河南新鄉(xiāng)市2025年質量專業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場管理工程師)題庫及答案一、單項選擇題1.精益現(xiàn)場管理的核心是（）A.消除浪費B.提高效率C.保證質量D.降低成本答案：A解析：精益生產的核心就是識別并消除生產過程中的各種浪費，通過消除浪費來實現(xiàn)效率提升、質量保證和成本降低等目標，所以核心是消除浪費。2.以下哪種不屬于精益現(xiàn)場管理中的七大浪費（）A.運輸浪費B.庫存浪費C.設備維護浪費D.等待浪費答案：C解析：精益現(xiàn)場管理中的七大浪費包括過量生產浪費、庫存浪費、搬運（運輸）浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費和不良品浪費，設備維護是保障生產正常進行的必要活動，不屬于浪費范疇。3.5S管理中，“整頓”的目的是（）A.使工作場所整潔B.消除尋找物品的時間浪費C.保持工作環(huán)境干凈D.提升員工素養(yǎng)答案：B解析：整頓是將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，加以標識，其主要目的就是消除尋找物品的時間浪費，提高工作效率。4.價值流圖分析中，區(qū)分增值活動和非增值活動的關鍵是（）A.是否能提高產品價格B.是否能增加產品功能C.是否能為客戶創(chuàng)造價值D.是否能減少生產時間答案：C解析：價值流圖分析的核心是從客戶的角度出發(fā)，只有能為客戶創(chuàng)造價值的活動才是增值活動，其他則為非增值活動。5.看板管理的主要作用不包括（）A.傳遞生產和運送指令B.防止過量生產C.降低庫存水平D.提高設備利用率答案：D解析：看板管理可以傳遞生產和運送指令，根據看板的數(shù)量來控制生產和運送的量，從而防止過量生產，減少庫存。但它主要針對的是生產流程和物料流動的管理，與提高設備利用率沒有直接關系。6.以下關于標準作業(yè)的說法，錯誤的是（）A.標準作業(yè)是對作業(yè)流程的標準化B.標準作業(yè)可以提高生產效率C.標準作業(yè)一旦制定就不能更改D.標準作業(yè)有助于保證產品質量答案：C解析：標準作業(yè)是對作業(yè)流程進行標準化，它能夠提高生產效率和保證產品質量。但標準作業(yè)并不是一成不變的，當生產條件、工藝等發(fā)生變化時，需要對標準作業(yè)進行及時調整和優(yōu)化。7.精益現(xiàn)場管理中，持續(xù)改善的英文縮寫是（）A.JITB.TQMC.KaizenD.5S答案：C解析：JIT是準時化生產；TQM是全面質量管理；Kaizen是持續(xù)改善的日語發(fā)音，在精益管理中代表持續(xù)改善；5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。8.在精益生產中，一個流生產的優(yōu)點不包括（）A.減少在制品庫存B.縮短生產周期C.提高設備利用率D.便于質量控制答案：C解析：一個流生產是指產品在生產過程中一個一個地流動，能夠減少在制品庫存，縮短生產周期，并且由于產品是逐個流動，便于及時發(fā)現(xiàn)質量問題，進行質量控制。但它并不一定能提高設備利用率，因為設備可能會因為等待工件等原因出現(xiàn)閑置。9.以下哪種工具不屬于質量管理統(tǒng)計工具（）A.魚骨圖B.甘特圖C.直方圖D.控制圖答案：B解析：魚骨圖用于分析問題的原因；直方圖用于展示數(shù)據的分布情況；控制圖用于監(jiān)控過程是否穩(wěn)定。而甘特圖主要用于項目進度管理，不屬于質量管理統(tǒng)計工具。10.精益現(xiàn)場管理中，快速換模的目的是（）A.減少設備停機時間B.提高模具使用壽命C.降低模具成本D.增加模具使用數(shù)量答案：A解析：快速換模是通過改進換模的流程和方法，縮短換模時間，從而減少設備停機時間，提高設備的可利用率，進而提高生產效率。二、多項選擇題1.精益現(xiàn)場管理的主要目標包括（）A.消除浪費B.提高質量C.降低成本D.縮短交貨期E.提高員工滿意度答案：ABCDE解析：精益現(xiàn)場管理通過消除浪費來降低成本，同時注重提高產品質量，縮短生產周期從而縮短交貨期。良好的現(xiàn)場管理環(huán)境和合理的工作流程也有助于提高員工的滿意度。2.5S管理包括以下哪些內容（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)答案：ABCDE解析：5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個項目。3.價值流圖中的主要元素有（）A.客戶B.供應商C.生產流程D.信息流E.物流答案：ABCDE解析：價值流圖需要描繪從客戶需求開始，到供應商提供原材料，經過生產流程，以及其中的信息流和物流等整個過程，以全面分析價值的流動情況。4.看板的類型主要有（）A.生產看板B.取貨看板C.臨時看板D.質量看板E.設備看板答案：ABC解析：看板主要分為生產看板和取貨看板，臨時看板是在特殊情況下使用的看板，而質量看板和設備看板不屬于傳統(tǒng)看板管理中的主要類型。5.標準作業(yè)的三要素包括（）A.節(jié)拍時間B.作業(yè)順序C.標準手持D.設備參數(shù)E.人員配置答案：ABC解析：標準作業(yè)的三要素是節(jié)拍時間、作業(yè)順序和標準手持。節(jié)拍時間決定了生產的節(jié)奏；作業(yè)順序規(guī)定了操作的先后次序；標準手持是指為了保證生產的連續(xù)性，在工序內持有的最小數(shù)量的在制品。6.精益現(xiàn)場管理中常用的分析工具包括（）A.價值流圖分析B.魚骨圖分析C.帕累托圖分析D.頭腦風暴法E.六西格瑪方法答案：ABCDE解析：價值流圖分析用于分析整個生產流程的價值流動；魚骨圖分析用于尋找問題的原因；帕累托圖分析用于確定主要問題；頭腦風暴法用于激發(fā)團隊的創(chuàng)意和想法；六西格瑪方法用于改進流程和提高質量。7.一個流生產的實施條件包括（）A.設備布局合理B.員工多技能化C.生產計劃穩(wěn)定D.質量保證體系健全E.物料供應及時答案：ABCDE解析：合理的設備布局能夠保證產品的順暢流動；員工多技能化可以適應不同工序的操作；穩(wěn)定的生產計劃有助于維持生產的連續(xù)性；健全的質量保證體系可以及時發(fā)現(xiàn)和解決質量問題；及時的物料供應是保證生產不間斷的基礎。8.以下關于持續(xù)改善的說法正確的有（）A.持續(xù)改善是一個長期的過程B.持續(xù)改善需要全員參與C.持續(xù)改善注重小的、漸進的改進D.持續(xù)改善的目標是追求完美E.持續(xù)改善可以提高企業(yè)的競爭力答案：ABCDE解析：持續(xù)改善不是一蹴而就的，是一個長期的過程，需要全體員工共同參與。它強調通過不斷地進行小的、漸進的改進來逐步提升績效，其目標是追求完美。通過持續(xù)改善，企業(yè)可以不斷優(yōu)化流程、提高質量、降低成本，從而提高自身的競爭力。三、判斷題1.精益現(xiàn)場管理只適用于制造業(yè)。（）答案：錯誤解析：精益現(xiàn)場管理的理念和方法不僅適用于制造業(yè)，還可以應用于服務業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、教育行業(yè)等多個領域，只要存在流程和活動，就可以通過消除浪費、優(yōu)化流程等方式來提高效率和質量。2.5S管理中，“清潔”就是將工作場所打掃干凈。（）答案：錯誤解析：5S管理中的“清潔”不僅僅是打掃干凈，它是將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果，形成制度化、規(guī)范化。3.價值流圖分析主要關注生產流程，不考慮信息流和物流。（）答案：錯誤解析：價值流圖分析需要全面考慮從客戶需求到產品交付的整個過程，包括生產流程、信息流和物流，以識別其中的增值和非增值活動。4.看板管理可以完全替代生產計劃。（）答案：錯誤解析：看板管理是一種生產和物料控制的工具，它可以根據實際的生產需求和物料消耗情況來傳遞指令，但它不能完全替代生產計劃。生產計劃需要考慮市場需求、產能、資源等多個因素，而看板管理是在生產計劃的框架內進行具體的生產和物料調配。5.標準作業(yè)一旦制定，員工必須嚴格執(zhí)行，不能有任何變通。（）答案：錯誤解析：雖然標準作業(yè)需要員工嚴格執(zhí)行，但當員工在實際操作中發(fā)現(xiàn)標準作業(yè)存在不合理的地方，或者有更好的改進方法時，應該及時反饋，對標準作業(yè)進行優(yōu)化和調整。6.持續(xù)改善就是要進行大規(guī)模的變革和創(chuàng)新。（）答案：錯誤解析：持續(xù)改善強調的是小的、漸進的改進，通過不斷地積累小的改進來實現(xiàn)整體的提升，而不是大規(guī)模的變革和創(chuàng)新。7.一個流生產要求每個工序的生產速度完全一致。（）答案：錯誤解析：一個流生產并不要求每個工序的生產速度完全一致，而是要通過合理的布局和協(xié)調，使產品能夠一個一個地順暢流動，盡量減少工序之間的等待和積壓。8.質量管理統(tǒng)計工具只能用于分析質量問題，不能用于預防質量問題。（）答案：錯誤解析：質量管理統(tǒng)計工具不僅可以用于分析已經出現(xiàn)的質量問題，還可以通過對數(shù)據的分析和監(jiān)控，提前發(fā)現(xiàn)潛在的質量問題，從而采取預防措施。四、簡答題1.簡述精益現(xiàn)場管理的基本原則。答：精益現(xiàn)場管理的基本原則主要包括以下幾點：（1）以客戶為中心：一切活動都要圍繞滿足客戶需求展開，關注客戶的價值和期望，確保生產的產品或提供的服務能夠符合客戶的要求。（2）消除浪費：識別并消除生產過程中的各種浪費，如過量生產、庫存、搬運、等待、加工、動作和不良品等浪費，以提高生產效率和降低成本。（3）連續(xù)流動：使產品或服務在生產過程中能夠連續(xù)、順暢地流動，減少停頓和等待時間，縮短生產周期。（4）拉動式生產：根據客戶的需求來拉動生產，而不是采用推動式的生產方式，避免過量生產和庫存積壓。（5）完美追求：樹立追求完美的理念，不斷進行持續(xù)改善，通過小的、漸進的改進來逐步提升生產效率、質量和客戶滿意度。（6）員工參與：充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力，鼓勵員工參與現(xiàn)場管理和持續(xù)改善活動，因為員工是最了解現(xiàn)場實際情況的人。2.說明5S管理中每個“S”的含義和作用。答：（1）整理（SEIRI）：含義是區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作場所。作用是騰出空間，防止誤用，減少尋找物品的時間浪費，提高工作效率。（2）整頓（SEITON）：含義是將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，加以標識。作用是消除尋找物品的時間浪費，使工作場所一目了然，提高工作效率。（3）清掃（SEISO）：含義是將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔。作用是保持設備和工作場所的良好狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設備的異常和隱患，保證產品質量。（4）清潔（SEIKETSU）：含義是將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果，形成制度化、規(guī)范化。作用是維持前面3S的成果，使現(xiàn)場管理保持穩(wěn)定和持續(xù)改進。（5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：含義是讓員工自覺遵守5S規(guī)定，養(yǎng)成良好的工作習慣和職業(yè)素養(yǎng)。作用是提升員工的素質和團隊的凝聚力，確保5S管理的長期有效實施。3.簡述價值流圖分析的步驟。答：價值流圖分析一般包括以下步驟：（1）確定產品族：選擇要分析的產品或產品族，因為不同的產品可能有不同的價值流。（2）繪制現(xiàn)狀價值流圖：從客戶需求開始，收集和記錄當前生產過程中的各種信息，包括生產流程、信息流、物流、生產時間、庫存等，繪制出反映當前實際情況的價值流圖。（3）識別增值和非增值活動：在現(xiàn)狀價值流圖中，分析每個活動是否為客戶創(chuàng)造價值，區(qū)分出增值活動和非增值活動。（4）繪制未來價值流圖：根據精益生產的原則和目標，結合現(xiàn)狀價值流圖中發(fā)現(xiàn)的問題，設計出未來理想的價值流圖，確定改進的方向和目標。（5）制定改進計劃：根據未來價值流圖，制定具體的改進計劃，明確改進的項目、責任人、時間節(jié)點和預期效果。（6）實施改進：按照改進計劃逐步實施改進措施，對生產流程、設備布局、作業(yè)方法等進行優(yōu)化和調整。（7）監(jiān)控和評估：在改進過程中，持續(xù)監(jiān)控改進的效果，評估是否達到了預期目標。如果沒有達到，需要分析原因，及時調整改進措施。4.簡述看板管理的實施要點。答：看板管理的實施要點如下：（1）規(guī)則明確：制定明確的看板使用規(guī)則，包括看板的發(fā)放、傳遞、回收等流程，確?？窗迥軌驕蚀_地傳遞生產和運送指令。（2）只生產后工序所需的產品：前工序只能根據后工序的看板需求進行生產，避免過量生產。（3）看板隨實物流動：看板要與實物一起流動，當實物被取走或生產出來時，看板也相應地進行傳遞和更新。（4）不良品不流向下工序：一旦發(fā)現(xiàn)不良品，要及時停止生產，防止不良品流向下工序，保證產品質量。（5）逐步減少看板數(shù)量：通過不斷地改進生產流程和提高生產效率，逐步減少看板的數(shù)量，降低庫存水平。（6）全員參與：看板管理需要全體員工的參與和配合，員工要熟悉看板的使用方法和規(guī)則，嚴格按照看板指令進行操作。（7）持續(xù)改進：定期對看板管理的效果進行評估和分析，發(fā)現(xiàn)問題及時改進，不斷優(yōu)化看板管理的流程和方法。五、論述題1.論述如何在河南新鄉(xiāng)市的企業(yè)中有效推行精益現(xiàn)場管理，提高企業(yè)的競爭力。答：在河南新鄉(xiāng)市的企業(yè)中有效推行精益現(xiàn)場管理，提高企業(yè)競爭力，可以從以下幾個方面入手：（一）理念導入與培訓1.高層領導支持：企業(yè)高層領導要充分認識到精益現(xiàn)場管理的重要性，積極倡導和推動精益管理的實施。他們要親自參與培訓和學習，樹立榜樣，為精益管理的推行提供資源和政策支持。2.全員培訓：對全體員工進行精益現(xiàn)場管理理念和方法的培訓，讓員工了解精益管理的目標、原則和工具。培訓內容可以包括5S管理、價值流圖分析、看板管理、標準作業(yè)等。通過培訓，提高員工的認識和技能水平，使他們積極參與到精益管理中來。3.案例分享：組織員工學習國內外優(yōu)秀企業(yè)的精益管理案例，讓他們直觀地了解精益管理的效果和實施方法?？梢匝垖＜一蛴薪涷灥钠髽I(yè)代表進行案例分享和交流，激發(fā)員工的學習熱情和創(chuàng)新意識。（二）現(xiàn)場診斷與規(guī)劃1.現(xiàn)狀評估：成立精益管理推行小組，對企業(yè)的現(xiàn)場進行全面的診斷和評估。通過價值流圖分析、5S檢查、設備利用率分析等方法，識別出企業(yè)存在的問題和浪費，確定改進的重點和方向。2.制定規(guī)劃：根據現(xiàn)狀評估的結果，制定詳細的精益現(xiàn)場管理推行規(guī)劃。規(guī)劃要明確目標、任務、責任人、時間節(jié)點和預期效果，確保推行工作有計劃、有步驟地進行。3.試點先行：選擇一個車間或部門作為試點，先行推行精益現(xiàn)場管理。在試點過程中，總結經驗教訓，及時調整推行策略和方法，為全面推行奠定基礎。（三）5S管理實施1.整理階段：指導員工對工作場所進行全面的清理，區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品及時清理出去。可以制定物品清理標準和流程，確保整理工作的徹底性。2.整頓階段：對需要的物品進行合理的定位和標識，按照使用頻率和操作方便性進行擺放?？梢圆捎枚ㄖ霉芾怼⑿污E管理等方法，提高物品的取用效率。3.清掃階段：建立清掃制度，明確清掃的責任區(qū)域和清掃標準。定期對設備、工具、工作場所進行清掃，及時發(fā)現(xiàn)設備的異常和隱患，進行維護和保養(yǎng)。4.清潔階段：將整理、整頓、清掃形成制度化、規(guī)范化，定期進行檢查和評估，確保5S管理的持續(xù)有效實施。5.素養(yǎng)階段：通過培訓、宣傳、激勵等方式，培養(yǎng)員工的良好習慣和職業(yè)素養(yǎng)，使員工自覺遵守5S規(guī)定，形成良好的工作氛圍。（四）價值流優(yōu)化1.繪制價值流圖：對企業(yè)的生產流程進行全面的梳理，繪制現(xiàn)狀價值流圖和未來價值流圖。通過對比分析，找出增值和非增值活動，確定改進的關鍵點。2.消除浪費：針對價值流圖中發(fā)現(xiàn)的非增值活動，采取相應的措施進行消除。例如，減少庫存、縮短生產周期、優(yōu)化設備布局、提高設備利用率等