深水中承臺(tái)鋼板樁圍堰施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)參數(shù)本工程深水承臺(tái)采用矩形倒橢圓端形結(jié)構(gòu)，平面尺寸為25.03m×6.6m，高度3.0m，頂標(biāo)高+2.5m，底標(biāo)高-0.5m。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P8，鋼筋采用HRB400E級(jí)，單樁承臺(tái)配置10根直徑1.6m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，鋼護(hù)筒直徑1.8m，壁厚12mm。1.2水文地質(zhì)條件施工區(qū)域水深6.5-8.6m，最大流速1.8m/s，潮汐差2.3m。河床地質(zhì)自上而下分布為：①流塑狀淤泥層（厚3.2m，天然含水量45%）；②中砂層（厚2.8m，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=18）；③強(qiáng)風(fēng)化巖層（厚≥5m，承載力特征值fak=1500kPa）。地下水位與河流水位一致，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3圍堰設(shè)計(jì)參數(shù)采用拉森IV型熱軋鋼板樁，長(zhǎng)度18m/23m間隔布置（每4根18m樁配1根23m加長(zhǎng)樁），鎖口處設(shè)置3mm厚橡膠止水條。圍堰平面尺寸26.76m×9.0m，內(nèi)支撐體系采用"井"字型雙層布置：下層為鋼筋混凝土預(yù)制梁（C30，截面600mm×800mm）與雙拼工40型鋼圍檁組合結(jié)構(gòu)；上層為雙拼工32型鋼圍檁+Φ609mm鋼管支撐（壁厚16mm），支撐間距3.5m。二、施工總體部署2.1施工流程規(guī)劃施工準(zhǔn)備→臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)→下層圍檁支撐預(yù)制與安裝→鋼板樁插打→上層圍檁安裝→圍堰抽水堵漏→承重牛腿焊接→體系轉(zhuǎn)換→基底處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→圍堰拔除，總工期控制在65天。2.2施工分區(qū)劃分現(xiàn)場(chǎng)劃分為4個(gè)功能區(qū)：①材料堆放區(qū)（面積800㎡，硬化處理+防雨棚）；②鋼筋加工區(qū)（配置2套彎曲機(jī)、切斷機(jī)，設(shè)置鋼筋堆放架）；③預(yù)制構(gòu)件區(qū)（預(yù)制梁、板生產(chǎn)區(qū)，配備15t龍門吊）；④水上作業(yè)區(qū)（設(shè)置2個(gè)臨時(shí)碼頭，配備2艘50t駁船）。2.3資源配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備：打樁船（錘擊能量600kJ）、25t汽車吊、6臺(tái)75t穿心千斤頂、Φ200潛水泵4臺(tái)、混凝土輸送泵（HBT80型）、插入式振搗器（Φ50/Φ30各4臺(tái)）。材料計(jì)劃：拉森鋼板樁286根（含異形樁12根）、型鋼380t、鋼筋185t、C30混凝土420m3、橡膠止水條1200m。勞動(dòng)力組織：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)5個(gè)專業(yè)班組（起重班12人、打樁班15人、鋼筋班20人、木工班18人、混凝土班15人），高峰期投入總?cè)藬?shù)85人。三、關(guān)鍵施工技術(shù)3.1臨時(shí)施工平臺(tái)搭設(shè)利用既有鋼護(hù)筒作為承重結(jié)構(gòu)，在+2.50m標(biāo)高焊接三角支架平臺(tái)。橫梁采用雙拼工32型鋼，壓桿為雙拼工10型鋼，平臺(tái)面板鋪設(shè)δ=8mm花紋鋼板。平臺(tái)四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛救生圈6個(gè)，配備2臺(tái)應(yīng)急照明燈塔。測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置在穩(wěn)固護(hù)筒上，采用強(qiáng)制對(duì)中裝置，建立獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)。3.2圍檁支撐體系施工3.2.1下層預(yù)制梁施工在岸上預(yù)制場(chǎng)加工5榀鋼筋混凝土縱梁（長(zhǎng)9.0m）和10塊預(yù)制板（1.5m×2.0m），模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，設(shè)置Φ16對(duì)拉螺栓（間距500mm）?；炷翝仓捎帽盟凸に?，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑，初凝后覆蓋養(yǎng)護(hù)≥14天。3.2.2支撐框架沉放采用6臺(tái)75t穿心千斤頂同步下放，在鋼護(hù)筒上焊接工10型鋼導(dǎo)向架。下放速度控制在12cm/min，每下放1.5m進(jìn)行一次水平度校正（偏差≤5mm）?？蚣艿轿缓螅ǖ讟?biāo)高-2.0m），立即固定吊桿螺帽并焊接限位擋塊，安裝三角勁板（∠100×8角鋼）增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)剛度。3.3鋼板樁施工工藝3.3.1樁體處理鋼板樁進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查，對(duì)鎖口變形處采用液壓矯正器修復(fù)，彎曲度超過(guò)1/1000的進(jìn)行調(diào)直。鎖口內(nèi)涂抹黃油-石墨潤(rùn)滑劑（配比1:1），樁尖焊接300mm長(zhǎng)加強(qiáng)角鋼。轉(zhuǎn)角處采用90°異形樁，提前在工廠加工成型。3.3.2插打施工采用"中心向兩側(cè)"的插打順序，從上游中軸線開(kāi)始，使用25t振動(dòng)錘（激振力220kN）施工。首根樁垂直度偏差控制≤0.5%，后續(xù)樁通過(guò)導(dǎo)向架控制（導(dǎo)向架采用20#槽鋼制作）。每插打3根樁測(cè)量一次平面位置，允許偏差：軸線±50mm，垂直度1%。合攏前精確測(cè)量剩余寬度，根據(jù)實(shí)測(cè)值切割異形樁，確保合攏間隙≤30mm。3.4圍堰抽水與堵漏分三級(jí)抽水：第一級(jí)抽至-1.0m（觀察2小時(shí)），第二級(jí)抽至-1.5m（安裝臨時(shí)支撐），第三級(jí)抽至-2.2m。配置2臺(tái)7.5kW潛水泵（揚(yáng)程15m），抽水速率控制在0.5m/h。潛水員水下檢查發(fā)現(xiàn)鎖口滲漏時(shí)，采用棉絮+黃油填塞，局部嚴(yán)重滲漏處采用速凝混凝土（初凝時(shí)間≤15min）封堵。3.5承重體系轉(zhuǎn)換當(dāng)堰內(nèi)水位降至-2.0m時(shí)，在每個(gè)鋼護(hù)筒（共10根）上焊接2個(gè)雙拼H500型鋼牛腿（長(zhǎng)70cm，頂標(biāo)高-0.95m）。焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，焊腳高度8mm，每道焊縫分3層焊接，焊后24小時(shí)進(jìn)行100%UT探傷。體系轉(zhuǎn)換順序：安裝臨時(shí)吊桿→拆除原支撐→同步下落預(yù)制梁至牛腿→焊接固定，轉(zhuǎn)換過(guò)程中監(jiān)測(cè)梁體撓度（允許值≤L/400）。四、承臺(tái)主體施工4.1基底處理采用反鏟挖掘機(jī)配合人工清淤，清至設(shè)計(jì)標(biāo)高-0.5m后，鋪設(shè)300mm厚級(jí)配碎石墊層（分層碾壓，壓實(shí)度≥93%），澆筑150mm厚C20混凝土找平層（內(nèi)摻早強(qiáng)劑，強(qiáng)度達(dá)10MPa后方可施工）。設(shè)置6個(gè)集水井（Φ800mm，深1.2m），配備Φ100潛水泵持續(xù)排水。4.2鋼筋工程鋼筋加工在陸上車間完成，主筋采用直螺紋連接（I級(jí)接頭，絲頭長(zhǎng)度29mm），接頭位置避開(kāi)受力最大截面（距離彎起點(diǎn)≥10d）。底層鋼筋設(shè)置Φ100mm混凝土墊塊（間距1.5m×1.5m），采用"井"字型鋼筋支架（間距2.0m）控制上層鋼筋標(biāo)高。墩柱預(yù)埋鋼筋采用鋼制定位支架固定，軸線偏差控制在±5mm內(nèi)。4.3模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次），背楞為100mm×150mm方木（間距300mm）+雙拼Φ48mm鋼管（間距500mm）。模板安裝前涂刷長(zhǎng)效脫模劑（干膜厚度≥20μm），接縫處粘貼5mm厚海綿條。采用Φ18對(duì)拉螺栓（帶止水環(huán)，間距600mm×600mm），底部300mm范圍加密至400mm。4.4混凝土工程采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉，總摻量35%）配置C35P8混凝土，坍落度控制在180±20mm。澆筑采用分層推移式（厚度500mm/層），使用Φ50振搗器振搗（插點(diǎn)間距300mm，振搗時(shí)間15-20s）。在承臺(tái)頂面設(shè)置3處測(cè)溫點(diǎn)（預(yù)埋Φ50mm鋼管），控制內(nèi)外溫差≤25℃。初凝后立即覆蓋土工布+塑料薄膜，采用噴淋養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤(rùn)≥14天）。五、施工質(zhì)量控制5.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢驗(yàn)頻率鋼板樁軸線±50mm全站儀每10根樁支撐標(biāo)高±30mm水準(zhǔn)儀每個(gè)節(jié)點(diǎn)鋼筋保護(hù)層+10/-5mm測(cè)厚儀每20m23點(diǎn)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值回彈法+鉆芯每臺(tái)班1組樁體垂直度≤1%測(cè)斜儀每5根樁5.2質(zhì)量保障措施建立"三檢制+第三方檢測(cè)"質(zhì)量管控體系，對(duì)鋼板樁鎖口進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，支撐節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行20%UT探傷。混凝土采用攪拌站集中供應(yīng)，每車檢測(cè)坍落度，初凝時(shí)間控制在6-8小時(shí)。設(shè)置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度20±2℃，濕度≥95%），同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置在承臺(tái)實(shí)體內(nèi)部。六、安全生產(chǎn)專項(xiàng)措施6.1水上作業(yè)安全配備6艘救生艇（每艇配GPS定位），作業(yè)人員穿戴救生衣+安全帽+防滑鞋。臨時(shí)平臺(tái)設(shè)置防墜落護(hù)欄（高度1.2m，兩道橫桿），跳板滿鋪并綁扎牢固。夜間施工配備LED泛光燈（照度≥50lux），設(shè)置聲光報(bào)警裝置，惡劣天氣（風(fēng)力≥6級(jí)、能見(jiàn)度<100m）停止作業(yè)。6.2圍堰安全監(jiān)測(cè)布置12個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)：①鋼板樁頂水平位移（精度±1mm，采用全站儀）；②支撐軸力（振弦式傳感器，量程3000kN）；③圍堰沉降（水準(zhǔn)儀，精度±0.5mm）；④地下水位（測(cè)繩，每2小時(shí)記錄）。預(yù)警值：水平位移50mm，支撐軸力2000kN，沉降30mm，達(dá)到預(yù)警值立即停止抽水并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。6.3應(yīng)急管理編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（含圍堰坍塌、人員落水等6個(gè)專項(xiàng)），配備應(yīng)急物資：柴油發(fā)電機(jī)（150kW）、應(yīng)急照明系統(tǒng)、醫(yī)療急救箱、鋼板樁支護(hù)加固套件。每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄報(bào)監(jiān)理單位備案。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1水污染控制施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用，含油廢水經(jīng)隔油池（內(nèi)置吸油氈）處理?；炷翝仓r(shí)設(shè)置接漿斗，嚴(yán)禁沖洗廢水直接排入河道。船舶垃圾集中收集（分類垃圾桶4個(gè)），由有資質(zhì)單位定期清運(yùn)（每周2次）。7.2噪聲與揚(yáng)塵控制選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），打樁作業(yè)設(shè)置聲屏障（高度3m，隔聲量≥25dB）。易揚(yáng)塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐車運(yùn)輸，堆場(chǎng)設(shè)置6m高防塵網(wǎng)（覆蓋率100%），場(chǎng)區(qū)道路每日灑水3次（濕度≥60%）。7.3生態(tài)保護(hù)在施工區(qū)上下游200m設(shè)置生態(tài)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，禁止向河道拋投建筑垃圾。鋼板樁拔除前采用高壓水槍清洗表面淤泥，施工結(jié)束后恢復(fù)河床原貌，棄渣運(yùn)至指定消納場(chǎng)（距離3.5km）。八、施工進(jìn)度計(jì)劃控制采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃（關(guān)鍵線路：鋼板樁施工→承臺(tái)澆筑）、月計(jì)劃、周滾動(dòng)計(jì)劃、每日碰頭會(huì)計(jì)劃。設(shè)置5個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：①臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)完成（第7天）；②鋼板樁合攏（第22天）；③圍堰抽水完成（第30天）；④承臺(tái)混凝土澆筑（第48天）；⑤圍堰拔除（第65天）。對(duì)滯后工序采取增加資源投入、調(diào)整作業(yè)班次等趕工措施，確?？偣て诼募s。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序9.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收鋼板樁圍堰：鎖口嚴(yán)密性（滲漏量≤0.1L/min·m），樁頂標(biāo)高偏差±100mm，平面尺寸±150mm。鋼筋工程：受力鋼筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm，綁扎牢固無(wú)松動(dòng)。混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度≤8mm/2m，軸線位置偏差≤15mm，無(wú)蜂窩麻面（面積≤0.5%）。9.2驗(yàn)收程序施工班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)