合肥工業(yè)耐酸磚防腐工程施工方案一、工程概況本工程位于合肥市化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)，主要涉及酸霧吸收塔內(nèi)壁、酸洗槽池及地面防腐層施工，采用耐酸磚鋪貼工藝作為核心防腐措施。工程總面積約1200㎡，其中垂直立面850㎡，平面區(qū)域350㎡，包含16處陰陽角、8個管道穿樓板節(jié)點及2個直徑5m的圓形酸池。施工環(huán)境溫度需控制在5-30℃，相對濕度≤80%，施工周期為45個日歷天。二、材料技術(shù)參數(shù)與準備（一）耐酸磚規(guī)格性能采用Z-1牌號工業(yè)耐酸磚，執(zhí)行GB/T8488-2008標準，主要技術(shù)指標如下：耐酸度：≥99.8%（20℃下浸泡96小時質(zhì)量損失率＜0.2%）物理性能：吸水率≤0.2%，抗壓強度≥120MPa，抗彎強度≥58.8MPa熱穩(wěn)定性：130℃至20℃急冷急熱10次無裂紋幾何尺寸：標準磚200×100×50mm（允許偏差±1mm），異形磚按加工圖定制，背部燕尾槽深度≥8mm（二）配套材料粘結(jié)材料：環(huán)氧樹脂膠泥（常溫型）：粘結(jié)強度≥3.5MPa，耐介質(zhì)溫度-40~120℃水玻璃膠泥（高溫型）：硅酸鈉模數(shù)3.1-3.4，氟硅酸鈉純度≥95%輔助材料：耐酸填縫劑（環(huán)氧基）：細度≥325目，收縮率＜0.5%隔離層材料：2mm厚PVC卷材（拉伸強度≥15MPa）、環(huán)氧底漆（附著力≥5MPa）酸化處理劑：30%工業(yè)硫酸（密度1.22g/cm3）（三）材料驗收與存儲每批次耐酸磚需提供出廠合格證及第三方檢測報告，抽樣進行吸水率和耐酸度測試膠泥原材料儲存期：環(huán)氧樹脂≤6個月，水玻璃≤3個月，存放溫度5-25℃材料堆放需架空防潮，耐酸磚碼放高度≤1.5m，異形磚單獨包裝標識三、施工準備（一）基層處理標準混凝土基層：表面平整度：2m靠尺檢查誤差≤3mm，局部凹陷處用環(huán)氧砂漿修補（抗壓強度≥60MPa）清潔度要求：采用噴砂處理（Sa2.5級）去除浮漿，真空吸塵后表面塵埃等級≤2級含水率檢測：使用碳化深度法測定，含水率≤6%（水玻璃膠泥施工需≤4%）鋼結(jié)構(gòu)基層：除銹等級達到Sa3級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道（干膜厚度≥80μm）焊接節(jié)點打磨圓弧過渡（半徑≥5mm），避免應力集中（二）隔離層施工當基層為普通混凝土或碳鋼時，需設置隔離層：環(huán)氧隔離層：采用無溶劑環(huán)氧底漆+玻璃纖維布（0.2mm）+環(huán)氧面漆的"三油兩布"體系，干膜總厚度≥200μmPVC隔離層：在底漆干透（≥24h）后，用專用膠黏劑鋪貼，搭接寬度≥100mm，接縫采用熱風焊接（溫度180-200℃）（三）施工機具配置設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途強制式攪拌機JQ-1002臺膠泥配制瓷磚切割機1200W3臺異形磚加工齒形抹刀6mm×6mm鋸齒15把膠泥涂抹真空吸盤雙爪式8個瓷磚搬運超聲波測厚儀UT3001臺膠泥厚度檢測露點儀DP701臺環(huán)境溫濕度監(jiān)測四、主要施工工藝（一）彈線定位與排版按設計圖紙彈出縱橫基準線，平面區(qū)域每5m設置控制網(wǎng)格，陰陽角處增設90°參照線預排版原則：非整磚寬度≥1/2標準磚，且分散布置在隱蔽部位圓形池壁采用放射狀排版，環(huán)向縫寬度誤差≤0.5mm管道周圍瓷磚切割成"凸"形，與管徑間隙控制在5-8mm（二）膠泥配制工藝環(huán)氧樹脂膠泥：配比（重量）：E-44樹脂:固化劑:石英粉=1:0.2:3.2攪拌程序：先將樹脂與固化劑混合（攪拌3min），再分三次加入粉料（每次攪拌5min）適用期：25℃時≤45min，采用真空脫泡（-0.08MPa，5min）水玻璃膠泥：配比（重量）：水玻璃:氟硅酸鈉:輝綠巖粉=1:0.15:2.5調(diào)制方法：先將氟硅酸鈉溶于水玻璃（靜置10min），再加入粉料攪拌至無團塊施工溫度：環(huán)境溫度≥15℃，膠泥使用時間≤30min（三）鋪貼施工工藝1.平面鋪貼（以環(huán)氧膠泥為例）雙面涂膠：基層和磚背分別涂抹膠泥，厚度控制：基層6-8mm（齒形抹刀角度45°），磚背3-5mm鋪貼操作：按基準線定位，用橡皮錘（重量500g）輕擊磚面，確保膠泥飽滿度≥95%采用"揉壓-旋轉(zhuǎn)"法（旋轉(zhuǎn)角度5-10°）排出氣泡，相鄰磚高差≤0.5mm每鋪貼3㎡進行一次平整度檢查，及時調(diào)整偏差2.立面鋪貼特殊要求高度超過1.5m時搭設滿堂腳手架（步距1.8m），設置防滑腳手板采用"自上而下、分層錯縫"鋪貼，每層高度≤500mm，設置臨時支撐（間距≤1m）陰角處采用"立面壓平面"構(gòu)造，膠泥厚度增加15%，圓弧半徑≥20mm3.特殊部位處理管道穿樓板節(jié)點：管根處設置200mm寬環(huán)形增強層（加鋪一層玻璃布）瓷磚切割成"Ω"形，內(nèi)側(cè)預留5mm膨脹縫，用彈性耐酸膠填充伸縮縫處理：按設計間距設置20mm寬伸縮縫，內(nèi)嵌PVC泡沫條（直徑22mm）表面覆蓋不銹鋼蓋板（厚度≥1.5mm），周邊膠泥密封寬度≥30mm（四）填縫與表面處理清縫：鋪貼24h后用專用清縫錐（直徑2mm）清理縫隙，深度≥5mm填縫施工：平面采用壓縫法：膠泥填入縫隙后用牛角刮刀反復壓實，表面略低于磚面0.5mm立面采用注射法：使用專用填縫槍（壓力0.3MPa）連續(xù)注射，避免產(chǎn)生氣泡酸化處理：膠泥固化7天后進行，采用噴淋法（酸液用量0.5L/㎡）分三次進行：首次涂刷后靜置24h，二次涂刷后養(yǎng)護48h，測試pH值≤2五、質(zhì)量控制體系（一）過程檢驗標準鋪貼質(zhì)量：空鼓檢測：敲擊法檢查，空鼓率≤3%（單塊空鼓面積≤10%）縫寬控制：水平縫2±0.5mm，豎縫2±0.5mm，十字縫對齊偏差≤1mm膠泥性能：粘結(jié)強度：每500㎡制作一組試塊（70.7×70.7×70.7mm），養(yǎng)護28d后測試固化程度：巴柯爾硬度計檢測，環(huán)氧膠泥≥40，水玻璃膠泥≥35（二）驗收規(guī)范外觀檢查：表面平整光潔，無裂紋、缺棱掉角，膠泥飽滿連續(xù)陰陽角圓弧過渡平滑，異形磚拼接嚴密（縫隙≤1.5mm）性能測試：滲透檢測：24h滿水試驗（水位高度1m），滲漏點≤1處/100㎡耐酸性能：取樣浸泡于30%硫酸中30d，表面無起砂、變色現(xiàn)象六、安全防護措施（一）個人防護裝備呼吸系統(tǒng)防護：膠泥攪拌時佩戴自吸過濾式防毒面具（P100濾毒罐）皮膚防護：丁腈橡膠手套（厚度≥0.4mm）、防化服（耐酸堿滲透時間≥480min）眼部防護：化學護目鏡（防霧型），焊接作業(yè)時加配面罩（二）施工安全管理作業(yè)環(huán)境：通風要求：受限空間需設置軸流風機（風量≥10次/h），配備四合一氣體檢測儀臨時用電：采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）危險品管理：環(huán)氧固化劑單獨存放（與火源保持5m距離），配備防爆型照明設備硫酸儲存區(qū)設置防泄漏堤（高度300mm），應急中和劑（碳酸鈉）儲備量≥50kg應急處置：皮膚接觸酸液：立即用流動水沖洗15min，涂抹2%碳酸氫鈉軟膏膠泥中毒癥狀：出現(xiàn)頭暈惡心時，立即轉(zhuǎn)移至通風處，給予氧氣吸入七、施工進度計劃施工階段工作內(nèi)容工期（天）關鍵節(jié)點準備階段材料進場檢驗、基層處理7基層驗收合格率100%隔離層施工底漆涂刷、PVC鋪設5電火花檢測無滲漏主體鋪貼平面區(qū)域、立面區(qū)域20日完成量≥60㎡縫處理清縫、填縫、酸化8填縫飽滿度98%驗收整改性能測試、缺陷修復5第三方檢測合格八、驗收標準與文件竣工資料：材料出廠證明及檢測報告（原件）施工記錄（含膠泥配比、養(yǎng)護溫度記錄）隱蔽工程驗收單（分層簽字確認）驗收流程：自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主竣工驗收質(zhì)保期：自驗收合格之日起12個月，終身維護承諾九、注意事項冬季施工（環(huán)境溫度＜10℃）時，需采用電伴熱養(yǎng)護（溫度控制20±3℃），養(yǎng)護時間延長5