雕塑安裝施工技術(shù)方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

項(xiàng)目名稱為XX文化公園主題雕塑安裝工程，位于XX市XX區(qū)XX路南側(cè)公園入口廣場(chǎng)，建設(shè)單位為XX市文化旅游發(fā)展有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX環(huán)境藝術(shù)設(shè)計(jì)研究院，施工單位為XX金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司。雕塑設(shè)計(jì)主題為“城市之光”，為抽象現(xiàn)代風(fēng)格，是公園標(biāo)志性景觀節(jié)點(diǎn)，兼具藝術(shù)觀賞性與文化傳播功能。

1.2雕塑設(shè)計(jì)特征

雕塑主體采用304不銹鋼材質(zhì)與Q345B鋼結(jié)構(gòu)骨架結(jié)合，總高度18米（含底座3米），最大寬度6米，由5個(gè)獨(dú)立模塊單元通過螺栓連接組成。其中不銹鋼板厚度為5mm（主體結(jié)構(gòu)）、3mm（裝飾造型），表面采用鏡面拋光處理；鋼結(jié)構(gòu)骨架為焊接箱型梁結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)度螺栓連接，總重量約12噸。雕塑基座為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為8米×8米×1.5米，表面干掛花崗巖，預(yù)埋M24地腳螺栓與鋼結(jié)構(gòu)骨架連接。

1.3施工環(huán)境條件

施工場(chǎng)地為已完成硬化的廣場(chǎng)地面，周邊5米范圍內(nèi)為綠化帶及人行道，地下無管線障礙，場(chǎng)地承載力≥150kPa滿足吊裝要求；氣候條件屬亞熱帶季風(fēng)氣候，施工期間（3-5月）日均氣溫15-25℃，多東南風(fēng)，風(fēng)力3-4級(jí)，需防范突發(fā)雷雨天氣；場(chǎng)地東側(cè)設(shè)置臨時(shí)施工用電配電箱（380V），水源從公園市政管網(wǎng)接入，滿足施工及養(yǎng)護(hù)需求。

1.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

本方案編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）、《不銹鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS412:2015）、《城市雕塑工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ/T187-2019）及本工程設(shè)計(jì)圖紙、施工合同、巖土工程勘察報(bào)告等相關(guān)文件，確保施工過程符合國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

設(shè)計(jì)單位向施工單位、監(jiān)理單位提交完整的雕塑設(shè)計(jì)圖紙，包括總平面圖、鋼結(jié)構(gòu)加工圖、不銹鋼板塊展開圖、基座結(jié)構(gòu)圖及節(jié)點(diǎn)詳圖。施工單位組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員對(duì)圖紙進(jìn)行逐項(xiàng)核對(duì)，重點(diǎn)核查鋼結(jié)構(gòu)骨架的分段尺寸與吊裝設(shè)備的匹配性、不銹鋼板塊的拼縫位置與視覺效果的協(xié)調(diào)性、基座預(yù)埋螺栓的定位精度與鋼結(jié)構(gòu)連接的可靠性。針對(duì)圖紙中基座混凝土標(biāo)高與周邊廣場(chǎng)鋪裝的銜接問題、不銹鋼板塊的吊裝點(diǎn)設(shè)置與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的平衡問題，與設(shè)計(jì)單位溝通后，將基座標(biāo)高統(tǒng)一調(diào)整為與廣場(chǎng)鋪裝完成面平齊，不銹鋼板塊吊裝點(diǎn)由原設(shè)計(jì)的4點(diǎn)優(yōu)化為6點(diǎn)，分散吊裝應(yīng)力。形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位簽字確認(rèn)后，作為施工依據(jù)。

2.1.2技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召開三級(jí)技術(shù)交底會(huì)議。第一級(jí)向施工管理層交底，明確雕塑安裝的質(zhì)量目標(biāo)（驗(yàn)收合格率100%，外觀無瑕疵）、工期目標(biāo)（總工期45天）、安全目標(biāo)（零事故）及關(guān)鍵控制點(diǎn)（鋼結(jié)構(gòu)垂直度偏差≤3mm，不銹鋼板塊拼縫誤差≤0.5mm）；第二級(jí)向施工班組交底，詳細(xì)講解鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程、不銹鋼板塊安裝順序、焊接作業(yè)參數(shù)（不銹鋼焊接采用氬弧焊，電流90-110A，電壓10-12V）；第三級(jí)向作業(yè)人員交底，針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝中的螺栓緊固順序（先中心后四周，分三次擰緊至設(shè)計(jì)扭矩）、不銹鋼板塊保護(hù)措施（安裝前粘貼保護(hù)膜，避免焊接飛濺損傷）等細(xì)節(jié)進(jìn)行實(shí)操演示。交底過程形成記錄，交底人與被交底人雙方簽字確認(rèn)。

2.1.3測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑幕鶞?zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行基座放線。首先在廣場(chǎng)入口處設(shè)置永久性控制點(diǎn)，用鋼尺復(fù)核基座尺寸（8m×8m），確保四角定位誤差≤2mm?；鶋|層混凝土澆筑前，在模板上彈出鋼筋位置線和標(biāo)高控制線，確保預(yù)埋螺栓的定位精度（螺栓中心偏差≤3mm，標(biāo)高誤差≤2mm）。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，在混凝土基座上用墨線標(biāo)出鋼結(jié)構(gòu)骨架的輪廓線和螺栓位置，采用水準(zhǔn)儀復(fù)核基面平整度，平整度誤差≤3mm/2m。不銹鋼板塊安裝前，在鋼結(jié)構(gòu)骨架上彈出板塊分格線，確保拼縫均勻、對(duì)稱。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料驗(yàn)收

不銹鋼材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件，包括304不銹鋼材質(zhì)證明書、力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告（屈服強(qiáng)度≥205MPa，抗拉強(qiáng)度≥520MPa）、厚度檢測(cè)報(bào)告（主體板厚5mm±0.1mm）。采用測(cè)厚儀隨機(jī)抽檢10%的板塊，厚度偏差符合要求后，進(jìn)行外觀檢查，確保表面無劃痕、凹坑、色差。鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查Q345B鋼材的出廠合格證、復(fù)試報(bào)告（屈服強(qiáng)度≥345MPa），鋼材表面無銹蝕、麻點(diǎn)、結(jié)疤。焊接材料（ER308不銹鋼焊絲、氬氣）需提供烘焙記錄，焊絲表面無油污、銹蝕，氬氣純度≥99.99%。

2.2.2設(shè)備檢查

吊裝設(shè)備選用25t汽車吊，進(jìn)場(chǎng)前檢查其起重性能表，確保最大起重量18噸（含吊具重量）時(shí)，工作幅度6m滿足吊裝高度要求。檢查吊車支腿穩(wěn)定性，支腿下方墊設(shè)20mm厚鋼板，分散接地壓力。焊接設(shè)備選用ZX7-400逆變直流焊機(jī)，檢查其接地線連接牢固，焊把線絕緣層無破損。測(cè)量設(shè)備（全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀）需經(jīng)法定計(jì)量單位檢定，在有效期內(nèi)使用，使用前進(jìn)行零點(diǎn)校核。切割設(shè)備（等離子切割機(jī)）檢查割槍、氣管連接密封性，確保切割氣體（氧氣、氮?dú)猓毫Ψ弦螅ㄑ鯕?.6-0.8MPa，氮?dú)?.4-0.6MPa）。

2.2.3輔助材料準(zhǔn)備

螺栓連接采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，檢查其扭矩系數(shù)（0.11-0.15）和復(fù)試報(bào)告，螺栓表面無油污、毛刺。焊接用臨時(shí)卡具采用Q235鋼材，加工成與鋼結(jié)構(gòu)匹配的形狀，確保安裝、拆卸方便。防護(hù)材料包括不銹鋼保護(hù)膜（厚度0.1mm）、防劃痕膠帶（寬度50mm），用于保護(hù)不銹鋼板塊表面。安全材料包括安全帶（高掛低用）、安全網(wǎng)（密度2000目/m2）、警示帶（黃色），用于高空作業(yè)防護(hù)。養(yǎng)護(hù)材料包括塑料薄膜（覆蓋基座混凝土）、養(yǎng)護(hù)劑（成膜型），確保混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1場(chǎng)地清理

施工前對(duì)雕塑安裝區(qū)域進(jìn)行場(chǎng)地清理，清除廣場(chǎng)上的綠化植被（移植至臨時(shí)苗圃）、廢棄構(gòu)筑物及雜物。清理范圍以基座外擴(kuò)2m為準(zhǔn)，確保吊車作業(yè)半徑內(nèi)無障礙物。地面采用挖掘機(jī)整平，壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥95%，承載力滿足吊車作業(yè)要求（≥150kPa）。地下管線由建設(shè)單位提供竣工圖，施工單位采用人工探溝（深度1.5m）復(fù)核，確認(rèn)無管線后，方可進(jìn)行基座開挖。

2.3.2臨時(shí)設(shè)施布置

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)材料堆放區(qū)（距基座邊緣5m），劃分不銹鋼板塊存放區(qū)（地面鋪設(shè)木質(zhì)托盤，避免直接接觸地面）、鋼結(jié)構(gòu)存放區(qū)（按吊裝順序編號(hào)堆放，墊設(shè)200mm高方木）。設(shè)置臨時(shí)加工區(qū)（面積20㎡），配備電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備，用于鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)加工和小型構(gòu)件制作。臨時(shí)用電從公園配電箱接入，采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，設(shè)置專用開關(guān)箱（距設(shè)備≤3m），電纜沿地面敷設(shè)時(shí)穿PVC管保護(hù)。臨時(shí)用水從市政管網(wǎng)接入，接入點(diǎn)距施工現(xiàn)場(chǎng)≤50m，設(shè)置水龍頭用于混凝土養(yǎng)護(hù)和設(shè)備清洗。

2.3.3安全防護(hù)設(shè)置

在施工區(qū)域周圍設(shè)置封閉式圍擋（高度2m），采用彩鋼板圍擋，懸掛“禁止入內(nèi)”“小心吊裝”等警示標(biāo)志。基座開挖區(qū)域周邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），刷紅白相間警示漆，懸掛“當(dāng)心墜落”標(biāo)識(shí)。高空作業(yè)區(qū)域（鋼結(jié)構(gòu)吊裝、不銹鋼板塊安裝）搭設(shè)操作平臺(tái)（尺寸3m×3m，鋪設(shè)50mm厚腳手板），平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.1m）和擋腳板（高度200mm）。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，焊接人員佩戴防護(hù)面罩、絕緣手套?，F(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（4kgABC型，間距≤25m）、急救箱（含創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶等），設(shè)置應(yīng)急疏散通道（寬度≥2m）。

三、施工工藝流程

3.1基座施工

3.1.1基坑開挖

根據(jù)測(cè)量放線確定的基座輪廓，采用小型挖掘機(jī)開挖基坑，基底尺寸為9m×9m（預(yù)留1m作業(yè)面），開挖深度1.8m（含100mm素混凝土墊層厚度）。開挖過程中安排專人指揮，避免超挖。基坑底部人工修整，確保平整度誤差≤50mm。若遇局部軟弱土層，立即通知設(shè)計(jì)單位到場(chǎng)確認(rèn)，采用級(jí)配砂石換填至持力層?；又苓呍O(shè)置排水溝（截面300mm×300mm），防止雨水浸泡基底。

3.1.2鋼筋綁扎

基底鋪設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，表面壓平。待墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，進(jìn)行鋼筋綁扎?；鹘顬棣?0@150mm雙層雙向分布筋，拉筋為Φ10@600mm梅花形布置。鋼筋保護(hù)層厚度控制為40mm，采用塑料墊塊固定。預(yù)埋螺栓定位采用鋼制模具，模具尺寸與螺栓組尺寸一致，通過經(jīng)緯儀復(fù)核螺栓位置，確保中心偏差≤2mm。鋼筋綁扎完成后，監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收簽字。

3.1.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。澆筑前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，混凝土分層澆筑，每層厚度≤500mm，插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距≤400mm，振搗時(shí)間以表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)?；炷脸跗胶笥霉胃苷移?，表面收光兩遍。澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除側(cè)模，進(jìn)行基座外觀檢查，無蜂窩、麻面等缺陷。

3.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝

3.2.1構(gòu)件拼裝

鋼結(jié)構(gòu)骨架在工廠分段加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行拼裝。拼裝前檢查構(gòu)件變形情況，局部變形采用火焰矯正，加熱溫度≤650℃。在地面設(shè)置拼裝平臺(tái)（尺寸6m×8m），平臺(tái)水平度誤差≤2mm。主立柱與橫梁采用高強(qiáng)度螺栓連接，節(jié)點(diǎn)板接觸面摩擦系數(shù)≥0.45。螺栓穿入方向一致，外露絲扣2-3扣。初擰扭矩值為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手，扭矩值控制在300N·m±5%。拼裝完成后，用全站儀測(cè)量整體尺寸，偏差符合規(guī)范要求。

3.2.2吊裝作業(yè)

吊裝前25t汽車吊就位，支腿下方鋪設(shè)200×200×20mm鋼板，支腿完全伸出并鎖定。吊裝采用兩點(diǎn)綁扎法，吊點(diǎn)設(shè)置在主立柱頂部1/3高度處，使用卸扣和鋼絲繩（Φ17.5mm）連接。起吊時(shí)先試吊離地200mm，檢查吊索具及構(gòu)件平衡性。確認(rèn)安全后緩慢起升，至安裝高度時(shí)，用牽引繩調(diào)整構(gòu)件方向。鋼結(jié)構(gòu)骨架落至基座預(yù)埋螺栓上，經(jīng)緯儀控制垂直度（偏差≤3mm），臨時(shí)固定后安裝螺栓墊片和雙螺母。

3.2.3焊接連接

鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)焊接采用手工鎢極氬弧焊，焊絲牌號(hào)ER308，直徑Φ2.5mm。焊接前清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡，定位焊長(zhǎng)度≥40mm，間距≤300mm。焊接時(shí)采用對(duì)稱分段退焊法，層間溫度≤150℃。焊接電流控制在90-110A，電弧電壓10-12V，氬氣流量8-10L/min。焊縫表面不得有裂紋、咬邊等缺陷，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求。焊接完成后24小時(shí)進(jìn)行超聲波探傷，探傷比例100%，達(dá)到Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

3.3不銹鋼板塊安裝

3.3.1板塊預(yù)處理

不銹鋼板塊進(jìn)場(chǎng)后檢查表面保護(hù)膜完好性，安裝前揭除局部保護(hù)膜進(jìn)行試拼。板塊背面焊接不銹鋼吊耳（材質(zhì)304，厚度6mm），吊耳位置避開裝飾面，采用點(diǎn)焊固定。板塊邊緣打磨光滑，去除毛刺。根據(jù)設(shè)計(jì)弧度，在專用胎架上預(yù)拼裝，檢查板塊間弧度過渡是否自然，拼縫寬度控制在3mm±0.5mm。預(yù)拼裝合格后，按安裝順序編號(hào)，標(biāo)注朝向。

3.3.2安裝就位

不銹鋼板塊采用汽車吊配合人工安裝。吊裝時(shí)使用尼龍吊帶，避免刮傷表面。板塊吊至鋼結(jié)構(gòu)骨架安裝位置，通過調(diào)節(jié)螺栓微調(diào)位置。板塊與鋼結(jié)構(gòu)骨架連接采用不銹鋼沉頭螺栓（M10×80mm），螺栓孔位預(yù)先在工廠加工，偏差≤1mm。安裝時(shí)先固定板塊下端，再調(diào)整上端，確保板塊垂直度偏差≤2mm。板塊間采用不銹鋼插芯連接，插芯長(zhǎng)度≥50mm，插入后點(diǎn)焊固定。

3.3.3焊接與打磨

板塊接縫處采用氬弧焊打底，焊絲ER308，電流85-95A。焊接時(shí)采用銅襯墊背面成型，焊縫余高≤1mm。焊接完成后，用角磨機(jī)打磨焊縫，由粗到細(xì)更換砂輪片（80目→240目），最后用拋光機(jī)拋光至鏡面效果。焊縫區(qū)域進(jìn)行酸洗鈍化處理，用10%硝酸溶液擦拭，清水沖洗干凈。安裝完成的板塊表面覆蓋保護(hù)膜，后續(xù)工序嚴(yán)禁硬物碰撞。

3.4細(xì)部處理

3.4.1拼縫密封

不銹鋼板塊拼縫清理干凈后，填入聚乙烯泡沫棒（直徑10mm），深度為縫寬的1.5倍。打膠前在縫兩側(cè)粘貼美紋紙，膠縫寬度8mm±1mm。采用中性硅酮耐候膠（顏色與板塊一致），用膠槍均勻施打，膠槍移動(dòng)速度保持一致。打膠完成后用刮刀修整膠面，使膠縫飽滿、光滑。美紋紙?jiān)谀z表干后撕除，避免污染表面。

3.4.2表面清潔

全部安裝完成后，采用中性清潔劑（5%專用清潔劑+95%清水）清洗雕塑表面。用軟布蘸取清潔劑擦拭，再用清水沖凈。頑固污漬使用專用不銹鋼蠟擦拭，最后用干棉布拋光。清洗過程中避免使用鋼絲刷等硬質(zhì)工具，防止劃傷鏡面。清潔后的雕塑表面應(yīng)無水漬、指紋、油污等痕跡。

3.4.3成品保護(hù)

雕塑安裝區(qū)域設(shè)置警示帶，禁止無關(guān)人員靠近。施工通道鋪設(shè)橡膠墊，避免硬物碰撞。雨天采用塑料薄膜覆蓋，防止雨水沖刷膠縫。后續(xù)土建施工時(shí)，在雕塑外圍搭設(shè)防護(hù)架（高度超過雕塑1m），覆蓋多層板。定期檢查雕塑表面保護(hù)膜完整性，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員為組員。下設(shè)鋼結(jié)構(gòu)安裝組、不銹鋼安裝組、基座施工組三個(gè)專業(yè)質(zhì)量小組，每組配備專職質(zhì)檢員1名。實(shí)行“三檢制”自檢、互檢、交接檢制度，每道工序完成后由班組自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢員復(fù)檢，再由監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字。建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷實(shí)行“定人、定時(shí)、定措施”整改，整改完成后重新驗(yàn)收。

4.1.2質(zhì)量責(zé)任制

制定《雕塑安裝工程質(zhì)量崗位責(zé)任制》，明確各崗位職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)交底和質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量檢查并簽署驗(yàn)收記錄，施工員負(fù)責(zé)執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)措施，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組內(nèi)質(zhì)量自檢。實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對(duì)質(zhì)量達(dá)標(biāo)班組給予工程款1%的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)出現(xiàn)重大質(zhì)量事故的班組處以工程款3%的罰款。

4.1.3質(zhì)量管理制度

建立“三圖一表”制度：施工流程圖、質(zhì)量控制點(diǎn)圖、質(zhì)量責(zé)任表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表。實(shí)行“樣板引路”，在正式施工前先做鋼結(jié)構(gòu)吊裝樣板和不銹鋼板塊安裝樣板，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后作為施工標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，所有材料必須有合格證、檢測(cè)報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。實(shí)行“首件驗(yàn)收制”，每道工序首件完成后由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主共同驗(yàn)收，確認(rèn)工藝參數(shù)后再批量施工。

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1基座施工質(zhì)量控制

基坑開挖嚴(yán)格控制標(biāo)高，預(yù)留100mm人工清槽，避免超挖。鋼筋綁扎前檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，確保符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋螺栓采用鋼制定位模具，通過全站儀精確定位，螺栓頂標(biāo)高誤差控制在±2mm以內(nèi)?；炷翝仓r(shí)安排專人值班，檢查振搗密實(shí)度，防止漏振、過振?；炷翝仓蠹皶r(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止上人踩踏。拆模后檢查基座外觀，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

4.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制

鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，核對(duì)構(gòu)件編號(hào)和尺寸。吊裝前檢查吊具安全系數(shù)，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。吊裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，防止構(gòu)件變形。鋼結(jié)構(gòu)就位后用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度，偏差控制在3mm以內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩用扭矩扳手檢查，偏差控制在±10%以內(nèi)。焊接前檢查焊工持證上崗情況，焊接參數(shù)按工藝評(píng)定執(zhí)行。焊縫外觀檢查無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，超聲波探傷合格率達(dá)到100%。

4.2.3不銹鋼板塊安裝質(zhì)量控制

不銹鋼板塊進(jìn)場(chǎng)檢查表面保護(hù)膜是否完好，無劃痕、凹坑。安裝前進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查板塊弧度和拼縫均勻性。板塊與鋼結(jié)構(gòu)連接采用不銹鋼螺栓，螺栓扭矩控制在40N·m±5%。安裝時(shí)使用水平尺和線墜檢查板塊垂直度，偏差控制在2mm以內(nèi)。板塊接縫焊接采用氬弧焊，焊縫打磨后與母材平齊，無明顯焊疤。打膠前清理縫內(nèi)灰塵，膠縫寬度均勻，表面光滑無氣泡。安裝完成后檢查板塊平整度，用2m靠尺檢查，縫隙不大于1mm。

4.3檢驗(yàn)與驗(yàn)收

4.3.1材料檢驗(yàn)

不銹鋼材料按批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每批取3組試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，結(jié)果符合GB/T3280標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼結(jié)構(gòu)材料按60噸為一批進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎性能。焊接材料檢查焊絲直徑、化學(xué)成分和烘焙記錄，氬氣純度檢測(cè)報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩系數(shù)和預(yù)拉力復(fù)試報(bào)告。所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料立即清退出場(chǎng)。

4.3.2工序檢驗(yàn)

實(shí)行工序檢驗(yàn)“三檢制”，每道工序完成后由班組自檢，填寫自檢記錄。質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，檢查內(nèi)容包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、連接牢固性等。監(jiān)理工程師進(jìn)行最終驗(yàn)收，簽署檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，如鋼結(jié)構(gòu)垂直度、不銹鋼板塊拼縫寬度等，實(shí)行旁站監(jiān)理。隱蔽工程如預(yù)埋螺栓、鋼筋綁扎等，在覆蓋前由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位共同驗(yàn)收，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.3.3最終驗(yàn)收

雕塑安裝完成后，進(jìn)行分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：基座尺寸、標(biāo)高、平整度；鋼結(jié)構(gòu)垂直度、焊縫質(zhì)量；不銹鋼板塊安裝位置、拼縫處理、表面清潔度等。驗(yàn)收方法采用實(shí)測(cè)實(shí)量，用全站儀測(cè)量垂直度，用靠尺檢查平整度，用塞尺檢查拼縫寬度。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合《城市雕塑工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T187-2019和設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收合格后，整理完整的工程技術(shù)資料，包括材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、驗(yàn)收記錄等，移交給建設(shè)單位。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，專職安全總監(jiān)擔(dān)任副組長(zhǎng)，成員包括安全工程師、施工員、班組長(zhǎng)及專職安全員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)安全管理辦公室，配備三名專職安全員，分別負(fù)責(zé)基座施工、鋼結(jié)構(gòu)吊裝和不銹鋼安裝三個(gè)作業(yè)面的安全巡查。實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)，將安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。

5.1.2安全管理制度

建立并執(zhí)行安全檢查制度，每日開工前由班組長(zhǎng)進(jìn)行班前安全講話，每周五由項(xiàng)目經(jīng)理組織安全大檢查。實(shí)行安全許可制度，吊裝作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)等危險(xiǎn)工序辦理《安全作業(yè)許可證》，經(jīng)安全員簽字確認(rèn)后方可施工。制定《安全獎(jiǎng)懲辦法》，對(duì)發(fā)現(xiàn)重大安全隱患的員工給予500-2000元獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違章操作人員處以200-500元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者清退出場(chǎng)。

5.1.3安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人必須完成三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（起重工、焊工、架子工）持有效證件上崗，每季度組織一次安全技能培訓(xùn)。針對(duì)雕塑安裝特點(diǎn)，開展高空墜落、物體打擊、觸電等事故應(yīng)急演練，每年至少組織兩次消防演練。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全宣傳欄，每周更新安全警示案例。

5.2過程安全控制

5.2.1高空作業(yè)安全

鋼結(jié)構(gòu)吊裝和不銹鋼板塊安裝屬高空作業(yè)，作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，高掛低用。操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，腳手板滿鋪并固定，外側(cè)設(shè)置1.1米高防護(hù)欄桿和200毫米高擋腳板。作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置警戒線，懸掛“禁止通行”警示牌，安排專人監(jiān)護(hù)。遇雨、雪、霧或六級(jí)以上大風(fēng)天氣，立即停止高空作業(yè)。

5.2.2吊裝作業(yè)安全

25噸汽車吊作業(yè)前檢查支腿地基承載力，墊設(shè)200毫米厚鋼板分散壓力。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，半徑不小于吊臂長(zhǎng)度加5米。吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，使用對(duì)講機(jī)保持通訊暢通。鋼絲繩安全系數(shù)不小于6倍，定期檢查斷絲情況。吊物下方嚴(yán)禁站人，吊裝過程中嚴(yán)禁人員在吊物上走動(dòng)或放置工具。

5.2.3臨時(shí)用電安全

施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱設(shè)置防雨設(shè)施，門鎖完好，由持證電工管理。電纜線路架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。手持電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流不大于30毫安，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36伏安全電壓。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場(chǎng)圍擋與標(biāo)識(shí)

施工區(qū)域設(shè)置2.5米高彩鋼板圍擋，設(shè)置“五牌一圖”工程概況牌、管理人員名單牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖。主要通道設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)識(shí)，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，如“當(dāng)心觸電”“必須戴安全帽”等。在雕塑安裝區(qū)域設(shè)置成品保護(hù)警示牌，標(biāo)注“禁止攀爬”“禁止涂畫”等要求。

5.3.2材料堆放管理

鋼材、不銹鋼板塊等材料按型號(hào)分區(qū)堆放，高度不超過1.5米，底部墊設(shè)200毫米高方木。小型工具存放在工具箱內(nèi)，隨用隨清。易燃易爆材料（如油漆、氧氣瓶）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源20米以上，配備滅火器材。建筑垃圾及時(shí)清理，每日下班前清理作業(yè)面，做到工完場(chǎng)清。

5.3.3現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水沖式廁所，安排專人每日清掃。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗，餐具定期消毒。施工區(qū)與生活區(qū)分開設(shè)置，生活區(qū)設(shè)置晾衣區(qū)和太陽能淋浴間。施工現(xiàn)場(chǎng)定期灑水降塵，車輛進(jìn)出沖洗輪胎，防止帶泥上路。

5.4應(yīng)急管理措施

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》，成立應(yīng)急指揮部，下設(shè)搶險(xiǎn)救援組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組。配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等應(yīng)急物資，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)。明確高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等事故的處置流程，繪制應(yīng)急疏散路線圖。

5.4.2應(yīng)急響應(yīng)

發(fā)生安全事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。搶險(xiǎn)組迅速控制事態(tài)，防止次生事故；醫(yī)療組對(duì)傷員進(jìn)行初步救治，撥打120；后勤組保障通訊和物資供應(yīng)。重大事故在1小時(shí)內(nèi)上報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位。定期組織應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案可行性。

5.4.3事故調(diào)查處理

發(fā)生事故后成立調(diào)查組，查明事故原因、經(jīng)過和責(zé)任。按照“四不放過”原則（原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過）進(jìn)行處理。建立事故檔案，分析事故規(guī)律，制定預(yù)防措施。

5.5環(huán)境保護(hù)措施

5.5.1噪聲控制

合理安排施工時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪聲的作業(yè)。選用低噪聲設(shè)備，對(duì)空壓機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔聲棚。運(yùn)輸車輛禁止鳴笛，進(jìn)出工地減速慢行。在居民區(qū)附近施工時(shí)，設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，確保晝間噪聲≤70分貝，夜間≤55分貝。

5.5.2揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。土方作業(yè)時(shí)采取濕法作業(yè)，配備霧炮機(jī)降塵。車輛出入口設(shè)置洗車槽，配備高壓水槍沖洗輪胎。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，采用封閉式運(yùn)輸車輛。水泥、石灰等易揚(yáng)塵材料存放在庫房?jī)?nèi)。

5.5.3水污染防治

設(shè)置三級(jí)沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，嚴(yán)禁直接排放。食堂設(shè)置隔油池，定期清理。油漆、涂料等化學(xué)材料集中存放，防止泄漏。廢棄的油漆桶、化學(xué)品容器由有資質(zhì)單位統(tǒng)一回收處理。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨意傾倒垃圾和污水。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1進(jìn)度目標(biāo)設(shè)定

6.1.1總工期安排

本雕塑安裝工程計(jì)劃總工期為60日歷天，自基座開挖之日起至最終驗(yàn)收合格止。施工分為三個(gè)階段：基座施工階段15天，鋼結(jié)構(gòu)安裝階段20天，不銹鋼板塊安裝及細(xì)部處理階段25天。各階段工作內(nèi)容明確銜接，確保工序連續(xù)。工程開工前向監(jiān)理單位提交詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)審批后嚴(yán)格執(zhí)行。

6.1.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

設(shè)置五個(gè)關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)：基座混凝土澆筑完成（第15天）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成（第35天）、不銹鋼板塊安裝完成（第55天）、細(xì)部處理及清潔完成（第58天）、竣工驗(yàn)收（第60天）。每個(gè)節(jié)點(diǎn)前3天進(jìn)行進(jìn)度檢查，確保如期完成。若某節(jié)點(diǎn)滯后，立即啟動(dòng)趕工措施，調(diào)整后續(xù)工序安排。

6.1.3驗(yàn)收時(shí)間安排

基座施工完成后第16天進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后第36天進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收，不銹鋼板塊安裝完成后第56天進(jìn)行外觀質(zhì)量驗(yàn)收，全部完成后第59天進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，第60天組織正式驗(yàn)收。驗(yàn)收前3天完成所有自檢和整改工作，確保一次驗(yàn)收通過。

6.2進(jìn)度計(jì)劃編制