——XX有限公司設(shè)備操作規(guī)程第一章總則一、目的為規(guī)范公司各類生產(chǎn)設(shè)備的操作流程，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止設(shè)備故障與安全事故發(fā)生，保護(hù)員工人身安全與公司財(cái)產(chǎn)安全，結(jié)合設(shè)備特性、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)代化工廠管理要求（如風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控、設(shè)備全生命周期管理），制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備（含車床、鉆床、銑床、電焊機(jī)、天車、砂輪機(jī)、磨床、剪板機(jī)、沖床），覆蓋設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)等全流程，所有設(shè)備操作人員、維護(hù)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員均需嚴(yán)格遵守。三、管理職責(zé)1.生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)組織設(shè)備操作規(guī)程的培訓(xùn)與執(zhí)行監(jiān)督，確保操作人員按規(guī)程作業(yè)；2.設(shè)備部：負(fù)責(zé)規(guī)程的修訂與完善（根據(jù)設(shè)備更新、技術(shù)升級(jí)調(diào)整），提供設(shè)備維護(hù)技術(shù)支持；3.安全部：負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行過程中的安全合規(guī)性，查處違規(guī)操作行為；4.操作人員：嚴(yán)格按規(guī)程操作設(shè)備，做好設(shè)備日常檢查與記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。四、通用要求1.操作人員需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)（設(shè)備原理、操作流程、安全風(fēng)險(xiǎn)），考核合格（理論≥80分、實(shí)操≥90分）并取得《設(shè)備操作資格證》后，方可獨(dú)立操作設(shè)備；2.操作前需穿戴對(duì)應(yīng)防護(hù)用品（如車床、砂輪機(jī)操作戴防護(hù)鏡，電焊機(jī)操作戴防護(hù)面罩、絕緣手套），嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲、背心作業(yè)，長(zhǎng)發(fā)需盤入工作帽；3.設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁擅自離開崗位，嚴(yán)禁在設(shè)備上放置工具、工件等雜物，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修、調(diào)整；4.設(shè)備發(fā)生故障或異常（如異響、冒煙、震動(dòng)過大），需立即停機(jī)，切斷電源，填寫《設(shè)備故障報(bào)修單》，上報(bào)設(shè)備部維修，故障未排除前不得開機(jī)；5.每班作業(yè)結(jié)束后，需清理設(shè)備及周邊衛(wèi)生（清除鐵屑、油污），關(guān)閉電源、水源、氣源，做好《設(shè)備運(yùn)行記錄表》填寫，確保設(shè)備處于安全待機(jī)狀態(tài)。第二章各類設(shè)備操作規(guī)程一、車床操作規(guī)程（一）操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：檢查設(shè)備外觀（機(jī)身無變形、螺絲無松動(dòng)）、電氣系統(tǒng)（電源線無破損、開關(guān)靈敏）、潤(rùn)滑系統(tǒng)（油標(biāo)油位在標(biāo)準(zhǔn)范圍，絲桿、光桿無銹蝕）；按《設(shè)備潤(rùn)滑表》加注潤(rùn)滑劑（絲桿、光桿每班加30#機(jī)械油1次，齒條加3#鈣基潤(rùn)脂1次），確保潤(rùn)滑通道暢通。2.物料與工具準(zhǔn)備：核對(duì)工件尺寸、材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼），選擇適配刀具（如外圓刀、內(nèi)孔刀），檢查刀具刃口鋒利度，刀具安裝牢固（刀架螺絲擰緊，刀具伸出長(zhǎng)度適中）；準(zhǔn)備測(cè)量工具（卡尺、千分尺），確認(rèn)工具精度達(dá)標(biāo)（貼有有效校準(zhǔn)標(biāo)識(shí)）。3.安全準(zhǔn)備：穿戴防護(hù)鏡、工作服，袖口扎緊，嚴(yán)禁戴手套操作；清理操作區(qū)域（工作臺(tái)無雜物，通道暢通），確認(rèn)設(shè)備周邊無無關(guān)人員。（二）操作流程1.開機(jī)預(yù)熱：閉合總電源，開啟設(shè)備電源開關(guān)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備3-5分鐘（轉(zhuǎn)速50-100r/min），檢查潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)（無漏油、無異常聲響）；試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作各手柄（主軸正反轉(zhuǎn)、進(jìn)給手柄），確認(rèn)動(dòng)作靈活、到位準(zhǔn)確。2.工件裝夾：用三爪卡盤裝夾工件時(shí)，確保工件中心與主軸中心對(duì)齊，夾緊力適中（防止工件松動(dòng)或變形）；用頂尖頂持工件時(shí)，尾架套筒伸出量不得大于套筒直徑的2倍，主軸、尾架錐孔與工胎具錐度需相符，錐面清潔無傷痕。3.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、加工要求，合理選擇切削參數(shù)（如碳鋼外圓加工，轉(zhuǎn)速200-300r/min，進(jìn)給量0.1-0.2mm/r，背吃刀量2-3mm）；調(diào)整刀具位置，手動(dòng)移動(dòng)刀架至安全距離（刀具與工件間距≥5mm），避免開機(jī)時(shí)碰撞。4.加工操作：開機(jī)后先空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認(rèn)各系統(tǒng)正常后開始加工；加工過程中均勻進(jìn)給，觀察切削狀態(tài)（鐵屑排出順暢、無異常震動(dòng)），嚴(yán)禁超負(fù)荷切削（如強(qiáng)行加大背吃刀量導(dǎo)致電機(jī)過載）；裝卸工件、測(cè)量尺寸時(shí)，需先將刀具退離工件，停機(jī)后操作，嚴(yán)禁開機(jī)狀態(tài)下用手觸摸工件或刀具。5.關(guān)機(jī)流程：加工完成后，將刀具退至安全位置，關(guān)閉主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，待主軸完全停止后，松開卡盤取下工件；關(guān)閉設(shè)備電源、總電源，清理設(shè)備（用專用工具清除床身鐵屑，用抹布擦拭導(dǎo)軌、絲桿，涂抹防銹油）；填寫《車床運(yùn)行記錄表》，記錄加工工件數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、異常情況（無異常填“正常”）。（三）注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁加工超設(shè)備能力的工件（如超出車床最大加工直徑、長(zhǎng)度的工件）；2.刀具磨損后需及時(shí)更換（如刃口崩裂、磨損量超0.2mm），避免因刀具失效導(dǎo)致工件報(bào)廢或設(shè)備損傷；3.定期檢查卡盤、頂尖的磨損情況（如卡爪夾面磨損超0.5mm需修復(fù)），確保裝夾精度。二、鉆床操作規(guī)程（一）操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：檢查鉆床主軸（無徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)）、進(jìn)給機(jī)構(gòu)（手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯）、電氣系統(tǒng)（開關(guān)、電源線正常）；給移動(dòng)軸（如立柱、工作臺(tái)導(dǎo)軌）加注潤(rùn)滑油（40#機(jī)械油），確保移動(dòng)順暢。2.工件與刀具準(zhǔn)備：裝夾工件（用平口鉗或?qū)Ｓ脢A具固定，工件底部墊平，夾緊力足夠，防止鉆孔時(shí)工件轉(zhuǎn)動(dòng)）；選擇適配鉆頭（根據(jù)孔徑選擇鉆頭直徑，檢查鉆頭刃口鋒利度、無裂紋），將鉆頭裝夾在鉆夾頭內(nèi)，擰緊鉆夾頭，確認(rèn)鉆頭同軸度（無偏擺）。3.安全準(zhǔn)備：穿戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁戴手套操作（防止手套卷入鉆夾頭）；鉆透孔時(shí)，在工件底部墊木板或墊塊（避免鉆頭鉆傷工作臺(tái)）。（二）操作流程1.開機(jī)調(diào)試：閉合電源，開啟鉆床開關(guān)，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)（無異響、震動(dòng)）、冷卻系統(tǒng)（冷卻液噴射正常）；手動(dòng)調(diào)整工作臺(tái)高度，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)工件鉆孔位置，試鉆1-2mm（淺孔），檢查孔位精度，偏差超0.1mm需調(diào)整。2.鉆孔操作：根據(jù)工件材質(zhì)設(shè)定參數(shù)（如鉆低碳鋼φ10mm孔，轉(zhuǎn)速800-1000r/min，進(jìn)給量0.1-0.15mm/r）；啟動(dòng)主軸，緩慢進(jìn)給（手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給），鉆孔過程中保持冷卻液持續(xù)噴射（冷卻鉆頭、排屑），嚴(yán)禁斷液加工；鉆深孔（孔深＞3倍孔徑）時(shí)，需分次退刀排屑（每鉆進(jìn)2-3倍孔徑深度退刀1次），防止鐵屑堵塞導(dǎo)致鉆頭折斷。3.關(guān)機(jī)清理：鉆孔完成后，關(guān)閉主軸，待鉆頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，升起工作臺(tái)，取下工件；關(guān)閉設(shè)備電源、總電源，清理鉆床（清除工作臺(tái)鐵屑，清洗鉆夾頭、鉆頭，排放冷卻液水箱內(nèi)的雜質(zhì)）；填寫《鉆床運(yùn)行記錄表》，記錄鉆孔數(shù)量、鉆頭使用情況、設(shè)備狀態(tài)。（三）注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁用鉆床鉆孔以外的作業(yè)（如擴(kuò)孔、鉸孔需使用專用設(shè)備，特殊情況需經(jīng)設(shè)備部批準(zhǔn)）；2.鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆頭過熱（冒煙、變色）、異響，需立即停機(jī)，檢查原因（如進(jìn)給量過大、鉆頭鈍化），處理后再開機(jī)；3.工作臺(tái)、立柱等滑動(dòng)面需每日清潔，防止鐵屑、油污影響移動(dòng)精度。三、銑床操作規(guī)程（一）操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：檢查銑床主軸（錐孔清潔無傷痕、無銹蝕）、工作臺(tái)（橫向、縱向、垂直方向移動(dòng)靈活）、液壓系統(tǒng)（無漏油，油壓在0.3-0.5MPa）；按《銑床潤(rùn)滑圖》加注潤(rùn)滑油（主軸箱加46#液壓油，導(dǎo)軌加30#機(jī)械油），停車超8小時(shí)需低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘（主軸轉(zhuǎn)速100-200r/min），確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)正常。2.工件與刀具準(zhǔn)備：裝夾工件（用“T”型螺栓固定在工作臺(tái)，偏重工件需用支撐塊支撐，避免工作臺(tái)受力不均變形）；安裝銑刀（刀桿錐面與主軸錐孔清潔，錐度相符，用拉桿緊固，銑削平面優(yōu)先使用多刀頭，減少?zèng)_擊振動(dòng)），檢查銑刀刃口（無崩裂、磨損）。3.安全準(zhǔn)備：穿戴防護(hù)鏡、防滑工作鞋，長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽；清理工作臺(tái)（無工具、雜物），松開工作臺(tái)緊固螺絲（移動(dòng)前松開，移動(dòng)后按作業(yè)方向緊固：縱向作業(yè)緊固橫向、垂直方向，橫向作業(yè)緊固縱向、垂直方向）。（二）操作流程1.開機(jī)與對(duì)刀：開啟電源，啟動(dòng)主軸，空轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)（無異響、震動(dòng)）；手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)，使銑刀靠近工件（距離5-10mm），改用手動(dòng)進(jìn)給對(duì)刀（避免機(jī)動(dòng)對(duì)刀碰撞），對(duì)刀完成后設(shè)定加工坐標(biāo)原點(diǎn)。2.銑削操作：根據(jù)工件材質(zhì)、銑刀類型設(shè)定參數(shù)（如高速鋼銑刀銑削鑄鐵，轉(zhuǎn)速300-500r/min，進(jìn)給量0.05-0.1mm/r）；啟動(dòng)主軸，開啟冷卻系統(tǒng)，按設(shè)定進(jìn)給方向開始銑削，過程中觀察銑削狀態(tài)（鐵屑形態(tài)正常、無異常噪音），嚴(yán)禁超負(fù)荷銑削（如銑刀吃刀量過大導(dǎo)致主軸悶車）；變換轉(zhuǎn)速、調(diào)整行程定位裝置時(shí)需先停機(jī)，嚴(yán)禁開機(jī)調(diào)整。3.關(guān)機(jī)與維護(hù)：銑削完成后，關(guān)閉主軸、冷卻系統(tǒng)，待設(shè)備完全停止后，松開工件夾具，取下工件；清理設(shè)備（用壓縮空氣吹除床身、工作臺(tái)鐵屑，用抹布擦拭導(dǎo)軌、主軸錐孔，涂抹防銹油）；關(guān)閉電源，填寫《銑床運(yùn)行記錄表》，記錄加工工件數(shù)量、銑刀磨損情況、設(shè)備運(yùn)行異常（無異常填“正?！保?。（三）注意事項(xiàng)1.銑削過程中刀具未脫離工件時(shí)不得停機(jī)，防止銑刀崩裂或工件損傷；2.懸臂式銑床工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，需緩慢操作，避免工作臺(tái)因懸臂受力導(dǎo)致精度偏差；3.定期檢查銑刀刀桿（無彎曲、變形）、拉桿（無松動(dòng)），確保刀具安裝牢固。四、電焊機(jī)操作規(guī)程（一）操作前準(zhǔn)備1.資質(zhì)與培訓(xùn)：操作人員需為特殊工種，經(jīng)身體檢查（無高血壓、癲癇病等禁忌癥），參加專業(yè)安全培訓(xùn)，取得《特種作業(yè)操作證》后，方可獨(dú)立操作。2.場(chǎng)地與設(shè)備檢查：焊接場(chǎng)地需通風(fēng)良好、照明充足，10米范圍內(nèi)無易燃易爆物品（如汽油、油漆、氧氣瓶），配備2具4kg干粉滅火器、1個(gè)消防沙桶；檢查電焊機(jī)（接地零線牢固，接地電阻≤4Ω）、焊把線（絕緣層無破損，接頭牢固）、防護(hù)用品（防護(hù)面罩無裂紋、絕緣手套無破損）。3.工件準(zhǔn)備：焊接受壓容器、密閉容器、油桶等工件前，需先清洗（清除有毒、易燃物質(zhì)）、泄壓（打開容器開口，解除密閉狀態(tài)），嚴(yán)禁焊接已涂漆或噴涂塑料的容器；高空焊接（高度≥2米）需搭設(shè)腳手架或平臺(tái)，系好安全帶（高掛低用），地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)下方設(shè)置警戒區(qū)（掛“禁止通行”標(biāo)識(shí)）。（二）操作流程1.開機(jī)調(diào)試：連接電焊機(jī)電源（確認(rèn)電壓與設(shè)備匹配，380V或220V），閉合電源開關(guān)，調(diào)整焊接參數(shù)（如焊接低碳鋼φ3.2mm焊條，電流90-120A，電壓22-24V）；試焊（在廢工件上試焊，檢查電弧穩(wěn)定性、焊縫成型，參數(shù)不合適時(shí)調(diào)整）。2.焊接操作：穿戴防護(hù)面罩、絕緣手套、焊工服、絕緣鞋，仰面焊接時(shí)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口，戴防火帽；引弧時(shí)避免在工件非焊接部位引?。ǚ乐箵p傷工件表面），焊接過程中保持焊條與工件夾角（30°-45°）、電弧長(zhǎng)度（約等于焊條直徑），勻速移動(dòng)焊條，確保焊縫飽滿；容器內(nèi)焊接時(shí)，需在容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，采用12V安全照明，每作業(yè)30分鐘需到容器外通風(fēng)10分鐘，防止中毒或缺氧。3.關(guān)機(jī)清理：焊接完成后，關(guān)閉電焊機(jī)電源，收回焊把線（避免碾壓、拖拽），冷卻焊縫（自然冷卻或噴水冷卻，嚴(yán)禁用水直接澆淋高溫焊縫）；清理焊接場(chǎng)地（清除焊渣、焊條頭，檢查有無火種，用滅火器或消防沙撲滅殘留火星）；填寫《電焊機(jī)運(yùn)行記錄表》，記錄焊接工件數(shù)量、焊條消耗量、設(shè)備狀態(tài)。（三）注意事項(xiàng)1.焊接時(shí)嚴(yán)禁將接地零線、工作回線搭在易燃易爆物品或管道、機(jī)床設(shè)備上；2.煤氣管附近焊接需取得消防部門同意，提前與煤氣站溝通，采取隔離措施（如用防火毯遮擋）；3.焊接過程中如發(fā)生觸電（身體接觸帶電部位），需立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救（如心肺復(fù)蘇），同時(shí)上報(bào)安全部。五、天車操作規(guī)程（一）操作前準(zhǔn)備1.資質(zhì)要求：天車操作人員需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)（天車結(jié)構(gòu)、操作原理、安全風(fēng)險(xiǎn)），考核合格取得《天車操作資格證》，嚴(yán)禁無證人員操作。2.設(shè)備檢查：檢查天車機(jī)械部分（大車、小車車輪無卡滯，制動(dòng)器靈敏，限位器（上升、下降、行走限位）正常）、電氣部分（電源線無破損，控制器、電鈴、緊急開關(guān)功能正常）；檢查鋼絲繩（無斷絲、磨損，斷絲數(shù)≤6根/捻距，潤(rùn)滑良好）、吊鉤（無裂紋、變形，安全銷完好）。3.場(chǎng)地準(zhǔn)備：清理天車軌道及下方區(qū)域（無障礙物，下方無人員作業(yè)或停留），與掛鉤起重人員確認(rèn)指揮信號(hào)（如手勢(shì)、旗語、對(duì)講機(jī)指令），明確緊急停車信號(hào)（任何人均可發(fā)出，操作人員需立即響應(yīng)）。（二）操作流程1.開機(jī)與試吊：閉合天車主電源、操作室電源，鳴鈴警示（持續(xù)3-5秒），操作控制器手柄（從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，逐級(jí)增減速度，嚴(yán)禁直接轉(zhuǎn)到高檔）；空車試運(yùn)行（大車、小車橫向、縱向移動(dòng)，吊鉤升降），檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常后，進(jìn)行試吊（吊起重物離地10-20cm，停留30秒，檢查制動(dòng)器、鋼絲繩、吊鉤受力情況，確認(rèn)無異常）。2.吊運(yùn)操作：按指揮信號(hào)吊運(yùn)（起吊時(shí)平穩(wěn)上升，避免重物晃動(dòng)；移動(dòng)時(shí)緩慢運(yùn)行，臨近軌道終端或與其他天車相遇時(shí)，速度降至最低）；吊運(yùn)過程中重物離地高度≤2米（下方無人員時(shí)可適當(dāng)提高，但不得超過天車下方障礙物高度），嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)控制手柄（大車、小車、吊鉤）；兩臺(tái)天車同時(shí)吊運(yùn)同一物件時(shí)，需統(tǒng)一指揮，保持速度同步，負(fù)載分配均勻（每臺(tái)天車負(fù)載不超過額定起重量的80%）。3.關(guān)機(jī)與停放：吊運(yùn)至目標(biāo)位置后，平穩(wěn)降落重物（離地面10-15cm時(shí)減速），待重物穩(wěn)定后，松開吊鉤；操作天車至指定停放位置（大車停在軌道中間，小車停在大車中間，吊鉤升至安全高度≥2.5米），將控制器手柄轉(zhuǎn)回“0”位，關(guān)閉操作室電源、主電源；填寫《天車運(yùn)行記錄表》，記錄吊運(yùn)次數(shù)、重物重量、設(shè)備異常情況。（三）注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁超載吊運(yùn)（超過天車額定起重量），嚴(yán)禁吊運(yùn)易燃、易爆、腐蝕性物品（特殊情況需經(jīng)總經(jīng)理審批，采取專項(xiàng)防護(hù)措施）；2.運(yùn)行中突然停電時(shí)，需將控制器手柄置于“0”位，重物未放下或索具未脫鉤時(shí)，操作人員不得離開操作室；3.天車檢修時(shí)需?？吭诎踩恢?，切斷電源，掛“禁止合閘”警示牌，地面設(shè)圍欄及“禁止通行”標(biāo)識(shí)。六、砂輪機(jī)操作規(guī)程（一）操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：檢查砂輪機(jī)（防護(hù)罩完好，透明防護(hù)板無裂紋，與電源開關(guān)連鎖裝置正常，吸塵器功能完好）；檢查砂輪（無裂紋、破損，砂輪軸與砂輪孔配合間隙≤0.1mm，新砂輪需經(jīng)靜平衡試驗(yàn)，安裝時(shí)加0.5-2mm厚紙墊，螺絲均勻擰緊）；調(diào)整托刀架（與砂輪工作面距離≤3mm，防止工件卡入間隙導(dǎo)致砂輪崩裂）。2.安全準(zhǔn)備：穿戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁戴手套操作，操作人員需熟悉砂輪機(jī)性能（轉(zhuǎn)速、適用工件類型）；清理砂輪機(jī)周邊（無易燃易爆物品，操作區(qū)域1米內(nèi)無無關(guān)人員）。（二）操作流程1.開機(jī)試運(yùn)行：閉合電源，開啟砂輪機(jī)開關(guān)，空轉(zhuǎn)2-3分鐘（觀察砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)：無擺動(dòng)、異響，防護(hù)罩無震動(dòng)），確認(rèn)運(yùn)行正常后開始作業(yè)；禁止使用磨損嚴(yán)重的砂輪（砂輪直徑小于原直徑的70%需更換）。2.磨削操作：磨削工件或刀具時(shí)，需站在砂輪機(jī)側(cè)面（避免正面操作，防止砂輪崩裂傷人），用力均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪；嚴(yán)禁兩人同時(shí)使用同一塊砂輪，嚴(yán)禁在砂輪側(cè)面磨削（僅允許在砂輪圓周面磨削），嚴(yán)禁用磨工具的專用砂輪磨削工件或其他材料；磨削細(xì)小、不規(guī)則工件時(shí)需用專用夾具夾持（如鑷子、卡盤），嚴(yán)禁用手直接拿持，防止工件擠入砂輪與托刀架之間。3.關(guān)機(jī)清理：磨削完成后，關(guān)閉砂輪機(jī)電源，待砂輪完全停止后，清理砂輪表面（清除殘留磨屑）；關(guān)閉吸塵器，清理操作區(qū)域（清除磨屑，擦拭設(shè)備表面）；填寫《砂輪機(jī)運(yùn)行記錄表》，記錄磨削次數(shù)、砂輪磨損情況、設(shè)備狀態(tài)。（三）注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁磨削淬硬鋼、高速鋼、鑄鐵等脆性材料（特殊情況需經(jīng)設(shè)備部批準(zhǔn)，選用專用砂輪）；2.砂輪需保持干燥，嚴(yán)禁沾水（防止失去平衡導(dǎo)致崩裂），砂輪磨薄、磨小后需及時(shí)更換；3.砂輪機(jī)專人負(fù)責(zé)，每周檢查砂輪磨損、防護(hù)罩緊固情況，每月加注潤(rùn)滑油（軸承加3#鈣基潤(rùn)脂）。七、磨床操作規(guī)程（一）操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：檢查磨床（各手柄、開關(guān)、旋鈕置于停止位置，潤(rùn)滑系統(tǒng)油位正常，液壓系統(tǒng)無漏油）；按潤(rùn)滑圖加注潤(rùn)滑劑（導(dǎo)軌加32#導(dǎo)軌油，液壓系統(tǒng)加46#液壓油），放氣（操作工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)行8-10次，排除缸內(nèi)空氣，防止工作臺(tái)“爬行”）；停車超8小時(shí)需低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)正常。2.砂輪與工件準(zhǔn)備：安裝砂輪（嚴(yán)格檢查砂輪無裂紋，經(jīng)靜平衡，砂輪與法蘭盤間墊紙墊夾緊，空轉(zhuǎn)3-5分鐘確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常）；裝夾工件（用電磁吸盤或?qū)Ｓ脢A具固定，工件表面清潔無油污、銹跡，保證裝夾精度）。3.安全準(zhǔn)備：穿戴防護(hù)鏡、工作服，袖口扎緊；清理工作臺(tái)（無工具、雜物），調(diào)整砂輪修整器（金剛石無磨損，修整時(shí)需使用冷卻液）。（二）操作流程1.開機(jī)與修整：開啟電源，啟動(dòng)磨床，開啟冷卻液系統(tǒng)，調(diào)整砂輪位置（與工件間距≥5mm）；修整砂輪（使用鋒利金剛石，緩慢進(jìn)給，修整后砂輪表面平整，無崩邊）。2.磨削操作：根據(jù)工件材質(zhì)、精度要求設(shè)定參數(shù)（如磨削碳鋼工件，砂輪轉(zhuǎn)速1500-2000r/min，進(jìn)給量0.01-0.02mm/r）；啟動(dòng)主軸，開始磨削，過程中觀察磨削狀態(tài)（冷卻液充分覆蓋磨削區(qū)域，無燒傷工件表面），嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削（如進(jìn)給量過大導(dǎo)致砂輪堵塞）；磨削過程中如需調(diào)整工件或測(cè)量尺寸，需先停機(jī)，將砂輪退離工件。3.關(guān)機(jī)與維護(hù)：磨削完成后，關(guān)閉主軸，待砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，松開工件夾具，取下工件；關(guān)閉冷卻液系統(tǒng)、電源，清理設(shè)備（清除工作臺(tái)鐵屑，清洗冷卻液箱，更換過濾芯）；填寫《磨床運(yùn)行記錄表》，記錄加工工件數(shù)量、砂輪使用情況、設(shè)備狀態(tài)。（三）注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁磨削易燃易爆、有毒、腐蝕性工件，嚴(yán)禁磨削未清理干凈的油污工件（防止火災(zāi)或砂輪打滑）；2.定期檢查砂輪（無裂紋、磨損，每?jī)芍苓M(jìn)行一次靜平衡校驗(yàn)），定期更換冷卻液（每3個(gè)月更換一次，防止變質(zhì)影響磨削精度）；3.磨床導(dǎo)軌需每日清潔，涂抹防銹油，防止銹蝕影響移動(dòng)精度。八、剪板機(jī)操作規(guī)程（一）操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：檢查剪板機(jī)（機(jī)身無變形，上、下刀口無崩裂、磨損，液壓系統(tǒng)無漏油，離合器、制動(dòng)器靈敏）；檢查安全裝置（雙手操作按鈕、急停開關(guān)正常，防護(hù)欄完好）；按《剪板機(jī)潤(rùn)滑表》加注潤(rùn)滑油（導(dǎo)軌加32#機(jī)械油，液壓系統(tǒng)加46#液壓油）。2.工件準(zhǔn)備：核對(duì)工件（材質(zhì)、厚度、長(zhǎng)度，嚴(yán)禁剪切淬火鍋、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，嚴(yán)禁超剪板機(jī)最大剪切長(zhǎng)度、厚度）；調(diào)整刀口間隙（根據(jù)板料厚度調(diào)整，間隙≤板料厚度的1/30，如剪切3mm厚鋼板，間隙≤0.1mm）。3.安全準(zhǔn)備：穿戴防護(hù)鏡、防滑工作鞋，嚴(yán)禁戴手套操作；清理操作區(qū)域（剪板機(jī)后嚴(yán)禁站人，接料區(qū)域設(shè)“禁止停留”標(biāo)識(shí)）。（二）操作流程1.開機(jī)調(diào)試：閉合電源，開啟剪板機(jī)開關(guān)，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查液壓系統(tǒng)、離合器運(yùn)行正常；調(diào)整工作臺(tái)定位裝置（根據(jù)工件剪切尺寸設(shè)定，試剪1塊廢板料，檢查剪切尺寸精度，偏差超0.1mm需調(diào)整）。2.剪切操作：送料時(shí)雙手持工件兩側(cè)，遠(yuǎn)離刀口（距離≥100mm），嚴(yán)禁將手指墊在板料下送料或伸入刀口；采用雙手操作按鈕（雙手同時(shí)按下，防止單手操作導(dǎo)致誤動(dòng)作），剪切過程中觀察板料剪切狀態(tài)（無扭曲、毛刺，毛刺高度≤0.05mm）；嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上剪切兩件材料，嚴(yán)禁剪切過程中調(diào)整定位裝置。3.關(guān)機(jī)清理：剪切完成后，關(guān)閉剪板機(jī)電源，清理設(shè)備（清除刀口處鐵屑，擦拭機(jī)身油污，涂抹防銹油）；整理剪切工件（分類堆放，貼標(biāo)識(shí)：工件名稱、規(guī)格、數(shù)量）；填寫《剪板機(jī)運(yùn)行記錄表》，記錄剪切數(shù)量、工件規(guī)格、設(shè)備異常情況。（三）注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁剪切超厚、超長(zhǎng)工件，嚴(yán)禁剪切纏繞、捆綁的板料（防止板料彈出傷人）；2.調(diào)整刀口、清理設(shè)備時(shí)需停機(jī)，調(diào)整后緊好所有螺母、擠緊螺桿，空車試驗(yàn)正常后再開機(jī)；3.定期檢查刀口（磨損超0.2mm需刃磨，刃磨后需重新調(diào)整間隙），定期檢查液壓系統(tǒng)壓力（保持在12-15MPa）。九、沖床操作規(guī)程（一）操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：檢查沖床（電源、機(jī)械性能正常，離合器、制動(dòng)器靈敏，安全防護(hù)裝置（光電保護(hù)、雙手開關(guān)）完好，無私自拆除）；檢查模具（安裝牢固，模具間隙均勻，無裂紋、磨損，緊固螺絲無松動(dòng)）；檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（皮帶松緊適中，無斷裂；齒輪、曲軸無異響、變形）。2.安全準(zhǔn)備：穿戴防護(hù)鏡、絕緣鞋、工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋、酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在心情不佳、身體不適時(shí)操作；清理沖床臺(tái)面（無任何可移動(dòng)物件，防止震動(dòng)導(dǎo)致物件墜落觸