金屬結(jié)構(gòu)工程施工方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行施工圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)審核鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖、構(gòu)件加工尺寸及安裝精度要求。編制鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝卡，明確Q355B鋼材的焊接工藝參數(shù)，采用E50系列焊條進(jìn)行焊接作業(yè)，確保焊縫質(zhì)量等級(jí)達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝、焊接等關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)，考核合格后方可上崗。1.2材料準(zhǔn)備鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明書(shū)，重點(diǎn)核查屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值（≤0.85）、伸長(zhǎng)率（≥20%）及碳當(dāng)量指標(biāo)。所有鋼材需進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括力學(xué)性能和化學(xué)成分分析。焊接材料按批號(hào)進(jìn)行烘焙處理，烘焙溫度控制在350-400℃，保溫時(shí)間1-2小時(shí)，存入80-100℃的保溫筒內(nèi)隨用隨取。1.3場(chǎng)地與設(shè)備準(zhǔn)備劃分鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)、堆放區(qū)、拼裝區(qū)及吊裝作業(yè)區(qū)，各區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。加工區(qū)配備數(shù)控切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、門(mén)式埋弧焊機(jī)等設(shè)備，安裝區(qū)配置25t汽車(chē)吊、50t履帶吊各1臺(tái)。對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)校驗(yàn)鋼絲繩（安全系數(shù)≥6）、吊鉤（防脫裝置完好）及制動(dòng)系統(tǒng)性能。測(cè)量?jī)x器需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，精度滿(mǎn)足：全站儀±2mm+2ppm，水準(zhǔn)儀±1.5mm/km。二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作2.1構(gòu)件加工放樣下料：采用計(jì)算機(jī)輔助放樣，確保構(gòu)件尺寸偏差≤±1mm。切割前清除鋼材表面鐵銹、油污，采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚）且不大于2mm。組立焊接：H型鋼組立時(shí)翼緣板與腹板的垂直度偏差≤b/1000（b為翼緣板寬度），采用門(mén)式埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接電流500-600A，電壓32-36V，焊接速度30-40cm/min。矯正處理：焊接完成后進(jìn)行熱矯正，加熱溫度控制在600-800℃，嚴(yán)禁超過(guò)900℃。矯正后構(gòu)件的垂直度偏差≤H/1000（H為構(gòu)件高度），且不大于10mm。2.2涂裝工藝表面處理采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm。除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80μm），面漆為聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）。涂裝時(shí)環(huán)境溫度控制在5-38℃，相對(duì)濕度≤85%，每道涂層實(shí)干后進(jìn)行附著力測(cè)試（劃格法≥5MPa）。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理檢查混凝土基礎(chǔ)的軸線偏差（≤15mm）、標(biāo)高偏差（-5~+10mm）及平整度（≤5mm/2m）?；A(chǔ)頂面預(yù)埋螺栓進(jìn)行位置復(fù)核，軸線偏差≤10mm，螺紋保護(hù)完好。采用鋼墊片調(diào)整柱底標(biāo)高，每組墊片不超過(guò)3塊，總厚度≥5mm，墊實(shí)后點(diǎn)焊固定。3.2鋼柱安裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3高度處，吊裝時(shí)設(shè)置2根纜風(fēng)繩控制垂直度。就位后先用臨時(shí)螺栓固定（不少于螺栓總數(shù)的1/3），再用全站儀進(jìn)行垂直度校正，柱垂直度偏差≤H/1000且不大于15mm。校正完成后緊固高強(qiáng)螺栓，終擰扭矩按設(shè)計(jì)值的1.1倍施加，采用扭矩扳手進(jìn)行終擰檢查，偏差≤±10%。3.3鋼梁安裝按“先主梁后次梁、先下層后上層”的順序安裝，主梁吊裝采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)吊裝，吊點(diǎn)位置設(shè)置在距梁端1/3處。梁與柱連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓，接觸面經(jīng)噴砂處理（抗滑移系數(shù)≥0.45）。安裝時(shí)控制梁的側(cè)向彎曲（≤L/1000且不大于10mm）和垂直度（≤h/250且不大于15mm）。次梁與主梁連接采用簡(jiǎn)支連接，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置抗震支托。3.4屋面系統(tǒng)安裝屋面檁條采用C型鋼（C160×70×20×3），檁條間距1.5m，采用高強(qiáng)螺栓與屋面梁連接。金屬屋面板采用0.6mm厚彩鋼板（YX51-380-760型），鋪設(shè)時(shí)順常年主導(dǎo)風(fēng)向搭接，縱向搭接長(zhǎng)度≥200mm，橫向搭接1個(gè)波峰。屋面板與檁條采用自攻螺釘固定，間距≤300mm，螺釘處設(shè)置防水墊圈。屋脊處安裝擋水板，天溝采用2mm厚鍍鋅鋼板，接縫處進(jìn)行焊接密封。四、焊接工程質(zhì)量控制4.1焊接工藝評(píng)定施工前完成焊接工藝評(píng)定（PQR），涵蓋對(duì)接焊縫、角焊縫等接頭形式，評(píng)定項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)（-20℃沖擊功≥34J）及硬度測(cè)試（≤350HV10）。根據(jù)評(píng)定結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WPS），明確焊接方法、焊接材料、坡口形式及焊接參數(shù)。4.2焊接過(guò)程控制焊工需持有效合格證（項(xiàng)目代號(hào)涵蓋GTAW-FeⅡ-6G-3/60-Fefs-02/11/12及SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J）。定位焊長(zhǎng)度50-100mm，間距300-500mm，焊腳尺寸≥4mm。多層多道焊時(shí)，每層焊道清理干凈后再進(jìn)行下一道焊接，層間溫度控制在150-250℃。對(duì)接焊縫采用引弧板（長(zhǎng)度≥100mm），嚴(yán)禁在母材非焊接區(qū)域引弧。4.3焊縫檢測(cè)所有二級(jí)焊縫進(jìn)行100%外觀檢查和20%超聲波探傷，一級(jí)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷和10%射線探傷。外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且不大于100mm。超聲波探傷按GB/T11345-2013標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，Ⅰ級(jí)為合格；射線探傷按GB/T3323-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，Ⅱ級(jí)為合格。五、施工安全管理5.1高空作業(yè)防護(hù)高度≥2m的作業(yè)點(diǎn)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），作業(yè)層滿(mǎn)鋪腳手板（腳手板兩端用12#鐵絲固定）。高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)須經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收。遇有6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。5.2吊裝作業(yè)安全吊裝前編制專(zhuān)項(xiàng)吊裝方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑為吊裝半徑+2m），設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。構(gòu)件吊裝時(shí)，吊物下方嚴(yán)禁站人，起吊速度≤0.5m/s，就位后需臨時(shí)固定牢固方可松鉤。起重機(jī)行走路線地基承載力≥120kPa，軟弱地基采用碎石墊層（厚度300mm）+20mm厚鋼板加固。5.3臨時(shí)用電管理施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電系統(tǒng)實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”。配電箱設(shè)置防雨棚，門(mén)鎖完好，箱內(nèi)電器參數(shù)與負(fù)荷匹配。焊接設(shè)備設(shè)置專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，配備30mA/0.1s的漏電保護(hù)器。照明線路與動(dòng)力線路分設(shè)，潮濕環(huán)境照明電壓≤36V，手持照明燈采用12V安全電壓。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）關(guān)鍵線路資源配置材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第1天第3天3否質(zhì)檢員2人、試驗(yàn)員1人鋼柱加工第4天第15天12是焊工8人、切割工4人鋼梁加工第8天第20天13是焊工10人、組立工6人基礎(chǔ)驗(yàn)收第16天第17天2否技術(shù)員2人、測(cè)量工2人鋼柱安裝第18天第25天8是吊裝工6人、安裝工12人鋼梁安裝第26天第35天10是吊裝工8人、安裝工15人屋面系統(tǒng)安裝第36天第45天10否安裝工10人、普工8人竣工驗(yàn)收第46天第48天3否項(xiàng)目經(jīng)理1人、質(zhì)檢員2人七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)加工：構(gòu)件尺寸允許偏差符合GB50205-2020表8.2.1要求，其中柱垂直度≤H/1000且≤15mm，梁撓度≤L/250。安裝工程：主體結(jié)構(gòu)整體垂直度≤H/2500且≤50mm，整體平面彎曲≤L/1500且≤25mm。焊接工程：二級(jí)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度。7.2驗(yàn)收資料施工過(guò)程中形成以下資料：①材料出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；②焊接工藝評(píng)定報(bào)告；③焊縫檢測(cè)報(bào)告（UT/RT檢測(cè)記錄）；④高強(qiáng)螺栓連接副扭矩檢測(cè)記錄；⑤構(gòu)件安裝測(cè)量記錄；⑥涂裝檢測(cè)記錄（厚度、附著力）；⑦分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。所有資料需簽字齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)、可追溯。八、成品保護(hù)與環(huán)境保護(hù)8.1成品保護(hù)加工完成的構(gòu)件采用專(zhuān)用支架堆放，支點(diǎn)位置設(shè)在距端部1/4處，疊放高度≤3層。運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件采用鋼絲繩+柔性墊保護(hù)，防止變形和涂層損傷。安裝完成的鋼構(gòu)件設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁攀爬和懸掛重物。屋面安裝后及時(shí)清理雜物，嚴(yán)禁在屋面板上堆放重物（均布荷載≤0.5kN/m2）。8.2環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，分類(lèi)回收金屬?gòu)U料（回收率≥90%）、建筑垃圾（資源化利用率≥30%）。焊接作業(yè)采用焊煙凈化器（收集效率≥90%），切割作業(yè)設(shè)置除塵裝置。施工噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工辦理夜間施工許可證，并公告周邊居民。施工現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵（每天不少于4次），出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）。九、應(yīng)急預(yù)案針對(duì)可能發(fā)生的高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等事故，編制專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含擔(dān)架、止