邵陽石江大橋維修加固施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景邵陽石江大橋位于湖南省邵陽市洞口縣石江鎮(zhèn)，橫跨平溪江，是連接石江鎮(zhèn)與黃橋鎮(zhèn)的交通要道，服務(wù)周邊20萬群眾日常出行及區(qū)域經(jīng)濟(jì)往來。橋梁始建于1976年，全長100米，高80米，為鋼筋混凝土簡支梁結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)荷載等級為公路-II級。由于運(yùn)營時間較長，交通負(fù)荷逐年增加，橋面鋪裝、人行道、欄桿及排水系統(tǒng)均出現(xiàn)不同程度破損，經(jīng)檢測鑒定為四類危橋。為保障通行安全，2015年啟動維修加固工程，2016年1月竣工通車，主要涉及結(jié)構(gòu)修復(fù)、橋面改造及附屬設(shè)施升級。1.2主要病害及維修內(nèi)容結(jié)構(gòu)病害：橋面混凝土鋪裝層開裂、剝落，局部露筋；人行道板斷裂；欄桿混凝土酥松、鋼筋銹蝕；排水孔堵塞導(dǎo)致雨水下滲。維修范圍：主體結(jié)構(gòu)：對墩臺基礎(chǔ)進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，采用壓力注漿加固；對主梁裂縫進(jìn)行環(huán)氧樹脂灌注處理，增設(shè)橫向聯(lián)系鋼筋提升整體剛度。橋面系統(tǒng)：拆除原破損鋪裝層，重鋪12cm厚C40防水混凝土；更換人行道板為預(yù)制C30混凝土板，設(shè)置防滑紋理。附屬設(shè)施：更換不銹鋼護(hù)欄（高度1.2米，間距1.5米），安裝太陽能路燈（間距20米），重建排水系統(tǒng)（增設(shè)直徑10cmPVC泄水管，間距5米）。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位對圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)確認(rèn)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置及材料性能指標(biāo)，形成會審記錄并解決技術(shù)疑問。施工方案編制：針對橋梁現(xiàn)狀編制專項(xiàng)方案，明確各工序工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)，尤其對裂縫修補(bǔ)、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序進(jìn)行詳細(xì)交底。測量放樣：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，復(fù)核橋梁軸線、墩臺坐標(biāo)及橋面高程，設(shè)置永久性觀測點(diǎn)（墩頂4處、梁端6處）用于施工過程監(jiān)測。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料采購與檢驗(yàn)：鋼筋：選用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時需提供出廠合格證，并按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa）?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，C40橋面鋪裝設(shè)計(jì)坍落度180±20mm，抗?jié)B等級P6；C30人行道板采用預(yù)制工藝，養(yǎng)護(hù)齡期≥28天。防水材料：選用聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥2mm），經(jīng)檢測耐熱度≥80℃，不透水性0.3MPa·30min無滲漏。設(shè)備配置：施工機(jī)械：混凝土輸送泵（HBT60型）、振搗棒（φ50mm插入式）、壓漿機(jī)（壓力0-1.5MPa）、鋼筋彎曲機(jī)（GW40型）。檢測工具：裂縫寬度檢測儀（精度0.02mm）、混凝土回彈儀、全站儀（測角精度2″）。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備交通疏導(dǎo)：采用半幅封閉施工，設(shè)置臨時通道（寬度4米），兩端設(shè)置限速5km/h標(biāo)志及防撞墩（高度80cm），安排專人指揮交通。臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（面積50㎡）、材料倉庫（分類存放水泥、鋼筋、外加劑），設(shè)置混凝土試塊養(yǎng)護(hù)池（溫度20±2℃，濕度≥95%）。安全防護(hù)：在橋梁兩側(cè)設(shè)置1.8米高安全網(wǎng)，作業(yè)平臺滿鋪腳手板并固定，臨邊處安裝防護(hù)欄桿（間距2米設(shè)一道立桿）。三、主要施工工序3.1結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)3.1.1表面裂縫處理（寬度＜0.2mm）工藝流程：裂縫清理→涂刷界面劑→表面封閉。操作要點(diǎn)：用鋼絲刷清除裂縫表面浮漿、灰塵，采用高壓水槍沖洗干凈，晾干后用丙酮擦拭油污。涂刷環(huán)氧樹脂界面劑（配比：環(huán)氧樹脂:固化劑=3:1），厚度0.5mm，確保裂縫完全覆蓋。待界面劑初凝后（約2小時），采用聚合物水泥砂漿（水泥:砂:乳膠=1:2:0.15）封閉表面，抹平壓光后覆蓋養(yǎng)護(hù)3天。3.1.2深度裂縫處理（寬度≥0.2mm）工藝流程：鉆孔→埋管→壓力注漿→封孔。操作要點(diǎn)：沿裂縫走向每隔30cm鉆注漿孔（直徑10mm，深度為裂縫深度的2/3），采用斜向45°鉆孔避免損傷鋼筋。埋設(shè)注漿嘴（銅制，長度10cm），用快硬水泥固定，待強(qiáng)度達(dá)70%后進(jìn)行試注漿（壓力0.2MPa），檢查管路密封性。采用環(huán)氧樹脂漿液（粘度50-100mPa·s）進(jìn)行壓力注漿，從下至上逐孔推進(jìn)，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，直至相鄰孔出漿后穩(wěn)壓5分鐘，最后用環(huán)氧砂漿封孔。3.2橋面鋪裝施工3.2.1舊鋪裝層拆除采用風(fēng)鎬分段拆除原鋪裝層（每段長度5米），避免機(jī)械沖擊對主梁造成損傷；拆除后人工鑿毛梁頂面，露出新鮮混凝土面（粗糙度≥1.5mm），并用高壓水沖洗干凈。3.2.2鋼筋網(wǎng)安裝與混凝土澆筑鋼筋綁扎：鋪設(shè)φ12mm雙向鋼筋網(wǎng)（間距15cm×15cm），與主梁預(yù)埋筋焊接（搭接長度10d），保護(hù)層厚度5cm，采用混凝土墊塊（強(qiáng)度C30，間距1m）固定?；炷潦┕ぃ簼仓盀⑺疂駶櫥鶎樱克⑺鄡魸{（水灰比0.4），采用泵送連續(xù)澆筑，振搗棒移動間距≤30cm，振搗至表面泛漿無氣泡。采用振動梁（長度6米）找平，人工收面2次（初凝前1小時），表面拉毛（紋理深度1-2mm），覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)7天（每天灑水4次，保持表面濕潤）。3.3欄桿與附屬設(shè)施施工3.3.1不銹鋼護(hù)欄安裝測量放線后鉆孔植入膨脹螺栓（M12×150mm，植入深度≥10cm），護(hù)欄立柱與螺栓焊接（焊縫高度6mm），焊接后進(jìn)行防銹處理（涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道）。安裝完成后檢查垂直度（偏差≤3mm/m）及線形平順度（3米直尺檢查間隙≤2mm）。3.3.2排水系統(tǒng)改造在橋面兩側(cè)設(shè)置縱向排水溝（寬20cm，深15cm），采用C25混凝土澆筑；每隔5米安裝泄水管，下端伸出梁體10cm，管口設(shè)置濾網(wǎng)防止堵塞。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制標(biāo)準(zhǔn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法裂縫注漿注漿壓力0.3-0.5MPa，飽滿度100%鉆孔取芯檢查（每10米1處）混凝土鋪裝厚度偏差±5mm，平整度≤3mm/3m水準(zhǔn)儀、3米直尺護(hù)欄安裝垂直度≤0.3%H，相鄰間距偏差±10mm全站儀、鋼尺4.2試驗(yàn)檢測混凝土試塊：每澆筑100m3混凝土留置3組試塊（標(biāo)養(yǎng)2組，同條件1組），抗壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行后續(xù)工序。鋼筋連接：閃光對焊接頭按每300個為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，合格率需100%。結(jié)構(gòu)監(jiān)測：施工期間每周觀測墩臺沉降（允許值≤5mm）及梁體撓度（最大限值L/600，L為梁跨徑），超出預(yù)警值立即停工整改。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)高空作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)完成后需驗(yàn)收（立桿間距≤1.5m，掃地桿距地≤20cm），腳手板滿鋪并固定。臨時用電：采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5米），嚴(yán)禁拖地浸泡。防火措施：施工現(xiàn)場配備滅火器（每50㎡1組），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，遠(yuǎn)離火源10米以上。5.2環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：拆除作業(yè)時灑水降塵，建筑垃圾集中堆放并覆蓋防塵網(wǎng)，運(yùn)輸車輛需密閉。噪聲管理：避免夜間（22:00-6:00）施工，確需施工時噪聲控制在55dB以下，設(shè)置隔音屏障。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，嚴(yán)禁直接排入河道。六、施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備15圖紙會審、材料進(jìn)場、交通疏導(dǎo)結(jié)構(gòu)修復(fù)30裂縫修補(bǔ)、墩臺加固、鋼筋施工橋面施工20鋪裝層澆筑、防水層施工附屬設(shè)施15護(hù)欄安裝、路燈及排水系統(tǒng)施工驗(yàn)收通車10清理現(xiàn)場、竣工檢測、組織驗(yàn)收七、應(yīng)急預(yù)案7.1突發(fā)事件處理混凝土澆筑中斷：若因設(shè)備故障導(dǎo)致中斷超過2小時，需按施工縫處理（鑿除松散混凝土，涂刷界面劑后重新澆筑）。暴雨天氣：提前儲備防雨布（覆蓋未初凝混凝土），雨