大體積混凝土澆筑施工方案及范本一、編制依據(jù)

（一）國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496-2018

2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

4《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011

5《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011

6《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

7《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

8《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011

（二）設(shè)計(jì)文件及工程資料

1項(xiàng)目施工圖紙（含結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明、基礎(chǔ)平面圖、配筋圖、大體積混凝土澆筑分區(qū)圖等）

2巖土工程勘察報(bào)告

3設(shè)計(jì)單位對(duì)大體積混凝土的技術(shù)要求（如強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、溫度控制指標(biāo)等）

4建設(shè)單位提供的施工合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議

（三）施工現(xiàn)場(chǎng)條件

1施工場(chǎng)地布置圖（包括材料堆放區(qū)、混凝土輸送泵布置、冷卻水管走向、測(cè)溫點(diǎn)布置等）

2施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備配置情況

3施工現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)條件（地下水位、土層分布等）

4當(dāng)?shù)貧庀筚Y料（近30天平均氣溫、最高最低氣溫、風(fēng)力、降雨量等）

（四）企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及類似工程經(jīng)驗(yàn)

1企業(yè)《大體積混凝土施工工法》（Q/XXX-XXXX）

2企業(yè)《質(zhì)量管理體系文件》《環(huán)境管理體系文件》《職業(yè)健康安全管理體系文件》

3類似大體積混凝土工程施工總結(jié)報(bào)告及技術(shù)參數(shù)（如配合比、溫控措施、裂縫控制效果等）

二、工程概況

（一）項(xiàng)目背景

1.項(xiàng)目簡(jiǎn)介

本項(xiàng)目位于某市中心商業(yè)區(qū)，是一座超高層建筑的基礎(chǔ)工程，總建筑面積約15萬平方米，其中大體積混凝土主要用于地下三層至地上一層的核心筒及承臺(tái)部位。混凝土澆筑總量達(dá)8000立方米，單次最大澆筑方量為3000立方米，澆筑厚度為2.5米至4米不等。項(xiàng)目設(shè)計(jì)年限為100年，結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻體系，抗震設(shè)防烈度為8度。施工方為某建筑集團(tuán)，監(jiān)理單位為某工程咨詢公司，建設(shè)單位為某房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。工程于2023年3月啟動(dòng)，計(jì)劃工期為18個(gè)月，其中大體積混凝土澆筑階段預(yù)計(jì)持續(xù)45天。項(xiàng)目地處城市繁華地段，周邊交通繁忙，施工場(chǎng)地有限，需協(xié)調(diào)多部門審批，確保不影響周邊環(huán)境及居民生活。

2.工程特點(diǎn)

本工程的大體積混凝土具有顯著的特殊性。首先，混凝土體積龐大，單次澆筑方量遠(yuǎn)超常規(guī)項(xiàng)目，需采用分層分段施工法，以減少水化熱集中釋放。其次，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為P8，要求高耐久性和抗裂性能，這增加了材料選型和配合比設(shè)計(jì)的復(fù)雜性。第三，施工環(huán)境復(fù)雜，場(chǎng)地狹小，需合理布置混凝土輸送泵和布料設(shè)備，避免擁堵。第四，項(xiàng)目位于高地下水位區(qū)域，需采取降水措施，防止地下水滲入影響混凝土質(zhì)量。第五，工期緊張，需在夏季高溫季節(jié)完成澆筑，對(duì)溫度控制和養(yǎng)護(hù)提出更高要求。這些特點(diǎn)使得施工方案必須兼顧效率、質(zhì)量和安全，確保工程整體達(dá)標(biāo)。

（二）技術(shù)參數(shù)

1.混凝土設(shè)計(jì)要求

根據(jù)設(shè)計(jì)文件，大體積混凝土的技術(shù)參數(shù)需嚴(yán)格遵循規(guī)范。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，28天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不低于40MPa，抗?jié)B等級(jí)為P8，要求在0.8MPa水壓下不滲漏。坍落度控制在180±20mm，以適應(yīng)泵送施工。初凝時(shí)間不小于6小時(shí)，終凝時(shí)間不大于10小時(shí)，確保澆筑連續(xù)性。水膠比控制在0.4以下，以減少水泥用量，降低水化熱。骨料選用級(jí)配良好的碎石，粒徑5-25mm，含泥量小于1%；砂為中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-2.9，含泥量小于3%。摻合料包括粉煤灰（摻量20%）和礦粉（摻量15%），以改善和易性和減少收縮。外加劑為聚羧酸高效減水劑，摻量1.2%，用于控制凝結(jié)時(shí)間和提升流動(dòng)性。此外，設(shè)計(jì)要求混凝土入模溫度不超過28℃，內(nèi)部最高溫度不超過60℃，溫差控制在25℃以內(nèi)，以預(yù)防溫度裂縫。這些參數(shù)需通過試配驗(yàn)證，確保滿足施工需求。

2.施工條件

施工現(xiàn)場(chǎng)條件直接影響方案執(zhí)行。場(chǎng)地方面，項(xiàng)目占地面積約8000平方米，已完成平整和硬化，材料堆放區(qū)、攪拌站和臨時(shí)設(shè)施布置合理，確?；炷吝\(yùn)輸暢通。資源方面，配備3臺(tái)HBT80型混凝土輸送泵，泵送能力80立方米/小時(shí)，備用2臺(tái)；勞動(dòng)力投入包括混凝土工30人、鋼筋工20人、木工15人，實(shí)行兩班倒制。氣候條件方面，當(dāng)?shù)叵募酒骄鶜鉁?0℃，最高可達(dá)38℃，濕度70%，需采取遮陽和噴霧降溫措施；冬季最低氣溫5℃，但澆筑階段避開寒冷期。水文地質(zhì)方面，地下水位-3.5米，采用管井降水，水位降至-5米以下；土層為黏性土，承載力較好，但需防止基坑坍塌。社會(huì)環(huán)境方面，周邊有學(xué)校和居民區(qū)，需控制噪聲和粉塵，使用低噪音設(shè)備，設(shè)置隔音屏障，并遵守夜間施工規(guī)定。這些條件要求方案靈活調(diào)整，確保施工順利進(jìn)行。

（三）施工難點(diǎn)

1.溫控難點(diǎn)

大體積混凝土澆筑的核心難點(diǎn)在于溫度控制。水泥水化熱會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇升高，本工程混凝土水泥用量約350kg/m3，水化熱總量高，單次澆筑后內(nèi)部溫度峰值可達(dá)70℃以上，遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)限值。高溫會(huì)引起內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫。此外，夏季施工時(shí)，環(huán)境溫度高，加速水化反應(yīng)，進(jìn)一步加劇溫升。冷卻措施需依賴預(yù)埋冷卻水管，間距1.0米，通水流量1.5m3/h，但水管布置可能影響鋼筋綁扎和混凝土振搗。測(cè)溫系統(tǒng)采用熱電偶，每100平方米布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，但傳感器易損壞或數(shù)據(jù)偏差。溫控計(jì)算復(fù)雜，需考慮混凝土絕熱溫升、環(huán)境溫度和散熱條件，優(yōu)化通水時(shí)間和流量。難點(diǎn)還在于溫控與進(jìn)度的平衡，過早通水可能影響強(qiáng)度發(fā)展，過晚則溫度失控。因此，方案需動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)，確保溫度達(dá)標(biāo)。

2.裂縫控制難點(diǎn)

裂縫控制是另一大挑戰(zhàn)，主要源于溫度應(yīng)力和塑性收縮。溫度應(yīng)力方面，內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，混凝土表面易產(chǎn)生貫穿性裂縫，尤其在大體積結(jié)構(gòu)中，約束條件加劇了應(yīng)力集中。塑性收縮發(fā)生在澆筑后初凝階段，表面水分蒸發(fā)快，本工程夏季風(fēng)速較大，加速收縮，導(dǎo)致表面龜裂。材料方面，骨料含泥量高或級(jí)配不良會(huì)增加收縮率，但現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)波動(dòng)大，質(zhì)量控制難。施工過程中，振搗不密實(shí)或過振會(huì)引氣孔，降低抗裂性；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或方法不當(dāng)，如覆蓋不嚴(yán)，也會(huì)加劇裂縫。此外，結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位如柱節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集，混凝土流動(dòng)性差，易出現(xiàn)冷縫，形成薄弱點(diǎn)。難點(diǎn)還在于裂縫的早期檢測(cè)，傳統(tǒng)目視檢查效率低，需結(jié)合紅外熱像儀，但設(shè)備成本高。方案需從配合比優(yōu)化（如增加纖維摻量）、分層厚度控制（每層不超過0.5米）和養(yǎng)護(hù)保濕（覆蓋土工布并定時(shí)噴水）入手，綜合預(yù)防裂縫發(fā)生。

三、施工準(zhǔn)備

（一）人員準(zhǔn)備

1.管理人員配置

項(xiàng)目經(jīng)理需具備一級(jí)建造師資格及五年以上大體積混凝土施工管理經(jīng)驗(yàn)，全面負(fù)責(zé)施工統(tǒng)籌。技術(shù)負(fù)責(zé)人由高級(jí)工程師擔(dān)任，主導(dǎo)方案制定與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)決策。專職質(zhì)量員、安全員各2名，分別負(fù)責(zé)質(zhì)量巡查與安全監(jiān)督，均需持有相應(yīng)崗位證書。施工員3名，分區(qū)域協(xié)調(diào)混凝土澆筑、鋼筋綁扎等工序銜接。資料員1名，負(fù)責(zé)施工記錄、檢測(cè)報(bào)告等文件歸檔。所有管理人員需在施工前完成專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握溫控措施、應(yīng)急預(yù)案等關(guān)鍵內(nèi)容。

2.操作人員組織

混凝土工40人，分三班倒作業(yè)，每班13人，負(fù)責(zé)振搗、抹面等操作，要求持有特種作業(yè)操作證。鋼筋工25人，提前完成鋼筋綁扎驗(yàn)收，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。木工15人，負(fù)責(zé)模板支護(hù)與加固，重點(diǎn)檢查拼縫嚴(yán)密性。電工、焊工各3人，保障設(shè)備用電與預(yù)埋件焊接安全。所有操作人員需進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆筑順序、振搗點(diǎn)距、覆蓋時(shí)間等具體要求，并簽訂安全責(zé)任書。

3.應(yīng)急小組組建

成立15人應(yīng)急小組，由項(xiàng)目副經(jīng)理任組長，成員包括醫(yī)療員、消防員、設(shè)備維修工等。配備急救箱2套、滅火器10具、備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)，定期開展應(yīng)急演練，模擬停電、設(shè)備故障、人員中暑等場(chǎng)景演練，確保30分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)處置。與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，建立綠色通道，保障突發(fā)情況快速響應(yīng)。

（二）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審深化

組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)大體積混凝土分區(qū)圖與鋼筋節(jié)點(diǎn)圖，避免預(yù)埋冷卻水管與鋼筋沖突。復(fù)核結(jié)構(gòu)配筋率，確保滿足抗裂構(gòu)造要求，如核心筒部位增加φ8@200mm抗裂鋼筋網(wǎng)。明確施工縫留置位置，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置后澆帶，并確定止水鋼板安裝方案。將設(shè)計(jì)參數(shù)轉(zhuǎn)化為施工詳圖，標(biāo)注測(cè)溫點(diǎn)、冷卻水管等關(guān)鍵點(diǎn)位位置。

2.配合比驗(yàn)證

委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土試配，采用P·O42.5水泥，摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰（替代率20%）和S95礦粉（替代率15%），水膠比控制在0.38。通過正交試驗(yàn)優(yōu)化減水劑摻量，最終確定聚羧酸高效減水劑摻量為1.2%，坍落度180±20mm。進(jìn)行60天收縮試驗(yàn)，限制膨脹率≥0.02%。試塊留置包括標(biāo)養(yǎng)28天、60天同條件試塊各6組，驗(yàn)證后期強(qiáng)度發(fā)展。

3.溫控方案計(jì)算

采用MIDAS軟件進(jìn)行溫度場(chǎng)模擬，輸入混凝土絕熱溫升公式T(t)=WQ(1-e^{-mt})/(cρ)，其中水泥用量W=350kg/m3，水化熱Q=461kJ/kg，計(jì)算得中心峰值溫度68.5℃。設(shè)定冷卻水管間距1.0m，通水流量1.5m3/h，模擬顯示可降低內(nèi)部溫度至58℃。確定測(cè)溫點(diǎn)布置原則：每100m2設(shè)1個(gè)測(cè)點(diǎn)，距表面50mm、中部、底部各1個(gè)，共布設(shè)32個(gè)測(cè)點(diǎn)。制定溫控預(yù)警值：入模溫度≤28℃，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。

（三）物資準(zhǔn)備

1.原材料采購

水泥選用海螺P·O42.5，每500t為一批次進(jìn)行安定性檢測(cè)。砂石料采用本地機(jī)制砂5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤0.8%，針片狀含量≤8%。粉煤灰需符合GB/T1596標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)度≤12%。減水劑選用江蘇蘇博特PCA-I型，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)減水率≥25%。所有材料供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明文件，建立材料追溯臺(tái)賬，確?？刹槊颗问褂貌课?。

2.設(shè)備機(jī)具配置

混凝土輸送設(shè)備：3臺(tái)三一重工HBT80C泵，輸送量80m3/h，配備6m長軟管；備用2臺(tái)同型號(hào)泵。運(yùn)輸車輛：12臺(tái)8m3攪拌車，間隔15分鐘發(fā)車，確?，F(xiàn)場(chǎng)坍落度損失≤20mm。溫控設(shè)備：預(yù)埋HDPE冷卻水管（φ32mm，壁厚2mm）總長1200m；JDC-2電子測(cè)溫儀8臺(tái)，精度±0.5℃；冷水機(jī)組2臺(tái)，出水溫度10℃。養(yǎng)護(hù)設(shè)備：土工布2000m2，噴霧養(yǎng)護(hù)機(jī)3臺(tái)，塑料薄膜覆蓋膜1500m2。

3.輔助材料儲(chǔ)備

止水鋼板采用3mm厚Q235B，長度按施工縫總長1200m備料。預(yù)埋件包括測(cè)溫線200根、錨固螺栓500套。養(yǎng)護(hù)劑采用高效保水型，用量按1.5kg/m2計(jì)算。應(yīng)急物資包括備用柴油發(fā)電機(jī)（200kW）1臺(tái)，防雨布500m2，應(yīng)急照明燈20盞。所有材料提前7天進(jìn)場(chǎng)，分類存放于材料庫，做好防雨防潮措施。

（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地布置規(guī)劃

施工總平面圖劃分五個(gè)功能區(qū)：材料堆場(chǎng)（2000m2）緊鄰攪拌站，砂石料分區(qū)堆放；混凝土泵車停放區(qū)（300m2）設(shè)置在基坑北側(cè)，覆蓋澆筑面；鋼筋加工場(chǎng)（500m2）位于東側(cè)，成品按型號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)；辦公生活區(qū)（800m2）設(shè)置在西南角，距基坑≥50m；臨時(shí)道路采用200mm厚C20混凝土硬化，主干道寬度6m，滿足車輛回轉(zhuǎn)要求。

2.臨時(shí)設(shè)施搭建

在基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示燈。臨電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)，三級(jí)配電兩級(jí)漏保，總配電箱設(shè)于場(chǎng)地入口，各區(qū)分箱距設(shè)備≤5m。供水管網(wǎng)從市政接口引入，主管徑φ100mm，冷卻水管獨(dú)立設(shè)置加壓泵房?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3處洗車槽，配備沉淀池，廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排入市政管網(wǎng)。

3.測(cè)溫系統(tǒng)布置

測(cè)溫點(diǎn)按梅花形網(wǎng)格布置，每20m設(shè)1個(gè)監(jiān)測(cè)單元。在鋼筋綁扎階段預(yù)埋熱電偶傳感器，通過PVC套管保護(hù)，避免澆筑時(shí)移位。傳感器連接至數(shù)據(jù)采集儀，實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控中心，設(shè)置溫度超限自動(dòng)報(bào)警。在澆筑前完成系統(tǒng)調(diào)試，確保每個(gè)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)正常傳輸，并建立溫度變化曲線數(shù)據(jù)庫。

4.冷卻水管安裝

冷卻水管采用蛇形布置，水平間距1.0m，垂直層距1.5m。在鋼筋綁扎階段同步安裝，固定在附加鋼筋支架上，間距2m。進(jìn)回水口集中設(shè)置在基坑邊緣，配備獨(dú)立閥門控制。安裝完成后進(jìn)行0.6MPa水壓試驗(yàn)，持續(xù)24小時(shí)無滲漏。通水前沖洗管道，確保內(nèi)部清潔，防止堵塞影響冷卻效果。

四、施工工藝

（一）混凝土制備與運(yùn)輸

1.配合比控制

攪拌站嚴(yán)格按照試配報(bào)告執(zhí)行配合比，每盤混凝土計(jì)量誤差控制在水泥±1%、摻合料±2%、骨料±3%、水±1%。投料順序?yàn)橄韧度牍橇?、水泥和摻合料，干?0秒后再加入水和外加劑，總攪拌時(shí)間不少于120秒。出機(jī)前檢測(cè)坍落度，每車次測(cè)試1次，確保在180±20mm范圍內(nèi)。夏季施工時(shí)，砂石料堆場(chǎng)設(shè)置遮陽棚，必要時(shí)噴淋降溫，控制骨料溫度≤28℃。

2.運(yùn)輸調(diào)度

采用12臺(tái)8m3攪拌車運(yùn)輸，車輛編號(hào)管理，每車配備GPS定位系統(tǒng)。從攪拌站至現(xiàn)場(chǎng)行駛時(shí)間控制在40分鐘內(nèi)，途中避免急剎急轉(zhuǎn)。運(yùn)輸車裝料前清理罐內(nèi)積水，出料前反轉(zhuǎn)攪拌筒1分鐘。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置調(diào)度臺(tái)，根據(jù)泵車位置和澆筑速度動(dòng)態(tài)調(diào)配車輛，確保每臺(tái)泵車前保持3-4臺(tái)車等候，避免壓車導(dǎo)致坍落度損失。

3.入場(chǎng)驗(yàn)收

混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)配合比通知單，檢查運(yùn)輸單據(jù)與車輛編號(hào)一致性。監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度擴(kuò)展度（≥500mm）、含氣量（4.5-5.5%）和入模溫度（≤28℃）。每100m3混凝土制作1組抗壓試塊，每500m3制作1組抗?jié)B試塊，試塊標(biāo)注澆筑部位、時(shí)間和標(biāo)號(hào)。

（二）澆筑工藝

1.分層分段方案

基礎(chǔ)底板采用斜面分層澆筑，每層厚度500mm，坡度1:6。沿長方向分為3個(gè)澆筑帶，每帶寬8m，從一端向另一端推進(jìn)。核心筒區(qū)域采用階梯式分層，每層厚度400mm，間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間（6小時(shí)）。施工縫留置在受剪力較小部位，后澆帶寬度1000mm，采用鋼絲網(wǎng)模板分隔。

2.振搗技術(shù)

配備50型插入式振搗棒，間距400mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)，避免過振導(dǎo)致離析。振搗棒插入下層混凝土50mm，確保層間結(jié)合。邊角部位采用30型振搗棒，鋼筋密集區(qū)使用附著式振搗器。表面用平板振搗器二次振搗，提高密實(shí)度。

3.表面處理

在混凝土初凝前（澆筑后4-6小時(shí)），用刮尺找平，清除浮漿。終凝前采用抹光機(jī)提漿壓光，表面平整度偏差≤3mm/2m。后澆帶位置設(shè)置鋼板止水帶，居中安裝，搭接長度100mm，雙面滿焊。

（三）溫度控制

1.冷卻水系統(tǒng)

預(yù)埋φ32mmHDPE冷卻水管，水平間距1.0m，垂直層距1.5m，蛇形布置。進(jìn)水口安裝電磁流量計(jì)，控制通水流量1.5m3/h?；炷翝仓瓿珊?2小時(shí)開始通水，進(jìn)水溫度10-12℃，持續(xù)14天。每日記錄進(jìn)出水溫度和流量，根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)調(diào)整通水強(qiáng)度。

2.測(cè)溫監(jiān)控

埋設(shè)JDC-2電子測(cè)溫傳感器，每20m2設(shè)1個(gè)測(cè)點(diǎn)，分表層、中部、底層三層。澆筑后前3天每2小時(shí)測(cè)溫1次，第4-7天每4小時(shí)1次，8-14天每6小時(shí)1次。當(dāng)溫差接近20℃時(shí)啟動(dòng)預(yù)警，超過25℃時(shí)采取增加通水流量、覆蓋保溫被等措施。

3.表面保溫

混凝土終凝后覆蓋1層塑料薄膜保水，上覆2層土工布保溫。遇大風(fēng)天氣增加防風(fēng)措施，在基坑周邊設(shè)置擋風(fēng)板。拆模后若表面溫度驟降超過10℃，立即覆蓋保溫被，緩慢降溫。

（四）養(yǎng)護(hù)措施

1.養(yǎng)護(hù)周期

帶模養(yǎng)護(hù)7天，拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋土工布并定時(shí)噴水，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，重點(diǎn)控制前7天濕度≥95%。后澆帶混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)28天。

2.噴淋系統(tǒng)

沿基坑頂部設(shè)置環(huán)形噴淋管網(wǎng)，間距3m，安裝旋轉(zhuǎn)噴頭。養(yǎng)護(hù)期間每2小時(shí)噴淋1次，每次持續(xù)15分鐘，確保表面始終潮濕。噴淋水采用循環(huán)沉淀水，避免浪費(fèi)。

3.特殊部位處理

柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集區(qū)采用高壓水槍沖洗表面浮漿，涂刷滲透型養(yǎng)護(hù)劑。預(yù)埋件周邊30mm范圍用毛刷手工涂刷養(yǎng)護(hù)劑，確保全覆蓋。養(yǎng)護(hù)期間禁止堆載，避免擾動(dòng)混凝土。

五、質(zhì)量與安全控制

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項(xiàng)目

混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)C40要求，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后方可拆除側(cè)模。抗?jié)B性能需通過P8壓力試驗(yàn)，持續(xù)120分鐘無滲漏。溫度控制指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行：入模溫度≤28℃，中心與表層溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。裂縫寬度控制在0.2mm以內(nèi)，且非貫穿性裂縫需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)處理方案。

2.一般項(xiàng)目

混凝土表面平整度偏差≤5mm/2m，陰陽角方正偏差≤4mm。預(yù)埋件中心位置偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm。養(yǎng)護(hù)覆蓋完整度≥95%，噴淋系統(tǒng)覆蓋無死角。鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm，間距偏差±10mm。

（二）過程控制

1.澆筑質(zhì)量

混凝土坍落度每車次檢測(cè)，超過180±20mm范圍立即退場(chǎng)。振搗工需持證上崗，每工作臺(tái)配備2名振搗手，實(shí)行分區(qū)負(fù)責(zé)制。邊角部位采用30型振搗棒，振搗時(shí)間控制在20-30秒/點(diǎn)，避免漏振或過振。表面抹光分三次進(jìn)行：初平、找平、壓光，每道工序間隔30分鐘。

2.養(yǎng)護(hù)監(jiān)控

建立養(yǎng)護(hù)巡查制度，每2小時(shí)記錄一次土工布濕度，濕度低于90%時(shí)立即噴淋。后澆帶位置設(shè)置獨(dú)立養(yǎng)護(hù)區(qū)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，水深≥50mm。拆模前需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，溫差≤15℃方可拆模。養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

3.裂縫防治

澆筑前在鋼筋網(wǎng)片上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)（φ1@200mm），增強(qiáng)抗裂性能。初凝前采用二次抹壓工藝，消除表面塑性裂縫。終凝后立即覆蓋塑料薄膜，減少水分蒸發(fā)。發(fā)現(xiàn)裂縫后24小時(shí)內(nèi)采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，深度超過保護(hù)層時(shí)需壓力注漿處理。

（三）安全措施

1.人員防護(hù)

澆筑區(qū)域設(shè)置2m寬安全通道，鋪設(shè)防滑墊。振搗工佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用36V安全電壓照明。高溫作業(yè)時(shí)每2小時(shí)輪換休息，提供含鹽飲用水和藿香正氣水。鋼筋工使用帶鉤安全帶，錨固點(diǎn)獨(dú)立設(shè)置。

2.設(shè)備管理

泵車停放位置需經(jīng)地基承載力驗(yàn)算，支腿下墊20mm厚鋼板。泵管卡扣每班次檢查，螺栓扭矩≥40N·m。輸送軟管禁止跨越鋼筋骨架，離地高度≥1.5m。發(fā)電機(jī)與基坑保持10m安全距離，配備自動(dòng)滅火裝置。

3.環(huán)境控制

基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示燈。夜間施工照明采用LED燈，避免直射居民區(qū)。運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽。噪聲敏感時(shí)段（22:00-6:00）禁止混凝土泵送，改用塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)。

（四）應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障

攪拌車故障時(shí)立即啟動(dòng)備用車輛，30分鐘內(nèi)到場(chǎng)。泵管堵塞時(shí)關(guān)閉泵機(jī)，拆卸軟管前釋放壓力，使用高壓水槍疏通。發(fā)電機(jī)故障時(shí)切換市電，切換時(shí)間≤5分鐘，關(guān)鍵設(shè)備配備UPS不間斷電源。

2.溫度異常

當(dāng)溫差接近25℃預(yù)警值時(shí)，增加冷卻水管通水流量至2.0m3/h。表面溫度驟降時(shí)，覆蓋3層土工布并開啟噴淋系統(tǒng)。中心溫度超過60℃時(shí)，啟動(dòng)備用冷水機(jī)組，進(jìn)水溫度降至8℃。

3.安全事故

觸電事故立即切斷電源，使用絕緣工具施救，同時(shí)撥打120。中暑患者移至陰涼處，物理降溫并補(bǔ)充電解質(zhì)。坍塌事故時(shí)先疏散人員，專業(yè)救援隊(duì)到場(chǎng)前嚴(yán)禁盲目挖掘?，F(xiàn)場(chǎng)常備擔(dān)架2副、急救箱3個(gè)。

六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料管理

（一）驗(yàn)收流程

1.驗(yàn)收準(zhǔn)備

施工單位完成大體積混凝土澆筑后72小時(shí)內(nèi)，組織技術(shù)、質(zhì)量、施工班組進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查混凝土外觀質(zhì)量、預(yù)留預(yù)埋位置、養(yǎng)護(hù)記錄完整性。自檢合格后整理施工日志、測(cè)溫報(bào)告、試塊檢測(cè)報(bào)告等資料，報(bào)監(jiān)理單位申請(qǐng)初驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)清理干凈，清除多余材料和建筑垃圾，確保驗(yàn)收區(qū)域無障礙物。

2.驗(yàn)收組織

由建設(shè)單位牽頭，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察、施工單位共同成立驗(yàn)收小組，組長由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人擔(dān)任。驗(yàn)收前3天召開預(yù)備會(huì)，明確驗(yàn)收范圍、標(biāo)準(zhǔn)和分工，技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)施工情況，監(jiān)理單位提交監(jiān)理評(píng)估報(bào)告。

3.驗(yàn)收程序

首先進(jìn)行資料核查，檢查施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄是否齊全有效。隨后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，用2m靠尺檢查表面平整度，塞尺測(cè)量裂縫寬度，回彈儀檢測(cè)混凝土強(qiáng)度。對(duì)溫度控制數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯，核實(shí)內(nèi)外溫差是否滿足設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收小組形成書面意見，對(duì)存在問題下達(dá)整改通知，整改完成后復(fù)驗(yàn)直至合格。

（二）質(zhì)量檢測(cè)

1.外觀檢查

混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無露筋、孔洞、夾渣等缺陷。用觀察法檢查表面裂縫，裂縫寬度采用20倍裂縫觀測(cè)儀測(cè)量，非結(jié)構(gòu)性裂縫寬度≤0.2mm且長度≤300mm。陰陽角方正用直角尺檢測(cè)，偏差≤4mm。預(yù)埋件、預(yù)留洞口位置偏差采用鋼卷尺測(cè)量，中心線位移≤10mm。

2.強(qiáng)度檢測(cè)

標(biāo)養(yǎng)試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天后，