循環(huán)進水管施工方案一、工程概況1.1工程名稱XX廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)進水管改造工程1.2工程地點XX省XX市XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)1.3工程內(nèi)容本工程為廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)進水管改造項目，主要包括：拆除原有DN400混凝土管道320米新建DN500螺旋縫焊接鋼管480米（含閥門井4座、伸縮節(jié)6組）管道防腐處理（環(huán)氧煤瀝青三層防腐）土方開挖及回填（最大開挖深度4.2米）管道試壓及沖洗1.4主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)管道材質(zhì)Q235B螺旋縫焊接鋼管設(shè)計壓力1.0MPa設(shè)計溫度≤45℃防腐等級加強級（干膜厚度≥0.4mm）管道坡度0.3%接口形式焊接（手工電弧焊）1.5工程特點施工區(qū)域位于廠區(qū)生產(chǎn)區(qū)，需與現(xiàn)有裝置交叉作業(yè)地下管線復雜（涉及雨水、污水、電纜等）雨季施工需采取排水措施管道焊接質(zhì)量要求高，需進行100%無損檢測二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員審核施工圖紙，重點核對管道走向、標高、接口位置與現(xiàn)場實際的符合性編制圖紙會審記錄，明確設(shè)計變更及答疑內(nèi)容施工方案編制編制詳細施工組織設(shè)計，包含專項方案：深基坑開挖支護方案管道焊接專項方案雨季施工專項方案技術(shù)交底實行三級交底制度：項目總工→施工員施工員→班組長班組長→作業(yè)人員交底內(nèi)容需包含：施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項、應(yīng)急措施2.2現(xiàn)場準備場地平整清除施工區(qū)域障礙物，平整作業(yè)面，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)設(shè)置臨時排水溝（截面500×300mm），配備4臺Φ150污水泵測量放線采用全站儀定位管道中心線，每隔50米設(shè)置控制樁用水準儀測定高程控制點，建立±0.000標高控制網(wǎng)撒設(shè)灰線標示開挖邊界，設(shè)置警示標志（夜間掛紅燈）臨時設(shè)施搭設(shè)搭建：材料倉庫（30m2，防雨防潮）焊接防護棚（15m2，配備消防器材）臨時辦公室（集裝箱式，20m2）2.3材料準備材料采購與驗收主要材料需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進行取樣送檢：鋼管：每批抽檢力學性能（拉伸、彎曲試驗）焊條：E4303型號，需進行烘干處理（烘干溫度350℃，保溫1小時）防腐涂料：檢測附著力、耐沖擊性等指標材料堆放鋼管采用專用支架堆放，離地高度≥300mm，每層堆放不超過3層防腐涂料存放于陰涼通風處，與火源保持10米以上距離閥門、法蘭等配件分類存放，密封面需采取保護措施2.4機械設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注挖掘機PC2202臺土方開挖配備破碎錘1臺吊車25t1臺管道吊裝帶力矩限制器電焊機ZX7-4006臺管道焊接配備防雨棚無損檢測設(shè)備X射線探傷機1臺焊縫檢測持證人員操作試壓泵3DSY-401臺管道試壓量程0-4MPa潛水泵QY-256臺基坑排水揚程≥15m三、主要施工流程3.1施工總體流程graphLRA[施工準備]-->B[測量放線]B-->C[土方開挖]C-->D[基底處理]D-->E[管道安裝]E-->F[焊接施工]F-->G[防腐處理]G-->H[壓力試驗]H-->I[土方回填]I-->J[系統(tǒng)沖洗]J-->K[竣工驗收]3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1土方開挖開挖方式采用機械開挖為主，人工清底為輔開挖坡度：砂土1:1.25，黏土1:0.75分層開挖：每層深度≤1.5米，設(shè)置2米寬作業(yè)平臺支護措施深度＞3米段采用鋼板樁支護：型號SP-IV型拉森樁，長度6米間距0.5米，采用振動錘沉樁設(shè)置一道內(nèi)支撐（Φ200無縫鋼管）排水措施基坑周邊設(shè)置截水溝（300×400mm）坑底設(shè)置集水井（800×800×1000mm），配備潛水泵連續(xù)排水3.2.2管道安裝管道吊裝采用兩點吊裝法，吊點位置距管端1/4L處吊裝索具選用Φ20鋼絲繩（安全系數(shù)6倍）管道就位后采用臨時支墩固定，支墩間距≤6米對口焊接組對前檢查管口橢圓度，偏差≤3mm采用“三查四定”原則：查坡口角度（30°±2°）查鈍邊厚度（1.5-2mm）查對口間隙（2-3mm）錯邊量控制：≤0.2倍壁厚，且≤2mm焊接工藝焊接層次：打底（氬弧焊）→填充（手工電弧焊）→蓋面焊接參數(shù)：|層次|焊條型號|直徑(mm)|電流(A)|電壓(V)|速度(cm/min)||--------|----------|----------|---------|---------|--------------||打底|TIG-J50|2.5|80-100|18-22|8-10||填充|E4303|3.2|110-130|24-28|12-15||蓋面|E4303|4.0|140-160|26-30|10-12|3.2.3防腐施工表面處理采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標準（表面無可見油脂、氧化皮，呈現(xiàn)均勻金屬光澤）表面粗糙度：50-80μm涂層施工環(huán)氧煤瀝青涂料施工采用刷涂+滾涂結(jié)合方式：底漆：第一道（干膜厚度≥80μm）面漆：第二、三道（每道干膜厚度≥120μm）間隔時間：底漆表干后（≥4小時）涂第一道面漆，面漆間隔≥24小時質(zhì)量檢查濕膜厚度：采用濕膜梳檢測，每20米測一點干膜厚度：磁性測厚儀檢測，合格率≥90%附著力測試：劃格法測試，附著力≥5MPa3.2.4壓力試驗試驗準備管道充滿水后，浸泡時間≥24小時試驗用壓力表：量程1.6MPa，精度1.5級，經(jīng)校驗合格試驗步驟預試驗階段：緩慢升壓至0.6MPa，穩(wěn)壓30分鐘，檢查無泄漏主試驗階段：升壓至1.5倍設(shè)計壓力（1.5MPa），穩(wěn)壓1小時降壓至設(shè)計壓力（1.0MPa），穩(wěn)壓30分鐘，壓降≤0.05MPa為合格泄漏處理發(fā)現(xiàn)泄漏點，降壓至零后進行修補修補后需重新進行試壓四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%焊接一次合格率≥98%管道試壓一次合格防腐層驗收通過率100%4.2質(zhì)量控制點控制點控制內(nèi)容控制方法標準要求材料進場材質(zhì)證明、外觀檢查、性能檢測資料審查+抽樣送檢符合GB/T9711標準管道組對對口間隙、錯邊量、坡口質(zhì)量卡尺測量+目視檢查錯邊量≤2mm焊接質(zhì)量焊縫外觀、無損檢測100%X射線探傷Ⅱ級合格防腐層厚度、附著力、針孔測厚儀+電火花檢測儀無針孔，附著力≥5MPa管道試壓壓力值、穩(wěn)壓時間、壓降壓力表監(jiān)測+旁站記錄壓降≤0.05MPa4.3質(zhì)量保證措施原材料控制建立材料臺賬，實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）不合格材料標識隔離，嚴禁使用過程控制實行樣板引路制度，每個分項工程先做樣板段，驗收合格后大面積施工隱蔽工程驗收需留存影像資料，簽字確認后方可隱蔽檢測控制第三方檢測單位需具備CMA資質(zhì)檢測報告及時歸檔，不合格項需制定整改方案并跟蹤驗證五、安全措施5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長配備專職安全員2名，持證上崗建立安全責任制，簽訂安全目標責任書5.2專項安全措施基坑安全設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2米，刷紅白警示漆）每日開工前檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后必須重新驗收嚴禁在基坑周邊1米內(nèi)堆載吊裝作業(yè)吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專職指揮吊裝前檢查吊具、索具完好性，試吊高度≤0.5米風力≥6級時停止吊裝作業(yè)焊接作業(yè)作業(yè)人員佩戴絕緣手套、護目鏡，穿焊工專用防護服動火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器材（2個8kg干粉滅火器）焊接區(qū)域下方設(shè)置接火斗，防止火花引燃可燃物5.3應(yīng)急管理應(yīng)急預案編制專項應(yīng)急預案：基坑坍塌應(yīng)急預案觸電事故應(yīng)急預案火災爆炸應(yīng)急預案應(yīng)急物資配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、繃帶等）應(yīng)急照明（手電筒、應(yīng)急燈）通訊設(shè)備（對講機4臺）應(yīng)急演練每月組織一次應(yīng)急演練，重點演練基坑坍塌救援程序六、進度計劃6.1施工總工期總工期：60日歷天關(guān)鍵線路：土方開挖→管道安裝→焊接→試壓→回填6.2進度計劃橫道圖工序名稱第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周施工準備■■■■土方開挖■■■■■■■■管道安裝■■■■■■■■焊接施工■■■■■■■■防腐處理■■■■■■■■壓力試驗■■■■土方回填■■■■6.3進度保證措施資源保障高峰期投入作業(yè)人員60人，分兩班制（8:00-18:00；19:00-3:00）備用發(fā)電機1臺（200kW），確保停電時關(guān)鍵工序連續(xù)施工進度跟蹤每周召開進度分析會，對比計劃與實際進度偏差偏差超過3天時，采取糾偏措施（增加人員、調(diào)整工序等）協(xié)調(diào)管理與廠區(qū)管理部門建立每日溝通機制，提前辦理作業(yè)許可交叉作業(yè)時，明確責任區(qū)域和監(jiān)護人員七、資源配置7.1人力資源計劃工種人數(shù)職責資質(zhì)要求項目經(jīng)理1項目全面管理一級建造師技術(shù)負責人1技術(shù)方案制定、交底中級工程師施工員3現(xiàn)場施工組織施工員證焊工8管道焊接特種設(shè)備焊接合格證起重工2吊裝作業(yè)起重機械作業(yè)證電工2臨時用電管理低壓電工證普工20土方作業(yè)、材料搬運崗前培訓合格7.2材料資源計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間螺旋縫焊接鋼管DN500×8mmm480第1周末焊接彎頭DN50090°個8第2周末閘閥Z41H-16CDN500個4第3周末環(huán)氧煤瀝青涂料加強級t6.5第4周末鋼板樁SP-IV6m根120第1周初7.3資金計劃總投資：680萬元資金使用計劃：前期準備階段：15%（102萬元）主體施工階段：65%（442萬元）驗收階段：20%（136萬元）八、驗收標準8.1驗收依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20088.2驗收內(nèi)容隱蔽工程驗收基坑開挖尺寸、標高、支護質(zhì)量管道基礎(chǔ)處理、接口質(zhì)量防腐層施工質(zhì)量分項工程驗收管道安裝：坐標、標高、坡度偏差焊接工程：焊縫外觀、無損檢測報告試壓沖洗：試驗記錄、水質(zhì)檢測報告竣工驗收竣工資料審查（含竣工圖、試驗記錄、檢測報告等）現(xiàn)場實體檢查（管道運行狀況、防腐層完整性等）系統(tǒng)功能測試（流量、壓力穩(wěn)定性）8.3驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位預驗收建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行正式驗收驗收合格后簽署《工程竣工驗收證書》8.4質(zhì)量保修保修期1年，自竣工驗收合格之日起計算建立保修檔案，接到報修通知后24小時內(nèi)到場處理九、環(huán)境保護措施9.1揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗后方可出場土方作業(yè)時采