冠梁及鋼管支撐施工方案一、施工總體部署1.1工程概況本工程基坑圍護(hù)體系采用排樁+鋼筋混凝土冠梁+鋼管內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，冠梁截面尺寸為800×500mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，總長(zhǎng)450m，將基坑兩側(cè)圍護(hù)樁連接形成整體框架結(jié)構(gòu)。鋼管支撐體系采用Φ609×16mm和Φ800×16mm兩種規(guī)格，沿基坑豎向設(shè)置三道支撐，水平間距3.0-4.5m，采用雙拼H型鋼（700×300×13×24）作為圍檁，通過(guò)M20膨脹螺栓與圍護(hù)樁體錨固。1.2施工組織施工隊(duì)伍：配置鋼筋工10人、模板工8人、混凝土工6人、鋼結(jié)構(gòu)安裝工12人、普工8人，高峰期總?cè)藬?shù)30人施工區(qū)段劃分：沿基坑長(zhǎng)度方向劃分3個(gè)施工段，每段長(zhǎng)度50-60m，采用流水作業(yè)方式組織施工工期計(jì)劃：總工期45天，其中冠梁施工20天，鋼管支撐安裝25天，與土方開(kāi)挖工序穿插進(jìn)行二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核查冠梁與圍護(hù)樁連接節(jié)點(diǎn)、鋼支撐與冠梁連接構(gòu)造、預(yù)加應(yīng)力值等關(guān)鍵參數(shù)測(cè)量放樣：采用全站儀放出冠梁軸線(xiàn)及開(kāi)挖邊界線(xiàn)，設(shè)置臨時(shí)控制樁；用水準(zhǔn)儀測(cè)定冠梁底標(biāo)高及各道鋼支撐安裝標(biāo)高，誤差控制在±5mm內(nèi)技術(shù)交底：編制專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底文件，對(duì)鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、鋼支撐安裝等關(guān)鍵工序進(jìn)行三級(jí)交底2.2材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)技術(shù)要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋HRB400EΦ25/Φ16抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試鋼筋HPB300Φ10/Φ8抗拉強(qiáng)度≥420MPa，屈服強(qiáng)度≥300MPa每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試商品混凝土C30坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h每100m3留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊鋼管支撐Φ609×16mmQ235B材質(zhì)，屈服強(qiáng)度≥235MPa每批抽取3%進(jìn)行壁厚及彎曲度檢查鋼圍檁雙拼H型鋼700×300×13×24腹板厚度≥13mm，翼緣厚度≥24mm檢查出廠合格證及焊縫檢測(cè)報(bào)告模板18mm厚膠合模板表面平整度≤2mm/m，彈性模量≥6000MPa進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查板面平整度及邊角完好性2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC2302臺(tái)冠梁基坑開(kāi)挖、土方清運(yùn)鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141臺(tái)鋼筋調(diào)直加工鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋彎制成型電焊機(jī)AX1-5004臺(tái)鋼筋焊接、鋼支撐節(jié)點(diǎn)焊接汽車(chē)吊25t1臺(tái)鋼支撐吊裝液壓千斤頂200t2臺(tái)鋼支撐預(yù)加應(yīng)力插入式振動(dòng)棒Φ50/Φ304臺(tái)混凝土振搗風(fēng)鎬G104臺(tái)樁頭鑿除三、冠梁施工工藝3.1基坑開(kāi)挖開(kāi)挖方式：采用1.2m3挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖深度至冠梁底標(biāo)高以上20cm，剩余部分由人工清底邊坡防護(hù)：基坑邊坡按1:0.5放坡，坡面采用掛網(wǎng)（Φ8@150×150mm）噴射C20混凝土護(hù)面，厚度50mm基底處理：人工整平基底，澆筑100mm厚C20混凝土墊層，表面平整度控制在±5mm內(nèi)，周邊比冠梁寬出100mm3.2樁頭處理鑿除樁頭：采用風(fēng)鎬鑿除圍護(hù)樁超灌部分混凝土，樁頭標(biāo)高比冠梁底標(biāo)高高10cm，保證樁體嵌入冠梁長(zhǎng)度≥500mm鋼筋處理：調(diào)直樁頂預(yù)留鋼筋，去除表面浮銹，鋼筋伸入冠梁長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨固要求（≥35d），不足部分采用單面搭接焊接長(zhǎng)，焊縫長(zhǎng)度≥10d樁頭清理：采用高壓水槍沖洗樁頭表面浮漿及雜物，露出新鮮混凝土面3.3鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，主筋采用閃光對(duì)焊連接，接頭錯(cuò)開(kāi)距離≥35d，且≥500mm，同一截面接頭率≤50%鋼筋綁扎：底層鋼筋設(shè)置50mm厚C30混凝土墊塊，間距1000mm×1000mm主筋保護(hù)層厚度30mm，采用塑料墊塊控制箍筋與主筋交點(diǎn)采用梅花形綁扎，綁扎絲扣朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)冠梁與鋼支撐連接節(jié)點(diǎn)處預(yù)埋20mm厚Q235B鋼板，尺寸500×500mm，與冠梁主筋焊接固定預(yù)埋件安裝：按設(shè)計(jì)位置安裝鋼支撐牛腿預(yù)埋件，采用4根Φ16錨固鋼筋與冠梁主筋焊接，錨固長(zhǎng)度≥35d3.4模板工程模板配置：采用18mm厚膠合模板，50×100mm方木作為背楞，間距200mm；Φ48×3.5mm鋼管作為支撐，橫向間距600mm，豎向間距800mm安裝工藝：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿采用對(duì)拉螺栓固定模板，螺栓間距600×600mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)模板安裝完成后，用全站儀檢查截面尺寸及軸線(xiàn)位置，允許偏差±10mm支撐體系：模板外側(cè)設(shè)置斜撐，與基坑邊坡頂緊，斜撐間距1500mm，確保混凝土澆筑過(guò)程中模板不變形3.5混凝土工程澆筑工藝：采用汽車(chē)泵連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，澆筑順序由一端向另一端推進(jìn)采用Φ50插入式振動(dòng)棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用木抹子抹平收光，初凝前進(jìn)行二次壓面養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d夏季施工時(shí)采取遮陽(yáng)措施，避免陽(yáng)光直射；冬季施工時(shí)采取覆蓋棉被保溫，保證混凝土表面溫度≥5℃試塊留置：每工作班留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于確定拆模及鋼支撐安裝時(shí)間3.6模板拆除拆除條件：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上（通過(guò)同條件試塊確定），且齡期≥7d拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆除斜撐，再拆除橫向鋼管，最后拆除模板成品保護(hù)：拆除的模板輕拿輕放，避免碰撞冠梁棱角；冠梁表面采用塑料薄膜覆蓋保護(hù)，防止后續(xù)施工污染四、鋼管支撐施工工藝4.1鋼支撐加工與預(yù)拼裝鋼管加工：鋼管切割采用砂輪切割機(jī)，切口平整度偏差≤2mm，管口垂直度偏差≤1°法蘭盤(pán)與鋼管采用雙面滿(mǎn)焊連接，焊縫高度≥10mm，焊后進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)活絡(luò)端頭組裝后進(jìn)行伸縮調(diào)試，確保伸縮自如，鎖定裝置靈活可靠預(yù)拼裝：在平整場(chǎng)地上按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度預(yù)拼裝，每根支撐的總長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)凈距小30-50mm檢查支撐的直線(xiàn)度，偏差≤L/1000（L為支撐長(zhǎng)度），且≤10mm預(yù)拼裝合格后編號(hào)標(biāo)識(shí)，注明安裝位置及方向4.2鋼圍檁安裝牛腿安裝：在冠梁側(cè)面按設(shè)計(jì)位置安裝鋼牛腿，采用M20膨脹螺栓固定，螺栓埋深≥100mm，每塊牛腿不少于4顆螺栓牛腿安裝標(biāo)高誤差控制在±10mm內(nèi)，水平位置偏差≤15mm圍檁安裝：采用25t汽車(chē)吊吊裝雙拼H型鋼圍檁，吊點(diǎn)設(shè)置在兩端1/4處圍檁與牛腿之間采用楔形鋼板塞緊，縫隙處灌注無(wú)收縮砂漿圍檁接頭處采用20mm厚鋼板焊接連接，焊縫長(zhǎng)度≥300mm4.3鋼支撐安裝吊裝工藝：采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)距支撐端部0.2L（L為支撐長(zhǎng)度），吊裝時(shí)設(shè)置牽引繩控制擺動(dòng)支撐安裝軸線(xiàn)與設(shè)計(jì)軸線(xiàn)偏差≤30mm，兩端標(biāo)高差≤20mm，且≤L/600支撐安裝后及時(shí)設(shè)置防墜落裝置，采用Φ12鋼絲繩將支撐固定在冠梁預(yù)埋件上，每個(gè)支撐不少于2處連接固定：支撐與圍檁之間設(shè)置鋼墊箱，墊箱與圍檁采用焊接固定，焊縫高度≥8mm法蘭盤(pán)連接螺栓采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，直徑M24，扭矩值控制在450-500N·m螺栓安裝順序從中間向兩邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，分三次擰緊到位4.4預(yù)加應(yīng)力施工設(shè)備準(zhǔn)備：采用200t液壓千斤頂，配有壓力表（量程0-300MPa，精度1.5級(jí)），使用前進(jìn)行標(biāo)定千斤頂與支撐之間設(shè)置鋼墊塊，確保受力均勻施加方法：預(yù)加應(yīng)力值按設(shè)計(jì)值的1.1倍施加（考慮應(yīng)力損失），分三級(jí)加載：50%→80%→110%每級(jí)加載后持荷5min，觀察壓力穩(wěn)定情況，最后一級(jí)持荷10min后鎖定兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，兩側(cè)千斤頂升壓速度保持一致，差值≤10%應(yīng)力復(fù)加：支撐安裝后12h內(nèi)復(fù)加一次預(yù)應(yīng)力，之后根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每24h檢查一次當(dāng)軸力損失超過(guò)設(shè)計(jì)值的15%時(shí)進(jìn)行復(fù)加，復(fù)加后的總應(yīng)力不超過(guò)設(shè)計(jì)值的1.1倍溫度變化超過(guò)10℃時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)支撐軸力變化，必要時(shí)進(jìn)行應(yīng)力調(diào)整五、質(zhì)量控制措施5.1冠梁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率軸線(xiàn)位置15mm全站儀測(cè)量每20m檢查一點(diǎn)截面尺寸+8mm，-5mm鋼尺測(cè)量每20m檢查3點(diǎn)頂面標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量每20m檢查3點(diǎn)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度試塊抗壓試驗(yàn)每100m3一組表面平整度8mm2m靠尺檢查每20m檢查3點(diǎn)5.2鋼支撐質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率支撐中心軸線(xiàn)偏差30mm全站儀測(cè)量每根檢查支撐兩端標(biāo)高差≤20mm水準(zhǔn)儀測(cè)量每根檢查支撐預(yù)加應(yīng)力值±5%設(shè)計(jì)值壓力表讀數(shù)每根檢查法蘭盤(pán)連接間隙≤2mm塞尺檢查每個(gè)接頭檢查防墜落裝置牢固可靠目測(cè)及手扳檢查每根檢查5.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制鋼筋焊接：焊工持證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，合格后方可正式施工單面搭接焊焊縫長(zhǎng)度≥10d，雙面焊≥5d，焊縫飽滿(mǎn)無(wú)夾渣、氣孔每200個(gè)接頭抽取3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)混凝土澆筑：混凝土坍落度每車(chē)檢查，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，避免漏振、過(guò)振施工縫處鑿毛處理，澆筑前灑水濕潤(rùn)并鋪20mm厚同配比水泥砂漿預(yù)應(yīng)力施加：壓力表定期標(biāo)定，周期不超過(guò)半年施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中監(jiān)測(cè)支撐變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止做好預(yù)應(yīng)力施加記錄，包括施加時(shí)間、壓力值、穩(wěn)定情況等六、安全保證措施6.1施工安全防護(hù)基坑防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板，立桿間距≤2m作業(yè)平臺(tái)：鋼支撐安裝時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，采用Φ48鋼管搭設(shè)，滿(mǎn)鋪50mm厚木板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板吊裝作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)及警示標(biāo)志吊裝前檢查吊具、鋼絲繩磨損情況，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的立即更換六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪天氣停止吊裝作業(yè)6.2安全管理措施安全教育：對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗安全交底：每道工序施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)隱患排查：每日開(kāi)展安全巡查，重點(diǎn)檢查支撐穩(wěn)定性、吊裝設(shè)備、臨時(shí)用電等，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改應(yīng)急預(yù)案：編制鋼支撐失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（千斤頂、鋼板、應(yīng)急照明等），每月組織一次應(yīng)急演練6.3監(jiān)測(cè)監(jiān)控監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：冠梁沉降及水平位移：監(jiān)測(cè)頻率1次/天，預(yù)警值±30mm鋼支撐軸力：采用軸力計(jì)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率2次/天，預(yù)警值≤設(shè)計(jì)軸力的1.2倍基坑周邊沉降：監(jiān)測(cè)頻率1次/天，預(yù)警值±50mm監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)整理分析，繪制變化曲線(xiàn)當(dāng)監(jiān)測(cè)值達(dá)到預(yù)警值的80%時(shí)發(fā)出預(yù)警，采取加強(qiáng)措施當(dāng)監(jiān)測(cè)值達(dá)到預(yù)警值時(shí)立即停止施工，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案七、文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1文明施工措施材料堆放：鋼筋、鋼管、模板等材料分類(lèi)堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，堆放高度不超過(guò)1.5m場(chǎng)地清理：施工垃圾日產(chǎn)日清，鋼筋頭、焊條頭等廢料集中回收處理施工道路：場(chǎng)區(qū)道路硬化處理，設(shè)置排水溝，保持道路暢通無(wú)積水7.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，覆蓋率100%車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置洗車(chē)槽及三級(jí)沉淀池混凝土澆筑時(shí)采取降塵措施，必要時(shí)設(shè)置霧炮機(jī)噪音控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以?xún)?nèi)高噪聲設(shè)備采取減振、隔聲措施，必要時(shí)設(shè)置隔聲棚廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排放，pH值控制在6-9之間混凝土養(yǎng)護(hù)用水設(shè)置集水溝，避免隨意流淌八、施工監(jiān)測(cè)與應(yīng)急處理8.1施工監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置：在冠梁頂面每隔20m設(shè)置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)和水平位移觀測(cè)點(diǎn)每道鋼支撐中部安裝軸力計(jì)，監(jiān)測(cè)支撐軸力變化基坑周邊每隔30m設(shè)置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)頻率：施工期間1次/天，支撐安裝后3天內(nèi)加密至2次/天當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)變化速率超過(guò)5mm/天時(shí)，加密至4次/天8.2應(yīng)急處理支撐失穩(wěn)處理：立即停止基坑開(kāi)挖，在失穩(wěn)支撐旁架設(shè)臨時(shí)鋼支撐，采用200t千斤頂施加預(yù)應(yīng)力對(duì)失穩(wěn)支撐兩端圍檁進(jìn)行加固，增加牛腿數(shù)量，確保荷載傳遞穩(wěn)定分析失穩(wěn)原因，采取針對(duì)性措施后再繼續(xù)施工沉降超標(biāo)處理：當(dāng)冠梁沉降超過(guò)預(yù)警值時(shí)，檢查對(duì)應(yīng)區(qū)域支撐軸力，必要時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力在沉降較大區(qū)域增加臨時(shí)支撐，控制沉降發(fā)展調(diào)整后續(xù)開(kāi)挖順序，采用分段跳槽開(kāi)挖方式，減少對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1冠梁驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置等，驗(yàn)收合格后方可封模混凝土驗(yàn)收：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要