工程項目部質(zhì)量技術(shù)交底

工程技術(shù)質(zhì)量交底

目錄

第一章地基與基礎(chǔ)

第1節(jié)鋼筋混凝土預(yù)制樁工程2

第2節(jié)泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程5

第3節(jié)人工成孔灌注樁工程9

第4節(jié)土方開挖與回填工程13

第5節(jié)鋼筋手工電弧焊接工程16

第6節(jié)鋼筋電渣壓力焊接工程18

第7節(jié)施工洞的留置及處理21

第8節(jié)磚混結(jié)構(gòu)模板工程23

第9節(jié)磚混結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程26

第10節(jié)框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程29

第11節(jié)框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程34

第12節(jié)預(yù)制樓板安裝工程38

第13節(jié)預(yù)制陽臺欄板安裝工程40

第14節(jié)散水施工工程43

第15節(jié)墻面抹灰工程46

第16節(jié)滴水線（槽）工程47

第17節(jié)內(nèi)墻涂料工程49

第18節(jié)外墻涂料工程51

第19節(jié)室內(nèi)墻面貼磚工程53

第20節(jié)室外面磚工程56

第21節(jié)地磚工程60

第22節(jié)大理石（花崗石）地面工程63

第23節(jié)石膏板吊頂66

破混結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程

第三章抹灰與裝修

第一節(jié)預(yù)制陽臺欄板安裝工程

第二節(jié)散水施工工程

第三節(jié)墻面抹灰工程

第四節(jié)滴水線（槽）工程44

第六節(jié)內(nèi)墻涂料工程

項目部質(zhì)量技術(shù)交底

技術(shù)質(zhì)量交底部位交底時間200年月日

技術(shù)質(zhì)量交底人交底工種鋼筋混凝土預(yù)制樁工程

質(zhì)量技術(shù)交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備

（―?）作業(yè)條件

1.樁基的軸線與標(biāo)高均己測定完畢，并通過檢查辦完預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線與高程的操縱樁，要

設(shè)置在不受打樁影響的地點并妥善保護(hù)。

2.處理完高空與地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或者構(gòu)筑物的使用或者安全時，要會同有關(guān)單

位采取有效措施，予以處理。

3.據(jù)軸線放出樁位線，用木板或者鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。

4.場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動與穩(wěn)固垂直。

5.打試驗樁。施工前務(wù)必打試驗樁，其數(shù)量很多于2根，確定貫人度并校驗打樁設(shè)備、施工工

藝與技術(shù)措施是否適宜。

6.選擇與確定打樁機(jī)進(jìn)出路線的打樁順序，制定施工方案。

（二）材料要求

1.預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量務(wù)必符合設(shè)計要求與施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，成品購買的有

出L合格證，現(xiàn)場預(yù)制的有有關(guān)的試驗資料。

2.焊條（接樁用）:型號、性能務(wù)必符合設(shè)計要求與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，使用低碳鋼。

（三）施工機(jī)具

打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或者梢鋼與術(shù)折尺等。

二、質(zhì)量要求

7-）混凝土預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50202-2002)的規(guī)定。

項序檢杳項目同意偏差或者同意值

主1

控

2

項

目3

4

1

2

般

項3

04

5

（二）打（壓）入鋼筋混凝土預(yù)制樁的樁位偏差，務(wù)必符合下表規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾

斜角正切位的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）。

預(yù)制樁樁位同意偏差

序號項目同意偏差（mm）

蓋有基礎(chǔ)梁的樁：

1（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H

（2）沿基礎(chǔ)梁的中心縫150+0.01H

2樁數(shù)為廣3根樁基中的樁100

3樁數(shù)為ri6根樁基中的樁1/2樁徑或者邊長

樁數(shù)大于16根樁基中的樁

4（1）最外邊的樁1/2樁徑或者邊長

（2）中間樁1/2樁徑或者邊長

注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離

緊接后頁

項目部質(zhì)量技術(shù)交底

技術(shù)質(zhì)量交底部位交底時間200年月日

技術(shù)質(zhì)量交底人交底工種鋼筋混凝土預(yù)制樁工程（二）

質(zhì)量技術(shù)交底內(nèi)容

（三）鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

同意偏差或者同意值

項序檢查項目

單位數(shù)值

主

控1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

項2樁位偏差見表1-12

目

3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

1砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場預(yù)制時）符合設(shè)計要求

2混凝土配合比及強(qiáng)度（現(xiàn)場預(yù)制時）符合設(shè)計要求

表面平整，顏色均勻，掉角深度

3成品樁外形

<10mm,蜂窩面積小于總面積0.5%

成品樁裂縫（收縮裂縫或者起吊、裝運(yùn)、堆放深度（20mm,寬度<0.25mm,橫向裂縫

4

引起的裂縫）不超過邊長的一半

一

成橫截面邊長mm士5

品

一樁頂對角線差mm<10

樁

般5樁尖中心線mm<10

尺

項樁身彎曲矢高(1/10001

寸

目.樁頂平整度mm(2

電焊縫質(zhì)量見GB50202中5.5.4-2

焊

電焊結(jié)束后停歇時間

6接min>1.0

上下節(jié)平面偏差

樁mm<10

節(jié)點彎曲矢高<1/10001

硫磺胺膠泥澆注時間min<2

7

泥接樁澆注后停歇時間min)7

8樁頂標(biāo)高mm±50

9停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求

三、工藝流程

樁機(jī)就位f起吊預(yù)制樁f穩(wěn)樁f打樁f接樁f送*莊一中間檢查驗收f移樁機(jī)至下一個樁位。

四、操作工藝

（一）樁機(jī)就位

打樁機(jī)就位時，要對準(zhǔn)樁位,保證垂直穩(wěn)固，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

（二）起吊預(yù)制樁

先拴好吊樁用的鋼絲繩與索具，然后用索具捆住樁上端吊環(huán)鄰近處，通常不超過30cm,再起動

機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁

瞅樁箍，即可除去索具。

（三）穩(wěn)樁

樁尖插入樁位后，先用較小的落距錘擊廣2次，樁人士一定深度，再使樁垂直穩(wěn)固。10m以內(nèi)短樁

可目測或者用線墜雙向校正；10m以上或者打接樁務(wù)必用線墜或者經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插人

時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，要在樁的機(jī)面或者樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、

記錄。

（四）打樁

1、用落錘或者單動錘打樁時，錘的最大落距不能超過1.M;用柴油錘打樁時。，應(yīng)使鋅跳動正常

2、打樁要重錘低擊，錘重選擇要根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

3、打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格要先大后小，先長后短。由于樁的密集

程度不一致，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進(jìn)行或者向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。

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項目部質(zhì)量技術(shù)交底

技術(shù)質(zhì)量交底部位交底時間200年月日

技術(shù)質(zhì)量交底人交底工種鋼筋混凝土預(yù)制樁工程（三）

（五）接樁

1、在樁長不夠的情況下，使用焊接接樁,其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件要清潔,上下節(jié)之間的間鵬要用鐵

片墊實焊牢；焊接時，要采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。

2、接樁時，通常在距地面1m左右時進(jìn)行。上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點折曲失

高不得大于1%樁長。

3、接樁處人士前，要對外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。

（六）送樁

設(shè)計要求送樁時，送樁的中心線要與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或

者厚紙墊平。送樁留下的樁孔要立即回填密實。

（七）檢直驗收

每根樁達(dá)到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高或者打至設(shè)計標(biāo)高時\要間驗收。

在操縱時，通常要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值或者以樁尖打標(biāo)而來操縱，符合

設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，要會同有研究處理，然后移樁機(jī)到新樁

位,

待全部樁打完，開挖至設(shè)計標(biāo)，做最后檢查驗收,并將技術(shù)資料整理完畢提交甲方）

（八）打樁過程中，遇見下列情況要暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：

1.貫入度劇變；

2.樁身突然發(fā)生傾斜、位移或者有嚴(yán)重回彈；

3.樁頂或者樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或者破碎；

4.冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，要先將凍土挖除或者解凍后進(jìn)行。

五、成品保護(hù)

1.樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。

2.樁在起吊及搬運(yùn)時,務(wù)必做到吊點符合設(shè)計要求,要平穩(wěn)并不得損壞。

3.樁的堆放要符合下列要求：

（1）場地平整、堅實,不得產(chǎn)生不均勻下沉；

（2）墊木與吊點的位置要相同，并保持在同一平面內(nèi)；

（3）同樁號的樁要堆放在一起，而樁尖要同向一端；

（4）多層墊木要上下對齊，最下層的墊術(shù)要適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)通常不超過4層。

4.妥善保護(hù)好樁基的軸線與標(biāo)高操縱樁,不得由于碰撞與振動而位移。

5,打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，要停止施工，并與有關(guān)單位共同研究。

6.在鄰近有建筑物或者岸邊、斜坡上打樁時，要會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時要隨時

進(jìn)行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。

7.打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時，要制定合理的施工順序與技術(shù)措施，防止樁的位移與傾斜。

六、要注意的質(zhì)量問題

1.預(yù)制樁務(wù)必提早定貨加工，打樁時預(yù)制樁的強(qiáng)度務(wù)必達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%并應(yīng)護(hù)期一個月后方

準(zhǔn)施打。

2.樁身斷裂：由于枇身彎曲過大，強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或者樁在堆放運(yùn)輸過程

中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)所致原因，要及時檢查。

3.樁頂碎裂：由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或者樁頂不平、隨選擇不當(dāng)

等原因所造成。應(yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時的檢杳。

4.樁身傾斜：由于場地不平、打樁機(jī)底盤不水平或者穩(wěn)樁不逗直、樁尖在地下遇見硬牧所造成。要嚴(yán)

格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

5.接樁處拉脫開裂：連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁土線不在同?條

線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。

交底同意人簽字：

施工班長：

I.項目部務(wù)必在工作前，向作業(yè)班長布置質(zhì)量技術(shù)交底，班長再向操作工人進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，學(xué)習(xí)后

的簽字確認(rèn)。2.交底人應(yīng)為施工員或者質(zhì)量員，本表一式兩份，項目部一份，班組留一份。

項目部質(zhì)量技術(shù)交底

技術(shù)質(zhì)量交底部位交底時間200年月日

泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔

技術(shù)質(zhì)量交底人交底工種

灌注樁工程（一）

質(zhì)量技術(shù)交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1.地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到〃三通一平〃。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.場地標(biāo)高通常為承臺梁的上皮標(biāo)高，并已通過夯實或者碾壓。

3.制作好鋼筋籠。

4.根據(jù)放出的軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)高木撅，并通過驗收簽字。

5.選擇與確定鉆孔機(jī)的迸出路線與鉆孔順序，制定施工方案。

6.正式施工前要做成孔試驗，數(shù)量很多于2根。

（二）材料要求

1.水泥：根據(jù)設(shè)計要求確定水泥品種、強(qiáng)度等級。

2.砂：中砂或者粗砂，含泥量不大于5%o

3.石子：粒徑為0.5~3.2cm的卵石或者碎石，含泥量不大于2%。

4.水：使用自來水或者不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5.粘上：可就地選擇塑性指數(shù)17的粘上。

6.外加早強(qiáng)劑通過試驗確定。

7.鋼筋：鋼筋的品種、級別或者規(guī)格務(wù)必符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗

報告與進(jìn)場復(fù)驗報告。

（三）施工機(jī)具

回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或者手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌

機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管、插入式振搗棒、線墜等。

二、質(zhì)量要求

（一）混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）的規(guī)定。

項序檢查項目同意偏差或者同意值

主

控1主筋間距±10

項

目2長度100

一1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求

般

項2箍筋間距±20

目

3直徑±20

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項目部質(zhì)量技術(shù)交底

技術(shù)質(zhì)量交底部位交底時間200年月日

計才店落六立A六庇丁珈泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔

技木）人革乂底人乂底工種灌注樁工程（二）

（二）混凝土灌注樁的樁位偏差

灌注樁的樁位偏差務(wù)必符合下表規(guī)定。樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m。每澆

注50m3務(wù)必有1組試件，小于50m的樁每根樁務(wù)必有1組試件。

表1-14灌注樁的平面位置與垂直度的同意偏差

樁徑允垂直度樁位同意偏差（mm）

序

成孔方法許偏差同意偏廠3根單排樁基垂條形樁基沿中心

號宜于中心釵方向與線方向與群樁基

（mm）差（%）群樁基礎(chǔ)的邊樁礎(chǔ)的中間樁

泥漿護(hù)壁鉆D<1000mm±50D/6,且不大于18D/4,且不大于150

1<1

孔樁D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H

套管成孔DW500nlm-2070150

2<1

灌注樁D>500mm100150

彳

干成孔灌注樁-20<170150

人工挖混凝土護(hù)壁+50<0.550150

4

孔樁鋼套管護(hù)壁+50<1100200

注:1.樁徑同意偏差的負(fù)值是指個別斷面。

2.使用復(fù)打.、反插法施工的框，其樁徑同意偏差不受上表限制。

3.H為施匚現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離,D為設(shè)計樁徑。

（三）混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502哦?2002）的規(guī)定

項序檢查項目同意偏差或者同意值

1樁位見（表1-14）灌注樁的樁位同意偏差

主

控2孔深（mm）+300

項3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

目

4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求

5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

1垂直度見（表1—14）灌柱樁的樁位同意偏差

2樁徑見（表1T4）灌柱樁的樁徑同意偏差

3泥漿比重（粘土或者砂性土中）1.151.20

4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）0.5~1.0

般

沉渣厚度:端承樁（mm）W50

5

項磨擦樁（mm）<150

目

混凝土餌落度:水下灌注（mm）160^220

6手施工（mm）70^100

7鋼筋籠安裝深度（nun）±100

8混凝土充盈系數(shù)>1

9樁頂標(biāo)高（mm）+30,-50

緊接后頁

項目部質(zhì)量技術(shù)交底

技術(shù)質(zhì)量交底部位交底時間200年月日

泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔

技術(shù)質(zhì)量交底人交底工種

灌注樁工程（三）

三、工藝流程

鉆孔機(jī)就位f鉆孔f注泥漿f下套管f繼續(xù)鉆孔f排渣f清孔f吊放鋼筋籠一射水

清底一混筑混凝土一拔出導(dǎo)管一插樁頂鋼筋。

四、操作工藝

（一）泥漿的制備與處理

1.除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或者膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施

工機(jī)餓、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計。

2.泥漿護(hù)壁要符合下列規(guī)定

（1）施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位LOw以上，在受水位漲落影響時，泥漿

面要高出最高水位1.5m以上。

（2）在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。

（3）澆筑混凝土前,孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重要小于1.25；含砂率W8%;粘28s。

（4）在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)固的措施。

3.廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。

（二）鉆孔機(jī)就位

鉆孔機(jī)就位時，務(wù)必保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確操縱鉆孔深度，要在

機(jī)架上或者機(jī)管上作出操縱的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。

（三）鉆孔及注泥漿

調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈）,開動機(jī)器鉆進(jìn)，出土,達(dá)到一定深度

（視土質(zhì)與地下水情況）鉆孔，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。

（四）下套管（護(hù)筒）

1.鉆孔深度達(dá)到5m左右時，提鉆下套管。

2.套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭lOOmmo

3.套管位置要埋設(shè)正確與穩(wěn)固，套管與孔壁之間要用粘土填實，套管中心與樁孔中

心線偏差不大于50mmo

4.套管埋設(shè)深度：在粘性土中不小于1叫在砂土中不小于1.5m,并要保持孔內(nèi)泥漿面

高出地下1m以上。

（五）繼續(xù)鉆孔

防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計元特殊

要求時可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插人深度。在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度。

（六）孔底清理及排渣

1.在粘土與粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密

度操縱在J2

2.風(fēng)砂土片較應(yīng)0向夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要操縱在i.ri.3o在穿過砂夾卵石

層或者容易擁孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要操縱在1.31.5。

3.吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢

下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定，防止上浮。

（七）射水清底

在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置）,通過軟管與高壓泵連接，開動泵

水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

（八）澆筑混凝土

停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上

面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

1.水下澆筑混凝土要連續(xù)施工，導(dǎo)管底端埋入混凝土的深度為0.8~1.3%導(dǎo)管的第一

節(jié)底管長度24nlo

緊接后頁

項目部質(zhì)量技術(shù)交底

技術(shù)質(zhì)量交底部位交底時間200年月日

泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔

技術(shù)質(zhì)量交底人交底工種灌注樁工程(四)

2.混凝土的配制

(1)配合比經(jīng)試驗室試配確定，試配強(qiáng)度比設(shè)計強(qiáng)度提高10%^15%;

(2)水灰比不宜大于0.6；

(3)有良好的與易性,在規(guī)定的澆筑期內(nèi)，擁落度為160~220mm;在澆筑初期，為使

導(dǎo)管下端形成混凝土堆，擁落度宜為140^160mni;

(4)水泥用量通常為35(f400kg/m3,砂率通常為45%?50%o

(九)拔出導(dǎo)管

混凝土澆筑到樁頂時,要及時拔出導(dǎo)管。但混凝土上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計及規(guī)范要求。

(+)插樁頂鋼筋

樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度與保護(hù)層，防止插偏與插斜。

(十一)試塊留置

同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

(十二)冬、兩期施工

1.不宜在冬期進(jìn)行。

2.雨天施工現(xiàn)場務(wù)必有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動，以

免造成樁孔歪斜等情況。

五、成品保護(hù)

1.鋼筋籠在制作、運(yùn)輸與安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確

定其位置，防止上浮。

2.灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序與技術(shù)措施，防止樁的

位移與傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。

3.在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高

程樁，并經(jīng)常予以核校。

4.樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或者壓斷。

5.樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

六、要注意的質(zhì)量問題

1.泥漿護(hù)壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔與塌孔或者沿套管周圍冒漿與地面沉陷等情

況，要停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。

2.砧進(jìn)速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或者供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷與成孔

質(zhì)量等具體情況確定。

3.水下混凝土面平均上升速度不小于0.25&A。澆筑前，導(dǎo)管中要設(shè)置球、塞等物隔水，

澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不小于1m。

4.施工中要經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率與膠體率。泥漿粘度18~22,含

砂率不大于4%~8%,膠體率不小于90%o

5.清孔過程中，務(wù)必及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持獎面穩(wěn)固。

6.鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，務(wù)必加強(qiáng)對操作工人的技

術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。

7.混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或者補(bǔ)樁。

交底同意人簽字:

施工班長:

1.項目部務(wù)必在工作前，向作業(yè)班長布置質(zhì)量技術(shù)交底，班長再向操作工人進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，學(xué)習(xí)后

的簽字確認(rèn)。2.交底人應(yīng)為施工員或者質(zhì)量員，本表一式兩份，項目部一份，班組留一份。

項目部質(zhì)量技術(shù)交底

技術(shù)質(zhì)量交底部位交底時間200年月日

技術(shù)質(zhì)量交底人交底工種人工成孔灌注樁工程（一）

一、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1.人工成孔樁孔，井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實

可行自工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計算與設(shè)計。

2.開挖前場地完成三通一平。地.上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙

物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

3.熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。

4.按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點：樁孔四周灑灰線，測定高程水準(zhǔn)點。

放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。

5.按設(shè)計要求分段做好鋼筋籠。

6.全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以

此修改原編施工方案。

7.在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底下列0.5m左右。

8.人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作

前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢置與試驗，確保施工安全。

（二）材料要求

1.水泥：使用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格

證，出廠檢驗與進(jìn)場復(fù)驗報告。

2.砂：中砂或者粗砂，有進(jìn)場復(fù)驗報告°

3.石子：粒徑為0.5?3.2cm的卵石或者碎石，有進(jìn)場復(fù)驗報告。

4.水：自來水或者不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5.鋼筋：鋼筋的品種、級別或者規(guī)格務(wù)必符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢

驗報告與進(jìn)驗報告，表面清潔無老銹與油污。

6.墊塊：用1:3水泥砂漿埋22拌火燒絲提早預(yù)制或者用塑料卡。

8：外加而、摻合料：根據(jù)施三需要套過試驗確定，有出廠質(zhì)量證明、檢測報告、復(fù)

試報告。

（三）施工機(jī)具

三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或者電動葫蘆，手推車或者翻斗車、鋪、鍬、手鏟、纖，線墜、

定滑輪組、導(dǎo)向組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插纖、粗麻繩、鋼絲

繩、安全活動蓋板、防水照（低壓36V、100W）、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水

泵、木轆鏟、活動爬梯、安全帶等。模j合式鋼模、孤形工具式鋼模囚塊（或者八塊）

拼裝?？ň?、掛鉤與零配件。木板、木方、8#或者12#槽鋼等

二、質(zhì)量要求

（一）混凝土灌注樁（鋼筋籠）質(zhì)量要求

（-）混凝土灌柱樁質(zhì)量要求

注：（一）、（二）項請參照本書第十二節(jié)《泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程》章節(jié)相應(yīng)部分。

三、工藝流程

放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方一支護(hù)壁模板放附加鋼筋一澆筑第一節(jié)護(hù)

壁混凝土-＞檢查樁位（中心）軸線一架設(shè)垂直運(yùn)輸美一安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或者術(shù)

轆鏟）一安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等一開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修

邊）一先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）一澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土一檢查

樁位（中心）軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開挖擴(kuò)底部分一檢查驗收一吊放鋼筋籠一放

混凝土溜筒（導(dǎo)管）一澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）一插樁頂鋼筋。

緊接后頁

項目部質(zhì)量技術(shù)交底

技術(shù)質(zhì)量交底部位交底時間200年月日

技術(shù)質(zhì)量交底人交底工種人工成孔灌注樁工程（二）

四、操作工藝

（一）放線定樁位及高程

在場地三通一平的基礎(chǔ)上，根據(jù)建筑物測量操縱網(wǎng)的資料與基礎(chǔ)平面布置圖，測

定樁位軸線格操縱網(wǎng)與高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加

護(hù)壁厚度為半徑畫出部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線

定好之后，務(wù)必經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

（二）開挖第一節(jié)樁孔土方

開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地操縱

開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，通常0.9^1.2m為宜。

（三）支護(hù)壁模板（放附加鋼筋）

1.為防止樁孔壁擁方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土（或者混凝土）井

圈。當(dāng)樁孔直不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下，也能夠使用噴射混

凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)固性、操作方便、構(gòu)造簡單等要

求，并按受力狀況，以最下面一所承受的土側(cè)壓力與地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。

2.護(hù)壁模極使用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也

能夠在節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或者角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，

防止內(nèi)模因漲而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。

3.第一節(jié)護(hù)壁高山地坪150~200mm,便于擋土、擋水，機(jī)位軸線與高程均要標(biāo)定在第一

節(jié)壁上口，護(hù)壁厚度通常取100150mm。

（四）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土

樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土

強(qiáng)度通常為C20,坍塌度操縱在80100mm,確?？妆诘姆€(wěn)固性。

（五）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高

每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，務(wù)必將樁位十字軸線與標(biāo)高測設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口，然

后用十字線中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修

整，井深務(wù)必以基準(zhǔn)為根據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足

設(shè)計要求。

（六）架設(shè)垂直運(yùn)輸架

第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)固、牢固。

（七）安裝電動葫蘆或者卷揚(yáng)機(jī)

在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組與電動葫蘆或者穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)

機(jī)。

（A）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵與通風(fēng)機(jī)

1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上操

縱樁位中心與護(hù)壁支模的中心線。

2.井底照明務(wù)必用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)闈護(hù)欄。

3.當(dāng)樁孔深大于20m時，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止

有毒氣1危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切凝視觀察樁孔下人員的情

況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。

4.當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足

不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格

按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)固。地下水位較高時，要先使用統(tǒng)一降

水的措施，再進(jìn)行開挖。緊接后頁

項目部質(zhì)量技術(shù)交底

技術(shù)質(zhì)量交底部位交底時間200年月日

技術(shù)質(zhì)量交底人交底工種人工成孔灌注樁工程（三）

5.樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，

防止掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。

（九）開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）,從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔

內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安

全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，

再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。

樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整

孔壁。

（+）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）

護(hù)壁模板使用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑

口，接口處要搗固密實，強(qiáng)度達(dá)到IMPa時拆模，拆模后用混凝土或者砌磚堵嚴(yán)，水泥

砂漿抹平。

（十一）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土

混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強(qiáng)

劑，以混凝土的硬化。

（十二）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為根據(jù)，逐節(jié)校測。

（十三）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土,檢查土質(zhì)情況，樁

底要支設(shè)計所規(guī)定的持力層上。

（十四）開挖擴(kuò)底部分樁底可分為擴(kuò)底與不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁

身的圓柱體挖好，再底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求：如設(shè)計

無明確要求，擴(kuò)底直徑-l.5~3.Od,擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:40

（十五）檢查驗收

成孔以后務(wù)必對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)

行全定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。

（十六）吊放鋼筋籠

鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求通常為70mm（鋼筋籠四周，在主筋

上每3-4m左右設(shè)一件中20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊

扶穩(wěn)、緩慢下沉，碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連

接時，要使用雙面焊j頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。

（十七）澆筑樁身混凝土

樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，擁落度80^100mm,機(jī)械攪拌。用溜槽加

串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m,樁孔深度超過12m時，要使用混凝土

導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。

（十八）澆筑樁頂混凝土

混凝土澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，通?？蔀?0^70mm,以保證在剔除浮

漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸,垂直插入,并有足夠

的保護(hù)層。

緊接后頁

項目部質(zhì)量技術(shù)交底

技術(shù)質(zhì)量交底部位交底時間200年月日

技術(shù)質(zhì)量交底人交底工種人工成孔灌注樁工程（四）

五、成品保護(hù)

1.已挖好的樁孔務(wù)必用木板或者腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。

嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。

2.已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h,以防坍

方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3.樁孔上口外圈要做好擋土臺,防止灌水及掉土。

4.保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊人樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶

要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。

5.鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

6.樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位與樁頂標(biāo)高。將獨頂?shù)闹鹘罨蛘卟彖F扶正，用塑料

布或者革帶圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

7.施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過

規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，務(wù)必根據(jù)樁孔U_L的軸線吊直、修邊、使孔壁圓孤保持上下順直。

2.孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或者地下水滲出而使孔壁胡塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)

情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在明孔處用

砌磚，鋼板樁、木板征封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免胡孔。

3.孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放綱筋籠前

后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或者混凝土封底。

4.孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或者雨水流人，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。

開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤

使用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝

土的辦法，確保施工質(zhì)量。

5.樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技

術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋舒人工輔助插

搗，以補(bǔ)充機(jī)械攝搗不足。

6.鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運(yùn)輸、吊放時

產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要

可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。

交底同意人簽字:

施匚班長:

1.項目部務(wù)必在工作前，向作業(yè)班長布置質(zhì)量技術(shù)交底，班長再向操作工人進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，學(xué)習(xí)后

的簽字確認(rèn)。2.交底人應(yīng)為施工員或者質(zhì)量員，本表一式兩份，項目部一份，班組留一份。

項目部質(zhì)量技術(shù)交底

技術(shù)質(zhì)量交底部位交底時間200年月日

技術(shù)質(zhì)量交底人交底工種土方開挖與回填工程(一)

一、施工準(zhǔn)備

(-)作業(yè)條件

1.土方開挖

(1)制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序與邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕?/p>

機(jī)械。

(2)將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除與處理完畢。

(3)做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線，務(wù)必通過檢驗合格，

辦理完驗線手續(xù)。

(4)若設(shè)計基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提早采取降水措施，把地下水位降至低于開挖

底面0.5m下列。然后再開挖。

(5)夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或者超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明

設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志.

(6)熟悉圖紙。

2.土方回填

/1\

\(A7回填前，對基礎(chǔ)、箱型基礎(chǔ)墻或者地卜.防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗收并辦理隱檢手

?2\

x(7將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。

/3\

\(/J房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進(jìn)行。

/4\

xlZJ施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平獗，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。

/5\

\lZJ做好技術(shù)交底。

(二)施工機(jī)具

鏟土機(jī)、自卸汽車、挖土機(jī)、鏟運(yùn)車及翻斗車等、蛙式或者柴油打窮機(jī)、手推車、鐵鍬、3~5m

鋼尺，20捋鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鋪、撬棍、鋼尺、坡

度尺、小線等。

二、質(zhì)量要求

(-)土方開挖工程質(zhì)量要求

同意偏差或者同意值(mm)

柱

跖基

項序項目挖方場地平整

基

坑

槽管溝面基層

人工機(jī)械

主I標(biāo)高-50±30±50-50-50.

控長度、寬度(由設(shè)計中+200+300+500

項2+100—

目心線向兩邊量)-50-100-150

3邊坡設(shè)計要求

三、工藝流程

(一)土方開挖確定開挖的順序與坡度一沿灰線切出槽邊輪廓線一分層開挖一修整

槽邊一清底

(二)土方回填

基坑(槽)底地坪上清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土、粗平一夯打密實一檢驗密實度一修

緊接后頁

項目部質(zhì)量技術(shù)交底

技術(shù)質(zhì)量交底部位交底時間200年月日

技術(shù)質(zhì)量交底人交底工種土方開挖與回填工程(二)

整找平驗收基坑底地坪上清理f檢驗土質(zhì)f分層鋪土f分層碾壓密實f檢驗密實度f修整

找平驗收。四、操作工藝