鍍鋅鋼管連接施工綜合技術(shù)方案一、連接方式選擇標(biāo)準(zhǔn)（一）螺紋連接適用范圍管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)優(yōu)先采用螺紋連接方式，特別適用于室內(nèi)給排水、采暖系統(tǒng)及消防支管等低壓管道系統(tǒng)。該工藝通過(guò)管端套絲與管件螺紋旋合實(shí)現(xiàn)連接，具有接口嚴(yán)密、成本較低的特點(diǎn)，但需注意套絲過(guò)程中對(duì)鍍鋅層的保護(hù)。（二）溝槽式連接技術(shù)參數(shù)DN65及以上管徑管道推薦采用溝槽式連接（卡箍連接），尤其適用于消防干管、空調(diào)水系統(tǒng)等大口徑管道安裝。該工藝?yán)脤Ｓ脻L槽機(jī)在管端加工標(biāo)準(zhǔn)深度凹槽（通常深度為2.11mm±0.1mm），通過(guò)橡膠密封圈和卡箍螺栓緊固實(shí)現(xiàn)密封。根據(jù)GB50242-2002規(guī)范要求，溝槽加工時(shí)應(yīng)保證管端無(wú)毛刺、裂紋，槽壁平整，且溝槽中心至管端距離應(yīng)符合相應(yīng)管件規(guī)格要求。（三）法蘭連接應(yīng)用場(chǎng)景法蘭連接主要用于管道與設(shè)備、閥門的連接部位，以及管徑大于100mm的管道轉(zhuǎn)換接口。法蘭材質(zhì)應(yīng)與管道匹配，公稱壓力不低于系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。鍍鋅鋼管與法蘭焊接前，必須對(duì)焊口處鍍鋅層進(jìn)行機(jī)械打磨處理，去除寬度不小于100mm的鋅層，焊接完成后需對(duì)焊口進(jìn)行二次防腐處理。（四）焊接連接限制條件鍍鋅鋼管原則上不宜采用焊接連接，確需焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定：僅允許在管徑大于100mm的非飲用水管道系統(tǒng)中使用；焊接前必須徹底清除焊接區(qū)域鍍鋅層（寬度不小于100mm）；采用E4303（J422）焊條，焊接電流控制在90-120A，焊接速度保持在80-120mm/min；焊后需進(jìn)行焊縫酸洗鈍化處理，并涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）。二、施工準(zhǔn)備技術(shù)要求（一）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管材檢查：熱鍍鋅鋼管表面鋅層應(yīng)均勻完整，無(wú)起皮、氣泡、裂紋等缺陷，管端切口平整，壁厚偏差應(yīng)符合GB/T3091標(biāo)準(zhǔn)要求。每批管材需提供出廠合格證、鍍鋅層檢測(cè)報(bào)告（鋅層厚度≥85μm）。管件驗(yàn)證：螺紋管件應(yīng)符合GB/T12459標(biāo)準(zhǔn)，溝槽管件橡膠密封圈應(yīng)采用三元乙丙材質(zhì)，邵氏硬度70±5，且具有良好的耐溫（-20℃~100℃）和耐老化性能。工具校驗(yàn)：套絲機(jī)、滾槽機(jī)、扭矩扳手等專用工具應(yīng)定期校驗(yàn)，套絲板牙規(guī)格與管徑匹配，滾槽機(jī)壓輪應(yīng)根據(jù)管道壁厚調(diào)整，扭矩扳手精度誤差不得超過(guò)±3%。（二）作業(yè)條件確認(rèn)管道安裝前應(yīng)完成支吊架安裝，其間距應(yīng)符合規(guī)范要求：DN50以下管道吊架間距≤2.5m，DN80管道吊架間距≤3.5m，DN150管道吊架間距≤5.0m。作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)或采取除濕措施。管道穿越墻體、樓板處應(yīng)預(yù)留套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大20-30mm，間隙填充不燃材料。三、主要施工工藝規(guī)程（一）螺紋連接施工流程管端處理：采用砂輪切割機(jī)下料，切口與管軸線垂直度偏差≤1°，用銼刀清除毛刺，并用棉紗清理管內(nèi)雜物。套絲加工：管徑DN32以下采用手動(dòng)套絲機(jī)，DN40以上采用電動(dòng)套絲機(jī)；套絲時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑油，分2-3次切削，螺紋應(yīng)完整、清晰，無(wú)斷絲、亂絲；螺紋有效長(zhǎng)度：DN15為10mm，DN20為12mm，DN25為14mm，DN32為16mm，DN40為18mm。連接操作：螺紋處均勻涂抹管道密封膠（不得使用鉛油麻絲），涂抹長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)螺紋有效長(zhǎng)度；用手將管件擰入2-3扣，再用管鉗緊固，緊固后外露螺紋應(yīng)為1-3扣；安裝活接時(shí)應(yīng)保證便于檢修方向，活接墊片應(yīng)采用耐油橡膠材質(zhì)。（二）溝槽式連接關(guān)鍵工序滾槽加工：管道固定于滾槽機(jī)上，調(diào)整管端與滾槽機(jī)定位擋板距離，保證溝槽中心至管端尺寸；啟動(dòng)設(shè)備緩慢壓下滾槽輪，每次進(jìn)給量不超過(guò)0.5mm，直至達(dá)到規(guī)定溝槽深度；加工完成后用游標(biāo)卡尺檢查溝槽尺寸，DN100管道溝槽直徑應(yīng)為114.3mm±0.2mm。管道組裝：在管端溝槽處安裝橡膠密封圈，確保密封圈無(wú)扭曲、無(wú)損傷；將卡箍殼體扣在密封圈上，使卡箍耳孔對(duì)齊，穿入螺栓并均勻擰緊；采用扭矩扳手按以下力矩值緊固：DN80螺栓扭矩40-45N·m，DN100螺栓扭矩50-55N·m，DN150螺栓扭矩65-70N·m。柔性連接要求：系統(tǒng)立管每層應(yīng)設(shè)置1個(gè)柔性接頭，水平管直線段每隔15m設(shè)置1個(gè)柔性接頭；柔性接頭允許偏轉(zhuǎn)角度≤3°，軸向位移量±5mm，橫向位移量±10mm。（三）焊接連接質(zhì)量控制焊前準(zhǔn)備：用角磨機(jī)徹底打磨焊接區(qū)域鍍鋅層，露出金屬光澤，打磨范圍為焊縫兩側(cè)各50mm；坡口加工成60°±5°V型坡口，鈍邊厚度1-2mm，間隙2-3mm；采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊前預(yù)熱至80-120℃。焊接參數(shù)控制：打底焊電流80-100A，焊接速度60-80mm/min；填充焊電流100-120A，焊接速度80-100mm/min；蓋面焊電流90-110A，焊接速度100-120mm/min；層間溫度控制在150℃以下，道間清理采用鋼絲刷徹底清除焊渣。焊后處理：焊縫冷卻至常溫后進(jìn)行酸洗處理（鹽酸濃度15-20%，浸泡時(shí)間15-20分鐘）；清水沖洗后用5%碳酸鈉溶液中和，最后用壓縮空氣吹干；涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）和面漆（干膜厚度≥40μm）。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)體系（一）主控項(xiàng)目驗(yàn)收壓力試驗(yàn)：給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；試驗(yàn)方法：緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓1小時(shí)，壓降不得超過(guò)0.05MPa；然后降至工作壓力，保壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量：外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，咬邊深度≤0.5mm；無(wú)損檢測(cè)：DN200以上管道焊縫應(yīng)進(jìn)行10%超聲波檢測(cè)，合格率100%；焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)：抽樣進(jìn)行1.5倍工作壓力的液壓試驗(yàn)，保壓30分鐘無(wú)破裂。（二）一般項(xiàng)目檢驗(yàn)螺紋連接：螺紋應(yīng)外露1-3扣，接口處無(wú)外露密封膠；管件安裝位置正確，朝向合理，閥門手柄操作方便；立管垂直度偏差≤2mm/m，水平管坡度符合設(shè)計(jì)要求（給水0.002-0.005，排水0.003-0.005）。溝槽連接：卡箍螺栓應(yīng)均勻擰緊，外露絲扣2-3扣；橡膠密封圈無(wú)擠出、無(wú)破損，接口處無(wú)滲漏；溝槽中心與管件配合間隙≤0.5mm，不同管徑轉(zhuǎn)換處應(yīng)采用異徑接頭。（三）防腐涂層檢測(cè)鍍鋅層厚度：采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，平均厚度≥85μm，局部最小厚度≥61μm；焊口防腐：環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度≥60μm，面漆干膜厚度≥40μm，附著力達(dá)到GB/T9286規(guī)定的2級(jí)要求；涂層外觀：表面平整光滑，無(wú)流掛、針孔、氣泡等缺陷，色澤均勻一致。五、施工安全保障措施（一）機(jī)械操作安全規(guī)程套絲機(jī)、滾槽機(jī)等設(shè)備應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固基礎(chǔ)，接地電阻≤4Ω；操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、工作手套，袖口應(yīng)扎緊；加工管件時(shí)應(yīng)使用專用夾具固定，嚴(yán)禁用手直接扶持；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，身體任何部位不得接觸旋轉(zhuǎn)部件，停機(jī)后方可進(jìn)行調(diào)整和清理。（二）焊接作業(yè)防護(hù)措施焊接作業(yè)點(diǎn)必須設(shè)置通風(fēng)裝置，作業(yè)人員佩戴防塵口罩（P100級(jí)別）；焊接區(qū)域10m范圍內(nèi)不得存放易燃易爆物品，配備2具4kg干粉滅火器；焊接工作臺(tái)應(yīng)鋪設(shè)防火毯，高空作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，防止焊渣墜落；焊工必須持證上崗，作業(yè)前檢查焊機(jī)、焊把線絕緣性能，確保無(wú)破損漏電。（三）高空作業(yè)安全控制2m以上作業(yè)必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，腳手板應(yīng)鋪滿綁牢，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿；管道吊裝時(shí)應(yīng)使用專用吊具，吊點(diǎn)間距不得超過(guò)6m，起吊前檢查吊具強(qiáng)度；作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁在同一垂直面上多層作業(yè)；惡劣天氣（風(fēng)力≥6級(jí)、雨雪、大霧）應(yīng)停止高空作業(yè)。六、質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防及處理（一）螺紋連接常見問(wèn)題滲漏處理：輕微滲漏：松開管件，清理舊密封膠，重新涂抹新密封膠后按原扭矩值緊固；嚴(yán)重滲漏：需拆卸檢查螺紋是否完好，更換損壞管件，必要時(shí)重新套絲。管螺紋斷裂：原因：套絲過(guò)度、管件質(zhì)量不合格、緊固扭矩過(guò)大；處理：切除損壞管段，重新套絲連接，更換合格管件，使用扭矩扳手控制緊固力。（二）溝槽連接質(zhì)量通病密封圈損壞：預(yù)防：安裝前檢查密封圈是否完好，溝槽內(nèi)不得有毛刺、雜物；處理：更換新密封圈，確保安裝方向正確，均勻緊固螺栓。溝槽開裂：原因：滾槽深度過(guò)大、管道材質(zhì)不合格、溝槽加工時(shí)過(guò)度擠壓；處理：切除開裂管段，重新加工溝槽，檢查滾槽機(jī)參數(shù)設(shè)置，更換合格管材。（三）焊接缺陷修復(fù)方案氣孔處理：直徑≤1mm的孤立氣孔：采用角磨機(jī)打磨后重焊；密集氣孔或直徑>3mm氣孔：切除缺陷部位，重新焊接。未焊透修復(fù)：打磨缺陷部位至露出完好金屬，開V型坡口，采用多層焊補(bǔ)焊，每層厚度不超過(guò)3mm。七、施工組織管理（一）人員配置要求每個(gè)作業(yè)班組應(yīng)配備：管道工3人（其中持證焊工1人）、普工2人、質(zhì)量檢查員1人；特殊工種（焊工、起重工）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)；施工前對(duì)所有人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，考核合格后方可上崗。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃管道預(yù)制：占總工期的30%，在加工廠完成套絲、滾槽等預(yù)制加工；現(xiàn)場(chǎng)安裝：占總工期的50%，按先主干管后支管、先地下后地上的順序施工；試壓驗(yàn)收：占總工期的20%，分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和沖洗消毒。（三）質(zhì)量保證體系實(shí)行“三檢制”：班組自檢、工序互檢、專