1土石方工程施工1.2工藝流程說明及主要質量控制要點1)測量儀器和量具應在檢測有效期內，使用前必小角度讀數(shù)不應大于1'。2)測量人員應經(jīng)培訓合格后，持證上崗。3)爆破施工時，爆破工必須持證上崗，爆破物品使用的審批手續(xù)必須齊1.2.2樁位復測樁位復測工作由施工承包商進行，復測工作必須依據(jù)設計提供數(shù)據(jù)復核設1.2.3施工基面開挖施工基面的開挖工過程必須嚴格執(zhí)行1.2.4基礎分坑1)分坑時應復核基礎邊坡距離是否滿足設計要求。2)分坑時，應根據(jù)基礎中心樁的位置定出必要的、作為施工必須釘立可靠的輔助樁，并對其位置做記錄，以便恢復中心樁。:1)基礎的坑深應以設計施工基面為基準。當深應以設計中心樁處自然地面標高為基準。2)在有電纜、光纜及管道等地下設施的地方開挖時，應事先取得有關管理部門的同意，制定安全措施并設專人監(jiān)護，嚴禁用沖擊工具或機械挖掘。3)基坑開挖時，如發(fā)現(xiàn)地基土質與設計不符或發(fā)現(xiàn)天然空洞、文物等，應及時通知設計及有關部門研究處理。4)人工開挖基坑時，坑壁宜留有適當坡度，坡度的大小應視土質特性、地下水位和挖掘深度等確定，預留坡度參照下表：各類土質的坡度土質類別砂土、礫土、淤泥砂質粘土粘土、黃土硬粘土坡度(深：寬)1)坑口邊沿0.8m范圍內，不得堆放余土、材料、工器具等。易積水或沖刷的基礎，應在基坑的外圍修筑排水溝?？油馔翍薪M織堆放，不得隨意揚棄，占用田地。2)基礎坑深允許偏差為+100～-50mm,坑底應平整。基礎坑深與設計坑深偏差大于+100mm時應采用鋪石灌漿處理。3)基坑開挖完畢后，按設計要求及時澆制墊層。4)巖石基坑開挖有關事項a應檢查巖石地基的表面覆蓋厚度和巖體的穩(wěn)定性、堅固性、風化程度和裂縫情況等，當發(fā)現(xiàn)與施工圖不符時，應停止開鑿理措施。b根據(jù)施工地質條件，炮眼深度：機械成孔宜為1.5～2m,人工成孔宜為c基坑爆破應采用松動爆破的方式，一般采用基礎尺寸和周邊圍巖不受破壞。爆破施工過程必須差為100～0mm。:夯實一次，夯實程度應達到原狀土密實度的80%以上。3)石坑回填時大塊石應破碎，石子與土按3:1摻合后回填夯實。4)坑口的地面上應筑，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬，其高度視夯實程度確定、并宜為300～500mm。防沉層經(jīng)過沉降后應及時補填夯實，工程移交時坑口回填土不應低于地面?；A頂面低于防沉層時，應設置臨時排水溝，施工完畢應及時做好場地平整、余土處理工作，做到工完料盡場地清。2.18.1.2.8質量檢查及驗收基坑開挖時，應根據(jù)不同的基礎形式、不同的檢查施工是否安全、基礎分坑與施工基面是否符合圖紙要求。基礎回填要檢查回填施工工藝、防施工場地是否清理。檢查及驗收均應按照施工設計圖紙要求及<<110kV～500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范>>、<<110kV～500kV架空電力線路施工質量及評2現(xiàn)場澆筑基礎工程施工2.1現(xiàn)場澆筑基礎施工流程2.2工藝流程說明及主要質量控制要點2.2.1施工準備1)對承包商欲用的水泥、砂、石見證取樣送檢驗部門檢驗合格后由檢驗部門按施工圖要求作出混凝土配合比報告單。2)經(jīng)檢驗合格的砂、石、水泥等原材料運輸?shù)轿唬瑐淞铣渥?。砂、石、水泥應與地面隔離，水泥應采取防潮措施。水泥檢驗標準及檢查方法表:序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏檢查方法備注1關鍵品種符合設計要求查看包裝標志及合格證制造廠或供貨單位提供化驗資料2關鍵標號符合混凝土配合比設計要求查看包裝標志及合格證制造廠或供貨單位提供化驗資料3關鍵存放時間三個月以內查出廠日期4一般保管情況無受潮變質開包查看注：不同制造廠家、不同品種、不同標號的每批水泥都要進行檢查砂、石、水檢驗標準及檢查方法表序號性質目檢驗標準(允許偏差)檢查方法1關鍵石子強度設計要求試驗報告2關鍵石子規(guī)格、材質符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92規(guī)定試驗報告3關鍵石子含泥量/%試驗報告4關鍵沙子規(guī)格、材質符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92規(guī)定試驗報告5關鍵石子含泥量/%試驗報告6關鍵水《規(guī)范》第2.0.7條按《規(guī)范》3)按施工圖要求對基坑尺寸進行驗收。掃碼查看更多內容掃碼查看更多內容及其完好程度。2.2.2鋼筋制作與安裝1)鋼筋進場時，應檢查該批鋼筋的產(chǎn)品合格品和出廠檢驗報告，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定有見證抽取試件送檢驗部門作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。2)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼材檢驗標準及檢查方法表序號性質檢查(檢驗)檢驗標準(允許偏差)檢查方法備注1關鍵材質設計要求及國家標準檢查質量檢驗資料制造廠家或供貨單位提供2關鍵規(guī)格設計要求及國家標準用游標卡尺、鋼尺測量3一般銹蝕情況不大于厚度負偏差的1/2用游標卡尺測量、注：銹蝕標準根據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ205-83)每批鋼材都要進行驗收3)鋼筋加工a基礎配筋按施工圖要求布置排列。b鋼筋彎制前必須對照施工圖對鋼筋的級別進行核對，嚴禁混淆。c鋼筋加工的允許偏差(見下表)。偏差表允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸4)鋼筋連接a.實際發(fā)生焊接的各種規(guī)格鋼筋均須怍焊接試件送檢驗部門試驗。焊接工必須持證上崗，鋼筋焊接所用焊條、焊劑等焊接材料的型號、屬性應與所焊接的金屬相適宜。鋼筋焊接宜采用雙面焊。b.鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。c.在受力鋼筋焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應超過50%。d.同一構件中縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應超過e.鋼筋焊接(綁扎)接頭的搭接長度應符合相關標準要求。5)鋼筋安裝a.鋼筋安裝時，受力鋼筋與地腳螺栓的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計b.立柱與地腳螺栓用的箍筋應與受力主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應是立柱角上的主筋處并沿受力主筋方向錯開設置，各交叉點必須全部扎牢。c.立柱主筋上端四角應采取措施，以確保主筋的保護層厚度。鋼筋彎鉤朝向按圖紙要求布置，盡量一致。d.鋼筋綁扎的偏差要求應符合下表規(guī)定：施工項目允許偏差(mm)受力的排距綁扎箍筋、橫向鋼筋間距2.2.3模板安裝1)模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載。2)支模前應檢查基坑的深度、大小、方位，清除雜物。3)配置模板應使其接縫相互錯開，合縫嚴密，各部位的尺寸、形狀及相互位置符合圖紙要求。:4)立柱模板應牢固支撐，防止水平位移。對于不落地模板，應有防止模5)地腳螺栓應安裝牢固，尺寸校核準確，安裝前應除去浮銹，螺紋部分6)基礎頂面有預偏要求時，應按施工圖要求設置預偏值。7)模板表面應采取有效脫模措施，以保證混凝土表面質量。2.2.4混凝土澆筑1)澆筑前復核支模后地腳螺栓的規(guī)格、間距，基礎根開、標高，鋼筋的規(guī)格、布置及保護層厚度，并做好記錄。2)坑內積水、雜物、塌土應清理干凈。鋼筋上泥土及浮銹應清除干凈。3)基礎混凝土嚴禁摻入氯鹽。當工程所在地平均氣溫低于5℃時，砂、石、水應適當加熱或在混凝土內加入早強劑。平均加入防凍劑。早強劑、防凍劑的加入量由施工設計確定。當室外氣溫低于-15℃國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。4)嚴格按照混凝土配合比試驗報告配料，對砂、石、水泥、水用秤或量桶計量，需防止泥土等雜物混入混凝土中?；?)混凝土澆筑過程中應嚴格控制水灰比，每班日或每基基礎應檢查兩次用φ16搗棒每層插搗25次，并沿螺旋方向由外向中心進行，插搗底層時插搗應插搗到底。插搗第二層和頂層時搗棒應插透本層到下凝土應高出筒口。插搗過程如混凝土低于筒口應隨時提離過程不能間斷，提起后測筒高與塌落后混凝為該混凝土拌和物的塌落度值，以mm為單位，精確至5mm。整個過程應在150S內完成。:塌落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊損壞時，要重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則該混凝土和易性不好。觀察塌落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。用搗棒在已塌落的混凝土錐體側面輕輕敲打，如錐體逐漸下沉則表示粘聚性良好。如果落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析1)澆筑混凝土應采用機械攪拌、機械搗固。特殊地經(jīng)建設單位同意，可采用“三干四濕”人工攪2)混凝土運至澆筑地點后，應不離析、不分層、成分不發(fā)生變化，并能3)混凝土的強度檢查，應以試塊為依據(jù)。試塊應在現(xiàn)場從澆筑中的混凝土取樣制作，其養(yǎng)護條件應與基礎相同。試塊制作數(shù)量應符合以下規(guī)定：a.轉角、耐張、終端、換位塔基礎每基應取一組。b.一般直線塔基礎，同一施工隊(班、組)每5基或不滿5基應取一組，單基或連續(xù)澆筑混凝土量超過100m3時亦應取一組。c.當材料變化、配合比變更時應另外制作。9)混凝土的澆筑應當連續(xù)，停頓時間一般不超過30分鐘。下料時混凝土自由傾落高度超過2m時應采用溜槽等措施。10)混凝土應隨澆隨搗，振搗棒的插入深度及插入點應保證混凝土都受上，補以人工局部搗固，重點是邊、角，尤其立柱脖口處及配筋密集的部位。11)在澆筑過程中，應隨時檢查地腳螺栓位置的準確性?；炷帘砻嬖诮K凝前進行收光。12)巖石基礎一般分為兩種形式，一是地腳螺栓直接插入巖石錨孔中的直錨式，二是地腳螺栓插入混凝土基礎立柱中。對于:是否與設計描述一致，檢查孔的直徑及深度，檢查壓入孔中水泥砂漿的配合比及壓入量，保證地腳螺栓與孔間的空隙全部填充。后者同一般基礎澆筑。13)掏挖基礎施工中，對于坑壁有可能坍塌的土質，坑內搗固人員應在護籠內工作，鋼筋籠放入后進行地面搗固時，混凝土灌入后進行由深至淺的分層振搗。立柱的鋼筋及地腳螺栓結合處應著意振搗或以人力搗制。14)基礎尺寸允許誤差如下表：基礎尺寸允許誤差檢查項目允許誤差保護層厚度(mm)立柱及各底座斷面尺寸(%)同組地腳螺栓中心對立柱中心的偏移(mm)整基基礎中心位移(mm)橫線路順線路整基基礎扭轉(')一般塔高塔5基礎根開及對角線尺寸(%)地角螺栓式主角鋼插入式高塔基礎頂面間高差(mm)5地腳螺栓露出混凝土面高度(mm)2.2.5基礎養(yǎng)護1)澆筑后應在12小時內開始澆水養(yǎng)護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在3小時內進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應能保持混凝土表面始終濕潤。2)混凝土澆水養(yǎng)護日期，對普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于5晝夜，當使用其它品種水泥或大跨越塔基礎，養(yǎng)護日期應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，或經(jīng)試驗決定。3)基礎拆模經(jīng)表面檢查合格后應立即回填土，并應對基礎外露部分加遮掃碼查看更多內容蓋物，按規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應使遮蓋物及基礎周圍的土始終保持濕潤。4)采用養(yǎng)護劑采用時，應在拆模并經(jīng)表面檢查合格后立即涂刷，涂刷后不再澆水。5)日平均氣溫低于5℃時不得澆水養(yǎng)護。2.2.6模板拆除1)基礎拆模時，應保證混凝土表面及棱角不損壞，且強度不應低于2.5MPa。2)基礎拆模時避免碰撞地腳螺栓，防止松動。拆模后應清除地腳螺栓上的混凝土殘渣，地腳螺栓絲扣部分涂裹黃油?；厥盏牡啬_螺帽應妥善保管并做好3)基礎拆模要詳細檢查基礎全部表面情況，一般的蜂窩狗洞要及時修補，對混凝土表面缺陷的修整應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。對于危機設計強度的缺陷要立即上報等待上級處理意見。2.2.7質量檢查及驗收基礎工程系隱蔽工程，且直接關系到整體工程施工質量，因此對基礎鋼筋混凝土澆筑質量必須予以高度重視。為切實控制基礎鋼筋混凝土澆筑質量，在基礎工程施工中應實行混凝土澆筑申請批準制、混凝土澆筑全過程旁站監(jiān)理制、基礎拆模申請批準制，具體內容為：1)混凝土澆筑申請批準制承包商在做好各項準備工作進行混凝土澆筑施工前應提交書面申請，工程管理和監(jiān)理單位在接到申請后，應派人到現(xiàn)場進行“三驗”,即驗坑、驗筋、驗模，具體要基坑的深度；復核支模后地腳螺栓的規(guī)格、間距，鋼筋的規(guī)格、布置及保護層厚度；檢測模板的尺寸、形狀及相互位置及基礎根開、標高符合圖紙要求；在確認無誤后在申請書上簽字，承包商方可進行混凝土澆筑。2)混凝土澆筑全過程旁站監(jiān)理制在承包商進行混凝土澆筑施工時，工程監(jiān)理單位要派人開展全過程的旁站監(jiān)理。隨時檢查砂、石、水泥