PMC部管理規(guī)定

i.目的：為確保工廠生產(chǎn)運作系統(tǒng)正常運行，制定行之有效的生產(chǎn)計劃管理方案，使物料進度能滿足生產(chǎn)

計劃的需求，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本，提升公司的整體

實力。

2.范圍：適用于本公司的物料數(shù)量控制和生產(chǎn)進度控制。

3、定義：PMC部門直屬總經(jīng)辦，所有日常工作的開展只對總經(jīng)辦負責，此管理規(guī)定將涉及到生產(chǎn)系統(tǒng)各部

門，生產(chǎn)過程中如沒有書面異常報告上報PMC部門，將視為生產(chǎn)正常，如因你的過失造成損失將由你承擔，部

門負責人將承擔連帶責任。

4.參與部門：PMC部（含生產(chǎn)計劃、物料計劃、倉庫）、采購部、生產(chǎn)部、工程研發(fā)部（含電子工程）、客服

部、品質(zhì)部。

5.各部門職責：

5.1客服部：提供確實有效的訂貨單對工程訂單和異型訂單準確傳達客戶要求和相關(guān)資料。

5.2工程研發(fā)部：提供準確無誤的BOM清單及生產(chǎn)工藝設(shè)計標準和設(shè)計圖紙，并對《銳智》系統(tǒng)中相應物料

編碼，品幺.規(guī)格型號做及時的添加或修改.

5.3PMC部：制定確實可行性生產(chǎn)計劃與準確的物料需求計劃，實施有效的物料跟蹤管制，嚴格執(zhí)行物料

的收發(fā)、及存儲制度。

5.4采購部：按采購程序根據(jù)PMC部物料計劃員提供的“物料需求計劃”安排從合適的供貨商處采購所需物

料并按確定之采購交期和PMC部生產(chǎn)計劃員提供的排產(chǎn)計劃負責實時、適量的跟催物料

5.5品質(zhì)部：及時對來料進行質(zhì)量檢驗，定期對安全庫存物料進行庫存抽檢，嚴格復檢生產(chǎn)線退料，并對

所有檢驗結(jié)果準確及時的傳遞給PMC部。

5.6生產(chǎn)部：提供準確的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，負責生產(chǎn)前期準備工作及按計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，對生產(chǎn)進度及異常進行

處理控制并及時回饋，依據(jù)BOM清單及有效之領(lǐng)料單按程序領(lǐng)料，對生產(chǎn)過程中的不良物料和生產(chǎn)余料及

時退倉。對人員增減和設(shè)備的使用狀況及時統(tǒng)計和上報。

6、PMC部管制作業(yè)程序

6.1訂單接受：客服部下發(fā)至PMC部門所有訂單務(wù)必做到準確無誤，對新產(chǎn)品和工程訂單必須要特別注

明，對新產(chǎn)品和工程訂單，由PMC部召集客服部、品質(zhì)部、工程研發(fā)部、生產(chǎn)部聯(lián)合進行訂單評審，讓各

部門了解產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)要求，交貨期，物料采購周期，并編制《訂單評審報告》分發(fā)到采購部、品質(zhì)

部。常規(guī)訂單可以不通過此流程。緊急訂單務(wù)必經(jīng)公司股東代表簽名確認后方為有效訂單。

6.2物料分解：以工程研發(fā)部（含電子工程）準確無誤的BOM清單為依據(jù)，根據(jù)倉庫庫存狀況確定物料凈需

求量，根據(jù)凈需求訂購量和生產(chǎn)計劃，確定物料每次訂購數(shù)量和交貨期限，編制物料需求計劃及系統(tǒng)生成

申購訂單。

6.3編制預排生產(chǎn)計劃：按接單的先后順序及時制訂預排生產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)進度計劃，物料需求計劃和設(shè)

備需求計劃。

6.3.1對工廠設(shè)備人員，及生產(chǎn)能力進行分析評估，及物料交期的確認來制定具體預排生產(chǎn)計劃。

6.3.2編制周生產(chǎn)計劃，收集、匯總、總計分析每日生產(chǎn)報表，根據(jù)生產(chǎn)進度異常，物料，技術(shù)，質(zhì)量，工

藝的變化，做生產(chǎn)計劃調(diào)整。

6.3.3對生產(chǎn)進度落后，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，同市場部溝通實際交期客人是否同意，再修正出貨計劃.

7、物料管制作業(yè)程序：

7.1物料采購準備：減少倉庫的庫存量，確保生產(chǎn)的如期進行c

7.1.1工程研發(fā)部應按設(shè)計標準及客戶要求提供經(jīng)校對無誤的定型產(chǎn)品BOM清單，交工程研發(fā)部經(jīng)理審核

批準后分發(fā)各部門（PMC部（含倉庫）、采購部、生產(chǎn)部、和品質(zhì)部），作為物料采購和生產(chǎn)線領(lǐng)料及制程檢

驗的依據(jù)。

7.1.2BOM清單必須明確物料的編號、產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、單位用量和質(zhì)量要求等，有特殊要求時須注

明或附圖紙加以說明。

7.1.3PMC部物料計劃員依據(jù)B0M清單和物料庫存情況擬定“物料需求計劃”（需求計劃所需物料必須扣

除庫存物料，包拈物料的名禰、規(guī)格、數(shù)最、淅求時間等，有特殊要求時必須明確說明），經(jīng)PMC部主管

審批后采購部執(zhí)行物料采購作業(yè)（特需材料必須交公司股東代表審核）。由于PUC部物料計劃員物料分解的

失誤或采購部員執(zhí)行物料采購作業(yè)造成庫存積壓或漏訂物料而無正當理由將根據(jù)實際情況加以警告或處

罰。

7.1.4PMC部生產(chǎn)計劃員依據(jù)訂單交期、物料到料情況以及生產(chǎn)部門提供的準確的生產(chǎn)產(chǎn)能和其它準備情況

擬定“月生產(chǎn)計劃表和周生產(chǎn)計劃表”，呈PMC主管批準后下發(fā)至生產(chǎn)各部門和倉庫做生產(chǎn)前期準備。同

時PMC部以“月生產(chǎn)計劃表和周生產(chǎn)計劃表”為依據(jù)下發(fā)前工序生產(chǎn)指令。倉庫將以“月生產(chǎn)計劃表和周

生產(chǎn)計劃表”為依據(jù)對大燈物料掛牌標示。由于PMC部生產(chǎn)計劃員生產(chǎn)計劃排產(chǎn)失誤導致生產(chǎn)進度滯后或

生產(chǎn)總產(chǎn)值下降而無正當理由將根據(jù)實際情況加以警告或處罰。

7.1.5PMC部物料計劃員對當口客服部所下之訂單（含下午18：00前）必須在當天口之內(nèi)將訂單物料分解

并將準確的“物料需求計劃”提交采購，緊急時必需在4個小時內(nèi)完成。（新產(chǎn)品訂單在準確的B0M清單

出來后12小時之內(nèi)將“物料需求計劃”提交采購部）。

7.2物料的采購與跟催：確保生產(chǎn)的順利進行。

7.2.1采購部在收到“物料需求計劃”后8小時內(nèi)按采購程序安排從合適的供貨商處采購所需物料并按確定

之采購交期負責跟催，緊急時必需在4小時內(nèi)完成。同時應將《采購訂購單》分發(fā)給物料計劃員計劃、倉

庫和品質(zhì)部，以作為跟蹤、收貨和檢驗依據(jù)。

7.2.2采購部要求供貨商送貨時必須附帶我司的采購訂單，并必須嚴格按照我司的物料編號、物料名稱、規(guī)

格、數(shù)量及采購訂單號開出送貨單。否則，將對供應商進行E元/次的警告處罰。

7.2.3供應商如遇不可預計的原因造成所采購物不能按確定之采購日期送達我公司，采購部必須提前二十四

小時書面通知PMC部生產(chǎn)計劃員。

7.3物料的入庫：確保帳物卡的一致性，以及質(zhì)量的保證。

7.3.1貨物到我司，倉管人員安排貨物下到指定的待檢區(qū)。如果是生產(chǎn)急用，可先放至備料區(qū)。（電子元

器件待檢區(qū)必須設(shè)置在倉庫內(nèi)）

7.3.2倉管人員收到送貨單后，嚴格參照7.2.2條著手核對確認送貨單所開據(jù)的名稱、規(guī)格、數(shù)量、是否無

誤，交采購部采購員簽名確認近方可收料，如有錯誤即刻通知采購與物料計劃員，必要時務(wù)必及時通知倉

庫主管或PMC部門主管，直至準確無誤為止。

7.3.3點收時依據(jù)付款方式加以不同方式：1、現(xiàn)金付款必須當時全點，直至準確無誤。2、月結(jié)貨物，大

數(shù)點清，然后按10%—25%的比例抽查單位包裝。如有發(fā)現(xiàn)短裝，加大比例再次抽查。按抽查比例計

算出短裝數(shù)量，要求供貨商加以扣除，更改送貨單，并要求供貨商簽名。

7.3.4驗收完后，倉管員必須把《送貨單》交至IQC檢驗。IQC按程序進行檢驗（生產(chǎn)急需物料必須在

一個小時內(nèi)完成，生產(chǎn)正常物料在四個小時之內(nèi)完成），對不合格之物料開出《進料檢驗報告單》交品質(zhì)

主管審核后連同《進料檢驗報告單》原件遞交至PMC主管確認后再行分發(fā)給生產(chǎn)計劃員、采購部、倉庫文

員，生產(chǎn)必要時由PMC部主管協(xié)同品質(zhì)主管和采購主管及工程人員進行重新確認，對IQC檢驗完畢的物料

應進行相應的標識。需品質(zhì)部全檢的電子元器件由倉管驗數(shù)進倉后再要求1QC進行全檢，檢完后［QC如數(shù)

交還倉庫。對所有物料倉管員段標識（良品及特采）進行入庫及（不良品）退貨處理。采購部應在收到不

良品《進料檢驗報告單》后及時通知供貨商，并且告知退、補貨時間，供應商必須在收到不良品《進料檢

驗報告單》的第二天到達本公司執(zhí)行退貨。如果供應商在收到退貨單后?星期內(nèi)無任何回應，或拒不執(zhí)行

退貨者，我司自行處理，并同時通知財務(wù)扣款。

7.3.5倉庫對所有退貨必須開出“退貨單”，經(jīng)倉庫主管簽名，再經(jīng)采購部相關(guān)采購員核實簽名后才能退

貨。倉管不得以任何理由私自打欠條的現(xiàn)象存在，如有發(fā)現(xiàn)罰款30元/次處理。

7.3.5正常情況下倉管員對當日（含下午18：00前）IQC槍驗完畢的良品物料必須當日完成入庫作業(yè)流程

并把所有單據(jù)上交至倉庫文員，以便物料的追蹤。倉庫文員必須在接受單據(jù)后四個小時之內(nèi)登錄《銳智》

系統(tǒng)并完成打印與分發(fā)工作，PMC部物料計劃員在二十四小時之內(nèi)進行帳務(wù)抽查，（特別注明：對掛牌標示

的所有大燈物料PMC部物料計劃員在四小時內(nèi)必須根據(jù)P.MC部物料計劃員給出的“周生產(chǎn)計劃表”完成物

料到位情況的統(tǒng)計，對對掛牌標示的所有大燈物料做去準確的欠料統(tǒng)計，采購部采購員將以PMC部物料計

劃員提供欠料統(tǒng)計數(shù)據(jù)實時跟催大燈物料），倉管員對物料史理時間：急料為30分鐘，一般物料為四個小

時。

7.4物料出庫控制：對本公司物料出倉的數(shù)最進行控制，確保發(fā)料的數(shù)量滿足生產(chǎn)的需要。

7.4.1PYC部生產(chǎn)計劃員務(wù)必提前四十八個小時開出準確無誤《生產(chǎn)指令單》和《物料出庫單》呈PMC主管審

核后分發(fā)至相應生產(chǎn)車間和倉庫。（對掛牌標示的所有大燈的《物料出庫單》將根據(jù)“周生產(chǎn)計劃表”的時間

提前一個星期先行下發(fā)至倉庫）

7.4.2倉管員自接收《生產(chǎn)指令單》和《物料出庫單》后，在四小時內(nèi)備好物料?，并當場對物料卡進行減

數(shù)，并檢查物料卡的準確與否，如發(fā)生欠料和物料異常務(wù)必在備料后一小之內(nèi)填報《欠料單》或物料異常

報告上報倉庫主管簽名確認后交PMC部物料計劃員，（對掛牌標示的所有大燈物料的《物料出庫單》要求

做好相應的發(fā)料記錄，具體用“+”做標注

7.4.3所有領(lǐng)、發(fā)料必須在倉管人員的陪同下進行，任何時候，任何情況車間物料員不得私自進入倉庫和倉

庫備料區(qū)拿料，如果物料員清點該物料如有少數(shù)，則由該倉管員負責，并加以警告或者罰款。對物料不齊

全的《物料出庫單》未經(jīng)PMC主管書面通知，倉管員禁止發(fā)料，車間物料嚴禁領(lǐng)料，如因此而造成損失將

由相關(guān)責任人承擔一切后果，相關(guān)部門主管承擔連帶責任。

7.4.4時間：白天：8：00-10：0014：00-16：00時間范圍內(nèi)倉庫不發(fā)料，如有特殊情況須有倉庫主

管簽名方可發(fā)料。倉管員在不發(fā)料時間段外，無任何理由拒絕或推遲車間正常領(lǐng)料手續(xù)，如否，對相應倉

管員加以警告或者罰款

7.4.3車間物料員從倉庫領(lǐng)料時應對照《物料出庫單》核實物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格及標識，各項確認無誤

后，領(lǐng)發(fā)雙方才可在《物料出庫單》上簽名。所有已點收完之物料生產(chǎn)線必須全部拿走，不得暫存?zhèn)}庫。

（對于一次性不能領(lǐng)完之物料，如彩盒及泡沫等，在《物料出庫單》上分批次簽名，直到該材料領(lǐng)完為

止）。若無簽名發(fā)生數(shù)量爭執(zhí)，則由倉管員負責，并加以警告或者罰款。對己雙方簽名后的《物料出庫

單》發(fā)生數(shù)量爭執(zhí)，則由車間物料員負責，并加以警告或者罰款

7.4.5對于工程更改之物料必須依工程更改單開出相應之《領(lǐng)料單》，經(jīng)部門主管及PMC主管簽字后方可發(fā)

料。如需改變產(chǎn)品外觀和功能所發(fā)生的領(lǐng)料必須經(jīng)公司股東代表簽名審批后方可發(fā)料。

7.4.6輔料及返修物料、樣版物料按誰領(lǐng)用誰開單的原則開據(jù)領(lǐng)料單的方式，領(lǐng)料單必須注明拉別、物料編

碼、名稱、規(guī)格數(shù)量和用途，領(lǐng)料單先由領(lǐng)用部門主管批準后交倉庫主管簽名確認，倉管員才能發(fā)料。且

對于能夠以舊換新的物料必須做到以舊換新（比如錫線、工具等），否則倉管員不發(fā)料。

7.5生產(chǎn)進度控制：控制生產(chǎn)進度，降低生產(chǎn)成本。

7.5.1生產(chǎn)各部門主管根據(jù)卜.發(fā)的“月生產(chǎn)計劃表和周生產(chǎn)計劃表”向PMC部提供準確無誤的人員、機器設(shè)

備、產(chǎn)能負荷數(shù)據(jù)，并做好生產(chǎn)前期準備。

7.5.2生產(chǎn)部各部門主管自接收到PMC部生產(chǎn)計劃員所下達之《生產(chǎn)指令單》后務(wù)必在十五分鐘之內(nèi)對所下

達之《生產(chǎn)指令單》進行確認和評估，經(jīng)生產(chǎn)部各部門主管進行確認和評估后的《生產(chǎn)指令單》方為有效

生產(chǎn)指令，PMC部將以此為依據(jù)追蹤生產(chǎn)進度，生產(chǎn)過程中所引發(fā)的?切生產(chǎn)異常必須及時上報PMC部門，

否則將作為正常對待。緊急插單和調(diào)單PMC部生產(chǎn)計劃員將提前四個小時以書面形式通知相關(guān)生產(chǎn)部門，

對未能完成生產(chǎn)任務(wù)的相關(guān)生產(chǎn)單位務(wù)必在次口以書面形式上報PMC主管，如無正當理由將以此為依據(jù)追

究責任。（特別注明：對工程訂單、外貿(mào)訂單和異性訂單必須嚴格按照生產(chǎn)交期，生產(chǎn)工藝要求和品質(zhì)要

求保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，如無正當理由延誤交期將加倍處罰）。

7.5.3在物料生產(chǎn)上線后由于產(chǎn)品工藝設(shè)計和BOM清及《生產(chǎn)指令》、《物料出庫單》錯誤或原材料不良或

生產(chǎn)制程檢驗IPQC因首件檢驗判斷失而導致生產(chǎn)進度滯后或延誤交期所造成的一切損失將由該部門責任人

承擔，該部門主管負連帶責任，在生產(chǎn)過程中所發(fā)生的一切影響生產(chǎn)進度滯后或延誤交期的異常情況生產(chǎn)

制程檢驗IPQC務(wù)必在事發(fā)十五分鐘之內(nèi)以書面形式上報PMC部門主管，特需情況下可跨部門先口頭上報

PMC部門主管其后補發(fā)書面報告，當PMC部門主管收到生產(chǎn)制程檢驗IPQC的書面報告或口頭報告后務(wù)必在

30分鐘之內(nèi)知會公司股東代表，經(jīng)公司股東代表同意后做去調(diào)單決定，并在同一時間下發(fā)《調(diào)單生產(chǎn)指

令》，相關(guān)協(xié)作部門必須無條件執(zhí)行《調(diào)單生產(chǎn)指令》。

7.5.4車間物料員應在每日及時收集不良品，并加以嚴格的區(qū)分和標識，準確的統(tǒng)計。如有發(fā)現(xiàn)自損達1%

時要立即上報車間主管及時采取措施處理；壞料率差數(shù)超過2%時，車間物料員必須開出“聯(lián)絡(luò)單”交主管

協(xié)調(diào)處理。避免造成過多的損失。對匯總后的生產(chǎn)不良物料，按自損及來料不良進行嚴格分類，并開據(jù)

《退料單》，單據(jù)必須標明生產(chǎn)單號及物料編碼、名稱、規(guī)格數(shù)量，提交至品質(zhì)部IPQC組。檢驗完后，按

實檢情況在《退貨單》上注明各類物料的實際分類處理意見。在檢驗過程中如有發(fā)現(xiàn)良品、不良品及生產(chǎn)

自損混料達3%以上者應將結(jié)果返饋上一級及在《退貨單》上特別注明，定追究該物料員及審核人員的責

任。檢驗工作必須在兩個小時內(nèi)完成。

7.5.5生產(chǎn)部物料員將已檢好之退料送至倉庫。并將《退貨單》交由倉庫主管簽名確認。倉管員對數(shù)量進

行核實簽名。倉管員務(wù)必將車間異常補料情況及時上報PUC部物料計劃員，如因補料造成欠料必須填寫

《欠料單》及時上報PMC部物料計劃員，并相應執(zhí)行退貨及報廢程序。超出備損料的補料必須經(jīng)PMC主管

批準后方可執(zhí)行補料程序。并且追究直接人員的貨任，若查不出責任人，將由相關(guān)部門主管承擔補料貨

款。

7.5.6PMC部物料計劃員收到倉管因補料造成欠料填寫《欠料單》單務(wù)必在30分鐘內(nèi)生成《物料申購單》由

PMC部門主管審核后交由采購部，采購部采購員應及時與供貨商聯(lián)系并落實補料辦法，爭取先按不良品比例

補齊，待該單生產(chǎn)完成后，統(tǒng)一退回?；虿捎眠呇a邊退的辦法處理。

7.5.7生產(chǎn)部領(lǐng)用退補料，必須開出《領(lǐng)料單》，并在備注欄內(nèi)注明領(lǐng)用哪張生產(chǎn)單之單號與品名。對手在

備品范圍內(nèi)之材料，倉管員必須在備注欄內(nèi)注明“領(lǐng)用備品”字樣，以便財務(wù)賬務(wù)處理。

7.5.7生產(chǎn)線必須做到當天的不合格品當天修理完，保證按生產(chǎn)單及時清尾。每單在轉(zhuǎn)拉后開出清尾單，所

有數(shù)據(jù)必須屬實，以便一次性完成清尾，如因數(shù)據(jù)問題導致未能一次性清尾者，追究相應生產(chǎn)主管之責

任。7.6輔料的申請管制：

7.6.1申請必須尊循必要性、通用性，及數(shù)量的合理性。

7.6.2申請單必須要有部門主管簽名后交PMC主管批準。特種物料必須有公司股東代表簽名畝批。

7.6.3申請時間：每星期統(tǒng)一申購一次。

7.7成品的入庫：

7.7.1生產(chǎn)部門開出《成品入店單》，送至成品檢驗員處。所有《成品入庫單》必須注明生產(chǎn)單號、客戶名

稱、產(chǎn)品名稱/型號/規(guī)格/數(shù)量。

7.7.2經(jīng)品質(zhì)部成品檢驗員檢驗合格后，貼I：《QCPASS》標簽，并在《成品入庫單》簽名，并交生產(chǎn)部主管

簽字生產(chǎn)部的成品入庫人員將單和貨一起送到成品倉庫。倉管員收到《成品入庫單》后，必須及時與入庫

人員清點數(shù)量，核實無誤后倉管在《成品入庫單》上簽名，取回相應份數(shù)的單據(jù)，將貨收入指定的倉位并

進行相應的標識?！冻善啡霂靻巍繁仨毤皶r交回倉庫文員文員消單。

7.8成品的出庫：參照倉庫成品出入庫管理規(guī)定執(zhí)行。

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生產(chǎn)計劃管理手冊，生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能，生產(chǎn)進度控制

全文目錄

第一章生產(chǎn)與計劃控制概論.....................................................................2

一、什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）?.............................................2

二、良好的生產(chǎn)與物控管理應該做到哪兒點？..........................................2

三、PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？............................................3

第二章生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能..............................................................3

第一節(jié)生產(chǎn)管理人員的工作職責...........................................................3

一、生產(chǎn)控制部門的作用有哪些？.....................................................3

二、生產(chǎn)控制部門的工作職能有哪些？.................................................3

三、生產(chǎn)控制主管的工作職責有哪些？.................................................4

四、生產(chǎn)控制主管助理的工作職責有哪些？.............................................4

五、生產(chǎn)計劃員的工作職責有哪些？...................................................4

六、生產(chǎn)控制統(tǒng)計員的工作職責有哪些？...............................................4

七、生產(chǎn)控制文員的工作職責有哪些？.................................................5

笫二節(jié)生產(chǎn)管理人員的崗位素質(zhì)要求.......................................................5

一、生產(chǎn)控制主管的崗位素質(zhì)要求有哪些？.............................................5

二、生產(chǎn)控制主管助理的崗位素質(zhì)要求有哪些？........................................5

三、生產(chǎn)計劃員的崗位素質(zhì)要求有哪些？...............................................5

四、生產(chǎn)控制統(tǒng)計員的崗位素質(zhì)要求有哪些？..........................................6

五、生產(chǎn)控制文員的崗位素質(zhì)要求有哪些？.............................................6

第三章生產(chǎn)計劃與進度控制.....................................................................6

第一節(jié)生產(chǎn)能力..........................................................................6

一、什么是生產(chǎn)能力？................................................................6

一、決定產(chǎn)能的步驟有哪些？..........................................................6

三、產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？...................................................7

四、人力負荷如何進行分析？..........................................................8

五、機器負荷如何進行分析？..........................................................8

六、短期的生產(chǎn)能力如何調(diào)整？.......................................................8

第二節(jié)銷售與生產(chǎn)計劃....................................................................9

一、缺乏良好的銷售計劃會產(chǎn)生什么不良后果？........................................9

二、月出貨計劃與月生產(chǎn)計劃應如何協(xié)調(diào)？.............................................9

三、周出貨計劃與生產(chǎn)計劃如何協(xié)調(diào)？.................................................9

四、生產(chǎn)計劃的作用有哪些？..........................................................9

五、生產(chǎn)的類型可分哪幾種？.........................................................10

六、需求計劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點有哪些？........................................10

七、訂單生產(chǎn)型（BTO）企業(yè)的生產(chǎn)運作流程..........................................10

八、周生產(chǎn)計劃決定后應做哪些方面的準備？..........................................11

九、生產(chǎn)混亂的原因有哪些？.........................................................11

十、生產(chǎn)命令單的作用有哪些？.......................................................12

十一、生產(chǎn)排期應注意什么原則？....................................................12

十二、日程計劃如何安排？...........................................................12

十三、完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應具備哪些特性？..........................................12

十四、生產(chǎn)排程包括哪些要素？.......................................................13

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十五、什么是前置時間，它包括哪些要素？........................................13

十六、生產(chǎn)計劃控制程序........................................................13

十七、造成企業(yè)外發(fā)加工的原因有哪些？..........................................16

第三節(jié)生產(chǎn)進度控制................................................................16

一、生產(chǎn)進度落后時應采取什么措施？............................................16

二、進度控制的步驟有哪些？....................................................16

三、進度控制可分為哪幾方面？..................................................17

四、常用進度控制工具有哪些？..................................................17

第四節(jié)生產(chǎn)控制的單據(jù)與報表........................................................18

一、生產(chǎn)進度控制表............................................................18

二、生產(chǎn)計劃排程表............................................................18

三、生產(chǎn)日報表................................................................18

四、生產(chǎn)進度異常分析表........................................................19

五、生產(chǎn)能力分析表............................................................19

六、生產(chǎn)異常處理表............................................................20

七、制造命令單................................................................20

八、生產(chǎn)線進度跟蹤表..........................................................21

九、交期交量變更通知單........................................................21

第一章生產(chǎn)與計劃控制概論

一、什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）?

PMC代表ProductMateriaIControl的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分

為兩個部分：

PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管），二要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)

的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制

（壞料控制和正常進出用料控制）等。

二、良好的生產(chǎn)與物控管理應該做到哪幾點？

生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度，整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運作都是圍繞著這個部門運轉(zhuǎn)

的，PMC部門計劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響。企業(yè)要建立

良好的生產(chǎn)與物控管理，應做到：

1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。

2.預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。

3.對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細的分析，并建立完善的資料。

4.生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計劃（生產(chǎn)總排程）和周生產(chǎn)計劃。

5.配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制。

6.對生產(chǎn)進度及物料進度的及時跟進以及溝通協(xié)調(diào)。

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三、PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1.經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致

經(jīng)常性的停工待料。

2.生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)

時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3.物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該

來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4.生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一

套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

5.對銷售預測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生

產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡

影。

6.計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7,生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，

造成惡性循環(huán)。

第二章生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能

第一節(jié)生產(chǎn)管理人員的工作職責

一、生產(chǎn)控制部門的作用有哪些？

生產(chǎn)控制部門的作用主要有：

1.對銷售部門接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃。

2.對銷售部門隨意變更生產(chǎn)計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當?shù)南拗啤?/p>

3.根據(jù)產(chǎn)能負荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏、生

產(chǎn)計劃的變更有準備措施，預留“備份程序”。

4.能準確地控制生產(chǎn)的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促。

5.當生產(chǎn)進度落后時，能及時主動地與有關(guān)部門商量對策，協(xié)商解決辦法，并采取行動

加以補救。

二、生產(chǎn)控制部門的工作職能有哪些？

生產(chǎn)控制部門的工作職能主要有：

1.協(xié)調(diào)銷貨計劃。

2.制定生產(chǎn)計劃。

3.控制生產(chǎn)進度。

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4.督促新料進度。

5.分析產(chǎn)能負荷。

6.生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

7.生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)。

三、生產(chǎn)控制主管的工作職責有哪些？

PC主管的工作職責主要有：

1.綜合協(xié)調(diào)銷貨計劃。

2.綜合調(diào)整生產(chǎn)各車間產(chǎn)能。

3.生產(chǎn)計劃的制定與審查。

4.對生產(chǎn)計劃的各項進度加以檢查。

5.對生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度的適當調(diào)整。

6.物料進度的督促檢查。

7.統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。

8.部門間的溝通與協(xié)調(diào)。

9.MRPII系統(tǒng)的推動與完善（邏輯測試）。

10.部門員工的培訓。

四、生產(chǎn)控制主管助理的工作職責有哪些？

PC主管助理的工作職責主要有：

1.部門有關(guān)文件的起草擬定。

2.部門員工的培訓實施。

3.MRPII系統(tǒng)的具體推動與完善（邏輯測試）。

4.部門間一般事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。

5.主管不在時暫代主管駟務(wù)。

五、生產(chǎn)計劃員的工作職責有哪些？

生產(chǎn)計劃員（PC）的工作職責主要有：

1.生產(chǎn)計劃的制定。

2.產(chǎn)能的調(diào)整。

3.生產(chǎn)進度的控制。

4.生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度的適當調(diào)整。

5.物料進度的督促。

6.統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。

7.部門間有關(guān)事務(wù)的溝通與協(xié)調(diào)。

8.MRPII系統(tǒng)的推動與完善（邏輯測試）。

六、生產(chǎn)控制統(tǒng)計員的工作職責有哪些？

PC統(tǒng)計員的工作職貪主要有（建立MRPII系統(tǒng)此枳位可不設(shè)）：

1.生產(chǎn)進度的統(tǒng)計（主要工作）。

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2.產(chǎn)能分析的統(tǒng)計。

3.銷貨計劃的統(tǒng)計。

4.生產(chǎn)計劃的統(tǒng)計。

5.物料進度的統(tǒng)計。

6.出貨的統(tǒng)計以及其他有關(guān)的統(tǒng)計。

7.各種統(tǒng)計圖表的繪制。

七、生產(chǎn)控制文員的工作職責有哪些？

PC文員的工作職貢主要有：

1.文件的歸類、保管與分發(fā)。

2.文件的打印工作。

3.各種數(shù)據(jù)的輸入工作等。

第二節(jié)生產(chǎn)管理人員的崗位素質(zhì)要求

一、生產(chǎn)控制主管的崗位素質(zhì)要求有哪些？

PC主管的崗位素質(zhì)要求主要有：

1.25?35歲，大學本科以上，英語六級，電腦應用熟練（計算機專業(yè)優(yōu)先）o

2.有3年以上PMC管理工作經(jīng)臉。

3.精通ISO9000體系，能熟練編寫有關(guān)文件。

4.對MRPII原理非常熟悉，能推動與完善MRPII系統(tǒng)（能自行參與MRPII軟件開發(fā)最

佳）。

5.有良好的組織I辦調(diào)能力。

二、生產(chǎn)控制主管助理的崗位素質(zhì)要求有哪些？

PC主管助理的崗位素質(zhì)要求主要有：

1.23?30歲，大專以上，英語四級，電腦應用熟練。

2.有2年以上PMC部門工作經(jīng)驗，熟悉PMC部門整體運作。

3.懂ISO9000品質(zhì)體系，能編寫有關(guān)文件。

4.懂MRPII系統(tǒng)，能對二次開發(fā)提出改善意見。

5.懂培訓工作優(yōu)先。

三、生產(chǎn)計劃員的崗位素質(zhì)要求有哪些？

生產(chǎn)計劃員（PC）的崗位素質(zhì)要求有：

1.23~30歲，大專以上，英語四級，電腦操作熟練。

2.有2年以上PMC部門工作經(jīng)臉，熟悉PMC整體運作，能獨立編制合理的生產(chǎn)計劃。

3.懂ISO9000品質(zhì)體系。

4.對MRPII系統(tǒng)有一定了解。

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四、生產(chǎn)控制統(tǒng)計員的崗位素質(zhì)要求有哪些？

PC統(tǒng)計員的崗位素質(zhì)要求有：

1.18?30歲，高中或中專以上，電腦操作熟練，略懂英語。

2.有1年以上PMC或貨倉部門統(tǒng)計或倉管工作經(jīng)瞼。

3.熟練掌握統(tǒng)計技術(shù)，懂各種圖表繪制。

4.對ISO9000有一定了解。

五、生產(chǎn)控制文員的崗位素質(zhì)要求有哪些？

PC文員的崗位素質(zhì)要求主要有：

1.女，18?28歲，高中或中專以上，電腦操作熟練。

2.有PMC或貨倉工作經(jīng)險優(yōu)先。

3.熟悉各種單據(jù)報表管理工作。

第三章生產(chǎn)計劃與進度控制

第一節(jié)生產(chǎn)能力

一、什么是生產(chǎn)能力？

生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常

以標準直接工時為單位。

產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能。

正常產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。

最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負荷量。

超乎產(chǎn)能的工作負荷，將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太

少的工作負荷會造成高的產(chǎn)能差異，成本上升。

二、決定產(chǎn)能的步驟有哪些？

決定產(chǎn)能的步驟可分為以下三步：

1.決定毛產(chǎn)能：

假定所有的機器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時且沒有任何停機時間，這

是生產(chǎn)設(shè)備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產(chǎn)潛力。毛產(chǎn)能是個理論值，它是個

理想值或者可以說是個標準參考值，作為以后計算實際產(chǎn)能的基準。

決定1周毛產(chǎn)能

可用人員可用每天每班毛產(chǎn)能標準

部門總?cè)藬?shù)

機器數(shù)編制天數(shù)班數(shù)時數(shù)直接工時

車床101107381680

銃床8187381344

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磨床121127382016

裝配2367381008

以車床為例，可用車床有10臺，每臺配置車工1人，總?cè)藶?0人。

按每周工作7天，每天3班，每班8小時，10人1周毛產(chǎn)能標準工時為

10X7X3X8=1680工時。

2.決定計劃產(chǎn)能：

此計算基于每周的工作天數(shù)，每臺機器排定的班數(shù)和每班的工作時數(shù)。這是算完毛產(chǎn)

能的進一步修正，但仍不足以代表有效產(chǎn)出的實際產(chǎn)能。

決定1周計劃產(chǎn)能

可用人員可用每天每班毛產(chǎn)能標準

部門總?cè)藬?shù)

機器數(shù)編制天數(shù)班數(shù)時數(shù)直接工時

車床1011052101000

錢床8185210800

磨床1211252101200

裝配2365210600

實際上機器每周計劃開5天，每天2班，每班開10小時，因此計劃產(chǎn)能標準工時為

10X5X2X10=1000工時。

3.決定有效（可用）的產(chǎn)能：

有效產(chǎn)能是以計劃產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機和良率所造成標準工時損失。良率損失，

包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。

決定1周有效產(chǎn)能

計劃標工作時間良率有效產(chǎn)能標

部門

準工時目標百分比百分比準直接工時

車床100080%90%720

銃床80095%80%608

磨床120085%90%918

裝配60090%85%459

機器生產(chǎn)有機器檢修、保恭、待料等時間，實際的工作時間達不到計劃時間，且生產(chǎn)

的產(chǎn)品有不良品，因此有效產(chǎn)能標準直接工時為1000X8（）%X90%=720工時。

三、產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？

產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：

1.做何種機型以及此機型的制造流程。

2.制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負荷能力）。

3.產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4.材料的準備前竟時間。

5.生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

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四、人力負荷如何進行分析？

1.依據(jù)計劃產(chǎn)量、標準工時計算所需總工時。

零件一零件二零件三總計

標準工時5分鐘10分鐘12分鐘

計劃產(chǎn)量1800個1200個600個3600個

需要工時150小時200小時120小時470小時

2.設(shè)定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員需求為：總需工時：（每人

每天工作時間X每周工作日）X（1十時間寬松率）

時間寬松率二1一工作時間目標百分比（假設(shè)為90%）=10%

人員需求二470+（10X6）X（1+10%）=8.6人

五、機器負荷如何進行分析？

1.對機器進行分類：

如車床、銃床、磨床、沖床、鉆床、啤機、折彎機、波峰焊機、端子機等等。

2.計算每種機器的產(chǎn)能負荷：

例：啤機每6秒成型1次，每次出8個（1出8模），即每分鐘成型10次

每分鐘生產(chǎn)80pcs

每天作業(yè)時間二24小時二1440分鐘

工作時間目標百分比二90%

時間寬松率二1一工作時間目標百分比二10%

總啤機數(shù)二10臺

開機率=90%

則10臺機24小時總產(chǎn)能

二每分鐘生產(chǎn)量X每天作業(yè)時間+（1+時間寬松率）X機器臺數(shù)X開機率

=80X14404-（1+10%）X10X90%

=942545

即10臺啤機24小時總產(chǎn)能為942545pcs0

3,計算出4產(chǎn)計劃期間，每種機器的每日應4產(chǎn)數(shù)。

每種機器設(shè)備的總計劃生產(chǎn)數(shù)：計劃生產(chǎn)日數(shù);每日應生產(chǎn)數(shù)

4.比較現(xiàn)有機器設(shè)備生產(chǎn)負荷和產(chǎn)能調(diào)整：

每日應生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)能者，生產(chǎn)計劃可執(zhí)行；每日應生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總

產(chǎn)能者，需要進行產(chǎn)能調(diào)整（加班、增補機器或外協(xié)等）。

六、短期的生產(chǎn)能力如何調(diào)整？

當出現(xiàn)臨時的加單，生產(chǎn)數(shù)量有較大的變動，人力負荷與機器負荷均較為繁重時，調(diào)

整的方法有：

1.加班、兩班制或三班制，機器增加開機的臺數(shù)、開機時間。

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2.培訓員工的熟練操作程度，增加臨時性的工人。

3.一些利潤較低或制程較為簡單的可以發(fā)外包。

第二節(jié)銷售與生產(chǎn)計劃

一、缺乏良好的銷售計劃會產(chǎn)生什么不良后果？

缺乏良好的銷售計劃可能會產(chǎn)生以下后果：

1.因銷售計劃不完善，因此材料、零件的購置數(shù)量、購置時間不準確，材料購備時間的

延長，造成交貨期的延長。

2.因銷售計劃不準確，機器設(shè)備在調(diào)試等方面未有充分的準備，產(chǎn)能無法在短時間內(nèi)提

升。

3.銷售計劃淡季、旺季預測的不準確，造成人員招聘的無計劃，因此時而大量招人，時

而大量載人，嚴重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)，且對公司人心造成嚴重影響。

二、月出貨計劃與月生產(chǎn)計劃應如何協(xié)調(diào)？

限于物料、人力、機器等各種原因，銷售部門的月出貨計劃與PC部門的月生產(chǎn)計劃往

往不可能完全一致的，PC部門可能根據(jù)人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環(huán)境等因

素對計劃進行適當?shù)恼{(diào)整與安排，最大限度地使生產(chǎn)計劃即能滿足生產(chǎn)的需求，又能符合

客戶的要求。出貨計劃與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)的方面主要有：

1.出哪些訂單：當訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單。

2.出哪些客戶的訂貨：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協(xié)調(diào)。

3.出哪些產(chǎn)品：縱觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利。

4.產(chǎn)品的數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排。

5.總數(shù)量是多少。

6.根據(jù)以往的情況，保留適當?shù)臅r間余地，以利于緊急加單使用。

三、周出貨計劃與生產(chǎn)計劃如何協(xié)調(diào)？

周生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)的具體執(zhí)行計劃，其準確性應非常高，否則，無充裕的時間進行修

正和調(diào)整，周生產(chǎn)計劃應在月生產(chǎn)計劃和周出貨計劃基礎(chǔ)上進行充分協(xié)調(diào)，應考慮到以下

因素：

1.人力負荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決