湖南省益陽市質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量專業(yè)能力考試(QC小組活動專業(yè)能力)中級題庫及答案(2025年)一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.QC小組活動的核心目的是：A.完成上級考核指標B.解決現(xiàn)場實際問題，提高質(zhì)量與效益C.獲得榮譽證書D.減少員工工作量答案：B2.下列哪項不屬于QC小組活動的“四階段”？A.準備階段B.實施階段C.總結(jié)階段D.鞏固階段答案：A（注：QC小組活動標準四階段為：課題選擇、現(xiàn)狀調(diào)查、對策實施、效果確認及鞏固）3.繪制因果圖時，“人、機、料、法、環(huán)、測”屬于：A.大原因B.中原因C.小原因D.末端因素答案：A4.在QC小組活動中，“5W1H”分析法中的“1H”指：A.何時（When）B.何地（Where）C.如何（How）D.為何（Why）答案：C5.排列圖（帕累托圖）的主要作用是：A.展示數(shù)據(jù)分布規(guī)律B.識別關(guān)鍵少數(shù)問題C.分析變量間相關(guān)性D.監(jiān)控過程穩(wěn)定性答案：B6.某QC小組選擇“降低某型水泵軸承故障率”為課題，其目標設(shè)定應(yīng)基于：A.小組成員主觀期望B.企業(yè)年度質(zhì)量目標分解C.行業(yè)最高標準D.歷史數(shù)據(jù)與現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果答案：D7.以下哪項屬于QC小組活動“創(chuàng)新型”課題的特點？A.針對現(xiàn)有問題改進B.需突破現(xiàn)有技術(shù)或方法C.主要使用老七種工具D.目標值需低于現(xiàn)狀水平答案：B8.成果發(fā)布時，“工具應(yīng)用”的評價重點是：A.工具種類是否豐富B.工具選擇是否恰當，應(yīng)用是否正確C.圖表是否美觀D.數(shù)據(jù)量是否龐大答案：B9.某小組在對策實施階段，發(fā)現(xiàn)原定方法無法達到預(yù)期效果，正確的做法是：A.堅持原方案，強行推進B.重新分析原因，調(diào)整對策C.隱瞞問題，繼續(xù)上報D.歸咎于外部環(huán)境變化答案：B10.以下哪種工具最適合分析“產(chǎn)品外觀缺陷類型分布”？A.因果圖B.排列圖C.控制圖D.散布圖答案：B11.QC小組成員應(yīng)具備的基本能力不包括：A.統(tǒng)計工具應(yīng)用能力B.跨部門溝通能力C.編程開發(fā)能力D.問題分析與解決能力答案：C12.確認主要原因時，需驗證的是：A.原因是否存在B.原因?qū)栴}的影響程度C.原因是否容易解決D.原因是否被小組成員關(guān)注答案：B13.鞏固措施的核心是：A.將有效對策納入標準B.持續(xù)監(jiān)控1-3個月C.召開慶功會D.向領(lǐng)導(dǎo)匯報成果答案：A14.以下哪項屬于“5S”管理中的“整頓”？A.區(qū)分必要與非必要物品B.將物品定點、定容、定量放置C.保持工作環(huán)境清潔D.建立常態(tài)化機制答案：B15.PDCA循環(huán)中“C”階段的主要任務(wù)是：A.制定計劃B.執(zhí)行對策C.檢查效果D.處理遺留問題答案：C二、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述QC小組活動中“現(xiàn)狀調(diào)查”的主要步驟及注意事項。答案：主要步驟：（1）明確調(diào)查對象與范圍（如產(chǎn)品型號、時間段、工序等）；（2）收集數(shù)據(jù)（通過檢驗記錄、現(xiàn)場觀測、問卷調(diào)查等方式）；（3）數(shù)據(jù)整理與分層（按缺陷類型、班次、設(shè)備等分類）；（4）應(yīng)用排列圖、直方圖等工具分析關(guān)鍵問題；（5）確認問題的嚴重程度及影響因素。注意事項：①數(shù)據(jù)需真實、準確，避免主觀臆斷；②需結(jié)合具體場景分層分析，避免籠統(tǒng)結(jié)論；③應(yīng)明確問題的“癥結(jié)”（即影響最大的關(guān)鍵問題），為目標設(shè)定提供依據(jù)。2.繪制因果圖時，如何確保末端因素可驗證？答案：（1）逐層展開原因，直至無法再分解（如“操作不熟練”需展開為“新員工占比高”“培訓時間不足2小時/月”等具體因素）；（2）末端因素應(yīng)是具體的、可測量的（如“刀具磨損量＞0.5mm”而非“設(shè)備狀態(tài)差”）；（3）通過現(xiàn)場驗證、數(shù)據(jù)對比等方式確認末端因素的真實性（如抽查30份培訓記錄，確認培訓時長是否達標）；（4）避免使用模糊表述（如“管理不到位”應(yīng)具體為“巡檢間隔超過2小時”）。3.簡述“對策表”的六要素及設(shè)計要求。答案：六要素：①要因（導(dǎo)致問題的主要原因）；②目標（對策實施后需達到的具體指標）；③措施（具體行動方案）；④負責人（明確責任主體）；⑤地點（實施場所）；⑥時間（起始與完成時間）。設(shè)計要求：①目標需量化（如“刀具更換周期從5天延長至7天”）；②措施需具體可行（如“采購硬度HRC60以上的新刀具”而非“改進刀具”）；③責任到人，避免“小組集體負責”；④時間節(jié)點清晰，便于進度跟蹤。4.如何區(qū)分“問題解決型”與“創(chuàng)新型”QC小組課題？答案：（1）課題來源：問題解決型針對現(xiàn)有問題（如“降低不良率”）；創(chuàng)新型針對新目標（如“開發(fā)新型節(jié)能裝置”）。（2）現(xiàn)狀調(diào)查：問題解決型需分析現(xiàn)狀與目標的差距；創(chuàng)新型無明確現(xiàn)狀問題，需探索新方法。（3）工具應(yīng)用：問題解決型常用老七種工具（因果圖、排列圖等）；創(chuàng)新型可能結(jié)合新七種工具（親和圖、矩陣圖等）。（4）目標設(shè)定：問題解決型目標基于現(xiàn)狀提升；創(chuàng)新型目標需突破現(xiàn)有水平（如“達到行業(yè)領(lǐng)先標準”）。5.簡述QC小組活動成果評價的主要維度及重點。答案：主要維度及重點：（1）活動過程（40%）：課題選擇的針對性、現(xiàn)狀調(diào)查的準確性、原因分析的邏輯性、對策實施的有效性。（2）工具應(yīng)用（30%）：工具選擇是否恰當（如用排列圖分析關(guān)鍵問題）、應(yīng)用是否正確（如因果圖末端因素可驗證）、數(shù)據(jù)是否真實。（3）成果效益（20%）：經(jīng)濟指標（如節(jié)約成本50萬元）、質(zhì)量指標（如不良率從8%降至3%）、無形效益（員工能力提升、團隊協(xié)作增強）。（4）發(fā)布效果（10%）：表述清晰性、圖表直觀性、答辯準確性。三、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：益陽某食品加工企業(yè)（主營大米制品）QC小組選擇“降低真空包裝漏氣率”為課題?，F(xiàn)狀調(diào)查顯示：抽檢500包產(chǎn)品，漏氣42包，其中“熱封溫度不穩(wěn)定”導(dǎo)致18包，“包裝袋材質(zhì)破損”導(dǎo)致12包，“操作手法不規(guī)范”導(dǎo)致8包，“設(shè)備老化”導(dǎo)致4包。小組設(shè)定目標為“漏氣率從8.4%降至3%”。問題：（1）計算現(xiàn)狀調(diào)查中各原因的頻率，并繪制排列圖（需標注關(guān)鍵因素）。（2）若小組針對“熱封溫度不穩(wěn)定”制定對策，需包含哪些要素？答案：（1）頻率計算：總漏氣數(shù)42包，各原因頻率：熱封溫度不穩(wěn)定：18/42≈42.86%；包裝袋材質(zhì)破損：12/42≈28.57%；操作手法不規(guī)范：8/42≈19.05%；設(shè)備老化：4/42≈9.52%。累計頻率：熱封溫度（42.86%）、材質(zhì)（71.43%）、操作（90.48%）、設(shè)備（100%）。關(guān)鍵因素為前兩項（累計頻率≤80%），即“熱封溫度不穩(wěn)定”和“包裝袋材質(zhì)破損”。（2）對策要素：①要因：熱封溫度不穩(wěn)定；②目標：熱封溫度波動范圍從±15℃降至±5℃；③措施：a.加裝溫度傳感器實時監(jiān)控；b.每小時記錄溫度數(shù)據(jù)并校準；c.對操作員工進行溫度控制培訓；④負責人：設(shè)備主管李XX、工藝員王XX；⑤地點：包裝車間3號線；⑥時間：2024年10月1日-10月30日完成設(shè)備改造，11月1日起實施。案例2：益陽某裝備制造企業(yè)QC小組開展“提高齒輪箱裝配一次合格率”活動。現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)，一次合格率為82%，主要問題為“軸承安裝偏位”（占比55%）、“密封件型號錯誤”（占比25%）、“螺栓扭矩不足”（占比15%）、“其他”（5%）。小組通過因果圖分析，確定“軸承安裝偏位”的要因為：①員工培訓不足（新員工占比40%，僅參加1次培訓）；②定位工裝精度低（公差±0.3mm）；③過程檢驗漏檢（每2小時檢驗1次）。問題：（1）請設(shè)計對策表（針對“軸承安裝偏位”的要因）。（2）若對策實施后，軸承安裝偏位率從55%降至10%，計算對一次合格率的提升貢獻（保留兩位小數(shù)）。答案：（1）對策表：|要因|目標|措施|負責人|地點|時間||---------------------|-------------------------------|-------------------------------------------|----------|--------------|---------------||員工培訓不足|新員工培訓時長≥8小時/月|每月開展2次專項培訓（理論+實操）|培訓主管張XX|裝配車間培訓室|2024年11月-12月||定位工裝精度低|工裝公差≤±0.1mm|采購高精度定位工裝（公差±0.05mm）|設(shè)備經(jīng)理陳XX|裝配車間2號線|2024年11月15日前||過程檢驗漏檢|檢驗頻次調(diào)整為每30分鐘1次|增加檢驗員1名，使用電子記錄表實時上傳數(shù)據(jù)|質(zhì)檢組長劉XX|裝配車間2號線|