2025年模具車間考試試題及答案

一、單項選擇題1.模具制造中，用于加工復雜形狀型腔的常用設備是（）A.車床B.銑床C.電火花加工機床D.磨床答案：C2.模具鋼材的硬度一般用（）來表示。A.布氏硬度B.洛氏硬度C.維氏硬度D.邵氏硬度答案：B3.以下哪種模具類型主要用于成型塑料產(chǎn)品（）A.沖壓模B.注塑模C.壓鑄模D.鍛造模答案：B4.模具制造中，表面粗糙度的單位是（）A.毫米B.厘米C.微米D.納米答案：C5.在模具設計中，拔模斜度的作用是（）A.便于模具制造B.提高模具強度C.便于塑件脫模D.降低模具成本答案：C6.模具零件加工中，鉆孔時鉆頭的轉(zhuǎn)速與（）有關。A.鉆頭直徑B.工件材料C.鉆孔深度D.以上都是答案：D7.模具裝配時，用于固定模具零件的常用方法是（）A.焊接B.鉚接C.螺栓連接D.膠接答案：C8.注塑模具中，冷卻系統(tǒng)的主要作用是（）A.降低模具溫度B.提高塑料熔體流動性C.加快塑件冷卻速度D.防止模具生銹答案：C9.模具制造工藝中，線切割加工主要用于加工（）A.平面B.曲面C.復雜形狀的孔和輪廓D.螺紋答案：C10.模具壽命的影響因素不包括（）A.模具材料B.模具設計C.操作人員性別D.成型工藝條件答案：C二、多項選擇題1.模具制造常用的金屬材料有（）A.碳素工具鋼B.合金工具鋼C.不銹鋼D.鋁合金答案：AB2.沖壓模具按工藝性質(zhì)可分為（）A.落料模B.沖孔模C.彎曲模D.拉伸模答案：ABCD3.模具制造中的加工精度包括（）A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度答案：ABC4.注塑模具的結(jié)構(gòu)組成部分通常包括（）A.澆注系統(tǒng)B.成型零件C.冷卻系統(tǒng)D.頂出機構(gòu)答案：ABCD5.模具裝配的工藝要點有（）A.保證零件的清潔B.合理選擇裝配基準C.控制裝配間隙D.進行適當?shù)恼{(diào)試答案：ABCD6.模具制造過程中，常用的熱處理工藝有（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：ABCD7.模具的失效形式主要有（）A.磨損B.變形C.斷裂D.腐蝕答案：ABCD8.模具設計時需要考慮的因素有（）A.塑件的形狀和尺寸B.生產(chǎn)批量C.成型設備D.模具制造工藝答案：ABCD9.模具制造中，常用的測量工具包括（）A.卡尺B.千分尺C.三坐標測量儀D.硬度計答案：ABCD10.提高模具壽命的措施有（）A.合理選材B.優(yōu)化模具設計C.正確的熱處理D.良好的使用和維護答案：ABCD三、判斷題1.模具制造中，所有零件都必須采用最高精度等級的加工方法。（）答案：×2.沖壓模具的卸料裝置只能采用彈性卸料。（）答案：×3.模具鋼材的熱處理可以改變其化學成分。（）答案：×4.注塑模具中，冷卻水道的直徑越大越好。（）答案：×5.模具裝配完成后不需要進行調(diào)試就可直接投入生產(chǎn)。（）答案：×6.線切割加工可以加工任何硬度的金屬材料。（）答案：×7.模具設計中，分型面的選擇只需要考慮塑件的外觀。（）答案：×8.模具制造中，磨削加工主要用于提高零件的尺寸精度。（）答案：×9.壓鑄模具主要用于成型有色金屬零件。（）答案：√10.模具的維護保養(yǎng)對其使用壽命影響不大。（）答案：×四、簡答題1.簡述沖壓模具中凸模和凹模的作用。答案：凸模和凹模是沖壓模具的關鍵成型零件。凸模在沖壓時與凹模配合，對板料施加壓力。凸模通過沖壓力使板料產(chǎn)生分離或塑性變形，比如在落料工序中，凸模將板料沖切成所需形狀；在沖孔工序里，凸模在板料上沖出孔洞。凹模則為板料提供支撐和反作用力，與凸模共同作用完成沖壓工藝，確保沖壓件的精度和質(zhì)量。2.簡述注塑模具冷卻系統(tǒng)設計的要點。答案：注塑模具冷卻系統(tǒng)設計要點如下：一是冷卻水道布局要合理，應盡量均勻分布在型腔周圍，確保塑件各部分冷卻均勻，防止變形。二是冷卻水道直徑要合適，過大會影響模具結(jié)構(gòu)強度，過小則冷卻效果不佳。三是冷卻水流速要恰當，保證冷卻液能充分帶走熱量。四是冷卻水道應避免與模具其他部件干涉，且便于加工和維護，以此提高生產(chǎn)效率和塑件質(zhì)量。3.簡述模具制造中電火花加工的原理。答案：電火花加工基于電火花腐蝕原理。在加工時，工具電極和工件分別與脈沖電源兩極相連，當兩者接近到一定距離，在脈沖電壓作用下，極間工作液被擊穿，形成放電通道，產(chǎn)生瞬間高溫，使工件表面的金屬局部熔化甚至汽化被蝕除。隨著脈沖的不斷重復，工具電極不斷進給，最終使工件形成與工具電極形狀相對應的加工表面，實現(xiàn)對模具零件復雜形狀的加工。4.簡述模具裝配的工藝流程。答案：模具裝配工藝流程首先是裝配前準備，對零件進行清洗、去毛刺、檢驗等。接著是確定裝配基準，選擇合適零件作為裝配起始點。然后進行零件裝配，按照設計要求依次安裝各零件，如用螺栓、銷釘?shù)裙潭?。之后是調(diào)整各零件間的相對位置和間隙，保證裝配精度。再進行試模調(diào)試，檢查模具各部分動作是否正常、成型產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，最后對模具進行清理、涂防銹劑等收尾工作。五、討論題1.討論模具制造工藝的發(fā)展趨勢對模具車間生產(chǎn)的影響。答案：模具制造工藝朝著高精度、高效率、自動化和智能化方向發(fā)展。高精度要求模具車間更新加工設備和測量儀器，提升工人技能以保證產(chǎn)品質(zhì)量。高效率促使車間優(yōu)化生產(chǎn)流程，采用先進工藝減少加工時間。自動化讓車間引入自動化生產(chǎn)線和機器人，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)能。智能化帶來模具制造過程的智能監(jiān)控與管理，能提前預測問題，調(diào)整生產(chǎn)。這既帶來機遇，提高競爭力，也對車間人員素質(zhì)和管理水平提出挑戰(zhàn)。2.討論如何在模具設計階段提高模具的使用壽命。答案：在模具設計階段提高使用壽命，首先要合理選材，根據(jù)模具工作條件和性能要求選合適鋼材，確保有足夠強度、硬度和耐磨性。其次優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計，避免應力集中，如采用合理的過渡圓角、均勻壁厚等。再者，設計可靠的冷卻和潤滑系統(tǒng)，有效控制模具溫度、減少磨損。另外，考慮模具的可修復性，預留修復空間和工藝孔等。同時，設計過程中充分模擬分析，提前發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，保障模具在使用中穩(wěn)定可靠，延長壽命。3.討論模具車間質(zhì)量控制的重要性及主要措施。答案：模具車間質(zhì)量控制很重要，它直接影響模具性能、壽命及產(chǎn)品質(zhì)量。合格模具能保證生產(chǎn)順利進行，降低成本、提高效率和企業(yè)聲譽。主要措施包括：原材料檢驗，確保材料質(zhì)量符合要求；加工過程控制，嚴格執(zhí)行工藝標準，監(jiān)控關鍵工序；裝配質(zhì)量控制，保證零件裝配精度和間隙合理；成品檢驗，采用多種檢測手段對尺寸、性能等全面檢測；質(zhì)量追溯，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于查找問題根源，持續(xù)改進質(zhì)量。4.討論模具車間安全生產(chǎn)的要點及應對措施。答案：模具車間安全生產(chǎn)要點包括設備操作安全，如沖床、銑床等設備需正確操作，