鋰礦選礦流程講解演講人：日期:目錄CONTENTS02選礦方法01礦石預(yù)處理03產(chǎn)品濃縮處理04廢棄物處理05質(zhì)量控制環(huán)節(jié)06環(huán)境安全管理01礦石預(yù)處理破碎與篩分多段破碎工藝采用顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等設(shè)備對(duì)原礦進(jìn)行粗碎、中碎和細(xì)碎，逐步降低礦石粒度至適合后續(xù)處理的尺寸范圍。高效篩分技術(shù)通過(guò)振動(dòng)篩或滾筒篩將破碎后的礦石按粒度分級(jí)，確保合格粒級(jí)進(jìn)入下一工序，超粒級(jí)返回再破碎，提高整體流程效率。閉路循環(huán)設(shè)計(jì)結(jié)合破碎與篩分設(shè)備形成閉路系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)調(diào)整破碎比和篩分參數(shù)，減少過(guò)粉碎現(xiàn)象并優(yōu)化能耗。磨礦與分級(jí)球磨與棒磨協(xié)同根據(jù)礦石硬度特性選擇球磨機(jī)或棒磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，必要時(shí)采用兩段磨礦工藝，確保鋰礦物充分解離。水力旋流分級(jí)利用旋流器對(duì)磨礦產(chǎn)物進(jìn)行粒度分級(jí)，分離出合格細(xì)度的礦漿供浮選使用，粗顆粒返回再磨以提高回收率。介質(zhì)優(yōu)化控制通過(guò)調(diào)整磨礦介質(zhì)（鋼球、陶瓷球）的材質(zhì)、尺寸配比及填充率，平衡磨礦效率與礦物單體解離度需求。礦石準(zhǔn)備優(yōu)化采用堆場(chǎng)預(yù)混勻或自動(dòng)化配料系統(tǒng)，減少原礦品位波動(dòng)對(duì)選礦指標(biāo)的影響，穩(wěn)定工藝流程。礦石混勻技術(shù)通過(guò)洗礦、脫泥斗等設(shè)備去除礦石表面黏土或風(fēng)化層，降低有害雜質(zhì)對(duì)后續(xù)浮選的干擾。脫泥與除雜工藝針對(duì)高含水率礦石采用干燥或機(jī)械脫水預(yù)處理，確保破碎和磨礦環(huán)節(jié)的給料穩(wěn)定性。水分控制策略01020302選礦方法浮選技術(shù)應(yīng)用藥劑選擇與配比根據(jù)鋰礦礦物特性（如鋰輝石、鋰云母等）針對(duì)性選用捕收劑（如脂肪酸類）、調(diào)整劑（如pH調(diào)節(jié)劑）和起泡劑，通過(guò)優(yōu)化藥劑組合實(shí)現(xiàn)礦物表面疏水性差異，提升浮選效率。設(shè)備選型與參數(shù)控制選用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)或充氣式浮選柱，控制礦漿濃度在25-35%、充氣量0.5-1.2m3/(m2·min)，確保礦物與氣泡充分接觸。工藝流程設(shè)計(jì)采用粗選-掃選-精選多段浮選流程，粗選階段快速分離鋰礦物與脈石，掃選回收尾礦中殘留鋰礦物，精選進(jìn)一步提高精礦品位至Li?O≥6%。重力分離操作螺旋溜槽應(yīng)用處理0.1-2mm中細(xì)粒鋰礦時(shí)，采用五層螺旋溜槽進(jìn)行預(yù)富集，通過(guò)調(diào)節(jié)給礦濃度（30-40%）和沖洗水量，可獲得粗精礦回收率85%以上。搖床分選工藝針對(duì)細(xì)粒級(jí)鋰礦（-0.5mm），利用搖床橫向水流與床面縱向搖動(dòng)產(chǎn)生的復(fù)合力場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)鋰礦物與長(zhǎng)石、云母的分離，需控制沖程15-25mm、沖次250-300次/分鐘。重介質(zhì)分選技術(shù)采用硅鐵或磁鐵礦粉配置重懸浮液（密度2.7-3.2g/cm3），通過(guò)重介質(zhì)旋流器分離鋰輝石（密度3.1-3.2g/cm3）與石英等輕脈石，分選精度可達(dá)±0.05密度級(jí)。磁選流程采用1.0-1.4T場(chǎng)強(qiáng)的濕式強(qiáng)磁選機(jī)，有效去除鋰精礦中的鐵礦物（如赤鐵礦、鈦鐵礦）及弱磁性礦物，降低Fe?O?含量至0.5%以下。強(qiáng)磁選除雜工藝高梯度磁選技術(shù)多段磁選組合流程針對(duì)微細(xì)粒嵌布（-0.045mm）的鋰云母礦，使用2.0-3.0T高梯度磁選機(jī)配合鋼毛介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)鋰云母與石英的高效分離，精礦品位提升20-30%。設(shè)計(jì)"弱磁-中磁-強(qiáng)磁"三級(jí)磁選系統(tǒng)，弱磁段（0.1-0.3T）先除強(qiáng)磁性礦物，中磁段（0.6-0.8T）分離共生礦物，強(qiáng)磁段完成最終提純。03產(chǎn)品濃縮處理濃縮設(shè)備選擇高效濃密機(jī)應(yīng)用采用高效濃密機(jī)可顯著提升礦漿濃縮效率，其獨(dú)特的設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)快速沉降和低能耗運(yùn)行，適用于大規(guī)模鋰礦選礦廠。離心濃縮機(jī)優(yōu)勢(shì)對(duì)于細(xì)粒級(jí)鋰礦物，離心濃縮機(jī)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力實(shí)現(xiàn)固液快速分離，尤其適合高品位鋰精礦的初步濃縮。傾斜板濃密箱配置傾斜板濃密箱通過(guò)多層傾斜板結(jié)構(gòu)增加沉降面積，適用于中小型選礦廠，具有占地面積小、維護(hù)簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。脫水工藝實(shí)施采用廂式壓濾機(jī)或板框壓濾機(jī)對(duì)濃縮后的鋰精礦進(jìn)行深度脫水，濾餅含水率可降至15%以下，滿足后續(xù)干燥或運(yùn)輸要求。壓濾機(jī)脫水技術(shù)通過(guò)圓盤過(guò)濾機(jī)或帶式過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫水，結(jié)合真空負(fù)壓吸附技術(shù)，顯著提高脫水效率并降低能耗。真空過(guò)濾系統(tǒng)優(yōu)化對(duì)于特殊要求的鋰精礦，可引入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)或流化床干燥機(jī)，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)一步降低水分含量至5%以內(nèi)。熱力干燥輔助010203鋰精礦儲(chǔ)存管理01.防潮倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)計(jì)鋰精礦儲(chǔ)存庫(kù)需配備防潮層和通風(fēng)系統(tǒng)，避免物料吸濕結(jié)塊，同時(shí)采用環(huán)氧樹脂地坪防止腐蝕。02.自動(dòng)化堆取料系統(tǒng)采用堆取料機(jī)配合智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精礦堆存與取料的自動(dòng)化管理，減少人工干預(yù)和物料損耗。03.質(zhì)量監(jiān)測(cè)流程定期對(duì)儲(chǔ)存的鋰精礦進(jìn)行取樣檢測(cè)，監(jiān)控水分、品位及雜質(zhì)含量變化，確保出廠產(chǎn)品符合客戶標(biāo)準(zhǔn)。04廢棄物處理采用深錐濃縮機(jī)、陶瓷過(guò)濾機(jī)等設(shè)備對(duì)尾礦漿進(jìn)行深度脫水處理，將尾礦含水率降至15%以下，大幅減少尾礦庫(kù)占地面積并提高資源回收率。系統(tǒng)集成自動(dòng)加藥控制與在線監(jiān)測(cè)模塊，實(shí)現(xiàn)絮凝劑精準(zhǔn)投加和泥層厚度智能調(diào)節(jié)。尾礦回收系統(tǒng)高效濃縮脫水工藝通過(guò)高梯度磁選機(jī)、浮選柱等設(shè)備對(duì)尾礦進(jìn)行二次分選，回收殘余的鋰輝石、長(zhǎng)石等有價(jià)礦物。配套建立X射線熒光在線分析系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)尾礦成分變化并動(dòng)態(tài)調(diào)整分選參數(shù)。有價(jià)組分再選技術(shù)對(duì)脫水后的尾礦實(shí)施分層碾壓、黃土覆蓋和植被恢復(fù)，構(gòu)建防滲-導(dǎo)排-監(jiān)測(cè)三位一體的堆存體系。采用豆科植物與菌根真菌聯(lián)合修復(fù)技術(shù)，加速尾礦庫(kù)區(qū)生態(tài)重建進(jìn)程。干式堆存生態(tài)修復(fù)廢水處理技術(shù)多級(jí)膜分離系統(tǒng)組合運(yùn)用超濾-納濾-反滲透工藝處理選礦廢水，實(shí)現(xiàn)重金屬離子截留率>99.9%和清水回用率>85%。系統(tǒng)配置自動(dòng)反沖洗裝置與膜污染預(yù)警系統(tǒng)，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。高級(jí)氧化深度處理采用臭氧催化氧化結(jié)合紫外光解技術(shù)降解廢水中有機(jī)藥劑殘留，COD去除效率達(dá)90%以上。反應(yīng)器內(nèi)填充稀土改性催化劑，顯著提升羥基自由基生成速率。智能化水平衡管理建立選礦廠水網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化模型，通過(guò)分布式傳感器實(shí)時(shí)追蹤各工序用水量，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)循環(huán)水比例。配套建設(shè)應(yīng)急事故池和在線毒性監(jiān)測(cè)站，防范突發(fā)水污染事件。固體廢物處置方案廢石骨料資源化協(xié)同處置生態(tài)鏈污泥陶粒制備技術(shù)將采礦剝離的廢石經(jīng)破碎篩分后制成建筑骨料，用于礦區(qū)道路基層鋪設(shè)。實(shí)施顆粒整形與級(jí)配優(yōu)化工藝，使產(chǎn)品符合GB/T14685標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)廢水處理產(chǎn)生的含鋰污泥進(jìn)行配料造粒，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焙燒制成輕質(zhì)陶粒。產(chǎn)品具有孔隙率可控（35-60%）、抗壓強(qiáng)度>5MPa的特性，可作為綠色建材使用。構(gòu)建選礦廢渣-水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)，利用廢渣中硅鋁成分替代水泥原料。配套煙氣凈化設(shè)施確保重金屬固化率>95%，二噁英排放濃度低于0.1ngTEQ/m3。05質(zhì)量控制環(huán)節(jié)取樣分析標(biāo)準(zhǔn)代表性取樣原則確保取樣點(diǎn)覆蓋原礦堆、破碎后物料及精礦產(chǎn)品等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用網(wǎng)格法或分層隨機(jī)取樣法，避免因局部偏差影響分析結(jié)果。樣品制備規(guī)范嚴(yán)格遵循破碎、縮分、研磨和混勻流程，確保樣品粒度達(dá)到分析要求（通常小于75微米），并采用四分法或旋轉(zhuǎn)縮分器減少誤差。檢測(cè)指標(biāo)設(shè)定明確鋰品位、雜質(zhì)含量（如鐵、鋁、硅）、水分及粒度分布等核心指標(biāo)，參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如ISO或ASTM）制定企業(yè)內(nèi)控閾值。過(guò)程監(jiān)控要點(diǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集通過(guò)在線X射線熒光儀（XRF）或激光粒度分析儀（LPSA）連續(xù)監(jiān)測(cè)破碎、磨礦、浮選等工序的關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定性。關(guān)鍵設(shè)備巡檢定期檢查浮選機(jī)藥劑添加系統(tǒng)、分級(jí)旋流器壓力及球磨機(jī)襯板磨損情況，預(yù)防設(shè)備故障導(dǎo)致的品位波動(dòng)。工藝參數(shù)調(diào)整基于監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)動(dòng)態(tài)優(yōu)化磨礦細(xì)度、浮選pH值及捕收劑用量，確保鋰輝石與脈石礦物高效分離。質(zhì)量檢測(cè)方法化學(xué)分析法采用原子吸收光譜（AAS）或電感耦合等離子體質(zhì)譜（ICP-MS）精確測(cè)定鋰元素含量，輔以滴定法驗(yàn)證鈣、鎂等干擾離子濃度。礦物組成鑒定通過(guò)沉降法測(cè)定精礦沉降速率，利用振實(shí)密度儀評(píng)估產(chǎn)品包裝與運(yùn)輸適應(yīng)性，確保符合下游客戶需求。結(jié)合X射線衍射（XRD）與掃描電鏡-能譜聯(lián)用（SEM-EDS）技術(shù)，定量分析鋰輝石、云母等礦物的嵌布特征與解離度。物理性能測(cè)試06環(huán)境安全管理采用高效沉淀、過(guò)濾及膜分離技術(shù)處理選礦廢水，確保重金屬和懸浮物達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，降低對(duì)環(huán)境的影響。廢水處理與循環(huán)利用在破碎、篩分等易產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)配備噴霧降塵系統(tǒng)或布袋除塵器，減少粉塵擴(kuò)散，保障作業(yè)區(qū)域空氣質(zhì)量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。粉塵抑制措施通過(guò)設(shè)備隔音罩、減振基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及廠區(qū)綠化帶建設(shè)，有效降低選礦過(guò)程中機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，保護(hù)周邊居民生活環(huán)境。噪聲污染防控010203環(huán)境影響控制操作規(guī)程制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程明確破碎、磨礦、浮選等環(huán)節(jié)的操作步驟和技術(shù)參數(shù)，確保員工嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行，減少人為失誤導(dǎo)致的環(huán)境或安全事故。01危險(xiǎn)化學(xué)品管理制定鋰礦選礦中使用的藥劑（如捕收劑、抑制劑）的存儲(chǔ)、配制及使用規(guī)范，配備應(yīng)急處理設(shè)施，防止泄漏或誤操作風(fēng)險(xiǎn)。02設(shè)備維護(hù)與檢查制度定期對(duì)球磨機(jī)、浮選機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、檢修及性能測(cè)試，記錄運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防故障引發(fā)的環(huán)境污染或生產(chǎn)中斷。03可持續(xù)性措施尾礦資源化利用