T/CSTMXXXXX—2024

石油化工設(shè)施外表面防腐防污涂料

1范圍

本文件規(guī)定了石油化工設(shè)施外表面防腐防污涂料術(shù)語(yǔ)和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、

儲(chǔ)存。

本文件適用于施涂于石油化工設(shè)施，如塔、反應(yīng)器、容器、管道等設(shè)施外表面用涂料，具有重防腐、防

污、抗菌作用?；炷猎O(shè)施表面可參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1408.1固體絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)

GB/T1410—2006固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法

GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定

GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T1727—2021漆膜一般制備法

GB/T1728—2020漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T1730—2007色漆和清漆擺桿阻尼試驗(yàn)

GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射

GB/T2792膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T5210—2006色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)

GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）

GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9274-1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T9780—2013建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定

GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T31815—2015建筑外表面用自清潔涂料

GB/T30447—2013納米薄膜接觸角測(cè)量方法

GB30981—2020工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量

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T/CSTMXXXXX—2024

HG/T3792—2014交聯(lián)型氟樹(shù)脂涂料

JG/T25建筑涂料涂層耐溫變性試驗(yàn)方法

JG/T304—2011建筑用防涂鴉抗粘貼涂料

SY/T0319—2020鋼質(zhì)儲(chǔ)罐防腐層技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

防腐防污功能AnticorrosiveandAntifouling

涂層具有良好的防腐性能，同時(shí)具有自清潔、易清潔等防污功能

4要求

4.1防腐防污涂料的技術(shù)要求

表1石油化工設(shè)施外表面防腐防污涂料涂層的技術(shù)要求

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

容器中狀態(tài)攪拌后均勻無(wú)硬塊

涂膜外觀符合商定標(biāo)準(zhǔn)樣板或色卡及其色差范圍，漆膜平整

不揮發(fā)物含量/%≥60

表面干燥時(shí)間≤2

干燥時(shí)間/h

實(shí)際干燥時(shí)間≤24

細(xì)度/μm≤35

適應(yīng)期h≥4

光澤商定

附著力（拉開(kāi)法）/MPa≥5

彎曲試驗(yàn)/mm2

耐沖擊性/cm50

耐磨性（500g/500r）/g≤0.05

鉛筆硬度≥2H

耐水性1000h漆膜無(wú)異常

耐酸性（10%硫酸溶液）1000h漆膜無(wú)異常

耐堿性（10%氫氧化鈉溶液）1000h漆膜無(wú)異常

a

可溶物氟含量/%≥24

2

T/CSTMXXXXX—2024

耐濕冷熱循環(huán)性10次循環(huán)無(wú)異常

C5及以上大氣腐蝕環(huán)境：5000h不起泡、不生銹、不變色、不脫

耐中性鹽霧性落

C5以下大氣腐蝕環(huán)境：2000h不起泡、不生銹、不變色、不脫落

C5及以上大氣腐蝕環(huán)境：5000h不起泡、不生銹、不變色、不脫

耐濕熱性落

C5以下大氣腐蝕環(huán)境：2000h不起泡、不生銹、不變色、不脫落

C5及以上大氣腐蝕環(huán)境：5000h不起泡、不脫落、不開(kāi)裂，白色

或淺色變色≤1級(jí)、失光≤2級(jí)、粉化0級(jí)，其他顏色變色≤2級(jí)、

失光≤3級(jí)、粉化0級(jí)

耐人工氣候老化

C5以下大氣腐蝕環(huán)境：3000h不起泡、不脫落、不開(kāi)裂，白色或

淺色變色≤1級(jí)、失光≤2級(jí)、粉化0級(jí)，其他顏色變色≤2級(jí)、

失光≤3級(jí)、粉化0級(jí)

涂層初始狀態(tài)≥100

接觸角CA/°涂層人工氣候老化

90

3000h后≥

無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)剝落等現(xiàn)象，耐沾污性≤5%（應(yīng)對(duì)白色和淺

戶外雨水污痕試驗(yàn)365d色涂層、其他色涂層進(jìn)行指標(biāo)區(qū)分，參考GB/T31815—2015），

無(wú)明顯雨水污痕

耐沾污性（白色和淺色b）（5次循環(huán)）/%≤10

耐霉菌性級(jí)≤1

a以氟樹(shù)脂為最主要成膜物質(zhì)的涂料.

b含鋁粉、珠光顏料等效應(yīng)顏料的涂料除外。

4.2有害物質(zhì)限量

有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB30981要求。

5試驗(yàn)方法

5.1取樣

產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。

5.2試驗(yàn)環(huán)境

除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。

5.3試驗(yàn)樣板的制備

5.3.1底材及底材處理

除另有商定，馬口鐵板、鋼板、鋁板的材質(zhì)應(yīng)符合GB/T9271的要求，馬口鐵板、紫銅片的處理按GB/T9271

中4.3的規(guī)定進(jìn)行，鋼板的處理按GB/T9271中3.5的規(guī)定進(jìn)行，鋁板的處理按GB/T9271中第6章的規(guī)定進(jìn)行。

噴砂鋼板的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2?級(jí)，表面粗糙度達(dá)到GB/T13288.1中規(guī)定的中級(jí)，即

3

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丸粒磨料為Ry(40～70)μm，砂粒磨料為Ry(60～100)μm。商定的底材材質(zhì)類(lèi)型和底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)

告中注明。

5.3.2試樣的制備

按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻并放至產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的熟化時(shí)間后制板。

5.3.3防腐防污涂料制板要求

除另有規(guī)定外，防污閃涂料試驗(yàn)樣板的制備按表2的規(guī)定進(jìn)行，采用與本部分規(guī)定不同的樣板制備方法，

應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明，涂膜厚度的測(cè)量按GB/T13452.2的規(guī)定進(jìn)行。

表2防腐防污涂料試驗(yàn)樣板的制備

制板要求

項(xiàng)目規(guī)格和尺寸

底材材質(zhì)涂裝要求養(yǎng)護(hù)期

mm×mm×mm

干燥時(shí)間馬口鐵板120×50×（0.2～0.3）—

耐沖擊性、彎曲試

馬口鐵板120×50×（0.2～0.3）用防腐防污涂料制板，噴涂1

驗(yàn)、鉛筆硬度

道，干膜厚度25μm±3μm168h

50×50×1

接觸角、耐霉菌性玻璃板

或商定尺寸

槽深為150μm±2μm的塊狀涂

光澤玻璃板150×100×3168h

布器，干膜厚度50μm±5μm

用防腐防污涂料制板，噴涂2

耐磨性鋁板φ100168h

道，干膜厚度80μm±5μm

涂膜顏色和外觀、附

用防腐防污涂料與相應(yīng)配套體

著力（拉開(kāi)法）、耐

系的涂料進(jìn)行制板。配套體系

水性、耐酸性、耐堿

噴砂鋼板150×70×（3～6）中其配套涂料品種、涂裝道數(shù)、

性、耐濕冷熱循環(huán)

涂裝間隔時(shí)間、涂層厚度等應(yīng)

性、耐濕熱性、耐中

符合工程要求。除另有商定外，

性鹽霧性、耐沾污性168h

應(yīng)按以下體系制板：富鋅底漆

耐人工氣候老化，人

噴涂1道，干膜厚度≥80μm；

工氣候老化后的接鋼板150×70×（0.8～1.2）

環(huán)氧云鐵中間漆噴涂2道，干

觸角

膜厚度≥220μm；防腐防污涂

見(jiàn)GB/T31815—2015

戶外雨水污痕試驗(yàn)鋁板料噴涂2道，干膜厚度≥60μm。

中5.4.2.1

5.4試驗(yàn)操作方法

5.4.1試劑

除另有規(guī)定外，所用試劑為化學(xué)純及化學(xué)純以上，所用水為符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水，試驗(yàn)用溶液

在試驗(yàn)前預(yù)先調(diào)整到試驗(yàn)溫度。

5.4.2容器中狀態(tài)

4

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打開(kāi)容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評(píng)為“攪拌后均勻無(wú)

硬塊”。多組分涂料，各組分應(yīng)分別進(jìn)行測(cè)試。

5.4.3涂膜外觀

按GB/T1727—2021中6.5的規(guī)定進(jìn)行。樣板在散射陽(yáng)光下目視觀察。若涂膜均勻，無(wú)縮孔、流掛、發(fā)花、

開(kāi)裂和剝落，顏色符合商定標(biāo)準(zhǔn)樣板或色卡及其色差范圍，則評(píng)定為“正常”。

5.4.4不揮發(fā)物含量

按GB/T1725的規(guī)定進(jìn)行，雙組分涂料的主劑和固化劑混合后進(jìn)行檢驗(yàn)。烘烤溫度為105℃±2℃。試樣

量約2g，烘烤時(shí)間為2h。

5.4.5干燥時(shí)間

表面干燥時(shí)間按GB/T1728-2020中7.2.2的規(guī)定進(jìn)行，實(shí)際干燥時(shí)間按GB/T1728-2020中7.3.1的規(guī)定進(jìn)

行。

5.4.6細(xì)度

按GB/T1724的規(guī)定進(jìn)行。雙組分涂料的主劑和固化劑分別進(jìn)行檢驗(yàn)；含鋁粉、珠光顏料等效應(yīng)顏料的

涂料組分不進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)。

5.4.7雙組分涂料適用期

按GB/T31416—2015的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分的溫度預(yù)調(diào)到（23±2）℃，然后按比例混合均勻后，

取250mL裝入容量約300mL、內(nèi)徑為（75±5）mm的塑料罐或玻璃瓶?jī)?nèi)，蓋上蓋子后，放至規(guī)定時(shí)間后檢查內(nèi)

容物，如無(wú)沉淀或攪拌后易于分散均勻，可正常施工，按照5.3.3制備樣板，涂膜顏色外觀正常，且光澤符

合要求，劃格試驗(yàn)結(jié)果不下降，則合格。

5.4.8光澤

按GB/T9754的規(guī)定進(jìn)行。

5.4.9附著力（拉開(kāi)法）

按GB/T5210的規(guī)定進(jìn)行。

5.4.10彎曲試驗(yàn)

按GB/T6742的規(guī)定進(jìn)行。

5.4.11耐沖擊性

按GB/T1732的規(guī)定進(jìn)行。

5.4.12耐磨性

按GB/T1768的規(guī)定進(jìn)行。

5.4.13鉛筆硬度

5

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按GB/T1730—2007中B法的規(guī)定進(jìn)行。

5.4.14耐水性

按GB/T1733-1993中甲法的規(guī)定進(jìn)行。在散射日光下目視觀察，如未出現(xiàn)起泡、起皺、剝落、明顯變色

和明顯失光的涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異?！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述評(píng)級(jí)。

5.4.15耐酸性

按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸入10%硫酸溶液中，在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2

塊未出現(xiàn)起泡、起皺、剝落、明顯變色和明顯失光的涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病

態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述評(píng)級(jí)。

5.4.16耐堿性

按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸入10%氫氧化鈉溶液中，在散射日光下目視觀察。如3塊試板中

有2塊未出現(xiàn)起泡、起皺、剝落、明顯變色和明顯失光的涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上涂

膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述評(píng)級(jí)。

5.4.17可溶物氟含量

按HG/T3792-2014中附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

5.4.18耐濕冷熱循環(huán)性

按JG/T25的規(guī)定進(jìn)行，（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷凍3h，（50±2）℃熱烘3h為一次循

環(huán)。按規(guī)定循環(huán)完成后，立即在散射日光下目視觀察，如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝落、掉粉、

明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描

述評(píng)級(jí)。

5.4.19耐中性鹽霧性

按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行（試板不劃線）。如出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述

評(píng)級(jí)。

5.4.20耐濕熱性

按GB/T1740的規(guī)定進(jìn)行。如出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述評(píng)級(jí)。

5.4.21耐人工氣候老化

按GB/T1865—2009中方法1循環(huán)A的規(guī)定進(jìn)行，如出現(xiàn)粉化、起泡、脫落、變色和失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，

按GB/T1766進(jìn)行描述評(píng)級(jí)。

5.4.22接觸角

按GB/T30447—2013中靜態(tài)接觸角的規(guī)定進(jìn)行。

5.4.23戶外雨水污痕試驗(yàn)

按GB/T31815中的規(guī)定進(jìn)行。

5.4.24耐沾污性

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T/CSTMXXXXX—2024

按GB/T9780—2013中外墻涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)刷涂法的規(guī)定進(jìn)行。

5.4.25耐霉菌性

按GB/T1741的規(guī)定進(jìn)行。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類(lèi)

6.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括容器中狀態(tài)、干燥時(shí)間、涂膜外觀、附著力、不揮發(fā)物含量、彎曲試驗(yàn)、耐沖擊

性。

6.1.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐鹽霧、耐濕熱、耐人工老化

每三年至少檢驗(yàn)1次，其他項(xiàng)目每年檢驗(yàn)1次。

6.2檢驗(yàn)結(jié)果的判定

6.2.1檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170—2008中修約值比較法進(jìn)行。

6.2.2所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該產(chǎn)品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

7包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)存

7.1包裝

按GB/T13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。

7.2標(biāo)志

按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于雙組分配套組成的涂料，包裝標(biāo)志上應(yīng)明確各組分配比。

7.3儲(chǔ)存

產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，在5℃～35℃條件下儲(chǔ)存，自生產(chǎn)之日起有效儲(chǔ)存

期不低于24個(gè)月。

7

T/CSTMXXXXX—2024

附錄A

（資料性）

起草單位和主要起草人

本文件主要起草單位：中石化安全工程研究院有限公司、武漢長(zhǎng)弢新材料有限公司。

本文件參加起草單位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、中科煉化、廣州石化、華德石化、中

國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)武漢材料保護(hù)研究所有限公司、湖北電網(wǎng)電科院。

本文件主要起草人：

8

T/CSTMXXXXX—2024

參考文獻(xiàn)

[1]SYT0320—2010鋼制儲(chǔ)罐外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

[2]SH/T3548—2011石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

[3]SH/T3022—2019石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

_________________________________

9

ICS87.040

CCSG51

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSTMXXXXX—XXXX

石油化工設(shè)施外表面防腐防污涂料

AnticorrosiveandAntifoulingCoatingsforPetrochemicalFacilitiesSurface

（工作組討論稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTMXXXXX—2024

石油化工設(shè)施外表面防腐防污涂料

1范圍

本文件規(guī)定了石油化工設(shè)施外表面防腐防污涂料術(shù)語(yǔ)和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、

儲(chǔ)存。

本文件適用于施涂于石油化工設(shè)施，如塔、反應(yīng)器、容器、管道等設(shè)施外表面用涂料，具有重防腐、防

污、抗菌作用?；炷猎O(shè)施表面可參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1408.1固體絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)

GB/T1410—2006固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法

GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定

GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T1727—2021漆膜一般制備法

GB/T1728—2020漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T1730—2007色漆和清漆擺桿阻尼試驗(yàn)

GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射

GB/T2792膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T5210—2006色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)

GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）

GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9274-1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T9780—2013建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定

GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T31815—2015建筑外表面用自清潔涂料

GB/T30447—2013納米薄膜接觸角測(cè)量方法

GB30981—2020工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量

1

T/CSTMXXXXX—2024

HG/T3792—2014交聯(lián)型氟樹(shù)脂涂料

JG/T25建筑涂料涂層耐溫變性試驗(yàn)方法

JG/T304—2011建筑用防涂鴉抗粘貼涂料

SY/T0319—2020鋼質(zhì)儲(chǔ)罐防腐層技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

防腐防污功能AnticorrosiveandAntifouling

涂層具有良好的防腐性能，同時(shí)具有自清潔、易清潔等防污功能

4要求

4.1防腐防污涂料的技術(shù)要求

表1石油化工設(shè)施外表面防腐防污涂料涂層的技術(shù)要求

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

容器中狀態(tài)攪拌后均勻無(wú)硬塊

涂膜外觀符合商定標(biāo)準(zhǔn)樣板或色卡及其色差范圍，漆膜平整

不揮發(fā)物含量/%≥60

表面干燥時(shí)間≤2

干燥時(shí)間/h

實(shí)際干燥時(shí)間≤24

細(xì)度/μm≤35

適應(yīng)期h≥4

光澤商定

附著力（拉開(kāi)法）/MPa≥5

彎曲試驗(yàn)/mm2

耐沖擊性/cm50

耐磨性（500g/500r）/g≤0.05

鉛筆硬度≥2H

耐水性1000h漆膜無(wú)異常

耐酸性（10%硫酸溶液）1000h漆膜無(wú)異常

耐堿性（10%氫氧化鈉溶液）1000h漆膜無(wú)異常

a

可溶物氟含量/%≥24

2

T/CSTMXXXXX—2024

耐濕冷熱循環(huán)性10次循環(huán)無(wú)異常

C5及以上大氣腐蝕環(huán)境：5000h不起泡、不生銹、不變色、不脫

耐中性鹽霧性落

C5以下大氣腐蝕環(huán)境：2000h不起泡、不生銹、不變色、不脫落

C5及以上大氣腐蝕環(huán)境：5000h不起泡、不生銹、不變色、不脫

耐濕熱性落

C5以下大氣腐蝕環(huán)境：2000h