機(jī)場天線陣基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核天線陣中心基準(zhǔn)點(diǎn)與跑道中心線的相對位置關(guān)系，確保橫向基準(zhǔn)線與跑道中心線垂直角度誤差不大于±0.01°。根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，如中心基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高誤差需控制在±10cm內(nèi)，與跑道終端間距誤差不大于±1m。采用全站儀建立施工測量控制網(wǎng)，設(shè)置不少于3個(gè)永久性控制點(diǎn)，平面位置中誤差應(yīng)≤15mm。1.2材料準(zhǔn)備混凝土材料：選用P·O42.5低堿水泥，實(shí)測28d抗折強(qiáng)度≥8.1MPa；粗骨料采用5-20mm與16-31.5mm兩級配碎石按4:6比例混合，含泥量≤1.5%；細(xì)骨料選用天然河砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，泥塊含量為0；摻加聚羧酸系引氣減水劑，摻量1.0%（按水泥質(zhì)量計(jì)），確?；炷量箖龅燃夁_(dá)到F250。鋼筋材料：主受力鋼筋采用HRB400E級直徑10mm鋼筋，屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%；地腳螺栓選用M16×375標(biāo)準(zhǔn)件，螺紋精度達(dá)到6g級，材質(zhì)為Q345B鋼。所有鋼材進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證，并按每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域內(nèi)雜草、碎石等障礙物，采用推土機(jī)平整場地，坡度控制在0.5%便于排水。根據(jù)設(shè)計(jì)要求劃分基礎(chǔ)施工區(qū)域，用白灰線標(biāo)識開挖邊界，設(shè)置排水溝和集水井。在施工區(qū)周邊10m范圍內(nèi)設(shè)置安全警示圍欄，高度不低于1.8m，夜間懸掛紅色警示燈。二、基礎(chǔ)施工工藝2.1測量定位使用LeicaTS60全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)放樣，首先確定天線陣中心基準(zhǔn)點(diǎn)，采用雙測回觀測法確保角度測量精度達(dá)到±2″。以中心基準(zhǔn)點(diǎn)為原點(diǎn)建立施工坐標(biāo)系，測設(shè)基礎(chǔ)輪廓線及地腳螺栓定位點(diǎn)，定位誤差應(yīng)≤5mm。設(shè)置龍門樁控制基礎(chǔ)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，閉合差≤±12√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長度km）。2.2土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，深度按設(shè)計(jì)基底標(biāo)高+300mm控制，預(yù)留土層采用人工清理?；舆吰缕露雀鶕?jù)地質(zhì)條件確定，砂土按1:1.25放坡，黏性土按1:1放坡。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力檢測，采用輕型動力觸探儀，實(shí)測錘擊數(shù)N10≥15擊/30cm?；拥撞克闹茉O(shè)置300mm寬排水溝，轉(zhuǎn)角處設(shè)置800mm×800mm×1000mm集水井，配備Φ100mm潛水泵排水。2.3地基處理對地基土進(jìn)行分層碾壓處理，每層虛鋪厚度250mm，采用20t振動壓路機(jī)碾壓6遍，壓實(shí)度≥95%。在基礎(chǔ)底面鋪設(shè)100mm厚級配碎石墊層，粒徑5-31.5mm，壓實(shí)系數(shù)λc≥0.97。墊層施工完成后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/2m。2.4鋼筋工程鋼筋綁扎：基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)兩層雙向鋼筋網(wǎng)，規(guī)格Φ10@120×120mm，層間距250mm。鋼筋交叉點(diǎn)采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)綁扎絲扣不少于3圈。鋼筋保護(hù)層厚度30mm，采用C30混凝土墊塊，間距≤1000mm呈梅花形布置。地腳螺栓安裝：采用鋼制定位模板固定地腳螺栓，模板厚度18mm，孔徑比螺栓直徑大2mm。螺栓安裝時(shí)應(yīng)保證垂直度偏差≤1/1000，頂部標(biāo)高誤差±5mm。螺栓底部與下層鋼筋網(wǎng)焊接固定，焊接長度≥10d（d為螺栓直徑），焊縫高度≥6mm。2.5模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞選用50×100mm方木，間距300mm。外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架支撐，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板安裝完成后，用全站儀復(fù)核幾何尺寸，對角線偏差≤10mm，平面高程誤差≤±5mm。2.6混凝土工程配合比控制：實(shí)驗(yàn)室確定理論配合比為水泥:砂:碎石:水:外加劑=350:635:1270:147:3.5（kg/m3），施工時(shí)根據(jù)砂石含水率調(diào)整?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，維勃稠度15-25s，含氣量4.5%-5.5%。澆筑施工：采用商品混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤30min。澆筑時(shí)采用泵送方式，布料管距模板內(nèi)側(cè)≥500mm，分層厚度≤500mm。使用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距≤300mm，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿且不再下沉。澆筑完成后，在初凝前進(jìn)行二次抹面，消除表面收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用電熱毯+阻燃棉被保溫養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85%前不凍結(jié)。三、防雷接地系統(tǒng)施工3.1接地極制作采用60mm×6mm鍍鋅扁鋼制作環(huán)形接地體，埋深0.8m，與基礎(chǔ)外邊線距離1.5m。在接地體四角設(shè)置Φ50×2.5mm鍍鋅鋼管垂直接地極，長度2.5m，間距5m。接地體連接采用放熱焊接，焊點(diǎn)搭接長度≥100mm，焊縫厚度≥6mm，焊后清除焊渣并涂刷瀝青防腐。3.2等電位連接基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)與接地體采用40mm×4mm銅帶連接，連接點(diǎn)不少于2處，過渡電阻≤0.03Ω。地腳螺栓與上層鋼筋網(wǎng)焊接連通，形成法拉第籠結(jié)構(gòu)。在基礎(chǔ)側(cè)面預(yù)留2個(gè)接地端子，采用60mm×6mm銅排，便于后續(xù)設(shè)備接地連接。3.3接地電阻測試采用三極法測量接地電阻，使用ZC-8型接地電阻測試儀，測試引線長度≥20m，電極間距50m。實(shí)測接地電阻應(yīng)≤1Ω，若不滿足要求，可采用換土法或添加降阻劑處理，降阻劑用量按50kg/m3計(jì)算。測試應(yīng)在雨后7d或土壤含水率≤25%時(shí)進(jìn)行，共測3次取平均值。四、質(zhì)量控制措施4.1混凝土質(zhì)量控制在攪拌站設(shè)置自動計(jì)量系統(tǒng)，水泥、外加劑計(jì)量誤差≤±1%，砂石料≤±2%。每工作班制作3組150mm×150mm×150mm混凝土試塊，分別用于7d、28d強(qiáng)度檢測和同條件養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻嫫秸炔捎?m靠尺檢查，偏差≤5mm；預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)。4.2鋼筋工程驗(yàn)收鋼筋安裝完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±10mm。采用扭力扳手檢查綁扎節(jié)點(diǎn)牢固度，綁扎力距應(yīng)達(dá)到25-30N·m。對鋼筋焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、咬邊等缺陷，力學(xué)性能試驗(yàn)按每300個(gè)接頭為一批次進(jìn)行。4.3測量監(jiān)控建立施工測量復(fù)核制度，基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核簽字后方可進(jìn)行下道工序。在混凝土澆筑過程中，每小時(shí)監(jiān)測一次模板沉降，最大沉降量不得超過5mm?；A(chǔ)施工完成后，進(jìn)行竣工測量，提交包含平面位置、高程、尺寸等參數(shù)的測量成果報(bào)告。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)高空作業(yè)（≥2m）時(shí)設(shè)置操作平臺，搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，鋪設(shè)5cm厚木腳手板。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。電氣設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器，接地電阻≤4Ω。夜間施工時(shí)，作業(yè)區(qū)照明亮度≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置紅色警示燈。5.2環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場。施工揚(yáng)塵控制采用霧炮機(jī)，PM10濃度≤0.5mg/m3。建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%。施工噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時(shí)設(shè)置聲屏障。5.3應(yīng)急預(yù)案編制觸電、坍塌等事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資。每月組織一次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)能力。現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備兼職急救人員，能處理常見外傷和中暑等情況。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收地基工程：地基承載力≥設(shè)計(jì)值，壓實(shí)度檢測點(diǎn)合格率100%，允許偏差點(diǎn)壓實(shí)度≥93%。鋼筋工程：主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目檢查點(diǎn)合格率≥90%?；炷凉こ蹋簭?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，表面平整度≤5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。6.2竣工驗(yàn)收施工單位自檢合格后，提交竣工驗(yàn)收申請報(bào)告，附下列資料：原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄測量放線記錄接地電阻測試記錄組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：基礎(chǔ)尺寸偏差檢查（允許偏差±20mm）混凝土外觀質(zhì)量（無蜂窩、孔洞、裂縫）防雷接地系統(tǒng)（接地電阻≤1Ω）沉降觀測記錄（一年內(nèi)不均勻沉降≤2mm）驗(yàn)收合格后簽署《單位工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)行后續(xù)設(shè)備安裝。七、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃：明確基礎(chǔ)施工30日歷天的關(guān)鍵線路月進(jìn)度計(jì)劃：分解為測量定位（3d）、土方開挖（5d）、鋼筋綁扎（7d）、混凝土澆筑（2d）、養(yǎng)護(hù)（14d）等階段周進(jìn)度計(jì)劃：細(xì)化各工序起止時(shí)間，如鋼筋綁扎按每天完成20m2控制日作業(yè)計(jì)劃：明確各班組任務(wù)，如木工班組每日模板安裝量≥15m2設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)：第5天完成地基處理并驗(yàn)收第15天完成鋼筋模板安裝第20天完成混凝土澆筑采用BIM技術(shù)進(jìn)行4D進(jìn)度模擬，每周對比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度偏差，當(dāng)偏差超過3d時(shí)采取增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時(shí)間等糾偏措施。八、質(zhì)量通病防治8.1混凝土裂縫控制原材料控制：水泥用量≤350kg/m3，粉煤灰摻量≤20%施工措施：采用二次振搗工藝，初凝前1h進(jìn)行復(fù)振；終凝后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)溫控措施：當(dāng)晝夜溫差＞10℃時(shí)，覆蓋保溫被減少溫度應(yīng)力8.2鋼筋保護(hù)層偏差采用定型塑料墊塊，強(qiáng)度≥C30，按梅花形布置，間距≤800mm。墊塊安裝后由質(zhì)檢員逐個(gè)檢查，確保與鋼筋綁扎牢固。混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁