶張緊度是否適宜（以手指按壓皮帶中部，下沉量符合要求為準(zhǔn)），有無裂紋、磨損、老化現(xiàn)象，皮帶輪是否對中，有無松動或偏擺。*鏈條傳動：檢查鏈條張緊度，有無銹蝕、變形、卡滯，鏈節(jié)磨損情況，定期添加鏈條潤滑油。*齒輪傳動：檢查齒輪嚙合是否平穩(wěn)，有無異常噪音、沖擊，齒面有無點(diǎn)蝕、磨損、膠合等缺陷，箱體內(nèi)油量是否充足。2.5電氣系統(tǒng)檢查*保持電氣控制柜（箱）內(nèi)外清潔干燥，無灰塵、油污、水汽。*檢查各電氣元件（接觸器、繼電器、熔斷器、傳感器等）有無燒蝕、松動、老化現(xiàn)象，接線是否牢固。*定期檢查電纜有無破損、老化，接地線路是否可靠。*對電機(jī)進(jìn)行定期檢查，注意其運(yùn)行溫度、聲音是否正常，軸承潤滑是否良好。2.6安全防護(hù)裝置檢查*確保所有安全防護(hù)欄、防護(hù)罩、安全門、緊急停止按鈕等安全裝置齊全、完好、有效。*安全聯(lián)鎖裝置必須靈敏可靠，嚴(yán)禁隨意短接或拆除。*光電保護(hù)、雙手啟動等裝置應(yīng)定期測試其有效性。第三章主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則3.1密煉機(jī)*日常維護(hù)：*每班檢查混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣、卸料門等處有無膠料堆積，及時清理。*檢查液壓系統(tǒng)油位、油溫、油壓是否正常，有無泄漏。*檢查潤滑系統(tǒng)（轉(zhuǎn)子軸承、壓砣升降缸等）供油是否正常。*傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，特別是轉(zhuǎn)子軸承、減速箱有無異常噪音。*檢查溫控系統(tǒng)是否正常工作，確保加熱、冷卻效果。*定期維護(hù)：*每周：檢查轉(zhuǎn)子密封環(huán)磨損情況，必要時調(diào)整或更換；檢查各連接螺栓緊固情況。*每月：檢查減速箱油位，按需補(bǔ)油；檢查液壓油濾芯，必要時更換；檢查電機(jī)碳刷磨損情況（如為繞線式電機(jī)）。*每季度/半年：根據(jù)使用情況，檢查轉(zhuǎn)子軸承間隙；更換液壓油及濾芯；檢查卸料門密封情況。*常見故障與排除：*混煉不均：檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、壓砣壓力、加料順序、冷卻水溫；清理轉(zhuǎn)子和室壁粘膠。*卸料困難：檢查卸料門液壓系統(tǒng)壓力；清理卸料門附近積膠；檢查門鉸鏈?zhǔn)欠窨?異常噪音：檢查軸承磨損、齒輪嚙合、緊固件松動、異物進(jìn)入。3.2開煉機(jī)（煉膠機(jī)）*日常維護(hù)：*開機(jī)前檢查輥筒表面是否光潔，有無傷痕、膠料焦燒物，及時清理。*檢查輥筒軸承座溫度，有無異常升溫。*檢查調(diào)距裝置是否靈活，指示是否準(zhǔn)確。*檢查安全制動裝置（如緊急停車?yán)瓧U）是否靈敏可靠。*確保輥筒間安全距離保護(hù)裝置有效。*定期維護(hù)：*每周：檢查各潤滑點(diǎn)（輥筒軸承、調(diào)距齒輪等）潤滑情況，加注潤滑油（脂）；檢查傳動皮帶張緊度。*每月：檢查輥筒平行度；檢查齒輪箱油位，按需補(bǔ)油；緊固各部位螺栓。*每半年/一年：根據(jù)使用情況，檢查輥筒軸承間隙；更換齒輪箱潤滑油；檢查并調(diào)整輥筒工作面。*常見故障與排除：*輥筒溫度異常：檢查加熱/冷卻系統(tǒng)，清理輥內(nèi)通道水垢；檢查軸承是否損壞。*調(diào)距失靈：檢查調(diào)距電機(jī)、減速器或手動機(jī)構(gòu)；清理異物。*輥筒跳動或異響：檢查軸承磨損；檢查輥筒軸頸有無彎曲；檢查基礎(chǔ)是否穩(wěn)固。3.3硫化機(jī)（以平板硫化機(jī)為例）*日常維護(hù)：*清理熱板表面及模具分型面的膠料殘?jiān)?，保持清潔?檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏，油溫、油壓是否正常。*檢查加熱系統(tǒng)（熱板溫度）是否均勻，溫控是否準(zhǔn)確。*檢查各運(yùn)動部位（導(dǎo)柱、活塞桿）有無劃傷、變形，潤滑是否良好。*定期維護(hù)：*每周：對導(dǎo)柱、活塞桿等運(yùn)動部位進(jìn)行清潔并涂抹潤滑脂；檢查緊固螺栓。*每月：檢查液壓油濾芯，必要時更換；檢查熱板密封情況，防止蒸汽或?qū)嵊托孤?；檢查安全聯(lián)鎖裝置。*每季度/半年：檢查液壓油品質(zhì)，按需更換液壓油及濾芯；檢查熱板平整度；校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)。*常見故障與排除：*合模力不足或不保壓：檢查液壓系統(tǒng)壓力；檢查液壓缸、密封圈有無泄漏；檢查溢流閥等元件。*熱板溫度不均或升溫緩慢：檢查加熱管是否損壞；清理熱板內(nèi)部通道；檢查溫控儀表。*動作遲緩或不動作：檢查液壓系統(tǒng)供油；檢查電磁閥、溢流閥；檢查機(jī)械部分有無卡滯。3.4擠出機(jī)*日常維護(hù)：*清理機(jī)筒、螺桿、機(jī)頭、口模處殘留膠料，防止焦燒。*檢查喂料系統(tǒng)是否順暢，有無堵塞。*檢查傳動系統(tǒng)有無異響，電機(jī)、減速器溫度是否正常。*檢查加熱冷卻系統(tǒng)是否正常工作，各區(qū)段溫度是否在設(shè)定范圍。*定期維護(hù)：*每周：檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況；檢查螺桿與機(jī)筒的磨損情況（需停機(jī)拆卸時進(jìn)行）；緊固各連接螺栓。*每月：檢查減速器油位，按需補(bǔ)油；檢查電機(jī)軸承溫度及聲音；清潔或更換加熱冷卻系統(tǒng)過濾器。*每半年/一年：更換減速器潤滑油；檢查螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭、口模的磨損程度；檢查喂料輥磨損情況。*常見故障與排除：*擠出量波動或不足：檢查喂料；檢查螺桿、機(jī)筒磨損；檢查溫度設(shè)定；清理堵塞。*制品表面質(zhì)量差：檢查溫度；檢查口模、機(jī)頭流道是否光滑清潔；檢查螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。*主機(jī)電流異常升高：檢查物料是否過硬或有異物；檢查螺桿是否磨損或卡??；檢查傳動系統(tǒng)。第四章維護(hù)保養(yǎng)記錄與檔案管理4.1維護(hù)保養(yǎng)記錄*建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄制度，詳細(xì)記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的日期、內(nèi)容、執(zhí)行人、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。*記錄表格應(yīng)規(guī)范，包括設(shè)備名稱、型號、編號、維護(hù)類別（日常、定期、專項(xiàng)）等信息。*操作人員的日常點(diǎn)檢記錄應(yīng)在每班結(jié)束后及時填寫。4.2設(shè)備檔案管理*為每臺主要設(shè)備建立檔案，內(nèi)容包括：設(shè)備技術(shù)資料（說明書、圖紙等）、安裝調(diào)試記錄、歷次維護(hù)保養(yǎng)記錄、維修記錄、備件更換記錄、潤滑記錄、故障分析報(bào)告等。*設(shè)備檔案應(yīng)專人負(fù)責(zé)，妥善保管，便于追溯和分析設(shè)備運(yùn)行狀況，為制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃提供依據(jù)。第五章安全注意事項(xiàng)*進(jìn)行任何維護(hù)保養(yǎng)工作前，必須確保設(shè)備已停機(jī)，并切斷主電源，在電源開關(guān)處懸掛“正在維修，禁止合閘”等警示標(biāo)識。必要時應(yīng)加鎖。*對于需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域（如密煉室、擠出機(jī)機(jī)筒）進(jìn)行作業(yè)的，必須執(zhí)行“上鎖掛牌”程序，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。*高空作業(yè)時，必須使用合格的登高工具，并系好安全帶。*進(jìn)入受限空間作業(yè)，需進(jìn)行通風(fēng)、氣體檢測，并遵守相關(guān)安全規(guī)定。*使用油品、清洗劑等易燃物品時，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并做好防火措施。*維護(hù)人員必須穿戴好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、工作服、工作鞋等）。*不熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能者，不