山東鍍鋅飼料塔施工方案一、項(xiàng)目概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為山東省濟(jì)南市某工業(yè)園區(qū)鍍鋅飼料塔建設(shè)項(xiàng)目，總建筑面積約2000平方米，其中主體結(jié)構(gòu)占地面積1200平方米，附屬設(shè)施占地面積800平方米。塔體采用圓形筒體結(jié)構(gòu)，高度20米，直徑10米，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，塔身采用熱鍍鋅鋼板拼裝工藝，設(shè)計(jì)使用年限20年，抗震設(shè)防烈度按7度設(shè)防。1.2主要技術(shù)參數(shù)塔體結(jié)構(gòu)：Q345B級(jí)鋼材框架+熱鍍鋅鋼板圍護(hù)（鋅層厚度≥275g/m2）基礎(chǔ)形式：鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)（C30混凝土，地基承載力特征值≥200kPa）配套系統(tǒng)：包含電氣控制系統(tǒng)（304不銹鋼配電箱）、液壓輸送系統(tǒng)（東源液壓電子雙控一體機(jī)）、自動(dòng)化料線（φ48/60/75mm鍍鋅管）及安全防護(hù)系統(tǒng)密封標(biāo)準(zhǔn)：板縫采用專用密封膠泥填充，達(dá)到IP65防護(hù)等級(jí)1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)主要特點(diǎn)：采用工廠預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝，施工周期短（總工期45天）熱鍍鋅鋼板具有優(yōu)異的耐腐蝕性，適應(yīng)山東地區(qū)潮濕氣候集成全自動(dòng)上料卸料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)飼料存儲(chǔ)-輸送一體化施工難點(diǎn)：筒體垂直度控制（允許偏差≤H/1000，且≤30mm）鍍鋅板運(yùn)輸存儲(chǔ)過程中的變形防護(hù)（需專用工裝固定）高空焊接作業(yè)的質(zhì)量保證（風(fēng)速≥10.8m/s時(shí)需停止作業(yè)）基礎(chǔ)不均勻沉降控制（要求沉降差≤2‰）二、施工總體部署2.1施工流程規(guī)劃graphLRA[施工準(zhǔn)備]-->B[基礎(chǔ)施工]B-->C[鋼結(jié)構(gòu)安裝]C-->D[鍍鋅板拼裝]D-->E[設(shè)備安裝]E-->F[系統(tǒng)調(diào)試]F-->G[竣工驗(yàn)收]2.2施工分區(qū)劃分A區(qū)：基礎(chǔ)施工區(qū)（含鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)）B區(qū)：鋼結(jié)構(gòu)拼裝區(qū)（設(shè)置20m×15m拼裝平臺(tái)）C區(qū)：材料存儲(chǔ)區(qū)（區(qū)分鍍鋅板、標(biāo)準(zhǔn)件、電氣設(shè)備存儲(chǔ)）D區(qū)：辦公生活區(qū)（配備臨時(shí)宿舍、材料庫(kù)房、安全體驗(yàn)區(qū)）2.3主要施工設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25t1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)吊裝全站儀TS601臺(tái)軸線及高程控制二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NB-5004臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接液壓彎管機(jī)WYQ-1081臺(tái)料線管加工剪板機(jī)QC12Y-6×25001臺(tái)鍍鋅板裁剪高空作業(yè)平臺(tái)12m自行式2臺(tái)筒體拼裝三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)施工工藝3.1.1土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，放坡系數(shù)1:0.75，基底預(yù)留300mm人工清槽基坑周邊設(shè)置排水溝（300×400mm）和集水井（800×800×1000mm）地基驗(yàn)槽需檢查持力層土質(zhì)，承載力檢測(cè)采用平板載荷試驗(yàn)3.1.2鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級(jí)，主筋直徑Φ20mm，間距150mm設(shè)置4道Φ12mm封閉箍筋，保護(hù)層厚度50mm（采用混凝土墊塊）鋼筋連接：直徑≥16mm采用直螺紋連接，連接套筒等級(jí)I級(jí)3.1.3混凝土施工采用商品混凝土C30，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）澆筑采用分層連續(xù)澆筑法，每層厚度≤500mm，振搗采用Φ50插入式振搗棒養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，冬季施工需采取保溫措施（覆蓋電熱毯+阻燃棉被）3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝3.2.1鋼柱安裝采用25t汽車吊單點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處）臨時(shí)固定采用4根纜風(fēng)繩（Φ12mm鋼絲繩），校正采用全站儀三維定位柱腳螺栓采用M30×600mm高強(qiáng)度螺栓（8.8級(jí)），緊固扭矩值460-500N·m3.2.2桁架安裝先安裝下弦桿，后安裝腹桿及上弦桿，形成穩(wěn)定三角形單元節(jié)點(diǎn)連接采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓（接觸面抗滑移系數(shù)≥0.45）桁架安裝偏差控制：跨中垂直度≤h/2500，且≤15mm3.3鍍鋅板拼裝工藝3.3.1板件預(yù)處理鍍鋅板進(jìn)場(chǎng)需檢查鋅層厚度（采用磁性測(cè)厚儀，每100m2檢測(cè)3點(diǎn)）板件矯正采用專用校平機(jī)（矯正精度≤1mm/m）切割采用等離子切割（切口表面粗糙度Ra≤50μm）3.3.2筒體拼裝采用"由下至上、分節(jié)組對(duì)"工藝，每節(jié)高度3m，共7節(jié)（含錐頂）環(huán)縫焊接采用雙人對(duì)稱焊接法（焊接電流180-220A，電壓24-28V）垂直度控制：每安裝2節(jié)采用全站儀校核一次，累計(jì)偏差及時(shí)調(diào)整3.3.3密封處理橫縫、豎縫采用雙道密封：內(nèi)側(cè)丁基橡膠條（寬度10mm）+外側(cè)密封膠泥（壓縮率30%）螺栓連接節(jié)點(diǎn)采用8.8級(jí)M10熱鍍鋅螺栓，擰緊后外露絲扣2-3扣人孔門周邊加裝三元乙丙橡膠密封圈（邵氏硬度60±5）3.4設(shè)備安裝與調(diào)試3.4.1電氣系統(tǒng)電纜敷設(shè)采用穿鍍鋅鋼管保護(hù)（SC32），彎曲半徑≥10D接地系統(tǒng)：聯(lián)合接地電阻≤4Ω（采用Φ50×2.5m鍍鋅鋼管接地極，間距5m）控制系統(tǒng)調(diào)試：模擬量輸入輸出誤差≤±0.5%FS，數(shù)字量響應(yīng)時(shí)間≤100ms3.4.2液壓系統(tǒng)液壓管路酸洗鈍化后安裝，壓力試驗(yàn)：1.5倍工作壓力保壓30min無(wú)泄漏油缸安裝同軸度偏差≤0.5mm/m，行程誤差≤±1mm空載試運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，系統(tǒng)溫升≤40℃3.4.3自動(dòng)化料線絞龍安裝：直線度偏差≤1mm/m，與料管間隙3-5mm料位器調(diào)試：設(shè)定高低料位報(bào)警點(diǎn)，響應(yīng)時(shí)間≤2s輸送量測(cè)試：滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)實(shí)測(cè)輸送量≥設(shè)計(jì)值的95%四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼材：Q345B鋼需提供力學(xué)性能報(bào)告（抗拉強(qiáng)度470-630MPa，屈服強(qiáng)度≥345MPa）鍍鋅板：鋅層附著力測(cè)試（劃格法，附著力等級(jí)≤2級(jí)）緊固件：8.8級(jí)螺栓需進(jìn)行扭矩系數(shù)測(cè)試（每批隨機(jī)抽取8套）4.2關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測(cè)方法檢驗(yàn)頻率基礎(chǔ)混凝土抗壓強(qiáng)度≥30MPa，表面平整度≤8mm回彈法+水準(zhǔn)儀每臺(tái)班1組試塊，每100m21點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫余高0-3mm，無(wú)氣孔、夾渣外觀檢查+UT探傷100%外觀檢查，20%UT探傷筒體垂直度≤H/1000，且≤30mm全站儀每安裝3節(jié)檢查1次系統(tǒng)密封性1.25倍設(shè)計(jì)壓力保壓1h無(wú)泄漏氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)安裝完成后4.3質(zhì)量通病防治螺栓連接松動(dòng)：采用扭矩扳手終擰，建立扭矩記錄臺(tái)賬焊接變形：采用剛性固定法+反變形法，控制焊接變形量≤2mm/m鍍鋅層損壞：損壞面積≤0.5%時(shí)采用冷噴鋅修復(fù)（干膜厚度≥60μm）料線堵塞：優(yōu)化落料斗斜面角度（≥60°），安裝防堵報(bào)警裝置五、安全生產(chǎn)管理5.1安全防護(hù)體系高空作業(yè)防護(hù)：設(shè)置雙層安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員配備雙鉤安全帶臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，0.1s）消防管理：配置4組MF/ABC4型滅火器，焊接作業(yè)點(diǎn)設(shè)置接火斗（防火毯≥1.5m×1.5m）5.2專項(xiàng)安全措施5.2.1吊裝作業(yè)吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備專職信號(hào)指揮員吊具使用前進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)（1.25倍額定荷載，保壓10min）風(fēng)力≥6級(jí)（10.8m/s）時(shí)停止吊裝作業(yè)5.2.2焊接作業(yè)焊工需持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)前清理周圍易燃物（半徑5m）高空焊接設(shè)置接火裝置，配備監(jiān)護(hù)人及滅火器材氣體保護(hù)焊氣瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m5.3應(yīng)急管理應(yīng)急組織：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急小組，配備急救員2名應(yīng)急預(yù)案：包含高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等專項(xiàng)預(yù)案應(yīng)急物資：配置急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）、應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥3h）、應(yīng)急通訊設(shè)備六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制工作內(nèi)容計(jì)劃工期前置工作責(zé)任人基礎(chǔ)施工15天施工準(zhǔn)備張工鋼結(jié)構(gòu)安裝10天基礎(chǔ)驗(yàn)收李工鍍鋅板拼裝12天鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收王工設(shè)備安裝調(diào)試5天筒體密封驗(yàn)收趙工竣工驗(yàn)收3天系統(tǒng)試運(yùn)行項(xiàng)目經(jīng)理6.2進(jìn)度保障措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)工序沖突關(guān)鍵材料提前15天進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，確保合格庫(kù)存配置備用發(fā)電機(jī)（150kW）應(yīng)對(duì)停電影響實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3天啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班組或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（C20混凝土，厚度150mm）材料堆場(chǎng)設(shè)置圍擋（高度2.5m），易揚(yáng)塵材料覆蓋（防塵網(wǎng)2000目）出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池，尺寸3m×4m×1.5m）7.2噪聲控制施工時(shí)間限制：晝間6:00-22:00，夜間禁止施工（特殊情況辦理夜間施工許可）高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB）噪聲監(jiān)測(cè)：每3天監(jiān)測(cè)1次，晝間≤70dB，夜間≤55dB7.3固廢處理建筑垃圾分類存放（設(shè)置可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物三類垃圾桶）焊接煙塵收集（移動(dòng)式焊煙凈化器，收集效率≥90%）廢油漆桶、廢膠泥等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件（含設(shè)計(jì)變更單）施工合同及相關(guān)協(xié)議8.2驗(yàn)收內(nèi)容分部分項(xiàng)驗(yàn)收：地基與基礎(chǔ)分部（含混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度等12項(xiàng)指標(biāo)）主體結(jié)構(gòu)分部（含鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量、筒體垂直度等15項(xiàng)指標(biāo)）設(shè)備安裝分部（含電氣絕緣電阻、液壓系統(tǒng)壓力等20項(xiàng)指標(biāo)）功能驗(yàn)收：空載試運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，各系統(tǒng)無(wú)故障負(fù)載試運(yùn)行：按設(shè)計(jì)容量的50%、80%、100%分級(jí)加載，各參數(shù)達(dá)標(biāo)密封性能試驗(yàn)：淋雨試驗(yàn)