厭氧反應(yīng)器施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為2臺UASB（升流式厭氧污泥床）反應(yīng)器施工項(xiàng)目，單臺直徑6.68米，高度21米，總?cè)莘e約2200立方米。反應(yīng)器主體采用碳鋼材質(zhì)，設(shè)計(jì)溫度35-37℃（中溫反應(yīng)），設(shè)計(jì)容積負(fù)荷5-7kgCOD/(m3·d)，COD去除率不低于65%。項(xiàng)目地點(diǎn)位于河北省石家莊市欒城縣，主要處理城市生活污水及工業(yè)有機(jī)廢水混合液。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)主體材質(zhì)Q235B碳鋼（厚度≥12mm）NB/T47003.1防腐要求內(nèi)壁環(huán)氧樹脂涂層（干膜厚度≥200μm）SY/T0447-2014布水系統(tǒng)環(huán)狀多孔式布水器（單點(diǎn)服務(wù)面積≤2m2）CJ/T517-2017三相分離器不銹鋼304材質(zhì)（表面負(fù)荷≤0.8m3/(m2·h)）HJ2013-2012氣密性試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓力1.5倍，保壓30分鐘無泄漏GB50235-20101.3施工范圍包括反應(yīng)器本體制作安裝、內(nèi)構(gòu)件（布水器、三相分離器、集氣系統(tǒng)）安裝、管道系統(tǒng)（進(jìn)水/出水/回流/排空）安裝、防腐保溫工程、自控儀表安裝及單機(jī)調(diào)試。二、施工組織計(jì)劃2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)決策層：項(xiàng)目經(jīng)理（1人）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）、安全負(fù)責(zé)人（1人）管理層：施工員（2人）、質(zhì)量員（1人）、材料員（1人）、資料員（1人）執(zhí)行層：鋼結(jié)構(gòu)班組（15人）、焊接班組（10人）、管道班組（8人）、防腐班組（6人）、電氣儀表班組（5人）2.2施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場檢驗(yàn)、施工方案交底、設(shè)備調(diào)試基礎(chǔ)驗(yàn)收3混凝土基礎(chǔ)平整度、預(yù)埋件位置復(fù)核罐體預(yù)制15壁板卷制、焊接、無損檢測倒裝法安裝20罐底焊接→頂圈壁板安裝→逐層提升組焊內(nèi)構(gòu)件安裝10布水器、三相分離器、集氣系統(tǒng)安裝管道及附件12工藝管道焊接、閥門儀表安裝防腐保溫8內(nèi)壁防腐、外壁保溫層施工試驗(yàn)及驗(yàn)收10充水試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、單機(jī)調(diào)試2.3資源配置計(jì)劃主要設(shè)備：25t汽車吊（1臺）、卷板機(jī)（1臺）、埋弧焊機(jī)（3臺）、X光探傷儀（1臺）、真空檢測設(shè)備（1套）材料管理：鋼材進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書并抽樣復(fù)驗(yàn)，焊接材料需進(jìn)行烘干處理（E4303焊條烘干溫度350℃，保溫1小時(shí)）三、主要施工技術(shù)措施3.1罐體制作安裝3.1.1罐底施工排版要求：邊緣板沿半徑方向最小尺寸≥700mm，相鄰焊縫間距≥200mm，采用"中幅板+邊緣板"組合排版焊接順序：先焊短焊縫后焊長焊縫，采用分段退焊法，焊接完成后進(jìn)行真空試漏（負(fù)壓≥53kPa，保壓30秒無氣泡）3.1.2倒裝法施工工藝提升系統(tǒng)：采用16臺5t手拉葫蘆均勻布置，提升前檢查葫蘆同步性壁板組對：立縫錯(cuò)邊量≤1mm，環(huán)縫錯(cuò)邊量≤0.1δ（δ為板厚），周長偏差控制在±10mm焊接工藝：立縫采用氣電立焊（電流280-320A，電壓28-32V），環(huán)縫采用埋弧焊（電流500-600A，電壓34-38V），焊后24小時(shí)進(jìn)行100%UT檢測（Ⅱ級合格）3.2內(nèi)構(gòu)件安裝3.2.1布水系統(tǒng)安裝采用支管式布水器，布水孔直徑15mm，孔間距200mm，安裝后進(jìn)行水力測試，確保布水均勻性偏差≤5%3.2.2三相分離器安裝單元分離器組裝偏差≤3mm，整體水平度偏差≤5mm/10m，安裝后進(jìn)行氣液分離模擬試驗(yàn)，氣體收集率≥95%3.3管道系統(tǒng)施工工藝管道采用氬電聯(lián)焊，DN≥200mm管道進(jìn)行10%RT檢測，閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5倍公稱壓力）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（1.1倍公稱壓力）管道支架間距：水平管DN150mm支架間距≤6m，立管DN100mm支架間距≤3m3.4防腐保溫工程表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷涂層系統(tǒng)：底漆（環(huán)氧富鋅，80μm）+中層（環(huán)氧云鐵，120μm）+面漆（環(huán)氧煤瀝青，100μm）保溫施工：采用50mm厚聚氨酯泡沫板（密度≥40kg/m3），外護(hù)板為0.5mm厚彩鋼板四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法罐壁垂直度≤H/1000（H為罐高），且≤50mm經(jīng)緯儀測量焊縫質(zhì)量無氣孔、夾渣、咬邊（深度≤0.5mm）外觀檢查+UT/RT檢測充水試驗(yàn)充水至設(shè)計(jì)液位，保壓48小時(shí)，沉降量≤12mm水準(zhǔn)儀監(jiān)測氣密性試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓力1.0kPa，保壓30分鐘壓降≤50PaU形壓力計(jì)測量4.2質(zhì)量記錄要求焊接記錄：焊工鋼印、焊接參數(shù)、無損檢測報(bào)告需一一對應(yīng)材料證明：鋼材、焊條、防腐材料等需具有可追溯性記錄工序報(bào)驗(yàn)：每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序五、安全管理措施5.1危險(xiǎn)源辨識與控制危險(xiǎn)源控制措施責(zé)任人員高空墜落設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)（6m×6m）安全員火災(zāi)爆炸動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器（5個(gè)/作業(yè)點(diǎn)）施工員中毒窒息受限空間作業(yè)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h）班組長物體打擊交叉作業(yè)設(shè)置隔離層，佩戴安全帽安全員5.2安全技術(shù)交底每日班前開展"三交三查"（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)；查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工）持證上崗，證書在有效期內(nèi)5.3應(yīng)急管理編制火災(zāi)、觸電、高處墜落專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、繃帶、燒傷藥膏等），與最近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制六、試驗(yàn)與驗(yàn)收6.1充水試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈自來水，分3次充水（1/3、2/3、設(shè)計(jì)液位），每次間隔8小時(shí)觀測內(nèi)容：罐壁有無滲漏、基礎(chǔ)沉降量（每2小時(shí)記錄1次）合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏，基礎(chǔ)不均勻沉降≤5mm/24h6.2氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力：1.0kPa（表壓），采用空氣壓縮機(jī)升壓檢測方法：用肥皂水涂刷所有焊縫及法蘭連接處，保壓30分鐘壓力降≤50Pa泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)需放壓后補(bǔ)焊，重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)6.3單機(jī)調(diào)試布水系統(tǒng)：啟動(dòng)進(jìn)水泵，檢查布水均勻性，調(diào)整布水孔流量偏差≤10%攪拌系統(tǒng)：空載運(yùn)行2小時(shí)，軸承溫升≤40℃，噪聲≤85dB(A)自控系統(tǒng)：模擬液位、壓力、溫度信號，驗(yàn)證報(bào)警及聯(lián)鎖功能七、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程嚴(yán)格執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：HJ2013-2012《升流式厭氧污泥床反應(yīng)器污水處理工程技術(shù)規(guī)范》CJ/T517-2017《生活垃圾滲瀝液厭氧反應(yīng)器》GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》驗(yàn)收文件應(yīng)包含：竣工圖、材料合格證、施工記錄、檢測報(bào)告、調(diào)試記錄等，裝訂成冊提交業(yè)主及監(jiān)理單位。八、技術(shù)檔案管理施工過程中形成的技術(shù)資料應(yīng)符合《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）要求，主要包