后澆帶自密實(shí)混凝土施工方案一、工程概況本工程為框筒結(jié)構(gòu)主樓與框架結(jié)構(gòu)裙樓組成的公建項(xiàng)目，建筑總面積約85000㎡，地下2層，地上26層，建筑高度98.5m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)底板、頂板、樓板及墻體均設(shè)置后澆帶，帶寬800mm，采用補(bǔ)償收縮自密實(shí)混凝土澆筑，強(qiáng)度等級(jí)較兩側(cè)結(jié)構(gòu)提高5MPa（主樓C45/P8，裙樓C40/P6）。后澆帶施工需滿足GB50108《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》、GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，其中沉降后澆帶需待主體結(jié)構(gòu)封頂后60天且沉降速率≤0.01mm/d時(shí)方可施工，收縮后澆帶封閉時(shí)間不少于42天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)部門核對(duì)后澆帶平面位置、配筋圖、止水構(gòu)造等設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，重點(diǎn)確認(rèn)梁、板、墻節(jié)點(diǎn)處的鋼筋排布（如梁筋貫通設(shè)置時(shí)需增設(shè)φ12@200mm附加鋼筋）及防水節(jié)點(diǎn)做法（底板后澆帶采用外貼式止水帶+膨脹止水條雙重防水措施）。方案編制與交底編制專項(xiàng)施工方案，明確自密實(shí)混凝土配合比參數(shù)（初始擴(kuò)展度≥750mm，T50流動(dòng)時(shí)間15-25s）、澆筑流程、養(yǎng)護(hù)措施等關(guān)鍵內(nèi)容，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，留存影像記錄及簽字確認(rèn)文件。監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備在沉降后澆帶兩側(cè)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每3天觀測(cè)一次，繪制沉降曲線，確保滿足設(shè)計(jì)沉降穩(wěn)定要求。（二）材料準(zhǔn)備自密實(shí)混凝土原材料水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，堿含量≤0.6%，3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa骨料：5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤2%）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）+UEA膨脹劑（摻量8-10%膠凝材料用量）摻合料：Ⅱ級(jí)粉煤灰（需水量比≤105%）、S95級(jí)礦粉（活性指數(shù)≥95%）輔助材料止水材料：3mm厚鋼板止水帶（寬度300mm，折邊100mm）、遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥250%）界面處理：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥1.0mm）、混凝土界面劑（抗壓強(qiáng)度≥15MPa）材料檢驗(yàn)所有原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，其中膨脹劑需檢測(cè)限制膨脹率（水中7d≥0.025%，空氣中21d≥-0.02%）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備混凝土施工設(shè)備攪拌系統(tǒng)：JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速22r/min），配備電子計(jì)量系統(tǒng)（精度±1%）運(yùn)輸設(shè)備：6m3混凝土攪拌車（每車運(yùn)輸時(shí)間≤90min）澆筑設(shè)備：HBTS60混凝土輸送泵（出口壓力≥16MPa），配備φ125mm耐磨泵管及布料軟管輔助設(shè)備高壓水槍（壓力≥8MPa）、鋼筋除銹機(jī)、混凝土養(yǎng)護(hù)膜（保濕率≥90%）、測(cè)溫儀（精度±0.5℃）（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備模板體系采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm）+φ48×3.5mm鋼管支撐體系，立桿間距≤600mm，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐。后澆帶兩側(cè)模板安裝企口縫（深度50mm，寬度30mm），內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚海綿條密封。鋼筋處理對(duì)后澆帶內(nèi)裸露鋼筋進(jìn)行除銹（采用機(jī)械除銹+人工擦拭），調(diào)整保護(hù)層厚度（梁底≥25mm，板底≥15mm），增設(shè)鋼筋支架（間距1000mm）防止踩踏變形。排水系統(tǒng)在底板后澆帶兩側(cè)500mm處設(shè)置300×300mm集水坑，配備Φ50mm潛水泵（揚(yáng)程≥8m），確保澆筑前無積水。三、主要施工工藝（一）后澆帶清理與界面處理雜物清理采用人工配合吸塵器清除后澆帶內(nèi)木屑、鋼筋銹渣等雜物，使用高壓水槍（8MPa壓力）沖洗界面，露出新鮮混凝土骨料（表面粗糙度≥2mm）。界面處理干燥基層涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.5kg/㎡，涂刷后24h內(nèi)不得淋雨澆筑前2h涂刷混凝土界面劑（水灰比0.45），厚度2-3mm，確保均勻覆蓋止水構(gòu)造施工鋼板止水帶采用焊接連接（搭接長(zhǎng)度50mm，雙面焊），固定于鋼筋支架上（間距500mm）后澆帶底部及側(cè)面粘貼遇水膨脹止水條（采用配套膠粘劑固定，搭接長(zhǎng)度50mm）（二）自密實(shí)混凝土施工配合比控制實(shí)驗(yàn)室試配確定基準(zhǔn)配合比（水泥：砂：石：水=1:1.85:2.65:0.42），現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂石含水率動(dòng)態(tài)調(diào)整，每工作班測(cè)試2次骨料含水率，調(diào)整用水量（波動(dòng)范圍±5kg/m3）。攪拌與運(yùn)輸攪拌順序：石子→水泥→摻合料→砂→水+外加劑，總攪拌時(shí)間≥180s運(yùn)輸過程中持續(xù)低速攪拌（2-4r/min），到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后測(cè)試擴(kuò)展度（≥700mm），超差時(shí)由實(shí)驗(yàn)室人員調(diào)整外加劑摻量澆筑工藝澆筑順序：按“先低后高、分層推進(jìn)”原則，從后澆帶一端向另一端連續(xù)澆筑，每層厚度≤500mm布料方式：采用軟管布料（管口距澆筑面高度≤1.5m），避免沖擊鋼筋及止水帶密實(shí)控制：通過觀察混凝土自流平情況判斷密實(shí)度，對(duì)鋼筋密集區(qū)采用φ30mm振搗棒輔助引氣（振搗時(shí)間≤10s/點(diǎn)）收面與壓光混凝土終凝前（澆筑后4-6h）采用抹光機(jī)+人工壓光，表面平整度誤差≤5mm/2m，沿后澆帶長(zhǎng)度方向設(shè)置2‰排水坡度。（三）養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被（冬季），夏季采用噴霧養(yǎng)護(hù)（每2h噴水一次，保持表面濕潤(rùn)）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通部位≥14d，防水混凝土≥28d，采用測(cè)溫儀監(jiān)控內(nèi)部溫度（內(nèi)外溫差≤25℃）模板拆除側(cè)模拆除時(shí)間≥48h（混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa），底模及支撐體系需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（通過同條件試塊確定）后方可拆除，拆除后及時(shí)回頂（間距≤1.2m）。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）混凝土性能控制工作性能檢測(cè)每車混凝土測(cè)試擴(kuò)展度、T50流動(dòng)時(shí)間，制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150×150×150mm）及2組同條件試塊，其中抗?jié)B試塊（Φ175×185mm）每50m3留置一組。強(qiáng)度與膨脹監(jiān)測(cè)7d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的85%，28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的115%，限制膨脹率檢測(cè)符合GB50119標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）施工過程控制鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥50MPa），梁、柱墊塊間距≤500mm，板墊塊間距≤800mm，確保保護(hù)層厚度偏差在+10mm/-5mm范圍內(nèi)。止水帶安裝鋼板止水帶中心線與后澆帶中心線偏差≤5mm，固定點(diǎn)間距≤500mm，接縫處無漏焊、砂眼（采用煤油滲透法檢測(cè)）。外觀質(zhì)量混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面（面積≤0.1%），裂縫寬度≤0.2mm，后澆帶與兩側(cè)混凝土接槎平順（高差≤3mm）。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法后澆帶位置±10mm經(jīng)緯儀+鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展度≥700mm坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)鋼筋間距±10mm卡尺連續(xù)測(cè)量5點(diǎn)取平均值止水帶中心線偏差≤5mm拉線+鋼尺表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)臨邊防護(hù)后澆帶兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（立桿間距≤2m），刷紅白警示漆，底部設(shè)200mm高擋腳板，夜間懸掛警示燈（間距≤30m）。用電安全振搗器、水泵等設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)（漏電動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。高空作業(yè)澆筑頂板后澆帶時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)（滿鋪50mm厚木腳手板，搭設(shè)高度1.2m），作業(yè)人員系掛安全帶（固定于結(jié)構(gòu)主鋼筋上）。（二）環(huán)保措施噪聲控制選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理夜間施工許可證，設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每2h監(jiān)測(cè)一次）。揚(yáng)塵治理原材料堆場(chǎng)設(shè)置封閉料倉(cāng)，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（高壓沖洗+三級(jí)沉淀池）。廢棄物處理混凝土試塊養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀后回用，廢棄混凝土、模板等分類堆放，回收率≥90%。六、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土堵管處理立即停止?jié)仓捎酶邏核疀_洗（壓力≥10MPa）或拆卸泵管清除堵塞物備用1套φ125mm泵管及配件，堵管時(shí)間超過30min時(shí)啟用備用管路（二）突降暴雨措施及時(shí)覆蓋未初凝混凝土（塑料薄膜+沙袋壓邊），設(shè)置臨時(shí)排水溝（坡度≥3%）雨后檢測(cè)混凝土擴(kuò)展度，必要時(shí)摻入適量外加劑調(diào)整工作性能（三）裂縫控制預(yù)案若出現(xiàn)表面收縮裂縫（寬度＜0.2mm），涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（涂刷范圍超出裂縫200mm）內(nèi)部裂縫采用超聲波檢測(cè)定位，根據(jù)深度采用壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液，壓力0.3-0.5MPa）處理七、成品保護(hù)后期施工保護(hù)后澆帶混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100%前嚴(yán)禁堆載（堆載限值≤2kN/㎡），車輛通行需設(shè)置臨時(shí)通道（鋪設(shè)20mm厚鋼板+方木支墊）。防水保護(hù)底板后澆帶澆筑完成后，及時(shí)恢復(fù)外貼式止水帶保護(hù)層（C20細(xì)石混凝土，厚度≥50mm），避免機(jī)械損傷。標(biāo)識(shí)管理在后澆帶兩側(cè)300mm范圍內(nèi)涂刷黃色警示漆，標(biāo)注“后澆帶區(qū)域，嚴(yán)禁開挖”字樣，設(shè)置成品保護(hù)牌（包含施工日期、強(qiáng)度等級(jí)、養(yǎng)護(hù)責(zé)任人等信息）。八、質(zhì)量記錄原材料資料水泥、骨料、外加劑等出廠合格證及復(fù)試