地鐵車站裝修工程砂漿施工專項方案一、工程概況1.1工程范圍本工程為地鐵車站裝修工程，涉及站廳層、站臺層、設備區(qū)及公共區(qū)的砂漿施工，主要包括墻面抹灰、地面找平、踢腳板基層、設備基礎墊層等分項工程。施工總面積約8500㎡，其中墻面抹灰面積5200㎡，地面找平面積3300㎡。1.2工程特點環(huán)境特殊性：施工區(qū)域為地下封閉空間，通風條件有限，濕度較大，需采取針對性的材料養(yǎng)護措施。交叉作業(yè)多：與機電安裝、消防管道、弱電系統(tǒng)等專業(yè)存在交叉施工，需做好工序銜接與成品保護。質(zhì)量要求高：作為裝修基層工程，砂漿施工質(zhì)量直接影響后續(xù)飾面工程效果，需嚴格控制平整度、垂直度及粘結(jié)強度。安全風險：地下作業(yè)面臨防火、防觸電、防物體打擊等多重風險，需制定專項安全措施。1.3設計參數(shù)分項工程砂漿類型強度等級厚度要求特殊要求墻面抹灰混合砂漿M1515-20mm分兩層施工，底層7mm，面層8-13mm地面找平水泥砂漿C2020-30mm表面壓光，坡度1‰踢腳板基層水泥砂漿M2015mm與墻面陰角方正設備基礎細石混凝土C2550-100mm抗?jié)B等級P6二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉施工圖紙，核對各區(qū)域砂漿類型、強度等級及厚度要求，形成圖紙會審記錄。重點核查設備基礎、管線密集區(qū)的砂漿施工節(jié)點，提前與機電專業(yè)確認管線預埋位置。技術交底：編制詳細的技術交底文件，明確施工工藝、質(zhì)量標準及驗收要求。采用“三級交底”制度：項目總工向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，交底過程留存影像資料。樣板引路：在每個車站選擇標準段（如站臺層公共區(qū)10m范圍）進行樣板施工，樣板需經(jīng)監(jiān)理、設計單位驗收合格后方可大面積施工。樣板區(qū)需懸掛標牌，注明施工日期、班組、技術參數(shù)等信息。2.2材料準備材料選型水泥：采用P.O42.5級硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，每200t為一批次進行抽樣送檢。砂子：選用中粗砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，通過8mm孔徑篩網(wǎng)過濾，進場后堆放于防雨棚內(nèi)，底部架空防潮。摻和料：地面找平層添加粉煤灰（Ⅰ級），摻量為水泥用量的15%；抗?jié)B要求的設備基礎添加膨脹劑（摻量8%）。水：采用市政自來水，pH值≥6.5，嚴禁使用工業(yè)廢水或含雜質(zhì)的地下水。材料驗收與存儲建立材料進場臺賬，記錄名稱、規(guī)格、數(shù)量、廠家、進場日期等信息。水泥存儲于封閉庫房，堆放高度≤10袋，離墻距離≥30cm，先進先出。砂子、石子等骨料分倉堆放，設置隔離墻及標識牌，防止混用。2.3機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途檢查要求砂漿攪拌機JZC3502臺攪拌砂漿葉片磨損≤10%，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)強制式攪拌機JS5001臺攪拌細石混凝土每臺班檢查傳動系統(tǒng)激光投線儀精度±1mm/10m3臺標高控制線投放每日校準水平泡振動棒Φ50mm4臺設備基礎振搗振幅≥0.5mm，無異響抹光機電動220V2臺地面壓光刀片平整度≤2mm靠尺2m鋁合金10把平整度檢測每季度校驗一次2.4作業(yè)條件基層處理墻面：清除浮灰、油污及松動混凝土，用鋼絲刷打磨界面，對蜂窩、麻面部位采用1:2水泥砂漿修補，表面平整度偏差＞10mm處需分層抹灰找平。地面：清理雜物后用高壓水槍沖洗，干燥后涂刷界面劑（水灰比0.45的水泥漿），涂刷面積與砂漿鋪設面積匹配，隨刷隨鋪。管線處理：機電管線預埋完成，管槽用C20細石混凝土填塞密實，表面低于基層5mm，驗收合格后辦理隱蔽記錄。測量放線墻面：彈出+100cm標高控制線，按抹灰厚度彈出抹灰層控制線，陰陽角處掛垂線，間距2m設置灰餅。地面：按1.5m×1.5m網(wǎng)格設置灰餅，灰餅采用M20水泥砂漿制作，尺寸50mm×50mm，表面標高為地面設計標高。三、主要施工工藝3.1墻面抹灰施工3.1.1工藝流程基層處理→灑水濕潤→界面處理→貼灰餅→抹底層砂漿→養(yǎng)護→抹面層砂漿→壓光→養(yǎng)護3.1.2操作要點界面處理：灑水濕潤基層后，涂刷水泥漿（水灰比0.4-0.5），添加水泥用量5%的建筑膠增強粘結(jié)力，涂刷厚度1-2mm，30分鐘內(nèi)進行底層抹灰?；绎炘O置：采用1:3水泥砂漿制作灰餅，橫豎間距1.5m，陰陽角處增設灰餅，確保陰陽角方正?；绎灡砻嬗?m靠尺找平，誤差≤2mm。底層抹灰：采用1:1:6水泥混合砂漿（水泥:石灰膏:砂子），厚度7mm，用木抹子搓平，搓毛表面以增強與面層粘結(jié)。施工時需分層趕平，每層厚度≤8mm。面層抹灰：底層砂漿養(yǎng)護24h后進行，采用1:2.5水泥砂漿，厚度8-13mm。用鐵抹子分兩遍壓光，第一遍隨抹隨壓，第二遍在初凝前完成，確保表面平整光滑，無抹痕、氣泡。分格處理：大面積墻面設置分格縫，間距≤6m，縫寬5mm，深度3mm，采用專用分格條，抹灰后24h取出，縫內(nèi)清理干凈后嵌填密封膠。3.2地面找平施工3.2.1工藝流程基層清理→彈標高線→做灰餅→攪拌砂漿→鋪設砂漿→振搗→刮平→抹光→養(yǎng)護3.2.2操作要點灰餅與標筋：按地面設計標高，沿墻邊、柱邊設置灰餅，間距1.5m，灰餅上表面為地面標高。面積較大區(qū)域增設標筋，標筋寬度100mm，高度同灰餅，用刮杠找平。砂漿攪拌：水泥砂漿配合比1:3（水泥:砂子），每盤攪拌時間≥90s，坍落度控制在30-50mm。采用電子計量秤控制材料用量，誤差≤±2%。鋪設與振搗：砂漿從房間內(nèi)退向門口鋪設，厚度高于標筋5mm，用平板振搗器振搗（功率≥1.1kW），振搗時間30s/㎡，直至表面泛漿。邊角處用振搗棒補振，防止漏振。抹光工藝第一遍：振搗后用鋁合金刮杠按標筋刮平，木抹子搓壓，使砂漿密實。第二遍：初凝前（人踩有腳印但不下陷）用鐵抹子壓光，消除氣泡、砂眼。第三遍：終凝前（人踩無明顯腳?。┯媚ü鈾C拋光，轉(zhuǎn)速≥1440r/min，表面平整度≤3mm/2m。3.3設備基礎施工模板安裝：采用18mm厚多層板，背楞用50×100mm木方，間距300mm，采用對拉螺栓固定，螺栓間距≤600mm。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿。鋼筋綁扎：C25細石混凝土基礎配置Φ10@200雙向鋼筋，保護層厚度30mm，綁扎采用20#火燒絲，每個交叉點均綁扎，梅花形布置?；炷翝仓禾涠瓤刂圃?20±20mm，采用斜面分層澆筑，厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗至表面無氣泡上浮。養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護≥14d，每日灑水次數(shù)≥4次，保證表面濕潤。四、質(zhì)量控制措施4.1主控項目材料強度：每500㎡留置1組砂漿試塊（70.7mm立方體），細石混凝土每100m3留置1組試塊（150mm立方體），抗壓強度需符合設計要求，合格率100%。粘結(jié)性能：采用現(xiàn)場拉拔試驗，墻面抹灰粘結(jié)強度≥0.3MPa，每500㎡測試1點，最小值≥0.25MPa。表面平整度：墻面≤4mm/2m，地面≤3mm/2m，用靠尺和塞尺檢查，每個檢查面測3點，取最大值。4.2一般項目陰陽角方正：采用直角尺檢查，允許偏差≤4mm，每20m檢查1處。分格縫：直線度≤3mm/5m，縫寬偏差±1mm，用拉5m線（不足5m拉通線）和尺量檢查。表面質(zhì)量：無空鼓、裂縫、起砂，局部麻面面積≤5%，且每個檢查面不超過2處。4.3過程檢驗工序交接檢驗：每道工序完成后，由施工班組自檢→質(zhì)檢員復檢→監(jiān)理驗收，驗收合格簽署《工序交接記錄》后方可進行下道工序。隱蔽工程驗收：設備基礎鋼筋、管線預埋等隱蔽部位，需留存影像資料，監(jiān)理驗收簽字后方可隱蔽。第三方檢測：委托第三方檢測機構對砂漿強度、粘結(jié)力進行抽樣檢測，檢測報告作為竣工驗收依據(jù)。4.4常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預防措施處理方法墻面空鼓基層未清理干凈，界面處理不當基層灑水濕潤后涂刷界面劑，隨刷隨抹灰空鼓面積＞0.1㎡時，鑿除后重新抹灰地面起砂水灰比過大，養(yǎng)護不及時控制坍落度≤50mm，終凝后立即覆蓋養(yǎng)護表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料裂縫養(yǎng)護不足，分格縫設置不合理養(yǎng)護期≥7d，大面積抹灰設置分格縫寬度＜0.3mm時涂刷環(huán)氧樹脂，＞0.3mm時注漿處理平整度超標灰餅間距過大，刮杠不直灰餅間距≤1.5m，采用鋁合金刮杠局部打磨或補抹找平五、安全文明施工5.1安全防護措施用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。夜間施工照明電壓≤36V，潮濕環(huán)境采用12V安全電壓。防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理《動火許可證》，配備2具4kg干粉滅火器，動火點下方設置接火斗，半徑5m內(nèi)無易燃物。高空作業(yè)：搭設滿堂腳手架時，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)層設1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。機械安全：攪拌機、振搗棒等設備設置操作規(guī)程牌，操作人員持證上崗，開機前檢查傳動部分防護罩，運轉(zhuǎn)時嚴禁將手伸入料斗。5.2文明施工管理材料堆放：水泥、砂子等材料堆放整齊，設置高度≥50cm的擋墻，散裝材料堆放坡度≤45°，表面覆蓋防雨布。粉塵控制：攪拌機搭設封閉棚，棚內(nèi)安裝噴霧降塵系統(tǒng)（霧滴直徑5-10μm），粉塵濃度≤2mg/m3。噪音控制：砂漿攪拌機、振搗棒等設備采取隔音措施，作業(yè)時間控制在6:00-22:00，噪音≤70dB（晝間）/55dB（夜間）。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積≥5m3）處理后排放，沉淀池每周清理一次，污泥運至指定消納場。5.3應急管理應急小組：成立項目經(jīng)理為組長的應急小組，配備急救員2名，急救箱內(nèi)配備止血帶、繃帶、消毒液等物品。應急預案：編制觸電、高處墜落、火災等專項應急預案，每月組織一次應急演練，演練記錄存檔。醫(yī)療救護：施工現(xiàn)場設置急救通道，寬度≥3m，通道口懸掛應急路線圖，距離最近醫(yī)院車程≤30分鐘。六、成品保護6.1保護措施墻面抹灰：完成后7d內(nèi)嚴禁碰撞，通道兩側(cè)墻面設置防護板（18mm厚多層板），高度2m，底部距地面50mm。地面找平層：養(yǎng)護期間設置禁行標識，嚴禁人員車輛進入，確需通行時鋪設50mm厚木板，木板下墊泡沫板（厚度≥10mm）。設備基礎：澆筑完成后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁在基礎上堆放材料，周邊1m范圍內(nèi)設置防護欄桿。6.2交叉作業(yè)保護工序銜接：與機電安裝專業(yè)簽訂《交叉作業(yè)安全協(xié)議》，明確責任劃分，機電管線安裝需在抹灰前完成，避免后期鑿槽。成品標識：已完工區(qū)域懸掛“成品保護”標牌，注明保護期限、責任人及注意事項。移交管理：工序完成后辦理《成品移交單》，由下道工序班組接收并負責后續(xù)保護，簽字確認后留存歸檔。七、施工進度計劃7.1進度安排總工期：45日歷天，其中墻面抹灰20d，地面找平15d，設備基礎10d，各工序平行作業(yè)。分區(qū)施工：將車站劃分為A（站廳公共區(qū)）、B（站臺公共區(qū)）、C（設備區(qū)）三個施工段，每個施工段配置獨立班組，流水施工。7.2進度保證措施資源保障：高峰期投入作業(yè)人員60人（抹灰工30人，混凝土工15人，普工15人），按班組實行計件工資，提高效率。材料供應：建立材料儲備制度，水泥、砂子儲備量滿足3d施工需求，每日16:00前上報次日材料計劃。設備保障：備用砂漿攪拌機1臺，振動棒2臺，發(fā)生故障時30分鐘內(nèi)更換備用設備，確保施工連續(xù)。進度考核：實行周進度考核，完成計劃獎勵班組5000元，延誤超3d處罰2000元，考核結(jié)果與工程款支付掛鉤。八、驗收標準與流程8.1驗收標準主控項目：符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-2018第4.2.3條、第5.1.5條要求。一般項目：符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50209-2010第5.2.7條、第5.3.6條要求。8.