第一章施工工藝規(guī)程

第一節(jié)電熱熔管件安裝、焊接工藝規(guī)程

施工流程：設(shè)計(jì)圖紙查閱一施工進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放線一管溝開(kāi)挖一驗(yàn)糟一

管材、管件現(xiàn)場(chǎng)檢查一管材、管件搬運(yùn)及安裝就位一管肋支撐調(diào)整

一鋪管一電熔焊接一冷卻一回填至-500inm一分段強(qiáng)度、嚴(yán)密壓力試

驗(yàn)一回填至地坪標(biāo)高一管道整體密閉性壓力試驗(yàn)一及系統(tǒng)管網(wǎng)連接

-＞工程驗(yàn)收。

1、檢查并確認(rèn)溝槽開(kāi)挖符合設(shè)計(jì)要求

①檢查管道溝槽寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：

管道在地下連接時(shí)，一般槽底寬度不宜小于管外徑500,且總寬度

不得小于700；雙管同溝敷設(shè)，溝邊距相鄰管道的距離應(yīng)在0.3m

以上；

②檢查管道溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：

溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求「溝底應(yīng)為夯實(shí)的原狀十，溝底應(yīng)

基本平滑；如屬軟土地基或不勻稱沉降地基，需對(duì)地基加固處理，

再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層；

③焊接處工作坑寬度應(yīng)便利電熱熔連接操作。寬度不夠時(shí)應(yīng)加寬；

下管后工作坑如有誤差應(yīng)進(jìn)行修整，以防止損傷管道。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢查管材、管件質(zhì)量

①管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平順，不允許有氣泡、裂口、分解變色線

及影響運(yùn)用的缺陷，但允許有自然收縮引起的微小凹坑和凸起;另

參照63-2019標(biāo)準(zhǔn)，管材外壁允許劃傷深度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的

10%,符合要求方可運(yùn)用。

②管件應(yīng)完整、無(wú)缺陷、無(wú)變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。電

熱熔管件加熱組件應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)銅絲抽絲或接頭松動(dòng)現(xiàn)象；

③管件公稱壓力應(yīng)不小于相應(yīng)管材的公稱壓力

④管材、管件上應(yīng)有標(biāo)識(shí)，燃?xì)庥霉懿?、管件上?yīng)有“"標(biāo)記；

3、檢查現(xiàn)場(chǎng)消防及平安防護(hù)措施

①為仿止焊接過(guò)程中的意外起火事故，應(yīng)在焊接現(xiàn)場(chǎng)配備干粉滅火

器、可移動(dòng)橡膠自來(lái)水接管。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)自來(lái)水管設(shè)施，可用水桶盛

水備用：

②在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置平安護(hù)欄，并應(yīng)

設(shè)置明顯的警示標(biāo)記；在施工路段沿線應(yīng)設(shè)置夜間警示燈；

③在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采納封閉式施工方式；

④在交通不行中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人平安通行的

措旋，并設(shè)負(fù)責(zé)平安的人員。

4、檢查電源電壓

檢查電源電壓是否正常，一般應(yīng)為220±20v及380±20v左右。

5、檢查焊機(jī)

檢查焊機(jī)質(zhì)量是否正常；正常設(shè)置焊接工藝參數(shù)。

6、布管

①將管材抬至現(xiàn)場(chǎng)沿管溝擺放，管材之間保持首尾連接；

②管材抬放要用非金屬繩吊掛，并做到輕放入溝，不允許在地上拖

拽；抬大口徑管材時(shí)，既要愛(ài)護(hù)管材，又要留意人身平安，防止發(fā)

生工傷事故。

7、試裝

對(duì)管材、管件進(jìn)行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測(cè)大小。

如太大或太小可放置一邊暫不運(yùn)用，另選電熔管件校合；略緊時(shí)應(yīng)

用手動(dòng)刮削機(jī)具對(duì)管材進(jìn)行刮削，直至正常協(xié)作，如無(wú)選擇余地，

應(yīng)更換批次。

8、安裝扶正器

①D315及以上安裝時(shí)需安裝扶正器，D315以下干脆用拉緊器或手扳

葫蘆，繩索及鏈條長(zhǎng)度不夠可用鋼絲繩加長(zhǎng)：

②扶正器的兩個(gè)卡環(huán)必需位于管件承插深度之后，以免影響管材承

插不到位：

③將扶正器的螺孔方向?qū)φ瑪Q緊其卡環(huán)螺母。

9、去氧化層

①刮前應(yīng)用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉：

②用手刮刀或機(jī)械刮刀對(duì)管道的熔接表面去氧化層；50-200的管材

宜采納手刮刀（或玻璃片），250—630的管材由于表面積大，為提

高效率，可用打磨機(jī)輕磨，用電磨時(shí)，要用軟磨片，避開(kāi)銅絲處露;

③刮皮時(shí)，應(yīng)勻稱刮整個(gè)周邊，四平八穩(wěn)，不允許漏刮；刮層長(zhǎng)度

應(yīng)比管件承插深度多出10-20,以利自查及監(jiān)理監(jiān)督檢查是否

刮皮。

④管件內(nèi)壁由于布有銅絲，一般宜用手工刮削。如大口徑管件采納

電磨機(jī)打磨時(shí)，只能選擇軟磨片輕輕打磨。

⑤埋地安裝時(shí)，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好

后入溝，再裝扶正器。不過(guò)，應(yīng)特殊留意做好清潔工作。

10、劃標(biāo)記

好進(jìn)入至管件端口；

④在承插過(guò)程中，假如不當(dāng)心將管材插入超過(guò)標(biāo)記線，則應(yīng)敲擊管

件退回至標(biāo)記線進(jìn)行回中；

⑤當(dāng)管材規(guī)格為50—250時(shí)，一般用榔頭敲入；315—630mm大口徑

管材，應(yīng)采納扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）協(xié)助承插到位。

15、調(diào)整

①管件裝配后，應(yīng)對(duì)管線的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整；

②用目測(cè)的方法，站在離管件較遠(yuǎn)的位置（至少兩根管材長(zhǎng)度的距離）

進(jìn)行視察，管件連接處的水平度一般不超過(guò)15℃,過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)

行調(diào)整。

16、管件編號(hào)

為了質(zhì)量追蹤，責(zé)任到人，裝好的管件要進(jìn)行編號(hào)。編號(hào)由年、月、

日和管件依次號(hào)組成，如0702180,表示2007年2月18日第1個(gè)

管件，由工號(hào)為的員T焊接「

17、焊接

①接電源

焊機(jī)電源有220V及380V兩種，應(yīng)核對(duì)清晰。電纜引線規(guī)格應(yīng)及焊

機(jī)功率相匹配，接線板上的電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值±20%內(nèi)；

②試焊機(jī)

焊機(jī)運(yùn)用前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，檢查是否能正常工作。

③連接輸出線

將焊機(jī)的輸出線插頭及管件的接線柱連接好，不得有松及接觸不良

現(xiàn)象；如發(fā)覺(jué)連接處松動(dòng)，應(yīng)更換銅接頭。

④起先焊接

起動(dòng)焊機(jī)，按相應(yīng)焊機(jī)操作規(guī)程說(shuō)明書進(jìn)行操作。一般應(yīng)留意將輸

出調(diào)整旋鈕（按扭）逆時(shí)針調(diào)至零位；留意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、

電流到設(shè)定值，一般以電壓逐一上升為準(zhǔn)。達(dá)到電壓、電流值在工

藝范圍內(nèi)。

⑤調(diào)整參數(shù)

焊接時(shí)，因天氣、協(xié)作間隙、材料差異造成影響時(shí)，應(yīng)確定是否須

要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整；如在焊接過(guò)程中出現(xiàn)異樣（如電壓、電流突發(fā)上

升），則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報(bào)廢管

件，重新安裝焊接。焊接過(guò)程中留意管件四周的溫度是否一樣，冒

料是否正常，如有異樣狀況需做參數(shù)停頓、延長(zhǎng)、縮短等處理。

⑥記錄參數(shù)

焊接時(shí)，應(yīng)剛好記錄焊接參數(shù)進(jìn)行存檔，以便對(duì)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤分析。

⑦拆卸插頭

焊接完成后，將焊機(jī)輸出線插頭從管件接線柱上取下來(lái)，以打算焊

接下一個(gè)管件（收工時(shí)，首先切斷輸入電源開(kāi)關(guān)，再拔插頭，將插

頭輸出線裝入線纜倉(cāng)，蓋上護(hù)蓋）。拆卸插頭時(shí)不易用力過(guò)猛，以

免將銅柱拔出，并要留意噴料傷人事務(wù)。

在寒冷氣候（-5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行焊接連接操作時(shí)，應(yīng)

實(shí)行愛(ài)護(hù)措施（保溫），未實(shí)行措施的不能進(jìn)行施工?？晒芗惭b、

焊接處通過(guò)搭建簡(jiǎn)易棚升溫。

18、冷卻

應(yīng)保證在冷卻過(guò)程中不受任何外力作用；不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位

及兩側(cè)管道受到撞擊。冷卻時(shí)間及管徑大小及氣候條件有關(guān)，一般

在1—6個(gè)小時(shí)之間。特殊狀況下須要加快工程進(jìn)度時(shí)，可用冷水

降溫加速冷卻，方能拆卸扶正器。

注.

1;現(xiàn)場(chǎng)焊接前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接參數(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)。如不能確保焊接質(zhì)

量，則應(yīng)調(diào)整參數(shù)。

2、如需趕T程進(jìn)度,可在同一溝槽內(nèi)連續(xù)進(jìn)行3-4個(gè)干脆頭連接（加

裝扶正器），然后反方向依次進(jìn)行電熱熔焊接。

3、如遇特殊天氣及其他狀況變更現(xiàn)場(chǎng)條件不滿意施工焊接條件時(shí)停

止工作。

其次節(jié)連接工藝規(guī)程

法蘭連接是將兩個(gè)法蘭分別固定在須要連接的兩個(gè)管端上。兩個(gè)

法蘭之間應(yīng)加墊片密封，用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)。法蘭連接的

優(yōu)點(diǎn)是具有可拆性，便于修理。

法蘭連接工藝（11個(gè)工藝步驟）：

1、核對(duì)法蘭件

①核對(duì)法蘭的種類、標(biāo)準(zhǔn)是否符合設(shè)計(jì)要求；特殊要核對(duì)法蘭的公

稱壓力和公稱直徑；

②核對(duì)法蘭的緊固件螺栓、螺母、墊圈及密封圈是否符合設(shè)計(jì)要求。

2、檢查和清理

①檢查法蘭外形尺寸，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目、

螺栓孔中心距，凸緣高度等；

②檢查法蘭密封面。密封面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺及徑向溝槽。

③檢查螺栓及螺母。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕及毛刺等缺

陷；螺栓及螺母應(yīng)協(xié)作良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

④密封圈應(yīng)無(wú)老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷,

材質(zhì)應(yīng)及設(shè)計(jì)選定的相一樣。

⑤檢查金屬墊片。墊片的加工尺寸、精度、光滑度及硬度應(yīng)符合要

求，表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃傷及銹斑等缺陷。

⑥清除法蘭表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光

澤；法蘭面的密封線應(yīng)剔清晰。

3、套法蘭

將活套法蘭、電熱熔法蘭套在管材上，留意活套法蘭的方向，防

止裝反。

電熱熔法蘭的去氧化層、記號(hào)、焊接及冷卻及電熱熔干脆的操作

相同。

4、管材找正

連接前，應(yīng)將管材在自然狀態(tài)下找正。

5、裝密封圈

應(yīng)將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。

6、裝活套法蘭

將鋼制活套法蘭對(duì)接把緊，連接時(shí)不得漏件（墊圈、墊片）。

7、目測(cè)法蘭平面的水平狀況

目測(cè)法蘭平面是否垂直于管中心線，兩法蘭平面應(yīng)保持水平。

8、調(diào)整同心度

核對(duì)并調(diào)整法蘭及管道的同心度；兩法蘭螺栓孔也應(yīng)保持同心，

便于螺栓自由伸入。

9、裝緊固件

正確裝上螺栓、墊圈、螺母。

10、擰緊螺絲

對(duì)角擰緊螺絲，用力要?jiǎng)蚍Q，兩個(gè)法蘭片應(yīng)保持平行；反復(fù)多次擰

緊，直至勻稱擰緊螺絲。

11、檢查安裝質(zhì)量

檢查是否漏件、螺栓頭部是否同側(cè)、螺栓絲扣露出長(zhǎng)度是否合適（一

般露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，或露出長(zhǎng)度不小于2）；檢查

法蘭端面是否完全貼合，且塑料是否發(fā)生局部塑性變形。

第三節(jié)閥門安裝工藝規(guī)程

一、閥門的分類及型號(hào)

1、閥門分類

閥門種類繁多，可按材質(zhì)、壓力、連接形式進(jìn)行分類。但最常用的

還是按構(gòu)造、形態(tài)及用途來(lái)分類。閥門通常分為閘閥、截止閥、止

回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、節(jié)流閥、平安閥、減壓閥、疏水閥等。

2、閥門型號(hào)

閥門的型號(hào)由七個(gè)單元組成，分別表示閥門的類別、驅(qū)動(dòng)方式、連

接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封圈或襯里材料、公稱壓力及閥停材料。各

單元的排列依次及表示的意義如下：

1234567

第一單元用漢語(yǔ)拼音字母表示閥門類別，代號(hào)見(jiàn)下表：

閥門類別及代號(hào)

閥門類代號(hào)閥門類代號(hào)

別別

閥門Z疏水閥S

截止閥J平安閥A

止回閥H調(diào)整閥T

旋塞閥X隔膜閥G

減壓閥Y節(jié)流閥L

電磁閥蝶閥D

球閥Q

其次單元用一個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字表示閥件的驅(qū)動(dòng)方式，代號(hào)見(jiàn)下表:

閥件驅(qū)動(dòng)方式及代號(hào)

驅(qū)動(dòng)種類代號(hào)

電磁液驅(qū)動(dòng)1

電液驅(qū)動(dòng)2

蝸輪傳動(dòng)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)3

正齒輪傳動(dòng)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)4

傘齒輪傳動(dòng)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)5

氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)6

液壓驅(qū)動(dòng)7

氣液驅(qū)動(dòng)8

電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)9

電磁驅(qū)動(dòng)0

第三單元用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示閥門閥件的連接形式，代號(hào)見(jiàn)下

表：

閥門連接形式及代號(hào)

連接型式代連接型代號(hào)

號(hào)式

內(nèi)螺紋1焊接6

外螺紋2對(duì)夾7

法蘭3卡箍8

法蘭4卡套9

法蘭5

第四單元用阿拉伯?dāng)?shù)字表示結(jié)構(gòu)形式（從略）。

第五單元用漢語(yǔ)拼音字母表示閥件的密封圈材料或襯里

材料，代號(hào)見(jiàn)下表：

閥件密封圈或襯里材料及代號(hào)

臺(tái)封圈取村里付科代號(hào)普封圈或行里村科代號(hào)

阿（英以青銅）T銀銅合金M

耐酸或不銹鈉H滲慟鋼E

滲凝律1D我!鹿臺(tái)金T

匕比合金B(yǎng)尼死

住鐵G萩顰科1'

硬錯(cuò)Q稼股X

硬修股J和里

酚醛空料不慳科

聚四萩乙烯據(jù)院

無(wú)密封1卷W石墨石怖S

利月父厄比也料N

第六單元干脆用公稱壓力的數(shù)值表示，并用短線及前五單元隔開(kāi)。

閥件的公稱壓力為：0.1、0.2、05、06、1.0、1.6、25、4.0、

6.4、10.0、16.0、200、30.0

第七單元用漢語(yǔ)拼音字母表示閥體材料，代號(hào)見(jiàn)下表：（對(duì)于＜16

的灰鑄鐵閥體和＞2.5的碳素鋼閥體，則省略本單元）。

閥件材料及代號(hào)

密封圈或襯代密封圈或襯代

里材料號(hào)里材料號(hào)

鑄鐵Z硅鐵G

可鍛鑄鐵K銘銀鈦鋼P(yáng)

球墨鑄鐵Q銘鍥鋁鈦鋼R

鑄鋼T格電目鋼r

碳鋼C輅鋁機(jī)V

綜上所說(shuō)，現(xiàn)舉例說(shuō)明閥門產(chǎn)品型號(hào)的代號(hào)含：

如1144T10,表示閥門是連接旋啟式止回閥，其密封圈材料為銅

材，公稱壓力為1,閥體材料為鑄鐵（鑄鐵閥門），＜1.6（不注材料

代號(hào)）。

二、閥件的識(shí)別

閥件的類別、驅(qū)動(dòng)方式和連接形式，可以從閥件的外形加以識(shí)

別。公稱通徑、公稱壓力、介質(zhì)流向、可由閥體正面標(biāo)示干脆看出。

對(duì)于閥體材料、密封圈材料及帶有襯里的閥件襯里材料，必需依據(jù)

閥件各部位所涂泊漆的顏色來(lái)識(shí)別。

現(xiàn)將閥體材料的識(shí)別涂漆列表如下；

閥體材料的識(shí)別涂料

閥體涂漆顏色閥體材料

黑色灰鑄鐵、可鍛鑄鐵

銀色球墨鑄鐵

灰色碳素鋼

淺藍(lán)色或不涂色耐酸鋼或不銹鋼

藍(lán)色合金鋼

注：密封圈材料、襯里材料的涂漆部位、涂漆顏色及其相應(yīng)材料從

略。

三、閥門的安裝

1、閥門安裝前的檢查項(xiàng)目

閥門安裝前的檢查項(xiàng)目有：

①閥門外觀

閥門內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺

陷；

②閥座

閥座及殼體接合應(yīng)堅(jiān)固，無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；

⑧閥芯

閥芯及閥座應(yīng)吻合，密封面無(wú)缺陷；

④閥桿

閥桿及閥芯連接應(yīng)敏捷牢靠，閥桿應(yīng)不彎曲，螺紋無(wú)損壞；

⑤木才質(zhì)

填料、墊片、螺栓的材質(zhì)要符合運(yùn)用及設(shè)計(jì)要求C

⑥閥蓋

閥蓋、法蘭的結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密；

⑦閥托

閥托及填料壓蓋是否協(xié)作適當(dāng)；

⑧開(kāi)啟檢查

閥門開(kāi)啟應(yīng)敏捷，無(wú)卡住現(xiàn)象。

不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修理直至合格，修理后仍不合格的閥

門應(yīng)進(jìn)行更換。

2、閥門的清洗和壓力試驗(yàn)

閥門在安裝前還應(yīng)進(jìn)行解體清洗，并按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密

性試驗(yàn)。

四、閥門安裝通用規(guī)定（10個(gè)規(guī)定）

閥門安裝工藝規(guī)程及閥門的類別有關(guān)，我們先制定閥門

安裝通用規(guī)定，然后制定幾種常用閥門的安裝規(guī)程。閥門安

裝通用規(guī)定如下：

1、檢查質(zhì)量

檢查并確認(rèn)閥門為經(jīng)過(guò)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后的合格閥門；

2、核對(duì)型號(hào)

細(xì)致核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并依據(jù)介質(zhì)流向確定其

安裝方向。

3、確定位置

閥門安裝的位置不應(yīng)阻礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和

檢修「安裝高度一般以手輪距地而l—12m為宜：如超過(guò)18m,

應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)。

4,閥門閥桿

水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不

應(yīng)向下安裝；垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回

操作通道方向安裝。

5、閥門搬運(yùn)

閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉下進(jìn)行，吊裝繩索應(yīng)栓在法蘭處，不得栓在手

輪或閥桿上,

6、傳動(dòng)桿夾角

閥門傳動(dòng)桿(伸長(zhǎng)桿)的夾角不應(yīng)大于30。，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。

有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。

7、鑄鐵和硅鐵閥門安裝

安裝鑄鐵和硅鐵閥門時(shí)，需防止強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞;

8、螺紋閥門安裝

螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以便利拆裝和檢

修；

9、焊接閥門安裝

焊接閥門及及管道連接的封底焊宜采納氤弧焊，以保內(nèi)壁平整光

滑。焊接時(shí)閥門需打開(kāi)，以削減熱變形。

10、調(diào)整

閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定使其傳動(dòng)敏

捷，指示精確。

五、幾種常用閥門的安裝規(guī)程

1、減壓閥的安裝

⑴減壓閥組位置選擇

減壓閥組應(yīng)設(shè)在振動(dòng)小、有足夠空間和便于檢修處；

⑵減壓閥組安裝高度

減壓閥組安裝高度一般在12m左右，設(shè)在3H1或3m以上時(shí)，應(yīng)

設(shè)專用平臺(tái)；

⑶設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)

系統(tǒng)中介質(zhì)夾帶渣物時(shí)，應(yīng)在閥門前設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)；

(4)減壓閥組前方設(shè)置

壓縮空氣系統(tǒng)的減壓閥組前，一般應(yīng)裝油水分別器；蒸氣系統(tǒng)的

減壓閥前，一般應(yīng)設(shè)疏水閥。

⑸減壓閥組后方設(shè)置

減壓閥組后方應(yīng)裝平安閥，當(dāng)減壓閥失靈超壓時(shí)，能起泄壓和報(bào)

警作用，保證壓力穩(wěn)定。

(6)安裝壓力表

減壓閥組前后均應(yīng)裝置壓力表，以便利調(diào)整。

⑺閥體安裝

減壓閥閥體應(yīng)垂直安裝在水平管路上，并使介質(zhì)流向及閥體上的

箭頭方向一樣，切勿裝反。減壓閥兩邊應(yīng)安裝切斷閥門(如法蘭截

止閥)，以便檢修和更換。

(8)水紋管式減壓閻安裝

水紋管式減壓閥用于蒸氣或水時(shí)，水紋管應(yīng)朝下安裝；用于空氣

時(shí)，需反向安裝，即調(diào)整螺釘和水紋管朝向上方c

⑼減壓閥安裝后的調(diào)試

減壓閥安裝完后，應(yīng)依據(jù)運(yùn)用壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出調(diào)試后的標(biāo)

記。

2、平安閥的安裝

⑴垂直安裝

平安閥應(yīng)垂直安裝，并檢查閥桿的垂直度，偏斜時(shí)必需校壬；杠

桿式平安閥應(yīng)使杠桿保持水平。

⑵泄壓

液體平安閥泄壓均排入密閉系統(tǒng)；氣體平安閥泄壓一般排入大氣。

平安閥的出口管，應(yīng)從上部或側(cè)面進(jìn)入集合管，不得從下部進(jìn)入。

⑶放泄物

液泵和壓縮機(jī)出口的平安閥，放泄物通常排入泵機(jī)的吸入管內(nèi)O

如泵機(jī)入口超壓時(shí)，平安閥放泄物則應(yīng)排至其他平安地方。

⑷放空管

排入大氣的氣體平安閥放空管，出口應(yīng)高出操作面2.5米以上，

并引出室外；排入大氣的可燃?xì)怏w和有毒氣體的平安閥放空管出

口，應(yīng)高出四周最高建筑物或設(shè)備2m（水平距離在15nl以內(nèi)有明

火設(shè)備時(shí)，不得將可燃?xì)怏w排入大氣）。

⑸排出管

平安閥的排出管路過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)予以固定，以防振動(dòng)。

⑹試調(diào)

平安閥安裝完畢，投入試運(yùn)行前應(yīng)開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)。

3、裁止閥的安裝

截止閥安裝必需留意介質(zhì)的流向，使管道中的流體由下向上流經(jīng)

閥盤（俗稱低進(jìn)、高出）。

4、閘閥，旋塞閥安裝

閘閥和旋塞閥允許流體從任一端流入或流出，因此安裝沒(méi)有方向

性。但是，明桿式閘板閥不宜裝在地下，以防閥桿銹蝕。

5、止回閥安裝

止回閥安裝，必需留意介質(zhì)的流向，以保證閥盤的正常開(kāi)

啟。

臥式升降式止回閥，應(yīng)水平安裝；立式升降式止回閥，應(yīng)安裝在

垂直管路上，使介質(zhì)從上向下流入；

旋啟式止回閥，只要求保證搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置就可正常

工作。因此，旋啟式止回閥裝在水平或介質(zhì)由下向上流淌的垂直

管路上均可。

其次章管道的吹掃或清洗消毒

第一節(jié)燃?xì)夤艿来祾叩囊话阋?guī)定

1、燃?xì)饴竦赜脧?fù)合管道系統(tǒng)安裝完畢并在外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)全

系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃或通球試驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱吹掃），吹掃合格后再進(jìn)

行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。

2、吹掃及試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣，其溫度不宜大于40℃。

3、吹掃口應(yīng)設(shè)存JT闊地段并加固。

4、調(diào)壓設(shè)備不得及管道同時(shí)進(jìn)行吹掃。吹掃前，應(yīng)將調(diào)壓設(shè)備、燃

氣表、閥門等不能吹掃的附件拆除，并用短管相連，待吹掃后復(fù)

位：

5、每次吹掃管道的長(zhǎng)度，應(yīng)依據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來(lái)確定，一

般不宜超過(guò)3。

6、吹掃應(yīng)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。

其次節(jié)燃?xì)夤艿来祾吖に?/p>

1、核實(shí)經(jīng)批準(zhǔn)的吹掃施工方案，確認(rèn)吹掃前的打算工作已全部完成;

2、在壓縮機(jī)出口端安裝分別器和過(guò)濾器，防止有害物質(zhì)（如壓縮機(jī)

油和寒冷冬天運(yùn)用的防凍劑等）進(jìn)入管道；

3、開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)，進(jìn)行間斷性吹掃。應(yīng)保證壓縮機(jī)有足夠的流量,

流速不宣小于20m/s或不得低于工作流量，吹掃壓力不得高于管

道的設(shè)計(jì)壓力；

4、在排氣口處，用貼白布或涂白漆的木制靶板進(jìn)行檢查，5內(nèi)靶板

上無(wú)塵土、水分或其它雜質(zhì)，即為吹掃合格；

5、將拆除的不允許吹掃的設(shè)備及儀表按原態(tài)復(fù)位。如設(shè)備及儀表在

試壓過(guò)程中仍需拆除，則待試壓完成后再?gòu)?fù)位。

第三節(jié)給水管道沖洗及消毒工藝

1、定沖洗、消毒實(shí)施方案；

2、沖洗用水可依據(jù)管道運(yùn)用狀況選用飲用水或工業(yè)用水，濁度應(yīng)小

于5

3、沖洗時(shí)應(yīng)采納最大流量，流速不得低于LOm/s；

4、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。直到?jīng)_洗水的排放水及進(jìn)水的濁度經(jīng)目測(cè)相

一樣為合格；

5、生活飲用水管道沖洗后，還應(yīng)用含20—30m〃L的游離氯濃度的

水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)保留24h以上0

6、浸泡24h以后，放掉含氯水，再用飲用水沖洗，于末端取水檢驗(yàn);

當(dāng)水質(zhì)不合格時(shí)，則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗，直至

水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。

第三章管道系統(tǒng)試壓

第一節(jié)給水管道試壓一般規(guī)定

1、給水管道敷設(shè)安裝完后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；

2、試壓前，埋地管道管頂回填土層不應(yīng)小于0.5m,但連接處應(yīng)外

露便于檢查；

3、試壓前應(yīng)檢查設(shè)置的止推墩、支墩和錨固措施是否達(dá)到承載力要

求;

4、試壓前應(yīng)進(jìn)行不少于12h的充水浸泡。如發(fā)覺(jué)外露連接處有滲漏,

應(yīng)剛好處理；

5、管段端頭支撐擋板應(yīng)牢靠，嚴(yán)防松動(dòng)崩脫，不得將閥門作為封板;

6、當(dāng)采納彈簧壓力計(jì)時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程范圍宜為

試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150nm1：

7、試壓管段不得包括水錘消退器、室外消火栓等管道附件；試壓管

段包含的各類閥門，應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)；

8、水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目：

①管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì)；

②進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；

③加壓設(shè)備及壓力表選用；

④排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置；

⑤升壓分段的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定：

⑥試壓管段的穩(wěn)定措施及平安措施。

其次節(jié)給水管道水壓試驗(yàn)方法

鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管已由《中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)

會(huì)》制定了“給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)

程”。規(guī)程中規(guī)定了用于給水管道的現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)方法和試驗(yàn)壓力。

其中，試驗(yàn)方法及管徑大小及管道長(zhǎng)度有關(guān)，試驗(yàn)壓力則依據(jù)管道

相應(yīng)試壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)定要求：埋地給水管道的嚴(yán)密性和強(qiáng)度

試驗(yàn)要求有行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，可參照協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料

（聚乙烯）復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》81：2019和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排

水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5026897。

第三節(jié)給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)

1、強(qiáng)度試驗(yàn)：

埋地給水管道的管徑2200,且管道長(zhǎng)度大于500m時(shí)：管道試驗(yàn)

壓力等于設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力.5,且不得小于0.9：

0.5：

2、嚴(yán)密性試驗(yàn)：

嚴(yán)密性試驗(yàn)采納測(cè)定管道滲水量的方法判定，其補(bǔ)水量不得大于按

下式計(jì)算的允許值：

式中：

Q一管道每公里每日(24h)的允許補(bǔ)水量(L)

一管內(nèi)徑()；

管道試驗(yàn)壓力()。(等于管道的內(nèi)水工作壓力.5,且209)

2、埋地給水管道管徑＜200,且長(zhǎng)度小于500m時(shí)，也可采納壓力降

方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)：

在作用下穩(wěn)壓止，壓力降W0.05合格；

在115倍工作壓力作用下穩(wěn)壓2h。壓力降W.03

為合格。

第四節(jié)燃?xì)夤艿缐毫υ囼?yàn)一般規(guī)定

1、壓力試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。

2、在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)編制強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)方案。

3、壓力表應(yīng)在校驗(yàn)的有效期內(nèi)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2

倍，精度不低于1.5級(jí)。

4、強(qiáng)度試驗(yàn)可由施工單位會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行；

氣密性試驗(yàn)應(yīng)由燃?xì)夤芾聿块T、施工單位、建設(shè)單位聯(lián)合進(jìn)行。

5、試驗(yàn)時(shí)所發(fā)覺(jué)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓時(shí)進(jìn)行處理，處

理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。

6、燃?xì)夤艿涝噳呵暗钠渌蛩愎ぷ?，可參照上述給水管道試壓前的

打算工作執(zhí)行。

第五節(jié)燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)

1、試驗(yàn)壓力

管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的L5倍，且最低試驗(yàn)

壓力不應(yīng)小于0.3o

2、強(qiáng)度試驗(yàn)方法

進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%

時(shí)，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏和異樣現(xiàn)象，應(yīng)接著緩慢

升壓至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)樂(lè)lh,視察壓力表30,壓力

無(wú)持續(xù)下降為合格。

3、經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可不

再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

第六節(jié)燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼?yàn)

1、氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2、當(dāng)設(shè)計(jì)壓力P〉5時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且試驗(yàn)

壓力不應(yīng)小于0?1；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力PW5

時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20。

3、氣密性試驗(yàn)方法

氣密性試驗(yàn)是在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，將強(qiáng)度試驗(yàn)壓力降壓至氣

密性試驗(yàn)壓力，并保持12h,使管內(nèi)壓縮空氣的壓力基本穩(wěn)定，

溫度和土壤溫度基本一樣。當(dāng)試壓時(shí)間達(dá)至24h時(shí)，若修正壓力

降W133為合格。

修正壓力降ap'按下式計(jì)算：

P7=(1111)-(1122)(2731/2732)

式中：

、H2一起先和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)()；

、B2一起先和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)()；

、t2一起先和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度(℃)

3、全部未參與氣密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表，在試驗(yàn)合格后應(yīng)剛好復(fù)位,

然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，以洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑檢查設(shè)

備、儀表及其及管道的連接處，不漏為合格。

第四章管道T程竣T驗(yàn)收

第一節(jié)給水管道工程竣工驗(yàn)收

1、室內(nèi)管道竣工驗(yàn)收的內(nèi)容：

①管道支吊架安裝的位置和堅(jiān)固性；

②閥門和用水點(diǎn)啟閉的敏捷性及固定的堅(jiān)固性；

③坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；

④連接點(diǎn)或接口的整齊、堅(jiān)固和密封性°

2,室外埋地管道驗(yàn)收的內(nèi)容：

①溝槽是否超挖、槽底土壤是否擾動(dòng)、有無(wú)浸泡或受凍狀況；

②溝槽標(biāo)高和寬度尺寸的精確性；

③基礎(chǔ)層厚度、寬度和密實(shí)性；

④室外埋地敷設(shè)時(shí)，支墩設(shè)置的位置和堅(jiān)固性；

⑤管道敷設(shè)安裝質(zhì)量；

⑥水壓試驗(yàn)是否合格；

⑦回填土的密實(shí)度。

3、管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)

合驗(yàn)收。驗(yàn)收后建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件立卷

歸檔。

4、分項(xiàng)、分部和隱藏工程，可依據(jù)施工狀況由建設(shè)單位會(huì)同施工單

位邀請(qǐng)有關(guān)單位共同驗(yàn)收，并作出驗(yàn)收記錄。

其次節(jié)燃?xì)夤艿拦こ炭⒐を?yàn)收

1、驗(yàn)收需供應(yīng)的技術(shù)文件：

①施工資質(zhì)證書；

②圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)交底記錄、T程變更單（圖）、施T組織設(shè)計(jì):

③開(kāi)工報(bào)告、工程竣工報(bào)告、工程保修書等；

④重大質(zhì)量事故分析、處理報(bào)告；

⑤材料、設(shè)備、儀表等的出廠合格證明，質(zhì)保書或檢驗(yàn)報(bào)告；

⑥施工記錄：隱藏工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強(qiáng)度和氣

密性試驗(yàn)記錄、閥門試驗(yàn)記錄、電氣儀表工程的安裝、調(diào)試記錄等;

⑦竣工圖紙：竣工圖應(yīng)反映隱藏工程、實(shí)際安裝位置、設(shè)計(jì)未包含

的項(xiàng)目、燃?xì)夤艿兰捌渌姓O(shè)施特殊處理的位置等。

2、需檢驗(yàn)的合格記錄：

①測(cè)量記錄：

②隱藏工程驗(yàn)收記錄：

③溝槽及回填合格記錄：

④防腐絕緣合格記錄：

⑤焊接外觀檢查記錄：

⑥管道吹掃合格記錄：

⑦強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)合格記錄：

⑧沒(méi)備安裝合格記錄；

⑨儲(chǔ)配及調(diào)壓各項(xiàng)工程的程序、整體驗(yàn)收合格。

⑩電氣、儀表安裝測(cè)試合格記錄；

(11)在施工中受檢的其它合格記錄。

第三節(jié)燃?xì)夤艿拦こ炭⒐を?yàn)收程序

①施工單位向監(jiān)理部門提出驗(yàn)收申請(qǐng)；

②監(jiān)理單位審理施工單位的《工程竣工報(bào)告》后，提交《工程質(zhì)量

評(píng)估報(bào)告》，向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)；

③建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收；

④驗(yàn)收合格，各部門應(yīng)簽署驗(yàn)收紀(jì)要；

⑤建設(shè)單位應(yīng)剛好將竣工資料、文件歸檔，然后辦理工程移

交手續(xù)。

第五章管道敷設(shè)

第一節(jié)給水管道敷設(shè)

1、管道敷設(shè)一般規(guī)定

①管道埋地敷設(shè)前，應(yīng)具備下列條件：

㈠設(shè)計(jì)施工圖及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審；

。具備批準(zhǔn)的施工方案和施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了技術(shù)交底；

㈢及施工材料相關(guān)的資料已核實(shí)，產(chǎn)品合格，符合設(shè)計(jì)和施工要求;

㈣施工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)用水、用電、材料儲(chǔ)放等設(shè)施能滿意施工要求；

㈤施工人員經(jīng)考核合格，持證上崗。

②埋地管道的施工測(cè)量放線、降水、開(kāi)槽、溝槽支撐和管道安裝及

交叉處理，管道回填施工等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排

水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》50268的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

③埋地管道宜敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)挖后處理回填密實(shí)的地基

上。在地下水位高于溝槽底的槽段，地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以

下。管道在敷設(shè)、回填的全部過(guò)程中，槽底不得積水或受凍。必需

在回填土超過(guò)管頂0.5m和管道達(dá)到抗浮要求后，方可停止降低地

下水的措施；

④建筑給水管道的施工應(yīng)協(xié)作土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，做好管道穿越墻

體等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)留套管和預(yù)埋件0孔洞尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。管道安裝前應(yīng)檢查和核對(duì)預(yù)留孔和穿墻套管的位置和標(biāo)

高：-

⑤穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板結(jié)構(gòu)面

50mm,穿地面套管應(yīng)高出地坪面1。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，套管內(nèi)徑可

比給水管外徑大50IIImo給水管及套管之間空隙應(yīng)采納填縫材料填

實(shí)后封堵。穿越外墻時(shí)，應(yīng)結(jié)合外墻防水層的施工，達(dá)到穿墻管處

的密封要求：

⑥埋地管道敷設(shè)時(shí)，管材和管件等外壁上的標(biāo)記必需位于管道頂面;

建筑內(nèi)立管和橫管系統(tǒng)上的標(biāo)記，必需位于能視察到的一邊。當(dāng)采

納承插式接口的管道時(shí)，應(yīng)將承口對(duì)來(lái)水方向，管道中水流應(yīng)由承

口流向插口，立管應(yīng)將承口向上。

⑦在管道系統(tǒng)敷設(shè)和安裝過(guò)程中，管道不得作為拉攀、吊裝、支架

等運(yùn)用，管道的開(kāi)口部位應(yīng)剛好封堵。

2、室外埋地管道敷設(shè)

①槽溝斷面形式

一般穩(wěn)固土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁及放坡相結(jié)

合等形式。管溝斷面形式的確定應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件綜合確定。溝

槽放坡按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》50268規(guī)定執(zhí)行。

②溝槽開(kāi)挖規(guī)定

㈠槽底寬度

槽底最小寬度應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，一般

可接下表規(guī)定執(zhí)行：

溝槽槽底最小寬度表()

公稱外徑槽底寬度B

W5002300

>5002500

注：在槽底連接或管道及管件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。一股不得

小于700mm

㈡溝槽邊坡可依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)條件、施

工設(shè)備和季節(jié)影響等確定；

㈢溝底高程

開(kāi)挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格限制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層。基底設(shè)

計(jì)標(biāo)高以上0.15?o.2m的原狀土層應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)

計(jì)標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動(dòng)狀況，應(yīng)用最大粒徑小于40mm的砂

石料回填，并整平夯實(shí)至95%最佳密實(shí)度。嚴(yán)禁用雜土回填。在

槽底如有尖硬物體，必需清除后用砂石做回填處理。

㈣槽底不得受水浸泡。若采納人工降水措施，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降

至溝槽底500—1000以下時(shí)方可開(kāi)挖。

3.管道基礎(chǔ)的施工條件

①鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道應(yīng)按柔性管采納土弧基礎(chǔ)。對(duì)一般地質(zhì)，應(yīng)

在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪一層厚度200的

中粗砂基礎(chǔ)層。基礎(chǔ)層應(yīng)達(dá)到最佳密實(shí)度9095%。

⑦當(dāng)溝槽基底為軟土地基，地基承載力小于設(shè)計(jì)要求的支承強(qiáng)度或

由于施工降水等緣由使地基原狀土被擾動(dòng)而降低了地基承載實(shí)力

時(shí)，必需先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再

鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層c

⑤鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道地基處理宜采納砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合

地基處理方法。不得采納打入樁、混凝土墊塊、混凝士條基等剛性

地基處理措施。

4、管道鋪設(shè)和安裝要求

①鋪管時(shí)溝槽內(nèi)不得存水，嚴(yán)禁泡槽或溝槽土受凍。管道接口部位

的管底凹槽，宜在鋪管時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度可按接口長(zhǎng)度確定，

深度可采納100?200、寬度不宜小于管道外徑。在接口焊接完成

后，馬上用中粗砂將凹槽部分回填密實(shí)。

②必需按設(shè)計(jì)要求的坡度敷管，高程誤差不得大于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給

水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（50268）對(duì)給水預(yù)應(yīng)力混凝土管

道的規(guī)定值。

③當(dāng)敷管必需切割管材時(shí)，應(yīng)采納機(jī)械方法切割。切割端面應(yīng)平整,

且應(yīng)及管道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割（管端必需嚴(yán)密封口）。

④管道穿越馬路、鐵路、建筑物等需設(shè)置金屬或混凝土套管時(shí)，還

應(yīng)符合下列規(guī)定：

㈠套管應(yīng)伸出路邊或路基L0—1.5m：

㈡套管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)毛刺，管道穿過(guò)套管時(shí)不得使管道產(chǎn)生明顯的拉

傷；

㈢穿越的管道應(yīng)采納電熱焊干脆管件連接，經(jīng)試壓且通過(guò)驗(yàn)攻合格

后方可及套管外管道連接；

㈣寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)實(shí)行保溫措施；

㈤管道在涵洞內(nèi)通過(guò)時(shí)，涵洞宣留有通行寬度。

⑤電熔連接和法蘭連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時(shí)采納°管道

連接時(shí)應(yīng)對(duì)連接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干凈，不

得附有土、水和其他雜質(zhì)。法蘭連接采納的活套法蘭、螺栓等金屬

制品，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)并參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行防腐蝕措施。

⑥立管高差、埋地起伏高差處必需在高點(diǎn)處加設(shè)自動(dòng)吸排氣閥，在

低洼處設(shè)放空閥。

5.溝槽回填要求

①管道焊接冷卻后，應(yīng)馬上進(jìn)行溝槽回填。在管道密閉性檢驗(yàn)前，

除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管項(xiàng)以上的回填高度不宜小于

0.5m；密閉性試驗(yàn)合格后，應(yīng)剛好回填其余鄙分。

②溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，確保管道不產(chǎn)生位移。必

要時(shí)宜實(shí)行臨時(shí)限位措施，防止管道移動(dòng)或進(jìn)水上浮。

③從管底基礎(chǔ)到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必需采納人工回填，嚴(yán)禁

用機(jī)械推土回填。管頂05m以上溝槽采納機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線

兩側(cè)同時(shí)勻稱進(jìn)行，并夯實(shí)碾壓?；靥顣r(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水和雜物,

不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物、凍土、石塊、磚和其他雜

硬物體?；靥顣r(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層200—300mni,分層夯實(shí)，密實(shí)

度不應(yīng)小于規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。

④溝槽回填土密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列

規(guī)定執(zhí)行：

㈠管底基礎(chǔ)層

管底應(yīng)有0.2nl以上砂礫土墊層，壓實(shí)度為85—90%。

㈡管底點(diǎn)到管底以上0.3的管底腋角部位，必需采納中、粗砂回填,

密實(shí)度不應(yīng)小于93%；

㈢管道腋角部位以上到管頂兩側(cè)范圍內(nèi)，密實(shí)度不應(yīng)小93%,可采

納符合密實(shí)度要求的溝槽挖土回填。當(dāng)溝槽土不能達(dá)到密實(shí)度要求

時(shí)，應(yīng)采納中粗砂回填；

㈣管頂以上05m范圍內(nèi)，管頂上部回填土的密實(shí)度不應(yīng)小于85%,

管項(xiàng)上部?jī)蓚?cè)不應(yīng)小于90%；

㈤當(dāng)管道覆土較淺時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)依據(jù)地面要求確

定；當(dāng)修筑道路時(shí)，應(yīng)滿意路基的要求。填埋式管道兩側(cè)回填土土

質(zhì)及壓實(shí)度要求見(jiàn)以下兩圖：

其次節(jié)燃?xì)夤艿婪笤O(shè)

1、燃?xì)夤艿缆竦胤笤O(shè)一般規(guī)定：

①工程施工前應(yīng)具備的條件：

㈠設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)檔案齊全并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)：

㈡施工單位必需有建設(shè)主管部門批準(zhǔn)的相應(yīng)施工資質(zhì)；

㈢施工單位、施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗；

㈣建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。臨時(shí)水平點(diǎn)、

管道軸線限制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核后方可運(yùn)用，并應(yīng)定期校核;

㈤施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，對(duì)管道線路相關(guān)地下管線以及

構(gòu)筑物的數(shù)據(jù)，必要時(shí)開(kāi)挖控坑核實(shí)；

困建設(shè)單位應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，及有關(guān)單位協(xié)

商處理完畢；

（七）管道溝槽放線必需按設(shè)計(jì)圖紙放線。

②管道敷設(shè)施工中，管道穿越其它管線和市政設(shè)施時(shí)，應(yīng)對(duì)其實(shí)行

愛(ài)護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意：

⑧施工工具、施工場(chǎng)地及施工用水、用電、材料儲(chǔ)放等臨時(shí)設(shè)施能

滿意施工要求；

④管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)實(shí)行降低水位或排

水措施，剛好清除溝內(nèi)積水；

2、埋地燃?xì)夤艿婪笤O(shè)

①溝槽開(kāi)挖要求：

㈠管道槽底寬度

槽底寬度不宜小于300。管道在地下連接時(shí)，槽底寬度不宜小于管

外徑500且總寬度不得小于700；雙管同溝敷設(shè)（溝邊連接），溝邊

距其次條管道的距離應(yīng)在0.3m以上:

㈡管溝槽底深度

管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖。當(dāng)采納人工開(kāi)挖且無(wú)

地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.05—0.10m。人工開(kāi)挖的溝槽底部

應(yīng)平整、密實(shí)、無(wú)堅(jiān)硬物質(zhì)，溝底可以有起伏，但必需平滑地支撐

管材，沒(méi)有脊硬、凹坑和土塊；當(dāng)采納機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，溝

底預(yù)留值不應(yīng)小于015nb再由人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高：

㈢接口工作坑

應(yīng)依據(jù)鋼骨架復(fù)合管每根的長(zhǎng)度（一般為12m）。在下管前挖好接口

工作坑，作為溝內(nèi)安裝、焊接、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查時(shí)運(yùn)用。下

管后，工作坑有誤差時(shí)應(yīng)修整，防止損傷管道。

㈣溝底坡度

當(dāng)鋼骨架復(fù)合管道輸送含有冷凝水的燃?xì)鈺r(shí)，溝底坡度必需嚴(yán)格檢

查是否符合設(shè)計(jì)要求，以防倒坡或集水「

㈤溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必需清除，并

鋪設(shè)一層不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

夕）在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季開(kāi)槽施工，或在施工時(shí)切實(shí)解除

溝內(nèi)積水，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留0.03-0.06nl厚的土層進(jìn)行壓實(shí)

處理。

（七）對(duì)軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。

3.管道敷設(shè)

①鋼骨架復(fù)合管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下管

敷設(shè)。

②鋼骨架復(fù)合管道可橫向蜿蜒敷設(shè)和隨地形彎曲敷設(shè)，以減小管道

的熱應(yīng)力，但彎曲半徑應(yīng)符合管材設(shè)計(jì)要求。在任何狀況下，不得

運(yùn)用機(jī)械或加熱方法彎曲管道。

③管道及建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距、管道

埋設(shè)的最小覆土厚度（地面至管頂），應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

④管道下管方法

鋼骨架復(fù)合管常采納人工壓繩法、人工抬放下管?？趶捷^大的復(fù)

合管下管若采納機(jī)械或半機(jī)械方法下管時(shí)，不得用金屬繩或金屬材

料捆扎和吊運(yùn)管道，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過(guò)大的拉伸和

彎曲。

⑤警示帶

管道敷設(shè)時(shí)，宜隨管道走向埋設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)應(yīng)符合下列

規(guī)定：

㈠警示帶宜敷設(shè)在距管頂不小于300處：

㈡直徑＞400的管道正上方平行敷設(shè)距管頂二條水平凈距為100-200

的警示帶。

㈢警示帶宜采納聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，應(yīng)

在警示帶上印有醒目、堅(jiān)固的警示語(yǔ)、聯(lián)系電話。

⑥標(biāo)記樁

管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起（終）點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處等應(yīng)設(shè)置相應(yīng)

標(biāo)記樁。管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)記樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、

車行道時(shí)，標(biāo)記樁應(yīng)及路面平齊；當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí)，標(biāo)記樁

應(yīng)高出四周地面100o

4、溝槽回填

①回填時(shí)間

管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)剛好回填。特殊地段，應(yīng)經(jīng)建

設(shè)單位監(jiān)理認(rèn)可后方可回填?；靥钋?，必需將溝底施工遺留的雜物

清除干凈；回填的時(shí)間宜在晚上氣溫最低時(shí)刻進(jìn)行。

②回填高度

回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂移；在

管道試壓前，一般管頂以上回填土高度不宜小于500nini,并在初步

回填時(shí)留出未檢驗(yàn)的安裝接口，在接頭500內(nèi)不得進(jìn)行回填。

③回填方法

㈠溝槽的回填，應(yīng)先填實(shí)管底和腋角，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后

回填至管項(xiàng)0.5處，如溝槽有積水，必需全部排盡后再進(jìn)行回填；

㈡回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.2—0.3m,管道兩側(cè)及管

項(xiàng)以上0.5m內(nèi)的填十必需采納人T壓實(shí)：當(dāng)填土超出管項(xiàng)0.5m

時(shí)，可運(yùn)用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.2—0.4m；

㈢如設(shè)置了溝槽支撐，拆除支撐時(shí)，應(yīng)在回填到管頂以上0.5m

處后并壓實(shí)，然后按回填進(jìn)度依次拆除，以保證麓工平安。拆除

豎板后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。

5、回填要求

①管道兩側(cè)及管項(xiàng)以上500m內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊及其它

雜硬物體，不得用凍土或灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土內(nèi)

允許有少量?jī)鐾梁椭睆讲淮笥?.1m的石塊，其數(shù)量不不得超過(guò)填

土總體積的％；

②回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。管溝底部

至管壁四周及管頂以上0.5m區(qū)域內(nèi)，壓實(shí)度不應(yīng)小于90%；管

頂0.5m以上區(qū)域的密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。

③回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和原路面材料

性能。

④瀝青路面和混凝土路面的復(fù)原，應(yīng)由具備專業(yè)施工實(shí)力的單位施

工。

⑤當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對(duì)路面復(fù)原有其它要求時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾?/p>

部門的要求執(zhí)行。

⑥管道檢查井室四周的回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

㈠現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土或砌體水泥砂漿，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

㈡路面范圍內(nèi)的井室四周，應(yīng)用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其

寬度不小于400mm；

㈢井室四周的回填，應(yīng)及管溝的回填同時(shí)進(jìn)行「當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí),

應(yīng)留臺(tái)階形階梯接茬；

㈣井室四周回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；

㈤回填材料壓實(shí)后，應(yīng)及井壁緊貼。

6、管道穿越

①管道穿越鐵路、道路和河流以及其它管道和地溝的敷設(shè)期限、程

序以及施工組織方案，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意，并符合本規(guī)范

的有關(guān)規(guī)定。

②燃?xì)夤艿涝阼F路、電車軌道和城市主要干道下穿過(guò)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在

鋼套管（應(yīng)做防腐處理）或鋼筋混凝土套管內(nèi)。穿過(guò)鐵路干線時(shí)，應(yīng)

敷設(shè)在涵洞內(nèi)。套管兩端應(yīng)超出路基底邊，至最外邊軌道的距離不

得小于2mo

③管道穿越鐵路或馬路時(shí)，管頂距鐵路軌枕下面的埋深不得小于

1.2m,距馬路路面埋深不，得小于1.2m,距路邊坡最低處埋深

不得小于0.9m。

第六章管道設(shè)計(jì)基礎(chǔ)學(xué)問(wèn)

第一節(jié)給水管道設(shè)計(jì)一般規(guī)定

1、鋼骨架復(fù)合管的運(yùn)用溫度范圍一般為一20—40C,短時(shí)間運(yùn)用溫

度可達(dá)60℃o

2、管材公稱壓力系指20C管道允許的最大工作壓力，若介質(zhì)溫度發(fā)

生變更時(shí)，公稱壓力應(yīng)按下列校正系數(shù)進(jìn)行修正：

溫度t20<t30<t40<t50<t

20W30(40(50(60

校正10.950.90.860.81

系數(shù)

3、孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管（以下簡(jiǎn)稱管）可直埋敷設(shè)，也可架空明

敷；鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管（以下簡(jiǎn)稱管）宜采納埋地敷設(shè)，不宜架空

敷設(shè)。

4、管道的連接方法：

電熱熔連接（包括熱熔及電熱熔組合連接）；法蘭連接；鋼塑過(guò)渡

接頭連接（包括機(jī)械式連接）。

5、管設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力，應(yīng)按下式計(jì)算：

0.5

>0.9

式中：一管道的內(nèi)水工作壓力()。

6、管道的公稱壓力不得小于管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力。

其次節(jié)管道沿程水頭損失計(jì)算

1、計(jì)算公式：

供水管道水力計(jì)算，可按達(dá)西一威廉巴赫

()公式計(jì)算：

式中：入一水力摩阻系數(shù)；

L一管段長(zhǎng)度(m)；

一鋼骨架復(fù)合管內(nèi)徑(m)；

v一平均流速(m/s)：

g一重力加速度(9.81m/s2)

/L為單位長(zhǎng)度管子的水頭損失，稱為水力坡降(i),(m/m),

則：

通常，塑料給水管的流態(tài)一般為水力光滑區(qū)，所以可采納布拉修斯

公式(略)計(jì)算阻力系數(shù)，代入上式，且取

1.3X10-6m2/s(水溫為10℃時(shí))，可得下式:

式中：i—水力坡降(m/m)；

Q一計(jì)算流量(m3/s)：

d—管內(nèi)徑(m)：

2、局部水頭損失

局部水頭損失可按管網(wǎng)沿程水頭損失的％來(lái)算：

㈠城市給水管網(wǎng)為8—12%：

㈢住宅小區(qū)給水管網(wǎng)為12—18%o

㈢水錘壓力可按《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》101—2019

有關(guān)公式計(jì)算。

第三節(jié)給水管道設(shè)計(jì)

1、給水管道布置

①建筑給水管道布置應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》

50015—2019第三章的規(guī)定。室內(nèi)管道宜明設(shè)，當(dāng)建筑要求必需暗

設(shè)時(shí)宜將管道設(shè)置在管槽、管道井、管壟或吊頂內(nèi)，暗設(shè)管道應(yīng)便

于檢查和檢修，且不得影響建筑結(jié)構(gòu)的平安。

②室內(nèi)管道穿越樓板、梁和墻時(shí)，管道上不得作用任何建筑結(jié)構(gòu)的

荷載。管道穿越混凝土、砌體等承重構(gòu)件時(shí)，必需設(shè)置愛(ài)護(hù)套管，

套管內(nèi)壁及給水管外壁之間的空隙不得小于20o室內(nèi)管道不得在

建筑物內(nèi)墻基礎(chǔ)底面以下穿越，不得穿越建筑物之間的沉降層。管

道的接頭不得埋設(shè)在承重墻、梁、板、柱內(nèi)n接頭及結(jié)構(gòu)構(gòu)件外壁

的凈距不得小于管道安裝和檢修時(shí)須要的最小凈距。

③室外埋地鋼骨架復(fù)合管道應(yīng)埋設(shè)在地層季節(jié)性冰凍線以下，管道

管頂?shù)母餐粮叨炔灰顺?m；在車行道或農(nóng)田下時(shí)，管頂覆土高

度不宜小于；在綠化帶下，不宜小于0.7m；平行建筑物外墻的管

道，當(dāng)管底高于墻基底時(shí)，管道及墻外皮的凈距不宜小于，管頂覆

土不宜小于0.5m；當(dāng)管底低于墻基底時(shí)，管道必需設(shè)置在墻基底

外邊線向下45°分布線范圍以外。管道不得從建筑物外墻基底以

下進(jìn)入建筑物內(nèi)。室內(nèi)埋地管道管項(xiàng)及室內(nèi)地坪的距離不得小于

0.3o

④管道穿越鐵路、高速馬路、建筑物墻體等時(shí)，應(yīng)設(shè)置側(cè)、鑄鐵、

鋼筋混凝土等制作的愛(ài)護(hù)套管。不通行的套管內(nèi)徑不得小于穿越管

外徑+300,套管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按路堤主管部門的規(guī)定執(zhí)行。穿越河道

時(shí)，應(yīng)在管道上設(shè)置混凝土、鑄鐵等抗浮的重力設(shè)施。

⑨鋼骨架塑料復(fù)合管不得在構(gòu)筑物的基礎(chǔ)下面穿越，及其它市政埋

地管道交叉時(shí)，不得在排水管道和供熱管道下面穿越，且及交叉管

道間的凈距不宜小于200mm,及供熱管道交叉或平行敷設(shè)時(shí)，不得

將管道敷設(shè)在供熱管四周土壤溫度大于40℃的地區(qū)內(nèi)；如必需設(shè)

置在土壤的高溫地區(qū)內(nèi)，則應(yīng)對(duì)管道實(shí)行絕熱隔溫措施。

2、管道最小允許彎曲半徑

利用管材的縱向彈性彎曲敷設(shè)管道時(shí)，管道彎曲半徑不得小于下

表的規(guī)定；采納冷彎曲敷設(shè)管道時(shí)，應(yīng)在溝槽內(nèi)按彎曲方向澆筑固

定管道弧度的混凝土或磚砌的固定墩。

①管的最小允許彎曲半徑

公稱徑()最小彎曲

半徑

9011014016080

200250300355110

400450500630110

(2)管材的彎曲度

②管的最小允許彎曲半徑

公稱外徑50637590110140160200

彎曲度W1.5WL0

(%)

注:彎曲度指同方向彎曲，不允許呈S彎曲.

3、溫度補(bǔ)償設(shè)施

①線膨脹系數(shù)

管材類型線［彭脹系數(shù)()

管12-15X10-5

管2.6-3.0X10-5

純管10-22X10-5

鋼管1.14X10-5

②管道伸縮計(jì)算公式

AaLAT

式中：AL—管道伸縮長(zhǎng)度(m)；

Q一線膨脹系數(shù)(m/m.℃)；

L一管道長(zhǎng)度(m)；

AT—計(jì)算溫差(℃)。

其中管道計(jì)算溫差A(yù)T可按下式確定：

A.65A0A

式中：AT—計(jì)算溫差(℃)；

△一管道內(nèi)水的最大溫度變更差；

△一管道外空氣的最大變更溫度差(℃)

②埋地安裝的管道伸縮問(wèn)題

從線膨脹系數(shù)來(lái)看，鋼骨架復(fù)合管介于純管及鋼管之間。應(yīng)用閱

歷表明，實(shí)際伸縮量只有理論計(jì)算量的一半。復(fù)合管仍屬柔性管,

埋地時(shí)土溫變更值一般不大，加上管土共同作用原理，安裝時(shí)只

要蜿蜒敷設(shè)，不必考慮線伸縮問(wèn)題。但管道運(yùn)轉(zhuǎn)后輸水溫度變更

大于±12.5c時(shí)，應(yīng)按輸水溫度的最大溫差在管道上設(shè)置相應(yīng)的

溫度補(bǔ)償裝置。

③地面或架空安裝的管道伸縮處理

管一般不宜地面或架空安裝，如必需架空時(shí)，需采納廊橋式支、

吊架或加密支吊架間距，管架空安裝，室內(nèi)孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管

道宜采納管道折角自由臂來(lái)補(bǔ)償管道的溫度伸縮，室外地面或架

空安裝時(shí)應(yīng)加伸縮節(jié)，管猶如管。

4、及管材相連的管道配件的設(shè)計(jì)要求

當(dāng)管道及管道上設(shè)置的閥門、消防栓等連接，及水池、水箱等構(gòu)

筑物內(nèi)的浮球閥或其他裝置連接時(shí)，應(yīng)有牢靠的固定措施。連接

在管道上的閥門、消防栓等裝置應(yīng)有獨(dú)立的支承，其重量不得作

用在管道上：在給水壓力管道上連接進(jìn)、出水支管時(shí)，必需采納

由管材廠供應(yīng)的配套管件。

5、水平管和立管的支吊架間距

①管支吊架最大間距

()50637590

水平管0.91.11.21.4

(m)

乂官1.61.82.02.2

(m)

()110140160200

水平管1.51.52.02.0

(m)

立管2.42.62.83.0

(m)

②管支員架最大間距

()50637590

水平管0.91.11.21.4

(m)

立管1.61.82.02.2

(m)

如大于以上最大間距時(shí)需實(shí)行相應(yīng)變形及平安固定措施。

③立管支架

立管上連接彎頭、三通、四通和異徑管等管件的部位，必需安裝

支架。支架的承載力應(yīng)大于由管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向推力，安

裝位置宜在管件部位的下方。

④水平管(橫管)吊架

橫管吊架(托架)宜安裝在管道接頭的一側(cè)。橫管上連接彎頭、三

通、四通和異徑管等管件的部位，應(yīng)接管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向

推力在管件兩端設(shè)置能防止管道水平位移的固定吊架(托架)。當(dāng)

橫管長(zhǎng)度大于12m時(shí)、每12nl應(yīng)設(shè)置一個(gè)能防止管道水平位移的

吊(托)架。

⑤支、吊架愛(ài)護(hù)填層

當(dāng)采納金屬支架、吊架(托架)時(shí)，及管道接觸面之間應(yīng)

第四節(jié)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)

1、一般規(guī)定

⑴管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)饪傮w規(guī)劃;

⑵鋼骨架復(fù)合管輸送燃?xì)庾畲笤试S工作壓力如下表:

復(fù)合管最大允許工作壓力()

公稱外在

燃?xì)夥N類90-ZUU2bU-b3U

L作壓刀

目然氣1.00.8

混仝氣0.80.7

氣合凝菽方混0.70.b

氣念、晟混做0.60.4b

不含度腺液0.80.7

含少黑甕/疑0.b0.45

管最大允許工作壓力()

公林外住

燃?xì)夥N類b0-2U0250-63。

_L作壓力

目然氣1.00.8

混仝氣0.70.6

氣念嶷箝混0.60.b

氣念、寂混聯(lián)0.4

小含度,疑液0.70.b

含少量冷腺液0.4

注：當(dāng)實(shí)行適當(dāng)措施時(shí)，管250-630規(guī)格管最大允許工作壓力可達(dá)

1.0o

2、燃?xì)夤艿拦こ坦艿烙?jì)算

①燃?xì)夤艿烙?jì)算及壓力有關(guān)，我國(guó)城鎮(zhèn)氣管道輸送“燃?xì)夤艿缐毫?/p>

P”分為5級(jí)如下表：

名稱壓力()

高壓燃A0.8CPW1.6

氣管道B0.4VPW0.8

中壓燃A0.2VPW0.4

氣管道B0.005VPW0.2

低壓燃?xì)夤艿繮W0.005

②計(jì)算流量：按月的消逝最大用氣量計(jì)算。

3、管道單位長(zhǎng)度摩擦阻力損失計(jì)算

③低壓燃?xì)夤艿溃≒<0.01）：

式中：△管道摩擦阻力損失（）；

人-管道摩擦阻力系數(shù)；

管道的計(jì)算長(zhǎng)度（m）；

管道的計(jì)算流量（m3）；

管道內(nèi)徑（）；

P-燃?xì)獾拿芏龋?）;

設(shè)計(jì)中所采納的燃?xì)鉁囟龋↘）；

T0-273.15（K）；

A-管道摩擦阻力系數(shù)，宜按下列公式計(jì)算：

常用對(duì)數(shù)；

管壁內(nèi)表面的當(dāng)量肯定粗糙度（），復(fù)合管可取0.01-0.015；

雷諾數(shù)（無(wú)量綱），按下列公式計(jì)算：

管道計(jì)算流速（）；

u-0。C和10L325時(shí)燃?xì)獾倪\(yùn)動(dòng)粘度m2

②次高壓、中壓燃?xì)夤艿?/p>

(0.01WPW0.8):

式中：

Pl-管道起點(diǎn)的壓力（絕壓）；

P2-管道終點(diǎn)的壓力（絕壓）;

管道計(jì)算長(zhǎng)度（）；

壓縮因子，當(dāng)燃?xì)獗韷篤I.2時(shí)，Z取1。

③管道的允許壓力降

管道的允許壓力降可由該級(jí)管網(wǎng)的入口壓力至次級(jí)管網(wǎng)調(diào)壓器允

許的最低入口壓力之差確定，流速不宜大于20m。

④管道局部阻力損失

管道局部阻力損失可按管道摩擦阻力損失510%計(jì)算。

⑤低壓管道允許的阻力損失

低壓管道從調(diào)壓站到最遠(yuǎn)燃具的管道允許阻力損失可按下列公式

計(jì)算：

0.75150

式中：

△從調(diào)壓站到最遠(yuǎn)燃具的管道允許阻力損失（△應(yīng)含室內(nèi)燃?xì)夤艿?/p>

允許的阻力損失）。

低壓燃具的額定壓力（）。

上述摩阻計(jì)算方法，鋼骨架復(fù)合管及純管是相同的，也即是鋼管的

計(jì)算公式，及鋼管的區(qū)分在于K值不同。鋼骨架復(fù)合管的K值和鋼

管的K值相差20倍。因此，相同管徑的鋼骨架復(fù)合管比鋼骨的輸

送實(shí)力高20-30%。

3、燃?xì)夤艿啦贾?/p>

①鋼骨架復(fù)合管道及建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距如

下表規(guī)定：

水平凈距（m）

的日坦

項(xiàng)目低壓