玻璃鋼化工管道施工方案一、工程概況1.1工程名稱某化工園區(qū)玻璃鋼管道安裝工程1.2工程地點化工園區(qū)內(nèi)指定區(qū)域1.3工程規(guī)模管道總長度：8500米管徑范圍：DN100~DN800mm管道類型：纖維纏繞夾砂玻璃鋼管道（執(zhí)行DB50/T5012-1999標(biāo)準(zhǔn)）介質(zhì)特性：輸送腐蝕性化工液體（pH值2~12）設(shè)計壓力：0.6~1.0MPa設(shè)計溫度：-10℃~60℃1.4工程內(nèi)容管道安裝（含直管、彎頭、三通等管件）支架制作與安裝管道防腐與保溫系統(tǒng)試壓與驗收1.5工期要求總工期50天，采用分段流水施工二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員審核施工圖紙，重點核對管道走向、坡度（設(shè)計要求0.3%）、管件規(guī)格及連接方式確認(rèn)與設(shè)備接口的匹配性，特別是與反應(yīng)釜、儲罐連接的法蘭尺寸技術(shù)交底編制《施工技術(shù)交底手冊》，明確：承插連接深度（DN100~DN300mm管道承插深度≥100mm）法蘭平行度偏差≤1.5mm/m試壓壓力為設(shè)計壓力的1.5倍測量放線使用全站儀定位管道軸線，每隔50米設(shè)置控制樁用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高，確保坡度誤差≤±5mm2.2材料準(zhǔn)備與驗收2.2.1材料進場要求材料名稱驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法玻璃鋼管道表面無裂紋、氣泡，壁厚偏差≤±5%目測+卡尺測量承插式管件承口內(nèi)徑公差+0.5mm，插口外徑-0.5mm塞規(guī)檢查法蘭配件密封面平整，螺栓孔位置偏差≤1mm法蘭尺檢測密封膠出廠日期在保質(zhì)期內(nèi)，無分層沉淀抽樣送檢2.2.2材料儲存管道存放采用專用管架，層間墊100×50mm方木，堆放高度≤3層配件分類存放于防雨棚內(nèi)，密封膠需在5℃~30℃環(huán)境下儲存2.3機具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1玻璃鋼切割鋸Φ400mm3臺管道切割2液壓緊線器5T2臺法蘭對接調(diào)整3電火花檢測儀30kV1臺防腐層檢測4打壓泵2.5MPa2臺系統(tǒng)試壓5全站儀2秒級1臺軸線定位2.4人員配置項目經(jīng)理1人，持證上崗（注冊建造師市政公用工程專業(yè)）技術(shù)負責(zé)人1人（中級職稱，5年以上玻璃鋼施工經(jīng)驗）施工班組3個（每組含管道工4人、焊工2人、普工3人）專職安全員1人，持證上崗三、主要施工工藝3.1管道敷設(shè)溝槽開挖采用機械開挖（挖掘機PC200），溝底寬度比管徑大300mm人工清底200mm，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，壓實系數(shù)≥0.93管道吊裝使用尼龍吊帶（寬度≥100mm）兩點吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁吊裝半徑≤5m，起吊速度≤0.5m/s3.2管道連接工藝3.2.1承插式連接（用于DN100~DN400mm管道）接口處理用角磨機清除承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)的毛刺，露出玻璃纖維層用丙酮擦拭接口表面，晾干時間≥15分鐘膠圈安裝將“O”型橡膠圈（硬度70±5ShoreA）嵌入承口凹槽，涂抹硅基潤滑脂膠圈不得扭曲，接口圓周間隙偏差≤2mm承插操作采用手動葫蘆緩慢頂推，插口進入承口后旋轉(zhuǎn)90°檢查膠圈位置最終承插深度用深度尺確認(rèn)，標(biāo)記線與承口端面平齊3.2.2法蘭連接（用于DN400mm以上及設(shè)備接口）法蘭焊接焊環(huán)與管道采用V型坡口，焊接電流80~120A，氬氣保護法蘭面與管道軸線垂直度偏差≤1°螺栓緊固采用對稱分步緊固法，分3次擰緊（初擰30%→中擰60%→終擰100%）終擰扭矩按表1執(zhí)行：螺栓規(guī)格材質(zhì)終擰扭矩（N·m）M16304不銹鋼45M20304不銹鋼803.3支架安裝支架類型選擇固定支架：采用∠100×8角鋼制作，間距≤12m滑動支架：聚四氟乙烯滑板，摩擦系數(shù)≤0.15安裝要求支架安裝水平度偏差≤2mm/m與管道接觸部位墊3mm厚氯丁橡膠墊3.4系統(tǒng)試壓3.4.1強度試驗介質(zhì)：潔凈水（氯離子含量≤25ppm）升壓程序：0→0.3MPa（保壓10min）→設(shè)計壓力（保壓30min）→1.5倍設(shè)計壓力（保壓60min）合格標(biāo)準(zhǔn)：壓降≤0.05MPa，無泄漏3.4.2嚴(yán)密性試驗試驗壓力：設(shè)計壓力保壓時間：24小時檢查方式：用0.1mm塞尺檢查法蘭接口，塞尺不入為合格3.5防腐與保溫外防腐處理管道表面噴砂除銹達Sa2.5級涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆2道（干膜厚度≥80μm）纏繞玻璃布2層，面涂1道（總厚度≥200μm）保溫施工采用聚氨酯泡沫塑料（密度≥40kg/m3）保溫層厚度50mm，接口處搭接≥100mm外護層為0.5mm厚鋁皮，搭接寬度50mm四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制點設(shè)置控制環(huán)節(jié)檢查頻率控制指標(biāo)責(zé)任人材料進場每批次合格率100%材料員接口連接100%檢查膠圈位置正確，無扭曲質(zhì)檢員支架安裝每20個點水平度偏差≤2mm/m施工班長試壓過程全程監(jiān)控壓降符合規(guī)范要求技術(shù)負責(zé)人4.2質(zhì)量記錄要求隱蔽工程驗收記錄（含溝槽尺寸、墊層壓實度）管道接口檢測報告（含電火花檢測數(shù)據(jù)）試壓曲線圖（時間-壓力關(guān)系曲線）防腐層厚度檢測記錄（每100米測3點）五、安全文明施工5.1安全防護措施高空作業(yè)2米以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，使用雙鉤安全帶腳手架搭設(shè)間距≤1.5m，腳手板滿鋪并固定臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）電動工具使用前檢測絕緣電阻≥2MΩ化學(xué)品防護接觸密封膠人員佩戴丁腈手套（耐酸堿型）施工現(xiàn)場設(shè)置洗眼器（距作業(yè)點≤15m）5.2環(huán)保要求切割廢料集中回收，交由專業(yè)單位處理試壓廢水經(jīng)沉淀后排放（SS≤100mg/L）夜間施工噪聲≤55dB（22:00~6:00）六、應(yīng)急預(yù)案6.1泄漏事故處理立即關(guān)閉上下游閥門，啟動應(yīng)急排水泵用環(huán)氧樹脂膠泥臨時封堵漏點泄漏量≥5m3時，啟動應(yīng)急池（有效容積50m3）6.2觸電事故處理配備2套絕緣手套、絕緣靴及200A接地線現(xiàn)場配備急救箱（含除顫儀1臺）七、驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項目項目允許偏差檢驗方法管道軸線位移≤30mm全站儀測量接口密封性無泄漏壓力試驗防腐層厚度-10%測厚儀檢測7.2一般項目支架間距偏差≤50mm保溫層表面平整度≤5mm/m法蘭螺栓外露絲扣2~3扣八、施工進度計劃第1~5天：施工準(zhǔn)備及材料進