深基坑腰梁施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為XX市XX區(qū)商業(yè)綜合體項(xiàng)目，地下3層，地上25層，基坑開挖深度16.8m，采用"排樁+內(nèi)支撐"支護(hù)體系。腰梁系統(tǒng)作為基坑支護(hù)的關(guān)鍵傳力構(gòu)件，沿基坑周邊設(shè)置3道鋼筋混凝土腰梁，分別位于-3.5m、-8.2m、-12.6m標(biāo)高處，腰梁截面尺寸為1000mm×800mm（寬×高），混凝土強(qiáng)度等級C35，抗?jié)B等級P6。1.2地質(zhì)水文條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)②粉質(zhì)黏土：厚2.3-4.5m，可塑狀態(tài)，γ=19.2kN/m3，c=22kPa，φ=18°③淤泥質(zhì)土：厚1.8-3.2m，流塑狀態(tài)，γ=17.6kN/m3，c=12kPa，φ=8°④中風(fēng)化砂巖：揭露厚度5.2-8.6m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度12.5MPa地下水位位于地表下1.5-2.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，施工期間需采取降水措施。1.3腰梁設(shè)計(jì)參數(shù)支撐道數(shù)標(biāo)高位置截面尺寸混凝土強(qiáng)度主筋配置箍筋配置第一道-3.5m1000×800C35/P624Φ25Φ10@100第二道-8.2m1000×800C35/P628Φ25Φ10@100第三道-12.6m1000×800C35/P632Φ25Φ10@100二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核查腰梁與排樁連接節(jié)點(diǎn)、鋼筋排布、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵部位，形成會審記錄并及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更。施工方案編制：編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案，包含模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等關(guān)鍵工序的施工工藝，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底：實(shí)行三級技術(shù)交底制度，項(xiàng)目總工程師向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，交底內(nèi)容需簽字確認(rèn)并存檔。測量放線：使用全站儀放出腰梁軸線及標(biāo)高控制線，每5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，軸線偏差控制在±3mm以內(nèi)。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及質(zhì)保書，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可使用。模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木、Φ48×3.5mm鋼管及Φ14對拉螺栓?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒瑥?qiáng)度等級C35，抗?jié)B等級P6，坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。預(yù)埋件：準(zhǔn)備鋼支撐牛腿、測斜管、應(yīng)力監(jiān)測點(diǎn)等預(yù)埋件，進(jìn)行防腐處理。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途塔式起重機(jī)QTZ801臺材料吊裝鋼筋切斷機(jī)GQ402臺鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GW402臺鋼筋成型振搗棒Φ50/Φ306臺混凝土振搗水準(zhǔn)儀DSZ22臺標(biāo)高控制全站儀TS061臺軸線測量對焊機(jī)UN-1001臺鋼筋對接2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清理基坑周邊堆載，平整施工場地，做好排水坡度（≥2%）。臨時(shí)設(shè)施：搭設(shè)鋼筋加工棚、模板堆放區(qū)、混凝土輸送泵位置，設(shè)置安全通道。降水措施：在基坑周邊設(shè)置管井降水系統(tǒng)，井深20m，間距15m，確保施工期間地下水位低于作業(yè)面500mm以下。排樁處理：對排樁樁頭進(jìn)行鑿除，露出新鮮混凝土面，清理樁身浮漿，確保腰梁與排樁有效連接。三、施工工藝3.1施工流程測量放線→排樁表面處理→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除3.2排樁表面處理樁頭鑿除：采用風(fēng)鎬鑿除樁頭浮漿，露出主筋，樁頂標(biāo)高控制在腰梁底標(biāo)高以下50mm。表面鑿毛：對排樁與腰梁接觸部位進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，露出粗骨料。植筋施工：按設(shè)計(jì)要求在排樁中植入Φ20連接鋼筋，植入深度15d（d為鋼筋直徑），采用環(huán)氧樹脂植筋膠，抗拔力≥15kN。3.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎曲點(diǎn)位置允許偏差±20mm主筋采用閃光對焊連接，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面接頭率≤50%鋼筋綁扎：搭設(shè)鋼筋支架，確保主筋保護(hù)層厚度50mm，采用C35混凝土墊塊，間距1000mm主筋排列整齊，間距偏差≤±5mm，箍筋與主筋垂直，綁扎點(diǎn)牢固腰梁轉(zhuǎn)角處增設(shè)放射狀加強(qiáng)筋，規(guī)格同主筋，長度1500mm鋼筋綁扎完成后，設(shè)置Φ14對拉螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm質(zhì)量檢查：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象3.4模板工程模板設(shè)計(jì)：面板采用18mm厚多層板，次楞50×100mm方木@200mm，主楞Φ48×3.5mm雙鋼管@600mm對拉螺栓采用Φ14，間距600×500mm，螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿模板安裝：先安裝側(cè)模，后安裝底模，最后安裝端模，模板接縫嚴(yán)密模板安裝完成后，檢查軸線、標(biāo)高、截面尺寸，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)模板支撐系統(tǒng)與基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)分開設(shè)置，避免相互干擾模板拆除：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，且表面及棱角不因拆除而受損底模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且上層結(jié)構(gòu)施工完成并達(dá)到強(qiáng)度要求拆除順序：先支后拆，后支先拆，嚴(yán)禁整體拆除3.5混凝土工程混凝土澆筑：采用泵送混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h澆筑前清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤模板，鋪設(shè)50mm厚同配比水泥砂漿分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用Φ50振搗棒振搗，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉澆筑順序由兩端向中間推進(jìn)，連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫施工縫處理：若因特殊情況需留設(shè)施工縫，應(yīng)設(shè)置垂直施工縫，位置避開受力較大部位施工縫處設(shè)置3mm厚鋼板止水帶，寬度300mm繼續(xù)澆筑前，鑿除施工縫表面浮漿，露出石子，灑水濕潤后鋪50mm厚同配比水泥砂漿混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜及阻燃草簾，保持濕潤養(yǎng)護(hù)≥14d養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃，采取保溫措施防止裂縫3.6預(yù)埋件施工鋼支撐牛腿：采用20mm厚鋼板制作，與腰梁主筋焊接連接，位置偏差控制在±10mm。監(jiān)測點(diǎn)預(yù)埋件：設(shè)置應(yīng)力傳感器、位移觀測點(diǎn)，采用專用保護(hù)盒保護(hù)，避免混凝土澆筑時(shí)損壞。止水環(huán)：對拉螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)，與螺栓滿焊連接，確保止水效果。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制鋼筋：每批鋼筋進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，取樣數(shù)量為每60t一組，不足60t按一組計(jì)。模板：模板面板厚度偏差≤±0.5mm，平整度≤2mm/m，方木含水率控制在15%±3%。混凝土：每50m3混凝土制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B混凝土每500m3制作一組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工段劃分留置。4.2施工過程質(zhì)量控制測量放線：采用全站儀進(jìn)行軸線放樣，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，測量成果需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)。鋼筋工程：主筋間距允許偏差±10mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm鋼筋接頭位置避開受力較大區(qū)域，同一截面接頭率≤50%綁扎點(diǎn)牢固，不得松動、滑移模板工程：模板安裝軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm模板接縫寬度≤1.5mm，表面平整度≤3mm/m支架立桿垂直度≤3mm/m，掃地桿距地面≤200mm混凝土工程：坍落度每工作班檢查不少于2次，允許偏差±30mm混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得踩踏或安裝模板、支架抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫4.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位置±5mm全站儀測量截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺檢查表面平整度5mm2m靠尺檢查預(yù)埋件位置±10mm鋼尺檢查鋼筋保護(hù)層厚度+10mm,-5mm保護(hù)層測定儀4.4質(zhì)量通病防治鋼筋保護(hù)層不足：采用定型混凝土墊塊，間距≤1000mm，梅花形布置。模板漏漿：模板拼縫處粘貼海綿條，對拉螺栓緊固力矩控制在40-50N·m?；炷亮芽p：控制混凝土坍落度，降低水化熱，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免早期脫水。預(yù)埋件移位：采用定位支架固定預(yù)埋件，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)調(diào)整偏差。五、安全措施5.1一般安全規(guī)定安全教育：對作業(yè)人員進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。安全防護(hù)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，高度1.2m，兩道橫桿，刷紅白相間警示漆，掛密目安全網(wǎng)。個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5.2專項(xiàng)安全措施模板工程：模板支架搭設(shè)完成后需進(jìn)行承載力驗(yàn)算，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地面≤200mm模板拆除前需提交拆模申請，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除拆除區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁下方有人停留鋼筋工程：鋼筋加工機(jī)械設(shè)置防護(hù)裝置，接地電阻≤4Ω鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上作業(yè)高空作業(yè)時(shí)，鋼筋不宜集中堆放，每平方米荷載≤2kN混凝土工程：輸送泵管固定牢固，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置防沖擊支架振搗棒操作人員需戴絕緣手套，穿絕緣鞋，電纜不得有破損夜間施工設(shè)置足夠照明，照明度≥50lux5.3基坑監(jiān)測監(jiān)測項(xiàng)目：腰梁位移：每2d監(jiān)測一次，預(yù)警值30mm支撐軸力：每1d監(jiān)測一次，預(yù)警值5000kN基坑周邊沉降：每2d監(jiān)測一次，預(yù)警值20mm應(yīng)急響應(yīng)：當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)警值時(shí)，立即停止施工，啟動應(yīng)急預(yù)案，采取加固措施。六、安全措施6.1組織保障成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，設(shè)置專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員，形成三級安全管理體系。6.2管理制度安全檢查制度：實(shí)行日檢、周檢、月檢制度，對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患下發(fā)整改通知書，限期整改。安全教育制度：作業(yè)人員進(jìn)場前進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。安全技術(shù)交底：各工序施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容需針對性強(qiáng)，可操作性強(qiáng)，雙方簽字確認(rèn)。6.3專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)安全：作業(yè)平臺搭設(shè)寬度≥1.2m，鋪設(shè)腳手板，綁扎牢固，嚴(yán)禁探頭板高度超過2m的作業(yè)必須佩戴安全帶，安全帶高掛低用遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電配電箱安裝漏電保護(hù)器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或埋地敷設(shè)起重吊裝安全：吊裝作業(yè)前檢查吊具、索具，確保完好無損吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，派專人指揮，信號統(tǒng)一明確嚴(yán)禁超載吊裝，吊物下方嚴(yán)禁站人6.4消防措施消防設(shè)施：在施工現(xiàn)場設(shè)置消防栓，配備滅火器，每50m2配置2具4kg干粉滅火器。動火管理：焊接作業(yè)辦理動火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周邊可燃物，配備滅火器材。易燃材料管理：氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，嚴(yán)禁暴曬，設(shè)置防曬棚。七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，下設(shè)搶險(xiǎn)組、技術(shù)組、物資組、醫(yī)療組、通訊組，明確各組職責(zé)。7.2常見應(yīng)急預(yù)案模板坍塌應(yīng)急預(yù)案：立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)對坍塌區(qū)域進(jìn)行觀測，防止二次坍塌采用鋼管、方木臨時(shí)加固，必要時(shí)卸載處理混凝土澆筑中斷應(yīng)急預(yù)案：若中斷時(shí)間≤2h，可繼續(xù)澆筑，施工縫處加強(qiáng)振搗若中斷時(shí)間>2h，按施工縫處理，設(shè)置止水帶，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后鑿毛處理觸電事故應(yīng)急預(yù)案：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識和呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇撥打120急救電話，送醫(yī)院救治基坑失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)案：立即停止施工，疏散人員，啟動基坑監(jiān)測系統(tǒng)采用坡頂卸載、增設(shè)內(nèi)支撐、回填反壓等措施必要時(shí)啟動備用電源，確保降水系統(tǒng)正常運(yùn)行7.3應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置應(yīng)急照明手提式10臺現(xiàn)場辦公室急救箱標(biāo)準(zhǔn)配置3個(gè)施工區(qū)、生活區(qū)潛水泵Φ1004臺材料倉庫鋼管Φ48×3.5500m材料堆場方木50×100200m3材料堆場沙袋40×60cm500個(gè)基坑周邊7.4應(yīng)急演練每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括模板坍塌、觸電事故、基坑失穩(wěn)等常見險(xiǎn)情，檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的可行性，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。演練結(jié)束后進(jìn)行總結(jié)評估，完善應(yīng)急預(yù)案。八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1進(jìn)度安排工序名稱開始時(shí)間完成時(shí)間工期(d)資源配置第一道腰梁第1d第15d15鋼筋工15人，木工20人第二道腰梁第30d第45d15鋼筋工15人，木工20人第三道腰梁第60d第75d15鋼筋工15人，木工20人8.2保證措施資源保障：配備足夠的人力、物力、財(cái)力，確保材料供應(yīng)及時(shí)，機(jī)械設(shè)備完好。進(jìn)度控制：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，對滯后工序及時(shí)采取措施糾偏，必要時(shí)增加作業(yè)班組，實(shí)行兩班制施工。協(xié)調(diào)配合：加強(qiáng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，避免影響工期。九、環(huán)境保護(hù)措施9.1揚(yáng)塵控制場地硬化：施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎。覆蓋措施：鋼筋、模板等材料堆放區(qū)采用防塵網(wǎng)覆蓋，裸露地面進(jìn)行綠化或硬化處理。灑水降塵：施工現(xiàn)場每天灑水不少于4次，干燥天氣增加灑水頻次，保持地面濕潤。9.2噪音控制設(shè)備選型：選用低噪音設(shè)備，對高噪音設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。作業(yè)時(shí)間：避免夜間施工，確需夜間施工時(shí)，辦理夜間施工許可證，公告周邊居民。減震措施：振搗棒采用低噪音型，與模板接觸部位設(shè)置減震墊，減少噪音傳播。9.3廢水處理沉淀池：設(shè)置三級沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后回用，不外排，沉淀池定期清理。油污處理：機(jī)械設(shè)備維修產(chǎn)生的廢油集中收集，交專業(yè)單位處理，嚴(yán)禁隨意排放。生活污水：設(shè)置化糞池，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。9.4固廢處理分類回收：設(shè)置垃圾分類回收箱，分為可回收物、有害垃圾、建筑垃圾三類，分類存放，及時(shí)清運(yùn)。建筑垃圾：建筑垃圾分類堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定消納場，嚴(yán)禁亂