2025年全面質(zhì)量管理知識(shí)競(jìng)賽題庫(附答案)一、單選題（共20題）1.全面質(zhì)量管理（TQM）的核心是：A.產(chǎn)品檢驗(yàn)B.全員參與的全過程質(zhì)量控制C.降低生產(chǎn)成本D.滿足客戶投訴答案：B2.PDCA循環(huán)中“C”代表的步驟是：A.計(jì)劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C3.以下哪項(xiàng)不是TQM的八項(xiàng)管理原則？A.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)B.過程方法C.員工個(gè)人主義D.持續(xù)改進(jìn)答案：C4.直方圖主要用于分析：A.質(zhì)量特性隨時(shí)間的變化趨勢(shì)B.數(shù)據(jù)的分布規(guī)律及質(zhì)量波動(dòng)情況C.兩個(gè)變量之間的相關(guān)性D.過程能力是否滿足要求答案：B5.ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的核心是：A.規(guī)定產(chǎn)品具體技術(shù)指標(biāo)B.建立質(zhì)量管理體系的要求C.明確檢驗(yàn)方法D.規(guī)范售后服務(wù)流程答案：B6.質(zhì)量成本中“預(yù)防成本”不包括：A.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用B.工序控制費(fèi)用C.質(zhì)量審核費(fèi)用D.產(chǎn)品返工費(fèi)用答案：D7.六西格瑪管理中“σ”表示：A.缺陷率B.標(biāo)準(zhǔn)差，衡量過程波動(dòng)C.客戶滿意度D.合格率答案：B8.以下哪種工具用于識(shí)別影響質(zhì)量的主要因素？A.因果圖（魚骨圖）B.排列圖（帕累托圖）C.散布圖D.控制圖答案：B9.TQM強(qiáng)調(diào)的“三全”不包括：A.全過程B.全企業(yè)C.全人員D.全成本答案：D10.質(zhì)量方針由誰制定？A.質(zhì)量部門經(jīng)理B.企業(yè)最高管理者C.生產(chǎn)車間主任D.客戶代表答案：B11.控制圖的上下控制限通常設(shè)置為：A.均值±1σB.均值±2σC.均值±3σD.均值±4σ答案：C12.以下哪項(xiàng)屬于外部故障成本？A.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用B.產(chǎn)品退貨損失C.設(shè)備維護(hù)費(fèi)用D.質(zhì)量改進(jìn)研發(fā)費(fèi)用答案：B13.5S管理中“整理”的目的是：A.消除不必要的物品，騰出空間B.使物品擺放整齊有序C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習(xí)慣答案：A14.過程能力指數(shù)CPK的計(jì)算需要考慮：A.過程均值與規(guī)格中心的偏移B.僅過程標(biāo)準(zhǔn)差C.客戶投訴率D.檢驗(yàn)員數(shù)量答案：A15.以下哪項(xiàng)是TQM中“持續(xù)改進(jìn)”的典型方法？A.一次性大規(guī)模改革B.小步快跑、漸進(jìn)式優(yōu)化C.依賴外部咨詢公司D.僅關(guān)注產(chǎn)品最終檢驗(yàn)答案：B16.質(zhì)量功能展開（QFD）的核心是：A.將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求B.降低生產(chǎn)成本C.提高生產(chǎn)效率D.優(yōu)化供應(yīng)鏈管理答案：A17.以下哪種情況屬于“質(zhì)量缺陷”？A.產(chǎn)品顏色與樣品略有差異但不影響使用B.產(chǎn)品功能完全符合設(shè)計(jì)要求C.產(chǎn)品包裝破損導(dǎo)致內(nèi)部零件丟失D.生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范答案：C18.質(zhì)量管理體系文件中，處于最高層級(jí)的是：A.質(zhì)量手冊(cè)B.程序文件C.作業(yè)指導(dǎo)書D.質(zhì)量記錄答案：A19.以下哪項(xiàng)是QC小組活動(dòng)的特點(diǎn)？A.由高層管理者主導(dǎo)B.以解決現(xiàn)場(chǎng)問題為目標(biāo)C.僅關(guān)注技術(shù)創(chuàng)新D.成員固定不變答案：B20.服務(wù)質(zhì)量的“可靠性”指：A.服務(wù)人員的專業(yè)水平B.服務(wù)承諾的兌現(xiàn)能力C.服務(wù)過程的響應(yīng)速度D.服務(wù)環(huán)境的舒適程度答案：B二、多選題（共15題）1.全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)包括：A.以顧客為中心B.全員參與C.全過程控制D.強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用答案：ABCD2.以下屬于質(zhì)量管理工具的有：A.流程圖B.檢查表C.甘特圖D.關(guān)聯(lián)圖答案：ABD3.質(zhì)量成本的構(gòu)成包括：A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部故障成本D.外部故障成本答案：ABCD4.TQM的八項(xiàng)管理原則包括：A.領(lǐng)導(dǎo)作用B.基于事實(shí)的決策方法C.與供方互利的關(guān)系D.關(guān)注短期利益答案：ABC5.影響過程質(zhì)量的“5M1E”因素包括：A.人（Man）B.機(jī)器（Machine）C.方法（Method）D.環(huán)境（Environment）答案：ABCD6.以下哪些屬于ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求？A.建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)B.對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)C.定期進(jìn)行內(nèi)部審核D.規(guī)定產(chǎn)品具體性能指標(biāo)答案：ABC7.六西格瑪管理的DMAIC流程包括：A.定義（Define）B.測(cè)量（Measure）C.分析（Analyze）D.控制（Control）答案：ABCD8.5S管理的內(nèi)容包括：A.整理（Seiri）B.整頓（Seiton）C.清掃（Seiso）D.素養(yǎng)（Shitsuke）答案：ABCD9.質(zhì)量文化的構(gòu)成要素包括：A.質(zhì)量?jī)r(jià)值觀B.質(zhì)量行為規(guī)范C.質(zhì)量制度D.質(zhì)量物質(zhì)文化答案：ABCD10.以下哪些情況需要進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)？A.客戶投訴率上升B.過程能力指數(shù)CPK＜1.33C.產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在98%D.原材料損耗率高于行業(yè)平均水平答案：ABD11.質(zhì)量管理體系審核的類型包括：A.內(nèi)部審核（第一方審核）B.客戶審核（第二方審核）C.認(rèn)證機(jī)構(gòu)審核（第三方審核）D.政府監(jiān)管審核（第四方審核）答案：ABC12.以下屬于預(yù)防成本的有：A.質(zhì)量策劃費(fèi)用B.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用C.工序能力研究費(fèi)用D.產(chǎn)品召回費(fèi)用答案：ABC13.散布圖可以分析的關(guān)系包括：A.正相關(guān)B.負(fù)相關(guān)C.不相關(guān)D.曲線相關(guān)答案：ABCD14.服務(wù)質(zhì)量的“五維度模型”包括：A.可靠性B.響應(yīng)性C.保證性D.移情性答案：ABCD15.以下哪些是TQM實(shí)施的關(guān)鍵成功因素？A.高層管理者的承諾與參與B.員工培訓(xùn)與授權(quán)C.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策D.僅關(guān)注短期績(jī)效答案：ABC三、判斷題（共15題）1.全面質(zhì)量管理僅適用于制造業(yè)，服務(wù)業(yè)無法應(yīng)用。（×）2.PDCA循環(huán)是一個(gè)閉環(huán)過程，處理階段（Act）的輸出是下一個(gè)循環(huán)的計(jì)劃階段（Plan）的輸入。（√）3.質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的核心，只要檢驗(yàn)嚴(yán)格就能保證產(chǎn)品質(zhì)量。（×）4.ISO9001是質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)，可用于認(rèn)證。（√）5.控制圖出現(xiàn)“點(diǎn)子超出控制限”說明過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。（×）6.質(zhì)量成本中，故障成本占比越高，說明質(zhì)量水平越好。（×）7.5S管理的最終目標(biāo)是營(yíng)造整潔的工作環(huán)境，與質(zhì)量無關(guān)。（×）8.六西格瑪管理的目標(biāo)是將缺陷率降低至3.4ppm（百萬分之3.4）。（√）9.質(zhì)量方針應(yīng)保持長(zhǎng)期不變，無需更新。（×）10.客戶滿意度是衡量質(zhì)量管理效果的重要指標(biāo)。（√）11.因果圖主要用于分析問題的根本原因，而排列圖用于識(shí)別關(guān)鍵問題。（√）12.過程能力指數(shù)CP越大，說明過程波動(dòng)越小，能力越強(qiáng)。（√）13.質(zhì)量文化是軟性因素，對(duì)質(zhì)量管理體系運(yùn)行無實(shí)質(zhì)影響。（×）14.外部故障成本包括產(chǎn)品保修費(fèi)用、退貨損失和客戶索賠費(fèi)用。（√）15.QC小組活動(dòng)應(yīng)遵循“自愿參與、自主管理”的原則。（√）四、簡(jiǎn)答題（共8題）1.簡(jiǎn)述全面質(zhì)量管理（TQM）的核心特征。答：TQM的核心特征包括：（1）以顧客為中心，始終關(guān)注顧客需求；（2）全員參與，從高層到基層員工共同承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任；（3）全過程控制，覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等全生命周期；（4）持續(xù)改進(jìn)，通過PDCA循環(huán)不斷優(yōu)化質(zhì)量；（5）數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法分析質(zhì)量問題；（6）強(qiáng)調(diào)預(yù)防，通過預(yù)防措施減少缺陷發(fā)生。2.說明PDCA循環(huán)的四個(gè)階段及八個(gè)步驟。答：PDCA循環(huán)分為四個(gè)階段：計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）。八個(gè)步驟為：（1）分析現(xiàn)狀，找出問題；（2）分析問題原因；（3）確定主要原因；（4）制定措施計(jì)劃；（5）執(zhí)行措施；（6）檢查效果；（7）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，制定標(biāo)準(zhǔn)；（8）遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)。3.簡(jiǎn)述QC小組活動(dòng)的特點(diǎn)及作用。答：特點(diǎn)：（1）自愿參與，自主管理；（2）圍繞現(xiàn)場(chǎng)問題，注重實(shí)效；（3）運(yùn)用質(zhì)量管理工具；（4）小組成員跨部門協(xié)作。作用：（1）解決實(shí)際質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量；（2）激發(fā)員工參與意識(shí)，培養(yǎng)質(zhì)量人才；（3）促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，營(yíng)造質(zhì)量文化；（4）降低成本，提升企業(yè)效益。4.質(zhì)量成本的四個(gè)類別及其含義是什么？答：（1）預(yù)防成本：為防止缺陷發(fā)生而投入的費(fèi)用（如培訓(xùn)、質(zhì)量策劃）；（2）鑒定成本：為驗(yàn)證質(zhì)量符合要求而產(chǎn)生的費(fèi)用（如檢驗(yàn)、測(cè)試）；（3）內(nèi)部故障成本：產(chǎn)品交付前因缺陷導(dǎo)致的損失（如返工、報(bào)廢）；（4）外部故障成本：產(chǎn)品交付后因缺陷導(dǎo)致的損失（如退貨、索賠、保修）。5.六西格瑪管理與全面質(zhì)量管理（TQM）的關(guān)系是什么？答：兩者目標(biāo)一致，均以提升質(zhì)量、滿足顧客為核心。六西格瑪是TQM的深化和工具化：（1）TQM強(qiáng)調(diào)整體性和全員參與，六西格瑪強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和項(xiàng)目制；（2）六西格瑪?shù)腄MAIC流程是TQM中PDCA循環(huán)的具體化；（3）六西格瑪通過統(tǒng)計(jì)工具（如SPC、FMEA）將TQM的“持續(xù)改進(jìn)”落地；（4）兩者互補(bǔ)，六西格瑪可視為TQM在方法論層面的升級(jí)。6.如何通過5S管理提升產(chǎn)品質(zhì)量？答：（1）整理（Seiri）：清除無用物品，減少混料、錯(cuò)料風(fēng)險(xiǎn)；（2）整頓（Seiton）：定置管理，縮短尋找時(shí)間，避免操作失誤；（3）清掃（Seiso）：保持設(shè)備清潔，減少因臟污導(dǎo)致的加工缺陷；（4）清潔（Seiketsu）：維持前3S成果，形成標(biāo)準(zhǔn)化流程；（5）素養(yǎng)（Shitsuke）：培養(yǎng)員工規(guī)范操作習(xí)慣，減少人為誤差。7.簡(jiǎn)述ISO9001質(zhì)量管理體系的核心要求。答：核心要求包括：（1）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，識(shí)別并滿足顧客需求；（2）建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，確保與企業(yè)戰(zhàn)略一致；（3）明確各部門職責(zé)，建立文件化的質(zhì)量管理體系；（4）對(duì)關(guān)鍵過程（如設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)）進(jìn)行控制；（5）開展內(nèi)部審核和管理評(píng)審，確保體系有效性；（6）持續(xù)改進(jìn)，通過數(shù)據(jù)分析和糾正預(yù)防措施提升質(zhì)量。8.服務(wù)質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的主要區(qū)別是什么？答：（1）無形性：服務(wù)質(zhì)量難以量化（如態(tài)度、響應(yīng)速度），產(chǎn)品質(zhì)量可通過物理指標(biāo)衡量；（2）不可存儲(chǔ)性：服務(wù)無法提前生產(chǎn)存儲(chǔ)，需實(shí)時(shí)提供；（3）生產(chǎn)與消費(fèi)同步性：服務(wù)過程中客戶直接參與，影響質(zhì)量感知；（4）差異性：服務(wù)質(zhì)量受員工狀態(tài)、客戶需求變化影響更大；（5）評(píng)價(jià)主觀性：客戶對(duì)服務(wù)質(zhì)量的評(píng)價(jià)更依賴主觀感受，產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)更客觀。五、案例分析題（共2題）案例1：某電子制造企業(yè)生產(chǎn)的手機(jī)電池月不良率從2%上升至5%，客戶投訴增多。經(jīng)初步調(diào)查，發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象：（1）新入職操作員占比達(dá)30%，培訓(xùn)記錄顯示僅進(jìn)行了1天基礎(chǔ)操作培訓(xùn)；（2）生產(chǎn)設(shè)備最近3個(gè)月未進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，部分老化設(shè)備加工精度下降；（3）原材料檢驗(yàn)報(bào)告顯示，近期采購的電芯批次容量波動(dòng)較大；（4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料擺放混亂，不同型號(hào)電芯混合存放。問題：（1）運(yùn)用“5M1E”分析法，分析導(dǎo)致不良率上升的可能原因；（2）提出至少4項(xiàng)改進(jìn)措施。答案：（1）5M1E分析：-人（Man）：新員工培訓(xùn)不足，操作不熟練；-機(jī)器（Machine）：設(shè)備老化且未維護(hù)，精度下降；-材料（Material）：電芯批次質(zhì)量不穩(wěn)定，檢驗(yàn)未有效控制；-方法（Method）：物料管理混亂，缺乏防錯(cuò)措施；-環(huán)境（Environment）：現(xiàn)場(chǎng)5S執(zhí)行不到位，可能影響操作準(zhǔn)確性；-測(cè)量（Measurement）：未明確不良率統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，或檢驗(yàn)方法有誤（假設(shè)）。（2）改進(jìn)措施：-加強(qiáng)人員培訓(xùn)：針對(duì)新員工制定3天系統(tǒng)培訓(xùn)（含理論+實(shí)操），考核合格后上崗；-設(shè)備維護(hù)：建立預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，每月對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行精度校準(zhǔn)；-供應(yīng)商管理：與電芯供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，增加來料全檢（或加嚴(yán)抽檢），要求提供批次質(zhì)量數(shù)據(jù)；-現(xiàn)場(chǎng)5S優(yōu)化：劃分物料區(qū)域，使用顏色/標(biāo)簽區(qū)分不同型號(hào)電芯，實(shí)施定置管理；-過程控制：在關(guān)鍵工序增加SPC控制圖，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)調(diào)整。案例2：某連鎖餐飲企業(yè)近期客戶滿意度調(diào)查顯示，“出餐速度慢”“餐品溫度不足”兩項(xiàng)問題投訴率分別為28%和22%，成為主要痛點(diǎn)。企業(yè)管理層決定運(yùn)用TQM方法改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量。問題：（1）如何通過因果圖（魚骨圖）分析“出餐速度慢”的原因；（2）提