人工挖孔抗滑樁施工專項方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于XX省XX市山區(qū)路段，滑坡體長度約120m，寬度85m，平均厚度6.2m，體積約63,240m3。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，滑坡體主要由第四系殘坡積層（Qel+dl）構成，下伏基巖為志留系砂巖（S）?，F(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，滑坡體近期日位移量達3-5mm，已對坡腳鄉(xiāng)村公路及5戶民房構成嚴重威脅，需采取緊急治理措施。1.2設計參數(shù)項目技術指標樁體數(shù)量22根（單排布置）樁徑1.5m（圓形截面）樁長12-18m（按坡體深度漸變）樁間距5.0m混凝土強度C30（抗?jié)B等級P6）鋼筋籠配置主筋16Φ25（HRB400E），箍筋Φ8@150嵌巖深度≥3.0m（進入中風化巖層）二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術團隊對設計圖紙進行三級復核，重點核查樁位坐標、孔深、鋼筋配置等關鍵參數(shù)，形成《圖紙會審記錄》。測量放線：采用TrimbleS9全站儀進行樁位放樣，建立三級復核制度（技術員初測→工程師復測→監(jiān)理終測），樁位偏差控制在±50mm內(nèi)。專項方案編制：針對滑坡體特性編制《動態(tài)開挖專項預案》，明確每開挖2m進行一次坡體位移監(jiān)測，當位移速率超過2mm/天時立即停工。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除坡頂5m范圍內(nèi)雜草樹木，設置2m寬截水溝（斷面500×600mm），采用M7.5漿砌片石砌筑。臨時設施：搭建鋼筋加工棚（30m2）、水泥庫房（20m2，設置防潮墊層）、配電房（10m2，配備200A配電箱及UPS應急電源）。材料儲備：進場C30商品混凝土（塌落度180±20mm）、Φ25HRB400E鋼筋（抗拉強度≥540MPa），所有材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告。2.3設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明風鎬G10型6臺巖石層破碎潛水泵QY-25-7.54臺孔內(nèi)排水（揚程25m）混凝土輸送泵HBT60C-1816D1臺樁體混凝土澆筑空壓機V-0.6/82臺風鎬動力源（備用1臺）全站儀TrimbleS91臺樁位及孔深測量測斜儀CX-031臺孔壁垂直度監(jiān)測三、主要施工流程3.1挖孔作業(yè)3.1.1分節(jié)開挖工藝第一節(jié)開挖：開挖深度1.0m，采用人工手持鐵鍬開挖（土層）或風鎬破碎（巖層），孔壁預留100mm保護層，待支護完成后修整。支護施工：采用200mm厚C20混凝土護壁，配置Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)，上下節(jié)護壁搭接長度≥100mm，設置6Φ16連接筋。循環(huán)作業(yè)：每節(jié)開挖深度控制在1.0-1.2m（土層）、0.5-0.8m（巖層），護壁混凝土養(yǎng)護時間≥24h，強度達到10MPa后方可進行下節(jié)開挖。3.1.2特殊地質(zhì)處理流沙層：當遇到粒徑＜2mm砂層時，采用"鋼套筒支護法"，定制Φ1520mm鋼護筒（壁厚8mm），每節(jié)長1.5m，采用液壓千斤頂逐節(jié)下壓。裂隙水：單孔涌水量＜5m3/h時，采用Φ100mm潛水泵抽排；涌水量較大時，在孔底設置集水井（300×300×500mm），配置雙泵輪換排水。3.2鋼筋籠制作與安裝加工工藝：主筋采用直螺紋連接（I級接頭），絲頭加工長度29mm，牙型飽滿度≥95%。鋼筋籠分節(jié)制作（每節(jié)6m），采用"胎膜法"成型，確保主筋間距偏差≤±10mm。吊裝作業(yè)：采用25t汽車吊（主臂25m）進行吊裝，吊點設置在鋼筋籠上端3個對稱位置。節(jié)段連接時，采用導向鋼管定位，確保主筋軸線偏差≤5mm，連接完成后進行力矩檢測（扭矩≥250N·m）。3.3混凝土澆筑澆筑準備：孔底清理：采用高壓風（0.6MPa）吹凈孔底虛土，測量孔深確保滿足設計要求。導管安裝：采用Φ250mm鋼導管（壁厚3mm），底部距孔底300mm，導管連接采用法蘭盤加橡膠墊圈密封。澆筑工藝：首灌量控制：計算首灌混凝土量V=πr2h=3.14×1.252×1.8≈9m3，確保導管埋深≥1.0m。連續(xù)澆筑：混凝土坍落度損失控制在≤30mm/h，澆筑速度保持2.5m3/h，導管埋深維持在2-6m范圍。樁頂處理：澆筑至設計標高+500mm，待初凝后鑿除浮漿，確保樁頂混凝土強度達標。四、質(zhì)量控制要點4.1關鍵指標控制質(zhì)量項目允許偏差檢測方法樁位中心偏差≤50mm全站儀測量孔壁垂直度≤0.5%H（H為孔深）測斜儀每2m檢測一次混凝土保護層≥50mm鋼筋保護層測定儀樁頂標高+30mm，-50mm水準儀測量4.2過程檢測護壁檢測：每節(jié)護壁完成后采用超聲波探傷儀檢測密實度，發(fā)現(xiàn)蜂窩面積＞5%時立即返工。鋼筋檢測：主筋采用抗拉強度試驗（每60t一組），直螺紋接頭進行抗剪試驗（每500個一組）?；炷翙z測：留設標準養(yǎng)護試塊（每樁3組）及同條件養(yǎng)護試塊（每3樁1組），28天抗壓強度≥34.5MPa。五、安全防護措施5.1孔下作業(yè)防護防墜落：孔口設置1.2m高防護欄桿（Φ48鋼管），配備防墜器（承重≥15kN），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。防中毒：每日開工前采用氣體檢測儀（型號XP-6000）檢測孔內(nèi)CO、H?S濃度，當O?含量＜19.5%時啟用強制通風（Φ150mm軸流風機，風量≥300m3/h）。5.2邊坡監(jiān)測監(jiān)測點布置：沿滑坡體主滑方向設置5個深部位移監(jiān)測孔（孔深15-20m），坡頂設置12個地表位移監(jiān)測點。監(jiān)測頻率：施工期間每2小時監(jiān)測一次，數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控平臺，當出現(xiàn)以下情況立即啟動應急響應：坡頂裂縫寬度突然增大超過5mm單日位移量超過10mm孔壁坍塌深度超過1.5m六、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關鍵線路為：場地平整→樁位放樣→挖孔施工→鋼筋籠安裝→混凝土澆筑。總工期45天，具體里程碑節(jié)點如下：第5天：完成所有樁位復測第15天：完成50%樁孔開挖第30天：完成所有鋼筋籠制作第40天：完成18根樁混凝土澆筑第45天：工程驗收七、應急預案7.1滑坡應急處置當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到預警值時，立即執(zhí)行"三停四撤"程序：停止孔內(nèi)作業(yè)切斷區(qū)域電源暫停周邊交通撤離施工人員（半徑300m）疏散坡腳居民撤離監(jiān)理及管理人員上報主管部門7.2孔內(nèi)坍塌處理小范圍坍塌（坍塌深度＜1m）：立即采用速凝混凝土（初凝時間＜15min）回填至坍塌面以上1.5m，24h后重新開挖。大范圍坍塌（坍塌深度≥2m）：啟動備用樁位預案，在原樁位兩側(cè)1.5m處增設2根抗滑樁，形成群樁支護體系。八、驗收標準8.1分項驗收成孔驗收：孔深、孔徑、垂直度三項指標需100%合格，采用探孔器（直徑1.45m，長度6m）進行孔徑檢測。鋼筋驗收：主筋間距、保護層厚度、接頭質(zhì)量合格率需≥95%，允許偏差項目超差不得超過10%。8.2竣工驗收提交以下資料進行備案：樁位竣工圖及測量記錄原材料出廠合格證及檢測報告混凝土試塊強度