T/ACCEMXXXX—XXXX

多纖維混紡竹節(jié)紗

1范圍

本文件規(guī)定了多纖維混紡竹節(jié)紗的分類和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志和包裝。

本文件適用于以聚酯纖維、粘膠纖維和氨綸混紡加工而成的多纖維混紡竹節(jié)紗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2910.2紡織品定量化學(xué)分析第2部分：三組分纖維混合物

GB/T3291.1紡織紡織材料性能和試驗術(shù)語第1部分：纖維和紗線

GB/T3291.3紡織紡織材料性能和試驗術(shù)語第3部分：通用

GB/T3916紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率的測定（CRE法）

GB/T4146（所有部分）紡織品化學(xué)纖維

GB/T4743—2009紡織品卷裝紗絞紗法線密度的測定

GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗用標(biāo)準大氣

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識

FZ/T10007棉及化纖純紡、混紡本色紗線檢驗規(guī)則

FZ/T10008棉及化纖純紡、混紡紗線標(biāo)志與包裝

3術(shù)語和定義

GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146（所有部分）界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

基紗basetarn

竹節(jié)紗上除竹節(jié)外的正常紗部分。

3.2

竹節(jié)長度thelengthofslub

基紗漸變?yōu)橹窆?jié)，再由竹節(jié)漸變?yōu)榛啿糠值拈L度。

3.3

竹節(jié)間距thedistancebetweenslubs

相鄰兩個竹節(jié)間基紗長度。

3.4

竹節(jié)紗slubyarn

在一定長度范圍內(nèi)，直徑粗細、竹節(jié)長度或竹節(jié)間距有規(guī)律或無規(guī)律變化的紗。

3.5

竹節(jié)倍數(shù)slubratio

1

T/ACCEMXXXX—XXXX

竹節(jié)線密度與基紗線密度之比。

3.6

有規(guī)律竹節(jié)regularslub

竹節(jié)長度、竹節(jié)間距或竹節(jié)倍數(shù)在一定長度范圍內(nèi)有規(guī)律變化。

3.7

無規(guī)律竹節(jié)irregularslub

竹節(jié)長度、竹節(jié)間距或竹節(jié)倍數(shù)無規(guī)律變化。

4分類和標(biāo)記

4.1多纖維混紡竹節(jié)紗以不同混紡比及線密度分類。

4.2多纖維混紡竹節(jié)紗的原料代號：滌綸為T，粘膠纖維為R，氨綸為Pu。

4.3多纖維混紡竹節(jié)紗的纖維混紡比以公定質(zhì)量比表示，具體表示為：滌綸含量/粘膠纖維含量/氨綸

含量。

4.4多纖維混紡竹節(jié)紗標(biāo)記以基本表述和特征表述兩部分組成，基本表述為：在線密度前標(biāo)明多纖維

混紡竹節(jié)紗的原料名稱（或代號）及其混紡比，在線密度后標(biāo)明芯絲規(guī)格。特征表述為：有無規(guī)律性（或

代號）、最短/最長竹節(jié)長度、最短/最長竹節(jié)間距距離、竹節(jié)倍數(shù)。

5要求

5.1項目

多纖維混紡竹節(jié)紗技術(shù)要求包括共項指標(biāo)。

5.2分等規(guī)定

5.2.1多纖維混紡竹節(jié)紗同一原料、同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品作為一個或若干檢驗批。

5.2.2多纖維混紡竹節(jié)紗的產(chǎn)品質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、一等品、二等品，低于二等品為等外品。

5.2.3多纖維混紡竹節(jié)紗產(chǎn)品質(zhì)量等級根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，以考核項目中最低一項進行評等。

5.3內(nèi)在質(zhì)量

應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1內(nèi)在質(zhì)量

指標(biāo)

項目

優(yōu)等品一等品二等品

線密度偏差率，％±1.5±2.0±2.5

線密度變異系數(shù)，％≤2.03.04.0

單紗斷裂強度，cN/tex≥19.017.015.0

單紗斷裂強力變異系數(shù)，％≤9.012.015.0

斷裂伸長率，％M1±3.0M1±5.0M1±7.0

斷裂伸長率變異系數(shù)，％≤9.012.015.0

纖維含量偏差，％按GB/T29862的規(guī)定執(zhí)行

注1：線密度偏差率以名義線密度為計算依據(jù)。

注2：竹節(jié)長度、竹節(jié)間距大于50cm的，單紗斷裂強度、單紗斷裂強力變異系數(shù)可另訂協(xié)議。

注3：M1為斷裂伸長率中心值，由生產(chǎn)廠與客戶協(xié)商確定。

2

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5.4竹節(jié)規(guī)格

應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2竹節(jié)規(guī)格

指標(biāo)

項目

優(yōu)等品一等品二等品

竹節(jié)長度偏差a，cm±0.5±1.0±1.5

竹節(jié)間距偏差，cm±1.0±2.0±3.0

竹節(jié)倍數(shù)偏差±0.05±0.10±0.20

a竹節(jié)長度、竹節(jié)間距大于30cm的，竹節(jié)長度偏差、竹節(jié)間距偏差增加0.5cm。

6試驗方法

6.1內(nèi)在質(zhì)量

6.1.1線密度偏差率、線密度變異系數(shù)

線密度偏差率按公式（1）計算，其中100m紗的實測干燥質(zhì)量按GB/T4743—2009中程序2烘

干后折算，100m紗的標(biāo)準干燥質(zhì)量按附錄A中公式（A.4）計算；線密度變異系數(shù)按GB/T4743—2009

中程序1調(diào)濕平衡后，按公式（2）計算。計算結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點后一位。

··················································(1)

??????

式中：D=??×100%

——線密度偏差率，％；

——100m紗的實測干燥質(zhì)量，單位為克（g）；

D

——100m紗的標(biāo)準干燥質(zhì)量，單位為克（g）。

???

??

?2··············································

?=1(??????)(2)

??1

式中：CV=??×100%

——線密度變異系數(shù)，％；

——每個試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；

CV

——試樣的平均質(zhì)量，單位為克（g）；

???

——試樣的總個數(shù)。

??

6.1.2?單紗斷裂強度、單紗斷裂強力變異系數(shù)、斷裂伸長率、斷裂伸長率變異系數(shù)

按GB/T3916的規(guī)定進行。

6.1.3纖維含量偏差

按GB/T2910.2的規(guī)定進行，纖維含量以凈干質(zhì)量結(jié)合公定回潮率計算的公定質(zhì)量百分率表示。

6.2竹節(jié)規(guī)格

按附錄B的規(guī)定進行，竹節(jié)規(guī)格儀器試驗方法按附錄D的規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

按FZ/T10007的規(guī)定進行。

3

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8標(biāo)志和包裝

按FZ/T10008的規(guī)定進行。

4

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A

A

附錄A

（規(guī)范性）

多纖維混紡竹節(jié)紗百米質(zhì)量的計算

A.1多纖維混紡竹節(jié)紗的公定回潮率可按干重混紡比例計算見公式（A.1），也可按公定質(zhì)量混紡比例

計算見公式（A.2）。計算結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點后一位。其中滌綸公定回潮率為0.4％，粘

膠纖維公定回潮率為13.0％，氨綸公定回潮率為1.3％。

a)以干重混紡比例計算公定回潮率，以百分率表示：

···········································(A.1)

??×??+??×??+???×???

W=100

b)以公定質(zhì)量混紡比例計算公定回潮率，以百分率表示：

??????????????··············································

?+?+?(A.2)

1+?1+???

1001001+100

???????

W=??+??+???

式中：1+1001+1001+100

——公定回潮率，％；

、、——滌綸、粘膠纖維、氨綸公定回潮率，％；

W

、、——滌綸、粘膠纖維、氨綸干燥質(zhì)量混紡百分比例；

???????

、、——滌綸、粘膠纖維、氨綸公定質(zhì)量混紡百分比例。

???????

A.2100m紗在公定回潮率時的標(biāo)準質(zhì)量按公式（A.3）計算，計算結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點

???????

后三位。

·······················································(A.3)

??

式中：??=10

——100m紗在公定回潮率的標(biāo)準質(zhì)量，單位為克（g）；

——紗的公稱線密度，單位為特克斯（tex）。

??

A.3100m紗標(biāo)準干燥質(zhì)量按公式（A.4）計算，計算結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點后三位。

??

·················································(A.4)

??100

式中：??=10×100+?

——100m紗標(biāo)準干燥質(zhì)量，單位為克（g）。

??

5

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B

B

附錄B

（規(guī)范性）

竹節(jié)規(guī)格試驗方法

B.1原理

電容式竹節(jié)風(fēng)格檢測原理是連續(xù)運動的紗線在通過檢測區(qū)時，對竹節(jié)紗質(zhì)量的粗細不勻的檢測，將

檢測器內(nèi)紗線信號轉(zhuǎn)化為電信號，經(jīng)過電路運算處理后形成竹節(jié)紗不勻曲線圖和竹節(jié)紗參數(shù)（竹節(jié)倍數(shù)、

節(jié)長、間距），并形成數(shù)字形式圖表，即竹節(jié)風(fēng)格的各種結(jié)果。

B.2儀器

B.2.1紗架與張力裝置：使各種卷裝的紗線能在一定張力下退繞，并使紗線不產(chǎn)生意外伸長或損傷。

B.2.2檢測器：電容式測量槽和能使紗線以一定速度經(jīng)過測量槽的羅拉牽引裝置等。

B.2.3控制器：對測試過程進行控制。完成對紗線竹節(jié)信號的處理，并得出供顯示或打印的各種試驗

數(shù)據(jù)（平均節(jié)長、平均節(jié)距、平均倍數(shù)、每米竹節(jié)個數(shù)、最長/最短節(jié)長、最長/最短間距、倍數(shù)的波譜

圖）。

B.3取樣數(shù)量

B.3.1管紗或筒紗：至少取樣10個。

B.3.2測試次數(shù)：每個管紗或簡紗各測試1次。

B.3.3測試長度：不少于200m，保證檢測循環(huán)不低于300組。

B.3.4測試速度：建議采用100m/min，或根據(jù)各試驗儀器來確定，一經(jīng)確定不得隨意改變。

B.4大氣條件

B.4.1預(yù)調(diào)濕、調(diào)濕和試驗用標(biāo)準大氣應(yīng)采用符合GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準大氣，平衡至少24h，在

調(diào)濕和試驗過程中應(yīng)保持標(biāo)準大氣恒定，直到試驗結(jié)束。

B.4.2試驗室若不具備以上條件時，可以在以下穩(wěn)定的溫濕度條件下，使試樣達到平衡后進行試驗。

平衡及試驗期間的平均溫度為18℃～28℃，平均相對濕度50％～75％，同時應(yīng)保持溫度的變化不超

過上述范圍內(nèi)平均溫度±3℃，溫度變化率不超過0.5℃/min，相對濕度的變化不超過平均相對濕度

±3％，相對濕度的變化率不超過0.25％/min。

B.5操作程序

B.5.1儀器校驗：按照儀器使用說明進行調(diào)整。

B.5.2試驗步驟：將試樣紗樣放置在固定紗錠桿，繞過導(dǎo)紗鉤，經(jīng)過滾動膠，根據(jù)紗的平均線密度加

上適當(dāng)?shù)膹埩Γ磧x器使用說明書中的規(guī)定程序進行操作。

B.5.3起始參數(shù)的設(shè)置包括：節(jié)長最小值、間距的最小值和紗線線密度。

B.6結(jié)果的表示和計算

竹節(jié)長度、竹節(jié)間距試驗結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點后一位，竹節(jié)倍數(shù)按GB/T8170修約至

小數(shù)點后兩位。

B.7試驗報告

試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)樣品的材料，規(guī)格和數(shù)量；

6

T/ACCEMXXXX—XXXX

b)試驗環(huán)境條件（濕度、相對濕度）；

c)儀器型號；

d)竹節(jié)紗測試速度、取樣長度等必要試驗參數(shù)；

e)批樣的試驗結(jié)果，包括平均節(jié)長間距、節(jié)長間距的最大與最小值，竹節(jié)倍數(shù)的最大與最小值。

7

ICS59.080.20

CCSW12

ACCEM

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會團體標(biāo)準

T/ACCEMXXXX—XXXX

多纖維混紡竹節(jié)紗

Multi-fiberblendedslubyarn

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會??發(fā)布

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多纖維混紡竹節(jié)紗

1范圍

本文件規(guī)定了多纖維混紡竹節(jié)紗的分類和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志和包裝。

本文件適用于以聚酯纖維、粘膠纖維和氨綸混紡加工而成的多纖維混紡竹節(jié)紗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2910.2紡織品定量化學(xué)分析第2部分：三組分纖維混合物

GB/T3291.1紡織紡織材料性能和試驗術(shù)語第1部分：纖維和紗線

GB/T3291.3紡織紡織材料性能和試驗術(shù)語第3部分：通用

GB/T3916紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率的測定（CRE法）

GB/T4146（所有部分）紡織品化學(xué)纖維

GB/T4743—2009紡織品卷裝紗絞紗法線密度的測定

GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗用標(biāo)準大氣

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識

FZ/T10007棉及化纖純紡、混紡本色紗線檢驗規(guī)則

FZ/T10008棉及化纖純紡、混紡紗線標(biāo)志與包裝

3術(shù)語和定義

GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146（所有部分）界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

基紗basetarn

竹節(jié)紗上除竹節(jié)外的正常紗部分。

3.2

竹節(jié)長度thelengthofslub

基紗漸變?yōu)橹窆?jié)，再由竹節(jié)漸變?yōu)榛啿糠值拈L度。

3.3

竹節(jié)間距thedistancebetweenslubs

相鄰兩個竹節(jié)間基紗長度。

3.4

竹節(jié)紗slubyarn

在一定長度范圍內(nèi)，直徑粗細、竹節(jié)長度或竹節(jié)間距有規(guī)律或無規(guī)律變化的紗。

3.5

竹節(jié)倍數(shù)slubratio

1

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竹節(jié)線密度與基紗線密度之比。

3.6

有規(guī)律竹節(jié)regularslub

竹節(jié)長度、竹節(jié)間距或竹節(jié)倍數(shù)在一定長度范圍內(nèi)有規(guī)律變化。

3.7

無規(guī)律竹節(jié)irregularslub

竹節(jié)長度、竹節(jié)間距或竹節(jié)倍數(shù)無規(guī)律變化。

4分類和標(biāo)記

4.1多纖維混紡竹節(jié)紗以不同混紡比及線密度分類。

4.2多纖維混紡竹節(jié)紗的原料代號：滌綸為T，粘膠纖維為R，氨綸為Pu。

4.3多纖維混紡竹節(jié)紗的纖維混紡比以公定質(zhì)量比表示，具體表示為：滌綸含量/粘膠纖維含量/氨綸

含量。

4.4多纖維混紡竹節(jié)紗標(biāo)記以基本表述和特征表述兩部分組成，基本表述為：在線密度前標(biāo)明多纖維

混紡竹節(jié)紗的原料名稱（或代號）及其混紡比，在線密度后標(biāo)明芯絲規(guī)格。特征表述為：有無規(guī)律性（或

代號）、最短/最長竹節(jié)長度、最短/最長竹節(jié)間距距離、竹節(jié)倍數(shù)。

5要求

5.1項目

多纖維混紡竹節(jié)紗技術(shù)要求包括共項指標(biāo)。

5.2分等規(guī)定

5.2.1多纖維混紡竹節(jié)紗同一原料、同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品作為一個或若干檢驗批。

5.2.2多纖維混紡竹節(jié)紗的產(chǎn)品質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、一等品、二等品，低于二等品為等外品。

5.2.3多纖維混紡竹節(jié)紗產(chǎn)品質(zhì)量等級根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，以考核項目中最低一項進行評等。

5.3內(nèi)在質(zhì)量

應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1內(nèi)在質(zhì)量

指標(biāo)

項目

優(yōu)等品一等品二等品

線密度偏差率，％±1.5±2.0±2.5

線密度變異系數(shù)，％≤2.03.04.0

單紗斷裂強度，cN/tex≥19.017.015.0

單紗斷裂強力變異系數(shù)，％≤9.012.015.0

斷裂伸長率，％M1±3.0M1±5.0M1±7.0

斷裂伸長率變異系數(shù)，％≤9.012.015.0

纖維含量偏差，％按GB/T29862的規(guī)定執(zhí)行

注1：線密度偏差率以名義線密度為計算依據(jù)。

注2：竹節(jié)長度、竹節(jié)間距大于50cm的，單紗斷裂強度、單紗斷裂強力變異系數(shù)可另訂協(xié)議。

注3：M1為斷裂伸長率中心值，由生產(chǎn)廠與客戶協(xié)商確定。

2

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5.4竹節(jié)規(guī)格

應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2竹節(jié)規(guī)格

指標(biāo)

項目

優(yōu)等品一等品二等品

竹節(jié)長度偏差a，cm±0.5±1.0±1.5

竹節(jié)間距偏差，cm±1.0±2.0±3.0