施工電梯預(yù)埋件專項施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙及《施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ215）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010）等相關(guān)規(guī)范，編制預(yù)埋件專項施工技術(shù)交底文件。根據(jù)SC型施工升降機使用手冊要求，明確預(yù)埋件型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)，其平面尺寸為4m×6m，采用Q235B級鋼板加工底架，錨筋選用HRB400E級鋼筋，直徑不小于16mm，埋板厚度不小于10mm。1.2材料準(zhǔn)備鋼材：進場的鋼板、鋼筋需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，其中錨筋嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋，埋板采用Q235B級鋼板，厚度誤差控制在±0.5mm范圍內(nèi)。焊接材料：選用E43系列焊條，使用前經(jīng)350℃烘干并保溫1小時，存入保溫桶內(nèi)隨用隨取。輔助材料：準(zhǔn)備Φ48×3.0鋼管、18mm厚木膠合板、塑料薄膜、全站儀、水準(zhǔn)儀等測量及固定工具。1.3機具準(zhǔn)備配備數(shù)控切割機（切割精度±1mm）、CO?氣體保護焊機、水準(zhǔn)儀（精度±2mm/km）、全站儀（測角精度2″）、扭矩扳手（量程0-300N·m）等設(shè)備，使用前進行校驗并做好記錄。二、測量定位2.1控制網(wǎng)建立根據(jù)施工總平面圖，在基礎(chǔ)周邊設(shè)置4個永久性控制點，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)測量要求建立高程控制網(wǎng)，控制點埋深不小于800mm，采用C25混凝土澆筑保護。2.2軸線定位以基礎(chǔ)縱橫向中心線為基準(zhǔn)，用全站儀放出預(yù)埋件定位軸線，偏差控制在±3mm內(nèi)。在模板上彈出十字控制線，并用紅油漆做三角標(biāo)記，標(biāo)記點直徑不小于50mm。2.3標(biāo)高控制在固定支架立桿上測設(shè)±0.000標(biāo)高線，誤差控制在±2mm內(nèi)。用水準(zhǔn)儀監(jiān)測預(yù)埋件頂面標(biāo)高，設(shè)計標(biāo)高偏差不得超過±5mm。三、預(yù)埋件加工與安裝3.1預(yù)埋件加工下料切割：采用數(shù)控切割機切割鋼板，錨筋用鋼筋切斷機下料，長度誤差控制在±10mm內(nèi)。焊接工藝：錨筋與埋板采用T型焊接，當(dāng)錨筋直徑≤20mm時采用壓力埋弧焊，焊縫高度不小于6mm且不小于0.6d（d為錨筋直徑），焊接后進行100%外觀檢查，無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。防腐處理：加工完成的預(yù)埋件表面涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不小于60μm。3.2固定支架搭設(shè)支架采用Φ48×3.0鋼管搭設(shè)，立桿縱橫間距500mm，步距1200mm，設(shè)置雙向剪刀撐，與模板支架完全獨立。支架頂部安裝可調(diào)U型頂托，托座上放置50×100mm方木，方木間距300mm，確保頂托伸出長度不大于200mm。3.3預(yù)埋件安裝初步就位：根據(jù)十字控制線將預(yù)埋件吊裝至設(shè)計位置，調(diào)整頂托使預(yù)埋件頂面標(biāo)高符合要求，臨時采用鋼管斜撐固定。三維調(diào)整：使用全站儀檢查預(yù)埋件中心線偏差，用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)標(biāo)高，調(diào)整完畢后在埋板四周焊接4根Φ12定位鋼筋，與基礎(chǔ)鋼筋點焊固定。四、固定與驗收4.1臨時固定在預(yù)埋件四角各焊接一根L50×5角鋼斜撐，斜撐與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接牢固，焊縫長度不小于100mm。沿預(yù)埋件縱橫向各設(shè)置2道Φ16通長鋼筋，與固定支架立桿焊接，形成穩(wěn)定三角形體系。4.2復(fù)測調(diào)整安裝完成后2小時內(nèi)進行復(fù)測，平面位置偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm，對角線偏差≤10mm。對超差部位進行調(diào)整，調(diào)整時采用千斤頂緩慢頂推，嚴(yán)禁強行敲打。4.3隱蔽驗收驗收內(nèi)容包括：預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固長度、焊接質(zhì)量等。填寫《預(yù)埋件隱蔽工程驗收記錄》，由監(jiān)理工程師、施工單位質(zhì)檢員共同簽字確認(rèn)，留存影像資料。五、混凝土澆筑5.1澆筑前準(zhǔn)備用塑料薄膜包裹預(yù)埋件螺栓孔，采用膠帶密封，防止混凝土漿液進入。在預(yù)埋件周邊500mm范圍內(nèi)鋪設(shè)18mm厚木膠合板，避免澆筑時碰撞預(yù)埋件。5.2混凝土施工材料要求：基礎(chǔ)混凝土強度等級C35，坍落度控制在180±20mm，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）。澆筑順序：采用分層澆筑法，每層厚度不大于500mm，從遠離預(yù)埋件的一側(cè)開始，逐漸向中心推進。振搗要求：使用Φ50振搗棒，振搗點距預(yù)埋件邊緣不小于100mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。5.3平整度控制澆筑完成后用2m刮尺找平，表面平整度誤差≤5mm/2m。初凝前進行二次抹壓，防止表面開裂。六、質(zhì)量控制6.1過程控制焊接質(zhì)量：每批預(yù)埋件隨機抽取3%進行焊縫探傷檢測，Ⅰ級焊縫合格率100%。位置偏差：每2小時復(fù)測一次預(yù)埋件位置，累計偏差不得超過8mm。混凝土養(yǎng)護：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，每日澆水次數(shù)不少于4次，保證混凝土表面濕潤。6.2驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查方法平面位置±10全站儀測量頂面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀測量平面平整度5/2m2m靠尺+塞尺焊縫高度≥6焊縫檢測尺錨筋間距±10鋼尺測量七、安全措施7.1高空作業(yè)防護作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)高度1.2m的防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。操作平臺采用50mm厚木板鋪設(shè)，木板兩端用12#鐵絲綁扎牢固，平臺寬度不小于1.2m。7.2用電安全焊接設(shè)備設(shè)置專用配電箱，安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜線架空敷設(shè)，高度不小于2.5m，穿越道路時加設(shè)鋼管保護。7.3防火措施焊接作業(yè)點配備2具4kg干粉滅火器，5m范圍內(nèi)不得堆放易燃物品。設(shè)置防火警示標(biāo)志，夜間施工配備紅色警示燈，照明亮度不小于30lux。7.4應(yīng)急預(yù)案配備急救箱（含止血帶、繃帶等物品），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，寬度不小于1.5m。成立應(yīng)急小組，每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括物體打擊、觸電等事故處置。八、成品保護8.1澆筑后保護混凝土強度未達到1.2MPa前嚴(yán)禁踩踏預(yù)埋件，強度達到70%后方可進行后續(xù)施工。用鋼管搭設(shè)防護棚，棚頂鋪設(shè)雙層竹笆，上下層間距600mm，棚體高度不小于2.5m。8.2螺栓保護混凝土終凝后拆除塑料薄膜，清理螺栓孔內(nèi)雜物，涂抹黃油后用塑料帽密封。定期檢查螺栓絲扣完好情況，發(fā)現(xiàn)銹蝕及時用砂紙打磨并重新涂抹防銹油。九、監(jiān)測與維護9.1沉降觀測在基礎(chǔ)四角設(shè)置觀測點，首次觀測在混凝土澆筑完成后24小時進行，之后每周觀測1次，電梯安裝后每半月觀測1次，沉降速率控制在2mm/天內(nèi)。9.2位移監(jiān)測采用全站儀定期監(jiān)測預(yù)埋件水平位移，每次觀測按相同測站、儀器高度、觀測順序進行，位移量超過10mm時啟動預(yù)警機制。9.