組合式電纜支架施工方案一、工程概況本工程為組合式電纜支架安裝項目，適用于混凝土電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)支撐系統(tǒng)的施工。施工范圍包括電纜支架的材料驗收、工廠預(yù)制加工、現(xiàn)場安裝固定、防腐處理及接地連接等全流程作業(yè)。本方案嚴格遵循現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》及2025年最新技術(shù)標準，確保支架安裝牢固可靠，滿足電纜敷設(shè)的安全運行要求。二、材料準備與驗收（一）主要材料規(guī)格要求立柱材料：采用80×80×5mm熱鍍鋅角鋼或玻璃鋼型材，長度根據(jù)設(shè)計層數(shù)確定（常規(guī)為2.5m/根），材質(zhì)應(yīng)符合Q235B或同等強度標準托臂組件：50×50×4mm角鋼或玻璃鋼托臂，單臂長度300-600mm，配M12不銹鋼緊固螺栓連接配件：膨脹螺栓（M12×100mm）、防松墊片、接地扁鋼（40×4mm）、焊條（E4303型）防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）、銀灰色面漆（干膜厚度≥40μm）（二）材料驗收標準外觀檢查：型鋼無明顯扭曲變形，表面鍍鋅層完整，無起皮、鼓泡現(xiàn)象玻璃鋼制品表面光滑，無裂紋、分層，顏色均勻一致螺栓、墊片等標準件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，螺紋完整無損傷尺寸偏差：角鋼長度偏差≤3mm，截面尺寸偏差±1mm托臂孔距偏差≤2mm，孔徑誤差±0.5mm組合件裝配間隙≤1mm性能檢測：玻璃鋼支架抗彎強度≥150MPa，氧指數(shù)≥28%金屬構(gòu)件鍍鋅層厚度≥85μm，附著力等級達到GB/T9286標準2級要求三、施工準備（一）技術(shù)準備組織施工人員進行圖紙會審，編制詳細的支架排布圖，明確：層間距離：300mm（強電電纜）、200mm（控制電纜）立柱間距：直線段≤1.5m，轉(zhuǎn)彎處≤1m最上層橫撐距溝頂≥200mm，最下層橫撐距溝底≥100mm進行現(xiàn)場測量放線，使用經(jīng)緯儀確定基準線，彈出支架安裝定位墨線，標注：立柱安裝中心點（偏差≤3mm）預(yù)埋件位置標記（若有）接地連接點位置（二）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途電焊機BX1-4002臺金屬支架焊接沖擊鉆220V/800W3臺膨脹螺栓打孔水平儀DS3級1臺水平度控制扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固角磨機Φ125mm2臺構(gòu)件打磨卷尺5m/30m各2把尺寸測量直角尺300mm3把垂直度檢查（三）作業(yè)條件確認電纜溝土建工程已驗收合格：溝壁抹面平整，表面平整度≤5mm/2m預(yù)埋件位置正確，露出長度≥50mm排水坡度≥0.5%，無積水現(xiàn)象溝內(nèi)建筑垃圾已清理干凈安全防護設(shè)施到位：溝邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆臨時照明采用36V安全電壓，照度≥50lux配備2組4kg干粉滅火器及消防沙箱四、主要施工流程（一）支架預(yù)制加工下料切割：使用數(shù)控切割機下料，切口垂直度偏差≤1°切口處用角磨機打磨去除毛刺，倒圓角R≥2mm玻璃鋼構(gòu)件采用專用切割片，防止產(chǎn)生分層裂紋鉆孔加工：立柱按300mm間距鉆Φ13mm安裝孔，孔邊距≥25mm托臂端部鉆Φ13mm連接孔，孔位偏差≤0.5mm所有加工面去毛刺，金屬件孔口進行倒角處理焊接組裝：金屬支架采用雙面角焊，焊腳高度≥4mm焊接電流控制在100-120A，避免咬邊、未熔合缺陷焊后進行24小時自然時效處理，消除焊接應(yīng)力（二）防腐處理表面處理：噴砂除銹達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂刷，防止二次銹蝕玻璃鋼構(gòu)件用酒精擦拭表面油污涂裝工藝：底漆采用高壓無氣噴涂，干膜厚度60-80μm間隔24小時后涂面漆，采用滾涂法施工，縱橫交錯涂刷涂層附著力測試達到劃格法1級標準，無剝落現(xiàn)象（三）現(xiàn)場安裝測量放線：沿電纜溝側(cè)壁彈出安裝基準線，水平線偏差≤2mm用棉線拉設(shè)同層支架定位控制線，線垂偏差≤1mm標記膨脹螺栓孔位，孔距誤差≤5mm立柱安裝：鉆孔深度≥80mm，清孔后植入M12膨脹螺栓立柱與墻面間隙≤2mm，垂直度偏差≤1.5‰單根立柱固定點不少于2處，上下間距≥500mm托臂安裝：按層間距要求安裝托臂，同層水平偏差≤5mm螺栓緊固扭矩控制在45-50N·m，加裝防松墊片托臂伸出長度偏差±5mm，端部高低差≤3mm接地系統(tǒng)：每10m設(shè)置1處接地連接點，用Φ10圓鋼將支架與接地網(wǎng)連接焊接長度≥6倍扁鋼寬度，雙面施焊，焊后防腐處理接地電阻測試≤4Ω，雨季前復(fù)測（四）電纜敷設(shè)配合支架調(diào)整：敷設(shè)前檢查支架間距，調(diào)整偏差至≤5mm加裝臨時防護墊，防止電纜敷設(shè)時損傷絕緣層轉(zhuǎn)彎處增設(shè)側(cè)向支撐，曲率半徑符合電纜彎曲要求電纜固定：水平敷設(shè)電纜每隔1.5m固定，垂直段每隔2m固定控制電纜采用尼龍扎帶綁扎，電力電纜用金屬卡箍固定重電纜（≥100mm2）應(yīng)放置在托臂根部，均勻分布荷載五、技術(shù)質(zhì)量控制要點（一）安裝精度控制三維定位偏差：縱向：同一直線段支架中心線偏差≤10mm/10m橫向：托臂外伸長度偏差±5mm豎向：同層支架高度差≤5mm結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：單支架抗側(cè)向力≥150N，無永久變形螺栓連接節(jié)點抗剪強度≥20kN整體系統(tǒng)共振頻率避開5-15Hz范圍（二）關(guān)鍵工序控制焊接質(zhì)量：焊縫外觀檢查：無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm重要節(jié)點進行10%超聲波探傷檢測焊后24小時內(nèi)完成防腐補涂防腐涂層：采用濕膜測厚儀實時監(jiān)控，每20m檢測1點附著力測試：劃格法測試后用膠帶粘貼無涂層脫落涂層耐鹽霧性能≥500小時（中性鹽霧試驗）（三）驗收標準主控項目：支架安裝牢固，橫平豎直，無松動現(xiàn)象接地系統(tǒng)連接可靠，導(dǎo)通電阻≤0.1Ω防腐涂層完整，厚度符合設(shè)計要求一般項目：支架間距偏差≤10mm，層間距離偏差±5mm表面清潔，無明顯劃痕、污漬標識清晰，每個支架有唯一編號標簽六、安全文明施工措施（一）危險源管控機械傷害防護：切割機、角磨機配備防護罩，操作人員佩戴護目鏡電動工具安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，0.1s動作）電焊機二次線采用防水電纜，長度≤30m高處作業(yè)安全：溝內(nèi)作業(yè)搭設(shè)滿堂紅腳手架，步距≤1.8m作業(yè)人員系掛安全帶，使用工具袋夜間施工設(shè)置紅色警示燈，照明亮度≥75lux（二）消防安全管理動火作業(yè)控制：辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗，清除10m范圍內(nèi)可燃物油漆、稀料等易燃品設(shè)置專用庫房，保持通風良好電氣安全：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護配電箱上鎖，設(shè)專人管理，定期檢測接地電阻雨天停止露天焊接作業(yè)，設(shè)備做好防雨措施（三）環(huán)境保護措施噪聲控制：切割、打磨作業(yè)在封閉工棚內(nèi)進行，噪聲≤70dB夜間22:00至次日6:00停止高噪聲作業(yè)施工機械定期維護，保持低噪聲運行廢棄物處理：焊渣、邊角料分類回收，金屬廢料回收率≥95%油漆桶、稀釋劑容器交由有資質(zhì)單位處置施工廢水經(jīng)沉淀后排放，懸浮物≤100mg/L七、應(yīng)急預(yù)案（一）觸電事故應(yīng)急處置立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復(fù)蘇撥打120急救電話，同時向項目負責人報告保護事故現(xiàn)場，分析觸電原因，采取防范措施（二）高處墜落救援立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)對傷者進行初步檢查，避免不當移動造成二次傷害輕微傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，重傷者等待專業(yè)醫(yī)護人員救治檢查腳手架、安全網(wǎng)等防護設(shè)施，消除隱患后方可復(fù)工（三）火災(zāi)事故處理初期火災(zāi)使用現(xiàn)場滅火器撲救，優(yōu)先切斷著火區(qū)域電源油漆、油品著火用干粉滅火器或沙土覆蓋，嚴禁用水撲救火勢擴大時撥打119，組織人員疏散事后清理火場，評估損失，制定防范措施八、質(zhì)量記錄與驗收資料（一）施工過程記錄材料進場驗收記錄表（含材質(zhì)證明復(fù)印件）支架加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄安裝分項工程檢驗批驗收記錄接地