手工除銹工藝施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）人員準(zhǔn)備人員配置施工班組：每個(gè)作業(yè)面配置3名除銹工、1名質(zhì)量檢查員、1名安全監(jiān)督員技術(shù)人員：現(xiàn)場(chǎng)配置1名工藝工程師，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和問(wèn)題處理培訓(xùn)要求：所有施工人員需接受不少于8小時(shí)的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，內(nèi)容包括除銹標(biāo)準(zhǔn)、工具使用、安全防護(hù)等，考核合格后方可上崗資質(zhì)要求除銹工需持有效特種作業(yè)操作證質(zhì)量檢查員需具備金屬表面處理二級(jí)以上資質(zhì)安全監(jiān)督員需持建筑施工安全管理C證（二）材料準(zhǔn)備除銹工具|工具類(lèi)型|規(guī)格型號(hào)|用途|數(shù)量配置||---------|---------|------|---------||鋼絲刷|0.3mm鋼絲直徑|大面積浮銹清除|每人2把（備用1把）||角向磨光機(jī)|Φ100mm砂輪片|銹蝕嚴(yán)重部位處理|每班組2臺(tái)||刮刀|不銹鋼材質(zhì)|厚銹層剝離|每人1把||砂紙|80#/120#/240#|表面精處理|各型號(hào)每100㎡用量50張||銅絲刷|軟質(zhì)銅絲|精密部件除銹|每組3把||鏟刀|雙口型|焊渣清除|每班組5把||氣動(dòng)針束除銹器|0.6MPa工作壓力|復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位處理|1臺(tái)/500㎡作業(yè)面|輔助材料防護(hù)用品：防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡、耐酸堿手套、防滑工作鞋、透氣型防護(hù)服表面清理材料：工業(yè)酒精（95%濃度）、無(wú)絨棉布、除油劑（中性PH值）標(biāo)記材料：防銹底漆（臨時(shí)保護(hù)用）、色標(biāo)筆、不干膠標(biāo)識(shí)牌（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境溫度要求：5℃-35℃（超出范圍需采取溫控措施）濕度控制：相對(duì)濕度≤85%，基體表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上通風(fēng)條件：自然通風(fēng)不良時(shí)設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5次/小時(shí)換氣）設(shè)施搭建臨時(shí)工作臺(tái)：采用鋼結(jié)構(gòu)支架，高度800mm，承重≥200kg/㎡照明系統(tǒng)：設(shè)置36V安全電壓照明，照度≥500lux除塵系統(tǒng)：配置移動(dòng)式布袋除塵器（過(guò)濾效率≥99%）材料堆放區(qū)：劃分待處理區(qū)、已處理區(qū)、廢料區(qū)，設(shè)置防雨棚安全設(shè)施消防器材：每50㎡配置2具4kg干粉滅火器警示標(biāo)識(shí)：設(shè)置"必須佩戴防塵口罩"、"注意防滑"等安全警示標(biāo)志急救箱：配備止血帶、燒傷藥膏、生理鹽水等急救物品二、操作流程（一）表面預(yù)處理基礎(chǔ)清理清除表面可見(jiàn)雜物：采用人工清掃結(jié)合高壓空氣吹掃（0.5MPa壓力）油污處理：使用中性除油劑噴灑后，用無(wú)絨棉布擦拭，重復(fù)2-3次至無(wú)油跡水分控制：用干燥壓縮空氣吹干表面水分，局部潮濕處用熱風(fēng)槍?zhuān)ā?0℃）烘干銹蝕等級(jí)判定按GB/T8923.1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行銹蝕等級(jí)劃分：A級(jí)：大面積覆蓋粘著的氧化皮，幾乎無(wú)鐵銹B級(jí)：已開(kāi)始銹蝕，氧化皮開(kāi)始剝落C級(jí)：氧化皮大量剝落，出現(xiàn)點(diǎn)蝕D級(jí)：氧化皮完全剝落，普遍點(diǎn)蝕處理方案確定A/B級(jí)銹蝕：采用鋼絲刷+砂紙打磨工藝C級(jí)銹蝕：先用角磨機(jī)粗磨，再用砂紙精細(xì)處理D級(jí)銹蝕：評(píng)估基體損傷程度，深度＞0.2mm的點(diǎn)蝕需采用補(bǔ)焊后打磨處理（二）除銹施工工藝粗除銹階段操作順序：自上而下、從左至右、先平面后立面工具選擇：大面積平面：角磨機(jī)裝配鋼絲輪片（線(xiàn)速度12-15m/s）邊角部位：使用窄幅鋼絲刷手工操作（力度30-50N）焊接部位：先用鏟刀清除焊渣，再用專(zhuān)用鋼絲刷處理焊接口工藝參數(shù)：角磨機(jī)移動(dòng)速度20-30cm/s，打磨軌跡重疊1/3，避免局部過(guò)熱（溫度≤60℃）精除銹階段砂紙打磨：采用"十字交叉法"，先沿橫向打磨，再沿縱向處理粒度選擇：80#砂紙：去除粗除銹痕跡120#砂紙：表面平整度處理240#砂紙：達(dá)到涂裝前表面要求特殊部位處理：螺栓連接部位：拆卸后單獨(dú)除銹，螺紋處用銅絲刷清理孔洞結(jié)構(gòu)：使用專(zhuān)用孔刷（直徑匹配孔徑）伸入深度≥3倍孔徑死角部位：采用氣動(dòng)針束除銹器，保持與表面30°夾角，逐點(diǎn)處理表面清理一次清理：用干燥壓縮空氣（0.3MPa）吹掃表面，壓力方向與表面成45°角二次清理：用無(wú)絨棉布蘸工業(yè)酒精擦拭，沿單一方向移動(dòng)，避免往復(fù)擦拭清潔度檢查：采用"白紙測(cè)試法"，用干凈白紙輕擦表面，紙上無(wú)明顯可見(jiàn)粉塵（三）質(zhì)量檢驗(yàn)流程自檢除銹工對(duì)每道工序進(jìn)行100%自檢，重點(diǎn)檢查：銹蝕清除程度（無(wú)可見(jiàn)銹蝕、氧化皮、油污）表面粗糙度（符合涂裝要求，一般50-80μm）表面損傷情況（無(wú)明顯劃痕、凹陷）專(zhuān)檢質(zhì)量檢查員采用抽樣檢查：檢查比例：每50㎡抽查3處，每處檢查面積≥0.1㎡檢查工具：表面粗糙度儀（測(cè)量范圍1-200μm）、放大鏡（10倍）檢查標(biāo)準(zhǔn)：符合GB/T8923.2中Sa2.5級(jí)要求驗(yàn)收程序填寫(xiě)《除銹質(zhì)量檢查表》，附檢查部位照片（每100㎡不少于5張）不合格項(xiàng)處理：標(biāo)記→返工→復(fù)檢→記錄，直至合格驗(yàn)收合格后簽署《除銹工序交接單》，方可進(jìn)入下道工序（四）后續(xù)處理臨時(shí)保護(hù)除銹合格后4小時(shí)內(nèi)完成臨時(shí)防銹處理：涂刷臨時(shí)防銹底漆（干膜厚度15-20μm）精密部件采用氣相防銹紙包裹螺紋接口涂抹防銹油脂（不含硅類(lèi)成分）廢棄物處理金屬?gòu)U料：分類(lèi)收集（鐵絲、砂輪片、金屬屑），交專(zhuān)業(yè)回收單位粉塵處理：采用濕式清掃（避免揚(yáng)塵），收集后密封運(yùn)至工業(yè)廢渣處理場(chǎng)廢油棉布：?jiǎn)为?dú)存放于防爆垃圾桶，每日清運(yùn)工序交接辦理《工序交接記錄》，明確：除銹完成面積、部位驗(yàn)收合格情況表面處理完成時(shí)間下道工序最遲開(kāi)始時(shí)間（常溫下不超過(guò)24小時(shí)）三、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面處理等級(jí)除銹等級(jí)：達(dá)到GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2.5級(jí)具體要求：無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑表面呈現(xiàn)均勻的金屬光澤表面粗糙度一般構(gòu)件：50-80μm（Ry值）高強(qiáng)度螺栓連接面：60-100μm涂裝底漆表面：40-70μm（根據(jù)涂料廠家要求調(diào)整）允許偏差局部未除銹面積：≤0.5%（且單處面積≤10c㎡）表面劃痕深度：≤鋼板厚度的5%（且≤0.3mm）圓角處理：銳角部位需打磨成R≥2mm的圓角（二）檢驗(yàn)方法外觀檢查采用目測(cè)法（自然光或等效光源下），距離被檢表面300-500mm使用標(biāo)準(zhǔn)銹蝕等級(jí)比對(duì)卡（GB/T8923.1標(biāo)準(zhǔn)圖版）進(jìn)行等級(jí)判定每檢查100㎡需更換一次比對(duì)卡（避免污染影響判斷）粗糙度檢測(cè)儀器法：使用TR200型表面粗糙度儀，每50㎡測(cè)量3點(diǎn)，取算術(shù)平均值對(duì)比樣塊法：采用已標(biāo)定的粗糙度樣塊（50μm/80μm/100μm）進(jìn)行目視對(duì)比附著力測(cè)試劃格法：使用劃格器（1mm間距）劃格后用3M膠帶測(cè)試（粘著力≥4N/cm）拉開(kāi)法：按GB/T5210標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試附著力≥5MPa（每200㎡測(cè)試1點(diǎn)）（三）質(zhì)量問(wèn)題處理常見(jiàn)缺陷處理|缺陷類(lèi)型|產(chǎn)生原因|處理方法|預(yù)防措施||---------|---------|---------|---------||局部銹蝕殘留|工具選擇不當(dāng)|采用針束除銹器重點(diǎn)處理|作業(yè)前進(jìn)行銹蝕等級(jí)評(píng)估||表面過(guò)度打磨|打磨機(jī)壓力過(guò)大|輕微損傷：240#砂紙修復(fù)

嚴(yán)重?fù)p傷：補(bǔ)焊后重新處理|安裝限壓裝置（壓力≤30N）||表面油污污染|防護(hù)手套油污|除油劑擦拭后重新除銹|每小時(shí)更換一次防護(hù)手套||粗糙度不足|砂紙目數(shù)過(guò)高|更換80#砂紙重新打磨|按銹蝕等級(jí)確定砂紙型號(hào)||表面劃痕過(guò)深|工具刃口有毛刺|局部補(bǔ)焊后打磨平整|工具使用前檢查刃口狀況|返工處理流程標(biāo)識(shí)：用紅色記號(hào)筆圈出不合格區(qū)域，標(biāo)注缺陷類(lèi)型和處理意見(jiàn)隔離：設(shè)置警示帶，防止不合格品流入下道工序返工：制定專(zhuān)項(xiàng)返工方案，由工藝工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)驗(yàn)證：返工后進(jìn)行雙倍抽樣檢查，合格后方可繼續(xù)施工四、安全措施（一）危險(xiǎn)源辨識(shí)主要危險(xiǎn)源物理危害：金屬粉塵（可吸入顆粒物）、機(jī)械傷害、噪音（≥85dB）化學(xué)危害：金屬氧化物粉塵、除銹劑揮發(fā)物人機(jī)工程危害：長(zhǎng)時(shí)間彎腰作業(yè)（腰部勞損）、手持振動(dòng)工具（手臂振動(dòng)?。╋L(fēng)險(xiǎn)評(píng)估粉塵危害：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅱ級(jí)（可能導(dǎo)致塵肺?。C(jī)械傷害：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅰ級(jí)（可能導(dǎo)致斷肢）噪音危害：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅱ級(jí)（可能導(dǎo)致聽(tīng)力損傷）（二）安全防護(hù)措施個(gè)體防護(hù)呼吸防護(hù)：佩戴電動(dòng)送風(fēng)呼吸器（粉塵濃度≥5mg/m3時(shí)）聽(tīng)力防護(hù)：噪音≥85dB時(shí)佩戴防噪音耳塞（降噪值≥25dB）眼部防護(hù)：所有作業(yè)人員必須佩戴護(hù)目鏡（防沖擊型）手部防護(hù)：內(nèi)層棉質(zhì)手套+外層丁腈橡膠手套（雙重防護(hù)）作業(yè)安全機(jī)械安全：角磨機(jī)安裝防護(hù)罩（防護(hù)半徑≥180°）設(shè)置緊急停止按鈕（響應(yīng)時(shí)間≤0.5s）氣動(dòng)工具配置安全閥（設(shè)定壓力0.6MPa）電氣安全：使用帶漏電保護(hù)的配電箱（漏電動(dòng)作電流≤30mA）移動(dòng)電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁碾壓粉塵控制：局部排風(fēng)：在除銹作業(yè)點(diǎn)設(shè)置吸塵罩（風(fēng)量≥2000m3/h）粉塵監(jiān)測(cè)：每2小時(shí)測(cè)量一次粉塵濃度（允許濃度≤4mg/m3）（三）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急準(zhǔn)備應(yīng)急小組：由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、急救員組成，24小時(shí)待命應(yīng)急物資：AED除顫儀、氧氣袋、止血包扎套件、應(yīng)急沖洗裝置通訊保障：現(xiàn)場(chǎng)配備對(duì)講機(jī)（防爆型），24小時(shí)暢通常見(jiàn)事故處置粉塵爆炸事故：立即啟動(dòng)應(yīng)急停止按鈕組織人員向逆風(fēng)方向疏散（距離≥50m）使用干粉滅火器滅火（禁止用水撲救）機(jī)械傷害事故：切斷電源，使設(shè)備停止運(yùn)行對(duì)傷口進(jìn)行壓迫止血（直接壓迫10-15分鐘）骨折部位進(jìn)行臨時(shí)固定（使用夾板固定）急性中毒（粉塵吸入）：立即將患者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處保持呼吸道通暢，必要時(shí)給予氧氣吸入癥狀嚴(yán)重者立即送醫(yī)（醫(yī)院距離≤15分鐘車(chē)程）應(yīng)急演練每月進(jìn)行1次桌面演練，每季度進(jìn)行1次實(shí)戰(zhàn)演練演練內(nèi)容包括：火災(zāi)應(yīng)急、機(jī)械傷害急救、粉塵泄漏處置等演練后進(jìn)行評(píng)估總結(jié)，修訂應(yīng)急預(yù)案（每年至少1次）五、施工管理（一）進(jìn)度計(jì)劃工期安排總工期：按除銹面積計(jì)算（每天有效作業(yè)時(shí)間8小時(shí)）：A級(jí)銹蝕：150㎡/班組·天B級(jí)銹蝕：100㎡/班組·天C級(jí)銹蝕：60㎡/班組·天D級(jí)銹蝕：30㎡/班組·天進(jìn)度控制日進(jìn)度：每日下班前召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，核對(duì)當(dāng)日完成量周計(jì)劃：每周編制滾動(dòng)計(jì)劃，偏差超過(guò)5%時(shí)調(diào)整資源配置關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：設(shè)置除銹完成率控制點(diǎn)（30%/60%/90%），進(jìn)行進(jìn)度考核（二）成本控制材料控制工具消耗定額：鋼絲刷≤0.5把/100㎡，砂紙≤30張/100㎡材料領(lǐng)用：實(shí)行"限額領(lǐng)料"制度，超額領(lǐng)用需說(shuō)明原因并經(jīng)工程師審批邊角料回收：鋼絲輪、砂紙等廢料回收率≥80%（金屬部分100%回收）人工控制效率考核：除銹工日產(chǎn)量≥80㎡（A級(jí)銹蝕），低于60㎡進(jìn)行技能再培訓(xùn)工序銜接：除銹與涂裝間隔時(shí)間≤4小時(shí)（避免二次銹蝕增加成本）交叉作業(yè)：合理安排各工種進(jìn)場(chǎng)順序，減少窩工（等待時(shí)間≤1小時(shí)/天）（三）環(huán)保措施粉塵控制收集系統(tǒng)：采用"局部吸塵+整體排風(fēng)"組合方式，粉塵收集率≥95%處理方法：旋風(fēng)分離器+布袋除塵器二級(jí)處理，排放濃度≤10mg/m3排放監(jiān)測(cè)：每3天監(jiān)測(cè)一次粉塵排放濃度，記錄存檔廢棄物處理分類(lèi)收集：設(shè)置三類(lèi)垃圾桶（金屬?gòu)U料/非金屬?gòu)U料/危險(xiǎn)廢物）危險(xiǎn)廢物：廢油棉布、廢砂紙等按HW49類(lèi)危險(xiǎn)廢物管理，交有資質(zhì)單位處置排放要求：廠界噪聲≤65dB（晝間）/55dB（夜間），振動(dòng)≤85dB綠色施工節(jié)能措施：采用LED節(jié)能燈具（能耗降低50%），工具選用變頻電機(jī)節(jié)水措施：清洗用水循環(huán)利用率≥80%，設(shè)置節(jié)水型水龍頭環(huán)保材料：選用低揮發(fā)性除銹劑（VOCs含量≤100g/L）六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）驗(yàn)收依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.2-2008《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部分：已涂覆過(guò)的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)》GB/T18570.3-2005《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0407-2012《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》JGJ81-2016《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》ISO8501-1:2007《涂料和有關(guān)產(chǎn)品使用前鋼材的表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》（二）驗(yàn)收內(nèi)容資料驗(yàn)收必備文件：《除銹施工方案》及審批文件材料合格證、檢測(cè)報(bào)告（原件）施工記錄（含每日除銹面積、人員、天氣情況）質(zhì)量檢查表（100%檢查記錄）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位）實(shí)體驗(yàn)收抽樣比例：一般部位：10%抽樣檢查重要部位（承重結(jié)構(gòu)）：100%檢查特殊部位（焊縫、螺栓連接面）：100%檢查+第三方檢測(cè)驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理初驗(yàn)→第三方檢測(cè)→業(yè)主終驗(yàn)→簽署驗(yàn)收證書(shū)驗(yàn)收合格后出具