衛(wèi)生間防水施工步驟一、施工準備

1.1技術準備

施工前需組織設計、監(jiān)理、施工單位進行圖紙會審，明確防水設計等級、材料選用及細部構造要求（如管根、陰陽角、地漏等節(jié)點的防水處理方案）。依據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑室內(nèi)防水工程技術規(guī)范》（GB50327-2002）及設計文件，編制專項施工方案，明確施工工藝、質(zhì)量標準、驗收流程及安全措施。施工前應對作業(yè)班組進行詳細技術交底，確保操作人員掌握節(jié)點處理、遍數(shù)控制、養(yǎng)護要求等關鍵要點。

1.2材料準備

1.2.1防水材料主材宜選用聚合物水泥防水涂料（JS）、聚氨酯防水涂料或聚合物乳液防水涂料，材料性能需符合《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445-2009）或《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）標準要求。材料進場時需提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及型式檢驗報告，并對材料抽樣復檢，檢測項目包括拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性、低溫柔性等。

1.2.2輔助材料胎體增強材料應選用聚酯無紡布、化纖無紡布或玻纖網(wǎng)格布，其單位面積質(zhì)量、拉伸強度需符合設計要求；密封材料宜采用硅酮耐候膠或聚氨酯密封膠，用于管根、變形縫等部位的嵌填；堵漏材料（如水不漏、堵王）用于基層裂縫、孔洞的修補；基層處理劑（如聚合物水泥砂漿界面劑）用于增強基層與防水層的粘結(jié)力。

1.2.3材料儲存防水材料應儲存在通風、干燥的庫房內(nèi)，避免陽光直射和雨淋；聚氨酯防水料嚴禁與水接觸，應密封保存；聚合物水泥防水料應按類型、規(guī)格分類堆放，嚴禁混用。

1.3機具準備

1.3.1施工機具攪拌器（用于涂料調(diào)配）、電動攪拌器（用于固體材料溶解）、滾刷（短毛滾筒用于大面積涂布）、刮板（用于厚層涂刮）、油漆刷（用于細部節(jié)點涂刷）、噴槍（用于噴涂施工）、吹風機（用于基層干燥處理）。

1.3.2檢測工具測厚儀（檢測防水層厚度，精度0.01mm）、濕度計（檢測基層含水率）、靠尺（檢測基層平整度，2m長）、卷尺（測量尺寸）、小錘（空鼓檢查）、鋼絲刷（基層清理）。

1.4基層處理

1.4.1基層要求衛(wèi)生間基層應為水泥砂漿或細石混凝土找平層，強度等級不低于M15，平整度用2m靠尺檢查，空隙允許偏差≤5mm；基層表面應平整、堅實、無空鼓、起砂、開裂、松動等現(xiàn)象，如有裂縫需先鑿寬20-30mm、深10-15mm的V形槽，清理后用堵漏王嵌填壓實；陰陽角應做成圓弧形，半徑≥50mm（陽角）或≥10mm（陰角），管道根部應抹成八字形，便于防水層施工。

1.4.2基層清理徹底清除基層表面的灰塵、油污、雜物及浮漿，用鋼絲刷打磨凸起部位，用吹風機清理浮灰；對于潮濕基層，應采用自然通風或熱風機干燥，直至含水率≤9%（基層含水率檢測可采用濕度計或塑料薄膜覆蓋法，覆蓋1-2h無水珠凝結(jié)為合格）；基層有明水時需晾干，嚴禁在潮濕表面直接施工。

1.4.3細部節(jié)點處理管根部位應剔除周邊松動砂漿，清理干凈后用水不漏封堵管根四周，形成10mm×10mm的凹槽，待干燥后嵌填密封膠；地漏安裝應低于周圍地面5-10mm，周邊用砂漿固定，縫隙用防水油膏嵌填；門檻石處應預留防水層延伸寬度，兩側(cè)墻面防水層應上翻高度≥300mm，門口外延≥300mm。

二、防水層施工

2.1初始防水層施工

2.1.1材料混合與攪拌

施工人員需按照產(chǎn)品說明書的比例，將防水涂料與清水或?qū)Ｓ锰砑觿┗旌?。通常，聚合物水泥防水涂料按粉?液體=1:0.3的體積比調(diào)配，使用電動攪拌器充分攪拌至無顆粒狀態(tài)，攪拌時間約5-10分鐘?；旌衔飸示鶆蚋酄睿o置3-5分鐘以消除氣泡，再次攪拌后使用。攪拌過程中，環(huán)境溫度需保持在5-35℃之間，避免高溫導致過快固化或低溫影響流動性。材料調(diào)配后應在2小時內(nèi)用完，以防干固失效。

2.1.2基層檢查與預處理

在涂刷前，施工人員必須再次檢查基層狀態(tài)。基層應干燥、平整、無裂縫或空鼓，含水率不超過9%。可用濕度計或塑料薄膜覆蓋法測試：覆蓋1-2小時后，無水珠凝結(jié)即為合格。若發(fā)現(xiàn)局部潮濕，需用熱風機加速干燥；如有裂縫，需鑿成V形槽并用水不漏修補。同時，清除殘留灰塵、油污，確保表面干凈。施工人員還應在陰陽角、管根等部位預埋聚酯無紡布作為增強層，寬度不小于100mm，以增強附著力。

2.1.3第一遍涂刷方法

施工人員使用短毛滾筒或刮板，從遠離門口的角落開始，均勻涂刷第一遍防水涂料。涂刷方向應一致，如從左至右或從上至下，避免遺漏。涂料厚度需控制在0.5-0.8mm，確保覆蓋整個基層，包括墻面和地面。管根、地漏等細部節(jié)點需用油漆刷細致涂刷，形成連續(xù)膜。涂刷后，施工人員需檢查表面無流掛、漏刷或堆積現(xiàn)象，必要時用刮板修整。第一遍施工應在基層處理完成后4小時內(nèi)進行，以保持良好粘結(jié)。

2.2第二遍防水層施工

2.2.1等待干燥時間

第一遍涂刷完成后，施工人員需等待其完全干燥，時間通常為4-6小時，具體取決于環(huán)境溫濕度。干燥期間，應避免人員走動或水濺入施工區(qū)域，防止破壞涂層。施工人員可通過觸摸測試：表面不粘手且顏色均勻即為干燥。若環(huán)境濕度高，需延長干燥時間至8小時以上。干燥前，嚴禁進行下一遍施工，否則會導致層間分離或起泡，影響防水效果。

2.2.2第二遍涂刷技術

第二遍涂刷與第一遍方向垂直，如第一遍橫向，則第二遍縱向，形成交叉覆蓋，增強整體性。施工人員同樣使用滾筒或刮板，涂刷厚度控制在0.8-1.0mm，確?？偤穸冗_到1.5-2.0mm的標準。涂刷時，應緩慢移動滾筒，施加均勻壓力，避免過厚導致開裂或過薄降低防水性能。細部節(jié)點如陰陽角需額外加強，涂刷兩遍以上，形成圓弧狀。施工過程中，施工人員需注意天氣變化，雨天或大風天應停止作業(yè)，以防雨水沖刷或灰塵污染。

2.2.3厚度測量與調(diào)整

涂刷完成后，施工人員需用測厚儀檢測防水層厚度，在墻面和地面隨機選取5-10個點測量。每個點厚度應不低于設計值，如1.5mm，否則需補涂。若局部厚度不足，施工人員應在該區(qū)域重新涂刷，確保達標。同時，檢查涂層表面是否平整，無氣泡、裂紋或脫層現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題后，需鏟除不合格部分，重新處理基層并涂刷。測量數(shù)據(jù)應記錄在案，作為驗收依據(jù)。

2.3細部節(jié)點防水處理

2.3.1管根部位施工

管根是滲漏高風險區(qū)，施工人員需重點處理。首先，清除管根周邊松動砂漿，用堵漏王填充縫隙，形成凹槽。然后，涂刷防水涂料時，用油漆刷沿管根四周均勻涂刷三遍，每遍厚度0.5mm，確保涂料嵌入凹槽。最后，在涂料未干時，粘貼聚酯無紡布覆蓋管根，寬度不小于150mm，再涂刷一層涂料封閉。施工后，檢查管根無滲漏跡象，涂料與管道緊密貼合。

2.3.2陰陽角處理

陰陽角易因應力集中開裂，施工人員需預先做成圓弧形。陰角半徑不小于10mm，陽角半徑不小于50mm，用砂漿修整后涂刷涂料。涂刷時，先在角部涂刷一層薄涂料，待其微干后，粘貼玻纖網(wǎng)格布覆蓋，再涂刷兩層涂料，每層厚度0.8mm。網(wǎng)格布需平整無褶皺，確保涂料滲透。施工后，檢查陰陽角無空鼓或裂縫，涂料連續(xù)無縫。

2.3.3地漏周邊防水

地漏周邊需低于地面5-10mm，施工人員先清理地漏口，用防水油膏填充縫隙。然后，從地漏中心向外涂刷涂料，半徑不小于200mm，涂刷兩遍，每遍厚度0.6mm。第一遍橫向涂刷，第二遍縱向，形成十字交叉。最后，在地漏口周圍粘貼無紡布增強，再涂刷一層涂料覆蓋。施工后，測試地漏排水暢通，無積水現(xiàn)象，涂料與地漏邊緣密封良好。

三、閉水試驗與驗收

3.1試驗前準備

3.1.1環(huán)境檢查

施工人員需確認防水層已完全固化，通常需等待48小時以上。環(huán)境溫度應保持在5℃以上，避免低溫影響試驗效果。試驗區(qū)域應保持通風，但避免穿堂風直接吹刷墻面。施工人員需清理衛(wèi)生間內(nèi)雜物，確保地面無尖銳物品刺破臨時封堵材料。

3.1.2封堵處理

地漏、管道口等排水孔需用專用橡膠塞或塑料薄膜封堵，并用防水膠帶密封邊緣。門檻石下方縫隙用膨脹水泥砂漿填實，防止水外溢。施工人員需在門口外側(cè)堆砌臨時擋水壩，高度約5cm，寬度與門洞齊平，確保試驗區(qū)域完全封閉。

3.1.3水位標記

施工人員從地面向墻面彈線，標記蓄水高度線，通常為地面最高點向上20cm。在墻面標記線處每隔1m粘貼膠帶作為水位參照。施工人員需在衛(wèi)生間內(nèi)放置多個水位計，均勻分布以便觀察水位變化。

3.2試驗實施

3.2.1注水操作

施工人員從預留的注水口緩慢向衛(wèi)生間內(nèi)注水，避免水流沖刷防水層。注水速度控制在每小時不超過5cm，直至達到預設水位線。注水過程中需檢查封堵部位是否有滲漏，發(fā)現(xiàn)問題立即停止注水并修補。

3.2.2觀察記錄

施工人員需在注水完成后24小時內(nèi)，每2小時巡查一次水位變化。重點觀察墻面、管道根部、地漏周邊等部位是否有濕印或滲水痕跡。施工人員使用相機記錄初始狀態(tài)，并在巡查時拍攝對比照片，形成連續(xù)記錄。

3.2.3延時觀察

持續(xù)蓄水48小時后，施工人員需在清晨光線充足時進行最終檢查。此時墻面水分蒸發(fā)最少，濕痕最為明顯。施工人員用手電筒斜射墻面，觀察有無反光水點；用干毛巾擦拭可疑區(qū)域，確認是否滲水。

3.3驗收標準

3.3.1墻面檢查

驗收人員需檢查所有墻面，尤其是淋浴區(qū)墻面1.8m高度范圍內(nèi)。墻面應無濕痕、水珠或鼓包現(xiàn)象。驗收人員用小錘輕敲墻面，聽聲音判斷是否有空鼓，空鼓區(qū)域需標記并重新處理。

3.3.2地面檢查

地面應無積水，排水暢通。驗收人員在地漏處注水，觀察排水速度，5分鐘內(nèi)應完全排盡。地面與墻面交界處需無滲漏痕跡，門檻石外側(cè)干燥無水漬。

3.3.3細部節(jié)點

管道根部、陰陽角等節(jié)點處需無滲漏。驗收人員用酚酞試劑檢測墻面，若試劑變紅則表明存在堿性滲漏，需重新施工。地漏周邊密封膠應完整無開裂，與地面粘結(jié)緊密。

3.4問題處理

3.4.1局部滲漏

發(fā)現(xiàn)滲漏點后，施工人員需標記位置并放水干燥。待基層干燥后，用鏟刀清除原防水層，清理基層裂縫。施工人員采用"一布三涂"工藝：先涂刷防水涂料，粘貼無紡布，再涂刷兩層涂料，每層厚度0.5mm。

3.4.2空鼓修補

驗收發(fā)現(xiàn)的空鼓區(qū)域，施工人員需切割成方形，深度至基層。清理后涂刷界面劑，用防水砂漿填補，表面壓平。待砂漿固化后，重新涂刷防水涂料，范圍超出修補區(qū)10cm。

3.4.3裂縫處理

寬度大于0.2mm的裂縫，施工人員需沿裂縫開V形槽，清理后用密封膠嵌填。裂縫兩側(cè)各20cm范圍內(nèi)涂刷防水涂料，覆蓋無紡布后再次涂刷。細微裂縫可直接涂刷滲透型防水劑加固。

四、保護層施工

4.1材料選擇與配比

4.1.1水泥砂漿保護層

施工人員通常選用強度等級不低于32.5的普通硅酸鹽水泥，搭配中砂或粗砂，含泥量控制在3%以內(nèi)。水泥與砂的體積比宜為1:3，水灰比控制在0.4-0.5之間。攪拌時先干拌均勻，再加水攪拌至手握成團、落地散開的狀態(tài)。砂漿應隨拌隨用，初凝前使用完畢，避免因硬化影響粘結(jié)效果。

4.1.2瓷磚粘結(jié)劑

對于直接鋪貼瓷磚的部位，宜采用聚合物改性瓷磚膠，其粘結(jié)強度應達到0.5MPa以上。施工時按粉料:水=4:1的比例調(diào)配，使用電動攪拌器攪拌3-5分鐘至無顆粒膏狀。靜置5分鐘后再次攪拌，靜置時間不超過30分鐘。瓷磚膠厚度控制在3-5mm，薄貼法施工時厚度可減至2-3mm。

4.1.3界面處理劑

在防水層與保護層之間需涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，按液料:粉料=1:2的比例調(diào)配。采用滾筒或刷子均勻涂刷，用量約為0.2-0.3kg/m2。涂刷后應形成無遺漏的連續(xù)膜，待表干（約1小時）后再進行下一道工序。

4.2施工工藝流程

4.2.1基層處理

施工人員需徹底清理防水層表面的浮灰、油污及雜物，用濕布擦拭后自然晾干。對不平整處采用水泥砂漿修補，凹陷深度超過5mm的區(qū)域應分層填補。陰陽角處需抹成鈍角，半徑不小于20mm。處理后的基層應平整、堅固、無松動，用手觸摸無顆粒感。

4.2.2水泥砂漿層鋪設

從遠離門口的墻角開始，施工人員將攪拌好的砂漿均勻攤鋪在防水層上，厚度控制在15-20mm。使用鋁合金刮杠沿貼餅沖筋刮平，表面用木抹子搓毛。砂漿鋪設需連續(xù)作業(yè)，分段長度不超過2米，接槎處斜槎搭接。管根、地漏周邊需用砂漿抹成圓弧狀，半徑不小于50mm。

4.2.3瓷磚鋪貼

瓷磚背面需提前2小時浸水晾干，背面無明水時涂刷薄層瓷磚膠。采用揉擠法鋪貼，從中間向四周展開，用橡膠錘輕敲調(diào)整平整度。磚縫寬度控制在1.5-2mm，采用十字卡定位。鋪貼后24小時內(nèi)不得踩踏，地漏位置應低于周邊瓷磚3-5mm，形成排水坡度。

4.3養(yǎng)護與成品保護

4.3.1砂漿養(yǎng)護

水泥砂漿層鋪設后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，采用覆蓋塑料薄膜并灑水的方式，保持表面濕潤。養(yǎng)護期不少于7天，期間嚴禁踩踏或堆放重物。每日灑水3-4次，以手指按壓無痕為合格。環(huán)境溫度低于5℃時，應采取保溫措施，避免凍害。

4.3.2瓷磚養(yǎng)護

瓷磚鋪貼24小時后進行填縫，采用防水型瓷磚填縫劑按粉料:水=2:1調(diào)配。填縫后用海綿清理表面殘留物，48小時內(nèi)避免接觸水。養(yǎng)護期間保持通風，溫度維持在15-30℃之間。一周內(nèi)避免銳器刮擦磚面，防止污染或破損。

4.3.3成品保護措施

施工區(qū)域設置警示標識，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。保護層施工完成后，地面鋪設多層板或橡膠墊，防止后續(xù)工序造成劃痕。水電開槽等交叉作業(yè)需在保護層達到設計強度后進行，開槽深度不得超過保護層厚度的1/3。門口處采用硬質(zhì)擋板保護，防止運輸材料時碰撞。

五、質(zhì)量保證與維護

5.1質(zhì)量檢查

5.1.1日常檢查

施工人員每周對衛(wèi)生間進行一次例行檢查，重點關注墻面和地面是否有滲水痕跡。他們使用手電筒斜射墻面，觀察是否有反光水點或濕印。檢查時，施工人員會輕敲瓷磚表面，聽聲音判斷空鼓情況，空鼓區(qū)域需標記并記錄在案。同時，檢查地漏排水是否順暢，倒入一桶水觀察5分鐘內(nèi)是否排盡。施工人員還會注意管道根部是否有裂縫或密封膠脫落，發(fā)現(xiàn)問題立即上報。檢查過程中，施工人員會攜帶相機拍攝照片，作為后續(xù)處理的依據(jù)。日常檢查確保小問題不擴大，延長防水層使用壽命。

5.1.2定期評估

技術人員每半年組織一次全面評估，邀請監(jiān)理單位參與。評估前，施工人員清理衛(wèi)生間，確保表面無雜物。使用濕度計檢測墻面含水率，超過10%的區(qū)域需重點排查。技術人員還會進行閉水試驗，蓄水24小時后檢查所有節(jié)點，如陰陽角和門檻石。評估中，施工人員測量瓷磚縫隙寬度，超過3mm的縫隙需重新填縫。他們還會檢查保護層是否有裂縫，用小鏟刀輕刮測試粘結(jié)強度。評估結(jié)果形成報告，包括問題清單和整改建議，確保防水系統(tǒng)長期有效。

5.2維護措施

5.2.1清潔保養(yǎng)

施工人員每日清潔衛(wèi)生間，使用中性清潔劑擦拭墻面和地面，避免酸性或堿性溶劑腐蝕防水層。清潔時，施工人員用軟布輕輕擦洗，不使用鋼絲刷等硬物。地漏處每周清理一次毛發(fā)和雜物，防止堵塞。施工人員還定期檢查密封膠，發(fā)現(xiàn)老化或開裂時，用刮刀清除舊膠，重新涂刷硅酮耐候膠。清潔后，施工人員通風晾干衛(wèi)生間，避免潮濕環(huán)境滋生霉菌。保養(yǎng)過程中，施工人員提醒用戶避免重物撞擊瓷磚，防止保護層破損。

5.2.2故障處理

發(fā)現(xiàn)滲漏時，施工人員首先標記滲漏點，關閉水源并放空積水。他們鏟除受損瓷磚，清理基層至防水層，檢查裂縫寬度。小于0.5mm的裂縫，施工人員用防水涂料填補；大于0.5mm的裂縫，則開V形槽，嵌填密封膠后涂刷增強層。地漏周邊滲漏時，施工人員重新安裝橡膠塞，并用防水油膏密封。處理完成后，施工人員重新鋪設瓷磚，確保保護層完整。故障處理中，施工人員記錄問題原因和解決方案，避免重復發(fā)生。

5.3記錄與文檔

5.3.1施工記錄

施工人員從項目開始就建立施工記錄，包括材料清單、施工日期和人員信息。記錄防水涂料型號和批號，附上產(chǎn)品合格證復印件。施工步驟詳細描述，如第一遍涂刷厚度和干燥時間，附現(xiàn)場照片。閉水試驗數(shù)據(jù)記錄在案，包括水位高度和觀察結(jié)果。記錄使用紙質(zhì)表格或電子文檔，存儲在項目檔案中。施工人員定期更新記錄，確保信息準確完整，便于追溯問題。

5.3.2維護日志

維護日志由施工人員每日填寫，記錄檢查日期、發(fā)現(xiàn)的問題和處理措施。例如，某日發(fā)現(xiàn)墻面濕印，日志中寫明原因和修復方法。日志還包括用戶反饋，如投訴漏水，施工人員記錄投訴內(nèi)容和響應時間。每月匯總?cè)罩?，分析常見問題，調(diào)整維護計劃。日志存檔至少五年，作為質(zhì)量保證的依據(jù)。施工人員使用日志培訓新員工，分享經(jīng)驗教訓。

六、安全與環(huán)保管理

6.1施工安全管理

6.1.1防護裝備

施工人員進入作業(yè)區(qū)必須佩戴安全帽、防滑鞋和護目鏡。高處作業(yè)時需系掛安全帶，使用移動腳手架需配備護欄。操作電動工具時，施工人員會穿戴絕緣手套和防護面罩，防止涂料飛濺傷害。現(xiàn)場設置急救箱，配備消毒用品、繃帶和燙傷膏，并指定專人負責應急處理。每日開工前，施工人員會檢查安全帶、梯具等設備是否完好，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

6.1.2用電安全

臨時用電線路需由持證電工架設，采用防水線纜并架空鋪設。配電箱安裝漏電保護器，測試靈敏度后加鎖管理。施工人員使用電動攪拌器時，確保電源線遠離水源，避免觸電風險。潮濕環(huán)境作業(yè)時，所有設備需接保護地線，施工人員定期檢查線路絕緣層是否破損。下班前，電工會切斷非必要電源，鎖閉配電箱。

6.1.3高空作業(yè)

安裝吊頂或處理墻面高處節(jié)點時，施工人員使用鋁合金伸縮梯，梯腳放置防滑墊。梯子與地面的夾角控制在60-70度之間，頂端超出作