PE鋼骨架復合管施工方案一、工程概況本工程采用PE鋼骨架復合管（鋼骨架聚乙烯塑料復合管）作為輸送管道，主要應用于廠區(qū)工業(yè)上水及化學水輸送系統(tǒng)。管材規(guī)格包括DN250×12.5mm、DN200×12.5mm、DN150×12mm等多種型號，設計壓力根據(jù)輸送介質特性確定，管道敷設方式為埋地敷設，部分路段需采用套管穿越施工。二、施工準備1.技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉施工圖紙，核對管道走向、管徑變化、閥門井位置等關鍵節(jié)點，形成圖紙會審紀要。規(guī)范學習：組織施工人員學習《鋼骨架聚乙烯塑料復合管管道工程技術規(guī)程》（CECS315）、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2023）等相關標準，掌握PE鋼骨架管的施工技術要點。技術交底：編制詳細的技術交底文件，明確各工序質量標準、安全注意事項及施工流程，對施工班組進行全員交底。2.材料準備與檢驗材料進場要求：管材及配件進場時需提供產(chǎn)品合格證、質量驗收報告及出廠檢驗證明，包裝應完好，表面無劃痕、破損及色澤不均現(xiàn)象。外觀檢查：逐根檢查管道內壁光滑度、外壁完整性，鋼骨架與PE層無剝離現(xiàn)象，管件接口處密封圈完好。抽樣送檢：按規(guī)定批次對管材的壁厚、外徑、拉伸強度等指標進行抽樣送檢，檢測結果合格后方可使用。材料存放：管材應水平堆放在平整場地，堆放高度不超過1.5m，遠離火源及尖銳物體，避免陽光暴曬，存放期不超過3個月。3.機具準備序號設備名稱規(guī)格型號用途1熱熔對接焊機200-630mm管道熱熔連接2電熔焊機全自動數(shù)控管件電熔連接3挖掘機1.2m3管溝開挖4全站儀精度2mm+2ppm測量放線5打壓泵電動高壓管道試壓6切管機專用PE管切割管道切割7水平儀精度±1mm高程控制8夯實機平板式溝槽回填夯實三、施工流程測量放線→管溝開挖→基底處理→管道敷設→接口連接→管道試壓→溝槽回填→標志樁設置四、關鍵施工技術1.測量放線基準點設置：以廠區(qū)控制網(wǎng)點為基準，采用全站儀放出管道中心線，每隔50m設置一個里程樁，在曲線段加密至20m。溝槽邊界確定：根據(jù)管徑確定溝底寬度，計算公式為B=D+0.5m（D為管道外徑），并按1:0.33的放坡系數(shù)放出開挖邊界線。高程控制：用水準儀測量溝槽底設計高程，每隔10m設置一個高程樁，確保管道敷設坡度符合設計要求。2.管溝開挖開挖方式：機械開挖為主，人工清底為輔，機械開挖至設計標高以上20cm時，改用人工清理，避免擾動基底原狀土。溝槽斷面：采用梯形斷面，溝底寬度為管道外徑+0.5m，上口寬度根據(jù)深度和放坡系數(shù)計算確定。特殊地段處理：地下水位以下地段：設置排水溝和集水井，采用潛水泵排水，確?；赘稍?。軟土地基：鋪設30cm厚級配砂石墊層，分層夯實，壓實度≥90%。穿越道路段：采用Φ200mm鋼制套管，套管長度超出路基兩側各2m，套管內管道采用防腐處理。3.基底處理地基平整：人工修整溝底，確保平整、密實，無尖銳石塊及雜物，局部低洼處用砂石回填并夯實。墊層施工：設計要求時鋪設10cm厚中粗砂墊層，采用平板夯實機夯實，表面平整度誤差≤5mm。4.管道敷設布管：采用吊車或人工將管道放入溝槽，管道下溝前檢查溝槽內有無雜物，避免損傷管道外壁。管道對接：熱熔連接流程：切割管材：使用專用切管機，確保切口垂直于管軸線，端面平整。清理接口：用酒精棉擦拭管端200mm范圍內，去除油污及氧化層。加熱對接：將管端放入加熱板（溫度200-220℃），加熱時間根據(jù)管徑確定（DN200管約10分鐘），待卷邊高度達到規(guī)定值后，迅速移開加熱板，將兩管端對齊并施加對接壓力（0.15MPa），保壓冷卻30分鐘。質量檢查：對接完成后檢查接口翻邊均勻性，無虛焊、燒焦現(xiàn)象，翻邊高度偏差≤2mm。電熔連接要點：刮除氧化層：用專用刮刀刮除管件內壁及管材外壁氧化層，刮削深度0.1-0.2mm。插入管件：將管材插入電熔管件至標記線，確保配合間隙≤0.3mm。焊接參數(shù)：根據(jù)管件標注的電壓、時間參數(shù)設置電熔焊機，焊接過程中不得移動管道。冷卻保護：焊接完成后自然冷卻，冷卻時間內禁止外力干擾。5.管道試壓試驗準備：管道安裝完成后，檢查接口質量，拆除臨時支撐，安裝試壓用壓力表（量程為試驗壓力的1.5-2倍）。緩慢注水，排出管道內空氣，浸泡時間不少于12小時。強度試驗：試驗壓力為設計壓力的1.5倍，分級升壓至試驗壓力，每級穩(wěn)壓10分鐘，檢查接口無泄漏。穩(wěn)壓30分鐘，壓力降≤0.05MPa為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為設計壓力，穩(wěn)壓24小時，壓力降≤0.02MPa，同時檢查沿線無滲漏現(xiàn)象。6.溝槽回填回填分層：管道兩側及管頂以上0.5m范圍內采用素土回填，分層厚度≤20cm，用人工夯實，壓實度≥93%。管頂0.5m以上采用機械回填，分層厚度≤30cm，壓實度符合設計要求（車行道≥95%，人行道≥90%）?；靥罱桑簢澜麑⑹瘔K、凍土塊及尖銳物體填入管道周圍，回填土中含水量控制在最佳含水量±2%范圍內。五、質量控制措施1.關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率管材驗收壁厚偏差≤±10%卡尺測量每批3根熱熔對接翻邊寬度10-15mm直尺測量每個接口管道敷設軸線偏差≤30mm/100m全站儀測量每50m溝槽回填壓實度≥93%環(huán)刀法取樣每50m3一組壓力試驗強度試驗壓力降≤0.05MPa壓力表觀測全段一次2.常見質量問題處理接口滲漏：檢查對接壓力是否足夠，加熱時間是否符合要求，必要時切除接口重新焊接。管道變形：回填時控制分層厚度，避免單側回填，采用對稱夯實方式。試壓不合格：排查管道是否有破損，接口是否存在虛焊，修復后重新試壓。六、安全保證措施溝槽防護：深度超過2m的溝槽設置1.2m高防護欄桿，懸掛警示標志，夜間設置紅燈警示。用電安全：施工用電采用三級配電兩級保護，電動工具配備漏電保護器，接地電阻≤4Ω。焊接作業(yè)：焊工持證上崗，作業(yè)區(qū)域配備滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。土方開挖：機械開挖時，挖掘機旋轉半徑內禁止站人，人工清底時與機械保持3m以上安全距離。應急預案：編制溝槽坍塌、觸電等事故應急預案，配備急救物資，每月組織一次應急演練。七、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內容施工準備5材料進場、機具調試、技術交底測量放線3管道中心線及高程測量管溝開挖10機械開挖、人工清底管道安裝15布管、熱熔連接、電熔連接管道試壓3強度試驗、嚴密性試驗溝槽回填7分層回填、夯實竣工清理2場地恢復、標志樁設置八、驗收標準外觀驗收：管道敷設順直，接口平整，無明顯變形，標志