35kV電力預制艙施工方案一、施工準備（一）場地勘測與處理施工前需對場地進行全面勘測，測定場地平整度、承重能力及基礎情況。場地平整度誤差應控制在±5mm以內，地基承載力需達到250kPa以上。對于松軟地基，采用級配砂石換填處理，換填深度不小于500mm，分層碾壓密實度≥93%。場地周邊需設置排水溝，溝寬300mm、深400mm，確保排水暢通。（二）施工區(qū)域劃分根據預制艙尺寸及安裝需求，劃定施工區(qū)域，設置高度不低于1.8m的硬質圍擋，采用彩鋼板與鋼管搭設。圍擋外側懸掛安全警示標志，包括"禁止入內"、"必須佩戴安全帽"等。施工區(qū)域內劃分材料堆放區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、設備調試區(qū)，各區(qū)之間保持不小于3m安全距離。（三）人員配置與培訓組建專業(yè)施工團隊，配置項目經理1名、技術負責人1名、安全員2名、質檢員2名、吊裝工4名、電工3名、普工6名。所有施工人員需通過崗前培訓，考核合格后方可上崗。培訓內容包括DL/T2824.1—2024標準、施工工藝、安全操作規(guī)程等，培訓時間不少于24學時。（四）設備與工具準備配備25t汽車吊1臺（帶超起裝置）、叉車1臺（3t）、水準儀1臺、全站儀1臺、扭矩扳手（規(guī)格20-300N·m）2套、絕緣電阻測試儀1臺、接地電阻測試儀1臺。所有設備需進行檢查調試，確保性能完好，并在有效期內使用。工具擺放整齊，設置工具臺賬，實行領用登記制度。二、材料與構件要求（一）主體結構材料采用Q355B高強度鋼材作為預制艙主體承重結構，鋼材屈服強度≥355MPa，抗拉強度470-630MPa，伸長率≥21%。鋼結構焊接采用E5015焊條，焊縫質量等級達到二級標準。構件表面進行熱浸鋅處理，鋅層厚度≥85μm，附著力達到GB/T9286規(guī)定的1級要求。（二）墻體與屋面材料墻體采用雙層鋼板夾芯結構，外層鋼板厚度1.5mm，內層鋼板厚度1.2mm，中間填充聚氨酯發(fā)泡保溫材料。保溫材料密度37kg/m3，導熱系數≤0.024W/(m·k)，燃燒性能達到GB8624規(guī)定的B1級。屋面采用0.8mm厚彩鋼板，表面鍍鋁鋅量≥150g/m2，設置3層防水結構，包括防水層、防水墊層和隔汽層。（三）門窗與地板材料門采用鋼制防火門，耐火極限≥1.5h，配置機械密碼鎖和應急逃生裝置。窗戶采用雙層中空鋼化玻璃，厚度5+9A+5mm，透光率≥85%，氣密性達到GB/T7106規(guī)定的6級。地板采用2mm厚花紋鋼板，表面做防滑處理，鋪設絕緣膠墊，絕緣電阻≥100MΩ。（四）電氣與溫控材料電纜采用YJV22-0.6/1kV-4×120+1×70mm2交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電纜，絕緣層厚度≥1.4mm。溫控系統(tǒng)采用PLC控制器，配置溫度傳感器（測量范圍-30℃~70℃，精度±0.5℃）和工業(yè)加熱裝置（功率3kW，加熱均勻性±2℃）。消防設備選用七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)，設計濃度8%，噴射時間≤10s。三、施工工藝（一）基礎施工測量放線：使用全站儀進行軸線定位，放出基礎輪廓線，設置控制樁?；A軸線偏差控制在±10mm以內，標高偏差±5mm?；娱_挖：采用機械開挖，深度1.2m，邊坡坡度1:0.5?；最A留200mm人工清槽，避免擾動地基土。墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm。墊層周邊設100mm寬排水溝，溝內鋪設碎石盲溝。鋼筋綁扎：基礎鋼筋采用HRB400E級鋼筋，直徑16mm，間距200mm。綁扎采用20#鐵絲，每個交叉點均需綁扎。鋼筋保護層厚度40mm，使用混凝土墊塊固定。模板安裝：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，間距300mm。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。使用φ12mm對拉螺栓固定，間距600mm×600mm?；炷翝仓簼仓﨏30混凝土，強度達到設計值80%后方可拆模?；炷帘砻媸展馓幚恚秸日`差≤3mm。養(yǎng)護采用覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。（二）主體結構安裝基礎預埋件安裝：根據設計圖紙，安裝預埋鋼板（20mm厚Q235B鋼板），采用M20膨脹螺栓固定，螺栓扭矩值390N·m。預埋件水平偏差≤2mm，平面高程偏差±3mm。艙體吊裝：吊裝前檢查吊具，選用4根φ24mm鋼絲繩（破斷拉力≥40t），設置4個吊點，吊點位置在艙體1/4長度處。吊裝時先進行試吊，起吊高度300mm，停留10min檢查吊具受力情況。吊裝過程中設專人指揮，吊裝半徑內嚴禁站人。艙體就位時緩慢下降，采用水準儀控制水平度，偏差≤2mm/m。艙體連接：相鄰艙體采用M24高強度螺栓連接，螺栓等級8.8級，扭矩值650N·m。連接面涂抹防銹油脂，安裝后進行密封處理，采用硅酮密封膠（耐候性等級25年）。（三）墻體與屋面安裝墻體安裝：按照先下后上、先內后外的順序安裝墻體模塊。模塊之間采用企口連接，縫隙填充防火巖棉（厚度50mm，密度120kg/m3）。安裝完成后檢查垂直度，偏差≤3mm/m。屋面安裝：屋面采用自攻螺釘固定，螺釘間距300mm，每平方米不少于6顆。屋脊處設置擋水板，高度200mm，與屋面坡度一致。屋面坡度2%，確保排水暢通。防水施工：屋面涂刷基層處理劑，干燥后鋪設1.5mm厚SBS改性瀝青防水卷材，采用熱熔法施工。卷材搭接寬度100mm，接縫處用密封膠封嚴。落水口周圍500mm范圍內做增強處理。（四）電氣與設備安裝配電系統(tǒng)安裝：配電箱固定在艙體側壁，距地面1.5m高。母線采用TMY-6×60mm2銅排，相間距200mm，絕緣支撐間距≤800mm。電纜敷設采用橋架敷設，橋架接地電阻≤4Ω。溫控系統(tǒng)安裝：溫度傳感器安裝在艙體中部，距地面1.5m高。加熱裝置安裝在艙體底部，距地面300mm，與墻面保持500mm距離。溫控器設置溫度范圍5℃~40℃，溫差控制±1℃。消防系統(tǒng)安裝：火災探測器安裝在艙體頂部，間距≤5m。滅火裝置安裝在設備上方，噴射方向朝向設備。消防控制盤與艙體主控系統(tǒng)聯動，實現自動報警和滅火功能。（五）內部裝飾墻面處理：墻面采用防靜電涂料，顏色為淺灰色，涂刷2遍，干膜厚度≥80μm。涂料附著力達到GB/T9286規(guī)定的2級要求。地面施工：地板鋪設完成后，接縫處焊接處理，焊縫表面打磨光滑。鋪設3mm厚絕緣膠墊，接縫處采用熱硫化處理，膠墊與地面粘貼牢固，無氣泡、起皺。照明安裝：采用LED防爆燈具，功率20W，照度≥300lux。燈具間距3m，距地面2.5m高，控制方式為聲光控+手動控制。四、安全控制（一）施工現場安全防護高空作業(yè)防護：高度超過2m的作業(yè)設置腳手架，搭設高度超過15m時設置安全網。腳手架立桿間距1.5m，橫桿間距1.2m，腳手板滿鋪，綁扎牢固。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在牢固的構件上。臨時用電安全：施工現場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電。配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間≤0.1s）。電纜架空敷設，高度≥2.5m，穿越道路時加設防護管。吊裝作業(yè)安全：吊裝前檢查吊具、索具，確保無損傷。吊裝作業(yè)時設警戒區(qū)，由專人監(jiān)護。風速超過10.8m/s（6級風）時停止吊裝作業(yè)。起吊重物時，嚴禁在重物下方站立或行走。（二）施工人員安全防護個人防護裝備：施工人員必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、安全鞋（防砸、防穿刺）、反光背心。高空作業(yè)人員佩戴安全帶，電工穿絕緣鞋、戴絕緣手套。安全教育培訓：每日開工前進行安全技術交底，時間不少于15min。每周組織一次安全學習，每月進行一次應急演練。特種作業(yè)人員持證上崗，證書在有效期內。健康管理：施工現場設置急救箱，配備常用藥品和急救器材。高溫天氣作業(yè)時，合理安排作業(yè)時間，避開中午高溫時段，提供防暑降溫飲品。（三）安全檢查與隱患整改日常檢查：安全員每日對施工現場進行巡查，重點檢查安全防護設施、設備運行狀況、人員操作行為等。發(fā)現隱患立即整改，整改合格后方可繼續(xù)施工。專項檢查：每周組織一次專項安全檢查，包括高處作業(yè)、臨時用電、吊裝作業(yè)等。檢查結果形成書面記錄，對發(fā)現的問題制定整改措施，明確責任人及整改期限。應急管理：編制應急預案，包括觸電、火災、高處墜落等事故應急處置措施。配備應急救援設備，如擔架、滅火器、急救箱等。每年組織兩次應急演練，提高應急處置能力。五、質量控制（一）材料質量控制材料進場檢驗：材料進場時提供出廠合格證、檢驗報告等質量證明文件。鋼材進行力學性能和化學成分檢驗，每批抽查3組。防水材料進行拉力、延伸率檢驗，抽樣數量每1000m2一組。材料存儲管理：鋼材存放于防雨棚內，墊高200mm，防止受潮生銹。保溫材料存放于干燥通風處，遠離火源。電氣設備存放于專用庫房，溫度控制在5℃~35℃，相對濕度≤75%。不合格品處理：對檢驗不合格的材料，立即標識隔離，嚴禁使用。建立不合格品臺賬，記錄不合格原因、處理措施及結果。退場時由專人負責，確保運至指定地點。（二）施工過程質量控制工序檢驗：每道工序完成后，由質檢員進行檢驗，合格后方可進入下道工序。隱蔽工程需經監(jiān)理工程師驗收，簽署驗收記錄后方可隱蔽。質量控制點：設置關鍵質量控制點，包括基礎軸線、艙體水平度、螺栓扭矩、絕緣電阻等。對控制點實行旁站監(jiān)理，記錄實測數據，偏差控制在允許范圍內。試驗檢測：基礎混凝土強度達到設計值100%后進行回彈檢測，回彈值≥30MPa。接地系統(tǒng)施工完成后測試接地電阻，≤0.5Ω。電氣設備安裝后進行絕緣電阻測試，≥100MΩ。（三）驗收標準與程序分項工程驗收：分項工程完成后，由施工單位自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收內容包括主控項目和一般項目，主控項目合格率100%，一般項目合格率≥80%?？⒐を炇眨汗こ倘客瓿珊螅┕挝惶峤豢⒐を炇丈暾垐蟾?，組織設計、監(jiān)理、建設單位進行驗收。驗收依據DL/T2824.1—2024標準，內容包括結構外觀、功能性能、安全性能等。竣工資料：竣工資料包括施工圖紙、設計變更、材料合格證、檢驗記錄、試驗報告等。資料整理規(guī)范，裝訂成冊，一式五份，分別提交建設單位、監(jiān)理單位、檔案館等。六、施工進度計劃（一）進度安排施工準備階段：5天，包括場地勘測、材料進場、人員培訓等?；A施工階段：15天，包括基坑開挖、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等。主體安裝階段：10天，包括艙體吊裝、連接、墻體安裝等。電氣安裝階段：8天，包括配電系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、消防系統(tǒng)安裝。調試與驗收階段：7天，包括設備調試、性能測試、竣工驗收。（二）進度保證措施資源保障：提前儲備材料，確保連續(xù)施工。合理調配人員和設備，避免資源閑置。進度監(jiān)控：采用Project軟件編制進度計劃，每周對比實際進度與計劃進度，偏差超過3天時采取糾偏措施。協調管理：加強與設計、監(jiān)理、建設單位的溝通協調，及時解決施工中的問題。合理安排交叉作業(yè)，縮短工期。七、環(huán)境保護措施（一）施工揚塵控制施工現場設置霧炮機（覆蓋半徑30m），每日灑水不少于4次。材料運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。建筑垃圾集中堆放，及時清運，運輸過程中避免遺撒。（二）噪聲控制施工機械設備采取降噪措施，如發(fā)電機設置隔音罩，破碎機安裝減震墊。夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以下。（三）廢水處理施工現場設置沉淀池（三級，容積5m3），施工廢水經沉淀后回用。生活污水經化糞池處理后排入市政管網。油料庫房設置防滲池（滲透系數≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。（四）固廢處理建筑垃圾分類回收，可回收材料（鋼筋、木材等）回收率≥90%。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。危險廢物（廢油、廢油漆等）交由有資質單位處置，建立轉移聯單。八、應急預案（一）觸電事故應急處置立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源。檢查傷者意識和呼吸，如無呼吸立即進行心肺復蘇。撥打120急救電話，送醫(yī)院救治。保護現場，查明觸電原因，采取防范措施。（二）火災事故應急處置立即組織人員疏散，