鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、總則

1.目的為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的控制與管理，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)安全、使用功能及耐久性，滿足設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

2.依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011、《高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ82-2011等國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范編制。

3.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程、橋梁工程、市政工程及其他鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量控制，包括鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、焊接、緊固件連接、涂裝等工序的質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定。

4.基本原則鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制應(yīng)遵循“質(zhì)量第一、預(yù)防為主、過程控制、全員參與”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、工序交接檢驗(yàn)、隱蔽工程驗(yàn)收等制度，確保施工全過程質(zhì)量受控。

二、材料管理

1.材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

1.1檢驗(yàn)內(nèi)容

材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)是鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。檢驗(yàn)內(nèi)容涵蓋鋼材、焊材、緊固件等主要材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及質(zhì)量證明文件。鋼材需核對(duì)化學(xué)成分，如碳、硫、磷含量，確保符合設(shè)計(jì)要求；力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延伸率等參數(shù)。焊材應(yīng)驗(yàn)證其型號(hào)、批號(hào)及焊接工藝評(píng)定報(bào)告，防止使用不匹配材料。緊固件如高強(qiáng)度螺栓需檢查扭矩系數(shù)、預(yù)拉力等，確保連接可靠。此外，表面質(zhì)量檢查必不可少，鋼材表面無裂紋、銹蝕、變形等缺陷，焊材無受潮跡象，緊固件無損傷。檢驗(yàn)范圍還包括材料標(biāo)識(shí)，如鋼印、標(biāo)簽是否清晰可辨，避免混淆。

1.2檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)方法采用目視檢查和無損檢測(cè)相結(jié)合。目視檢查由專業(yè)人員使用放大鏡或肉眼觀察材料表面，識(shí)別明顯缺陷如銹斑、劃痕。無損檢測(cè)包括超聲波檢測(cè)用于內(nèi)部裂紋發(fā)現(xiàn)，磁粉檢測(cè)用于表面裂紋識(shí)別，滲透檢測(cè)用于細(xì)微缺陷檢測(cè)。力學(xué)性能測(cè)試通過拉伸試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020執(zhí)行。化學(xué)成分分析采用光譜儀或化學(xué)滴定法。所有檢驗(yàn)需記錄環(huán)境條件，如溫度、濕度，確保結(jié)果準(zhǔn)確。不合格材料應(yīng)立即隔離，并通知供應(yīng)商處理，防止流入施工環(huán)節(jié)。

1.3記錄要求

檢驗(yàn)結(jié)果需詳細(xì)記錄，包括檢驗(yàn)日期、人員、方法、結(jié)論及材料編號(hào)。記錄表應(yīng)包含材料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商信息及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。記錄需歸檔保存，紙質(zhì)或電子形式均可，保存期限不少于工程竣工后五年。不合格材料記錄需標(biāo)注原因，如“化學(xué)成分超標(biāo)”或“表面銹蝕”，并附照片或報(bào)告作為證據(jù)。記錄系統(tǒng)應(yīng)便于檢索，確保在質(zhì)量問題時(shí)可快速追溯。定期審核記錄，確保完整性，避免遺漏或篡改。

2.材料存儲(chǔ)

2.1存儲(chǔ)條件

材料存儲(chǔ)環(huán)境需保持干燥、通風(fēng)，防止潮濕導(dǎo)致銹蝕。鋼材應(yīng)架空存放，底部墊高至少200毫米，使用木質(zhì)或混凝土墊塊，避免直接接觸地面。倉(cāng)庫(kù)溫度控制在5-35攝氏度，濕度低于60%。焊材需存放在恒溫恒濕箱中，溫度15-25攝氏度，濕度50-60%，防止吸濕。緊固件應(yīng)分類存放于密封容器內(nèi)，避免灰塵和濕氣。特殊材料如不銹鋼需單獨(dú)存放，防止電化學(xué)腐蝕。存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離酸堿等腐蝕性物質(zhì)，地面鋪設(shè)防潮層，定期通風(fēng)除濕。

2.2存儲(chǔ)管理

存儲(chǔ)管理包括標(biāo)識(shí)清晰、分類存放和定期檢查。材料標(biāo)識(shí)需標(biāo)明名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、狀態(tài)（如“待檢”、“合格”、“不合格”），使用防水標(biāo)簽。分類存放按材料類型分區(qū)，如鋼材區(qū)、焊材區(qū)、緊固件區(qū)，并設(shè)置通道便于取用。定期檢查由專人負(fù)責(zé)，每周一次，查看是否有銹蝕、受潮或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。建立出入庫(kù)登記制度，記錄領(lǐng)用時(shí)間、數(shù)量及領(lǐng)用人，確保賬實(shí)相符。庫(kù)存材料實(shí)行先進(jìn)先出原則，避免長(zhǎng)期存放導(dǎo)致性能下降。

3.材料使用

3.1使用規(guī)范

材料使用需嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范。切割鋼材采用機(jī)械切割或等離子切割，避免火焰切割導(dǎo)致熱影響區(qū)變形。鉆孔使用數(shù)控鉆床，確?？孜痪?，防止毛刺。焊接操作由持證焊工進(jìn)行，依據(jù)焊接工藝規(guī)程控制電流、電壓，焊縫質(zhì)量需符合標(biāo)準(zhǔn)。緊固件安裝使用扭矩扳手，按設(shè)計(jì)扭矩值緊固，避免過緊或松動(dòng)。材料加工過程中，應(yīng)保護(hù)表面涂層，如鍍鋅層，防止刮傷。使用前需再次檢查材料狀態(tài)，如焊材是否干燥，確保性能不受影響。

3.2跟蹤管理

實(shí)施材料跟蹤系統(tǒng)，使用條形碼或RFID技術(shù)記錄材料從進(jìn)場(chǎng)到使用的全過程。每個(gè)材料賦予唯一編號(hào)，掃描后記錄位置、狀態(tài)及使用部位。跟蹤系統(tǒng)需實(shí)時(shí)更新，如材料領(lǐng)用、安裝、報(bào)廢等事件。定期盤點(diǎn)庫(kù)存，每月一次，核對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)物，減少浪費(fèi)和丟失。跟蹤流程包括材料進(jìn)場(chǎng)掃描、存儲(chǔ)定位、領(lǐng)用登記、施工安裝記錄及剩余材料回收。系統(tǒng)應(yīng)與項(xiàng)目管理軟件集成，確保數(shù)據(jù)共享，便于質(zhì)量追溯。對(duì)于關(guān)鍵材料，如高強(qiáng)度螺栓，需記錄安裝扭矩和日期，確?？勺匪菪浴?/p>

三、施工工藝控制

1.加工制作

1.1下料切割

鋼材下料前需復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙尺寸，確認(rèn)材料牌號(hào)與規(guī)格。切割設(shè)備采用數(shù)控等離子或激光切割機(jī)，確保切口平滑無毛刺。對(duì)于厚板切割，應(yīng)預(yù)留3-5mm收縮余量，切割后用角磨機(jī)清理邊緣飛濺物。切割面質(zhì)量需滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020中Ⅰ級(jí)要求，裂紋、夾渣等缺陷深度不得超過0.5mm。重要構(gòu)件切割后應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)核，偏差控制在±1mm內(nèi)。

1.2成型加工

構(gòu)件成型優(yōu)先采用冷彎工藝，避免熱變形。H型鋼翼緣矯正使用液壓機(jī)，翼緣垂直度偏差不大于2mm/m。箱型構(gòu)件組胎時(shí)需設(shè)置臨時(shí)支撐點(diǎn)，焊接后進(jìn)行整體調(diào)平。折彎構(gòu)件需根據(jù)板厚選擇折彎半徑，避免出現(xiàn)裂紋。成型后構(gòu)件的直線度、垂直度偏差需符合設(shè)計(jì)要求，超限構(gòu)件需重新校正，禁止強(qiáng)行安裝。

1.3邊緣處理

切割邊緣需用砂輪機(jī)打磨至光潔，去除氧化皮。對(duì)于承受動(dòng)荷載的構(gòu)件，邊緣應(yīng)進(jìn)行圓弧過渡處理，半徑不小于3mm。鉆孔采用數(shù)控鉆床，孔位偏差控制在±0.5mm內(nèi)，孔壁無毛刺。高強(qiáng)度螺栓接觸面需進(jìn)行噴砂處理，粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)，確保摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。

2.安裝精度

2.1測(cè)量放線

建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，首級(jí)控制點(diǎn)由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)測(cè)。安裝前需在基礎(chǔ)上設(shè)置定位軸線和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測(cè)量。柱腳螺栓定位采用鋼制模具，螺栓中心偏差控制在±2mm內(nèi)。每完成一個(gè)安裝單元，需復(fù)測(cè)軸線位移、柱垂直度和牛腿標(biāo)高，垂直度偏差不大于H/1000且不大于15mm。

2.2吊裝就位

構(gòu)件吊裝使用專用吊具，捆綁點(diǎn)設(shè)置在節(jié)點(diǎn)板附近。吊裝前檢查吊鉤保險(xiǎn)裝置，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6倍。柱子就位后立即安裝臨時(shí)纜風(fēng)繩，每柱不少于2根。主梁安裝采用"先中間后兩邊"順序，高強(qiáng)螺栓初擰扭矩值達(dá)到30%終擰值。吊裝過程中嚴(yán)禁碰撞已安裝構(gòu)件，就位后及時(shí)進(jìn)行空間固定。

2.3調(diào)校固定

柱子垂直度調(diào)整采用千斤頂和激光鉛垂儀，分階段進(jìn)行初校和精校。鋼梁水平度通過調(diào)節(jié)支座墊板實(shí)現(xiàn)，偏差控制在±3mm。屋面坡度測(cè)量用水準(zhǔn)儀每跨不少于5個(gè)測(cè)點(diǎn)，坡度偏差不大于1/500。所有構(gòu)件調(diào)整到位后，高強(qiáng)螺栓按1:3:6比例進(jìn)行初擰、復(fù)擰和終擰，終擰扭矩用扭矩扳手抽查，合格率100%。

3.焊接控制

3.1工藝評(píng)定

焊接前需進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，覆蓋所有鋼材類型和接頭形式。試件采用與工程相同材質(zhì)和坡口形式，評(píng)定項(xiàng)目包括對(duì)接焊縫、角焊縫和T型接頭。評(píng)定參數(shù)包括焊接電流、電壓、速度及層間溫度，Q345鋼層間溫度不超過150℃。工藝評(píng)定報(bào)告需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，焊接工藝規(guī)程（WPS）作為施工依據(jù)。

3.2現(xiàn)場(chǎng)焊接

焊工需持有有效合格證，焊接部位兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不得有油污、銹跡。重要焊縫設(shè)置防風(fēng)棚，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)預(yù)熱至80-100℃。采用CO?氣體保護(hù)焊時(shí)，氣體純度不低于99.5%，流量控制在15-25L/min。每道焊層需清理焊渣，層間溫度控制在100-150℃。對(duì)接焊縫設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧長(zhǎng)度不小于50mm。

3.3質(zhì)量檢測(cè)

外觀檢查100%進(jìn)行，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、咬邊等缺陷。內(nèi)部檢測(cè)按20%比例進(jìn)行超聲波探傷，Ⅰ級(jí)焊縫不允許存在缺陷。T型接頭采用磁粉檢測(cè)，表面裂紋深度不超過0.3mm。不合格焊縫需用碳弧氣刨清除，重新預(yù)熱后焊接，同一位置返修不超過2次。焊縫檢測(cè)記錄需包含焊工編號(hào)、檢測(cè)位置和評(píng)定結(jié)果。

四、質(zhì)量驗(yàn)收

1.分項(xiàng)工程檢驗(yàn)

1.1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

分項(xiàng)工程檢驗(yàn)依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020執(zhí)行，主控項(xiàng)目必須全部合格，一般項(xiàng)目合格率不低于90%。鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查質(zhì)量證明文件，核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)一致，表面無裂紋、夾層等缺陷。焊接接頭需進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)，焊縫咬邊深度不超過0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不超過焊縫總長(zhǎng)的10%。高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)檢查扭矩系數(shù)，施工終擰扭矩值偏差控制在±10%以內(nèi)。

1.2檢驗(yàn)方法

尺寸偏差采用鋼卷尺、激光測(cè)距儀測(cè)量，構(gòu)件長(zhǎng)度偏差控制在±3mm內(nèi)，垂直度偏差不大于H/1000且不大于15mm。焊縫質(zhì)量通過目視檢查和超聲波探傷結(jié)合，10倍放大鏡下觀察表面裂紋，內(nèi)部缺陷按Ⅰ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。高強(qiáng)度螺栓扭矩用扭矩扳手復(fù)驗(yàn)，每節(jié)點(diǎn)抽查10%且不少于2個(gè)。防火涂層厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)，測(cè)點(diǎn)厚度平均值不低于設(shè)計(jì)值，最薄點(diǎn)不低于設(shè)計(jì)值的85%。

1.3抽樣規(guī)則

鋼構(gòu)件按批次抽樣，同一廠家同一規(guī)格的每200t為一批，不足200t按一批計(jì)。焊接工藝評(píng)定每項(xiàng)接頭形式取3組試件，現(xiàn)場(chǎng)焊縫按每條焊縫抽查20%且不少于3處。高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)每300個(gè)螺栓為一批，每批抽查8個(gè)節(jié)點(diǎn)。防火涂層每500㎡取5個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)測(cè)3點(diǎn)，數(shù)據(jù)取平均值。

2.隱蔽工程驗(yàn)收

2.1驗(yàn)收范圍

隱蔽工程驗(yàn)收包括地腳螺栓安裝、結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部質(zhì)量、高強(qiáng)度螺栓終擰節(jié)點(diǎn)、防腐涂層破損部位及防火封堵構(gòu)造。地腳螺栓安裝需檢查軸線位置、標(biāo)高和螺紋保護(hù)措施，螺栓中心偏差控制在±2mm內(nèi)。結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部質(zhì)量在涂裝前通過超聲波探傷確認(rèn)，未熔合、夾渣等缺陷深度不超過0.3mm。高強(qiáng)度螺栓終擰后需檢查螺栓頭與螺母接觸面是否密貼，間隙不超過0.3mm。

2.2驗(yàn)收程序

施工單位完成隱蔽工程并自檢合格后，提前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)需提交隱蔽工程記錄、檢測(cè)報(bào)告及影像資料，監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)核查實(shí)體質(zhì)量與記錄一致性。地腳螺栓驗(yàn)收采用全站儀復(fù)測(cè)坐標(biāo)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量隨機(jī)抽查10%焊縫。驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，不合格部位需整改后重新申報(bào)。

2.3資料留存

隱蔽工程驗(yàn)收記錄需包含工程名稱、驗(yàn)收部位、驗(yàn)收時(shí)間、參與人員及驗(yàn)收結(jié)論。附圖應(yīng)標(biāo)注檢測(cè)點(diǎn)位置，檢測(cè)數(shù)據(jù)需標(biāo)注實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值對(duì)比。影像資料需清晰展示關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，如螺栓安裝位置、焊縫表面狀態(tài)等。所有資料原件由施工單位保存，監(jiān)理單位留存復(fù)印件，歸檔期限不少于工程竣工后5年。

3.最終驗(yàn)收

3.1驗(yàn)收條件

最終驗(yàn)收需滿足以下條件：所有分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格，質(zhì)量控制資料完整，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求，觀感質(zhì)量良好。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)包括承載力試驗(yàn)、變形測(cè)量和節(jié)點(diǎn)剛度測(cè)試，承載力試驗(yàn)荷載不低于設(shè)計(jì)值的1.2倍。變形測(cè)量在卸載后24小時(shí)內(nèi)完成，屋面撓度偏差不超過L/250且不大于15mm。節(jié)點(diǎn)剛度測(cè)試采用千斤頂分級(jí)加載，位移值在彈性范圍內(nèi)。

3.2驗(yàn)收組織

由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位共同參與，必要時(shí)邀請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督。驗(yàn)收流程包括聽取施工匯報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢查、資料核查及會(huì)議評(píng)審?，F(xiàn)場(chǎng)檢查重點(diǎn)核查結(jié)構(gòu)幾何尺寸、焊縫外觀、涂層完整性及防火封堵嚴(yán)密性。資料核查需包含材料合格證、工藝評(píng)定報(bào)告、檢測(cè)記錄及驗(yàn)收文件，確保資料與實(shí)體對(duì)應(yīng)。

3.3問題處理

驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的一般缺陷如涂層劃傷、螺栓外露絲扣不足2扣，需施工單位限期整改。嚴(yán)重缺陷如焊縫裂紋、節(jié)點(diǎn)變形超限，必須返工處理并重新報(bào)驗(yàn)。驗(yàn)收爭(zhēng)議問題可委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)檢，復(fù)檢費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。最終驗(yàn)收合格后簽署《單位工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，工程進(jìn)入保修期。

五、質(zhì)量通病防治

1.常見問題識(shí)別

1.1構(gòu)件變形

鋼構(gòu)件在運(yùn)輸或吊裝過程中易發(fā)生彎曲、扭曲變形。常見表現(xiàn)為H型鋼翼緣不平直，箱型構(gòu)件四角錯(cuò)位，薄壁板件局部凹陷。變形原因包括吊點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)、堆放時(shí)未墊實(shí)、焊接熱應(yīng)力釋放不均。變形量超過L/1000或設(shè)計(jì)允許值時(shí)，需進(jìn)行校正。

1.2焊接缺陷

焊縫常見缺陷包括咬邊、氣孔、未熔合、裂紋。咬邊深度超過0.5mm或長(zhǎng)度超過焊縫10%時(shí)需補(bǔ)焊。氣孔直徑大于1.5mm且間距小于20mm時(shí)需打磨重焊。裂紋缺陷必須徹底清除，預(yù)熱后重新焊接。未熔合處需采用超聲波定位，碳弧氣刨清理后重新施焊。

1.3螺栓連接問題

高強(qiáng)螺栓終擰扭矩不足或超擰均會(huì)導(dǎo)致連接失效。扭矩偏差超過±10%時(shí)需更換螺栓。螺栓絲扣外露不足2扣或超過3扣需調(diào)整墊片。接觸面有油污、毛刺時(shí)摩擦系數(shù)不達(dá)標(biāo)，必須重新噴砂處理。

1.4涂層缺陷

涂層常見問題有流墜、針孔、厚度不均。流墜面積大于100cm2時(shí)需打磨重涂。針孔密度超過5個(gè)/dm2時(shí)需補(bǔ)涂。厚度檢測(cè)點(diǎn)平均值低于設(shè)計(jì)值85%時(shí)，需增加涂裝遍數(shù)。涂層破損處需打磨至St3級(jí)，補(bǔ)涂后與原涂層搭接寬度不小于50mm。

2.預(yù)防措施

2.1構(gòu)件變形防控

吊裝時(shí)采用多點(diǎn)平衡吊具，捆綁點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)件重心附近。運(yùn)輸過程中使用專用支架，構(gòu)件間墊橡膠板緩沖。堆放時(shí)底部墊塊間距不超過2m，薄壁構(gòu)件增加臨時(shí)支撐點(diǎn)。焊接時(shí)采用對(duì)稱施焊工藝，控制層間溫度不超過150℃，重要構(gòu)件焊后進(jìn)行應(yīng)力消除處理。

2.2焊接質(zhì)量保證

焊前清理焊道兩側(cè)50mm范圍，使用丙酮去除油污。定位焊采用與母材匹配的焊材，長(zhǎng)度不小于30mm。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)熱范圍焊縫兩側(cè)100mm至80-100℃。焊接時(shí)采用短弧焊，焊條擺動(dòng)幅度控制在焊條直徑3倍內(nèi)。每道焊層徹底清渣，層間溫度控制在100-150℃。重要焊縫設(shè)置引弧板和熄弧板，長(zhǎng)度不小于50mm。

2.3螺栓連接控制

螺栓安裝前檢查扭矩系數(shù)，每批抽檢8套。接觸面采用噴砂處理，粗糙度達(dá)Sa2.5級(jí)，摩擦系數(shù)測(cè)試值不低于0.45。初擰扭矩為終擰的30%，復(fù)擰扭矩為終擰的60%，終擰采用扭矩扳手，24小時(shí)內(nèi)完成。雨天或濕度大于85%時(shí)停止施工，螺栓表面涂防銹油。

2.4涂裝工藝優(yōu)化

涂裝前表面處理達(dá)Sa2.5級(jí)，粗糙度40-80μm。底漆與面漆間隔不超過7天，超過時(shí)需做拉毛處理。噴涂時(shí)噴槍與工件距離保持300-400mm，移動(dòng)速度均勻，避免漏噴或過噴。每遍涂裝間隔4小時(shí)以上，環(huán)境溫度5-38℃，相對(duì)濕度小于85%。涂后48小時(shí)內(nèi)避免雨淋，溫度低于5℃時(shí)使用低溫固化涂料。

3.整改方法

3.1構(gòu)件校正

輕微變形采用冷校法，使用液壓機(jī)緩慢加壓，每分鐘變形量不超過2mm。嚴(yán)重變形采用熱校法，加熱溫度不超過650℃，加熱區(qū)長(zhǎng)度不小于變形區(qū)域3倍。校正后24小時(shí)復(fù)測(cè)變形量，殘留偏差不超過L/1500。箱型構(gòu)件校正時(shí)內(nèi)部增加臨時(shí)支撐，防止截面失穩(wěn)。

3.2焊縫返修

裂紋缺陷采用碳弧氣刨清除，刨槽呈U型，坡口角度30-45°。返修前預(yù)熱至100-150℃，層間溫度不高于200%。焊接采用低氫焊條，電流比正常焊接減小10%。每層焊道經(jīng)磁粉檢測(cè)合格后繼續(xù)施焊。同一位置返修不超過2次，超限部位更換構(gòu)件。

3.3螺栓處理

終擰扭矩不足的螺栓采用扭矩扳手補(bǔ)擰，超擰螺栓更換并復(fù)檢扭矩系數(shù)。接觸面不密貼時(shí)，增加墊圈調(diào)整，墊圈數(shù)量不超過3個(gè)。絲扣問題采用螺紋梳刀修復(fù)，修復(fù)后扭矩系數(shù)需重新測(cè)試。螺栓安裝方向統(tǒng)一，墊圈有倒角側(cè)朝向螺母。

3.4涂層修復(fù)

涂層破損處用砂輪打磨至露出金屬光澤，周圍涂層打磨成坡口狀。涂裝前涂刷環(huán)氧富鋅底漆，厚度不小于40μm。面漆涂裝與原涂層顏色匹配，色差ΔE≤2。修復(fù)區(qū)域采用無氣噴涂，搭接寬度不小于50mm。修復(fù)后進(jìn)行附著力測(cè)試，劃格法達(dá)到1級(jí)。

六、質(zhì)量保障體系

1.組織保障

1.1管理機(jī)構(gòu)設(shè)置

項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，成員包括施工員、質(zhì)量員、材料員等關(guān)鍵崗位。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開質(zhì)量例會(huì)，分析施工中的質(zhì)量問題，制定整改措施。質(zhì)量管理部配備專職質(zhì)量員，按5000㎡建筑面積不少于1人的標(biāo)準(zhǔn)配置，確保每個(gè)施工班組都有質(zhì)量監(jiān)督人員。

1.2人員職責(zé)分工

項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，審批質(zhì)量計(jì)劃和重大技術(shù)方案。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)方案，組織技術(shù)交底。質(zhì)量員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查，填寫質(zhì)量記錄，參與隱蔽工程驗(yàn)收。施工員負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制，執(zhí)行技術(shù)交底內(nèi)容。材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和存儲(chǔ)管理，確保材料合格。

1.3培訓(xùn)機(jī)制建立

實(shí)行三級(jí)培訓(xùn)制度，公司級(jí)培訓(xùn)覆蓋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)制度，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)針對(duì)施工工藝和操作要點(diǎn)，班組級(jí)培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)具體操作方法。特種作業(yè)人員如焊工、起重工必須持證上崗，每年參加不少于40學(xué)時(shí)的繼續(xù)教育。新員工入職后進(jìn)行為期3天的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。定期組織質(zhì)量觀摩會(huì)，推廣優(yōu)秀施工經(jīng)驗(yàn)。

2.制度保障

1.1質(zhì)量責(zé)任制

建立質(zhì)量終身責(zé)任制，從項(xiàng)目經(jīng)理到一線作業(yè)人員簽訂質(zhì)量責(zé)任書，明確各崗位質(zhì)量責(zé)任。實(shí)行質(zhì)量一票否決制，對(duì)不合格工序堅(jiān)決返工，相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。質(zhì)量與績(jī)效考核掛鉤，質(zhì)量達(dá)標(biāo)班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，出現(xiàn)質(zhì)量問題班組扣減當(dāng)月獎(jiǎng)金。

1.2獎(jiǎng)懲制度

設(shè)立質(zhì)量專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良班組給予工程造價(jià)1%的獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)提出合理化建議并改進(jìn)質(zhì)量的人員給予500-2000元不等的獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)隱瞞質(zhì)量問題的責(zé)任人，視情節(jié)輕重給予警告、降職直至開除處理。發(fā)生重大質(zhì)量事故的，依法追究相關(guān)人員責(zé)任。

1.3追溯制度

實(shí)行材料可追溯管理，每批材料粘貼唯一標(biāo)識(shí)，記錄供應(yīng)商、進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位。工序驗(yàn)收實(shí)行簽字制度，施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理工程師共同簽字確認(rèn)。建立質(zhì)量檔案，記錄施工全過程的質(zhì)量信息，包括材料檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告等，保存期限不少于工程竣工后10年。

3.技術(shù)保障

1.1方案優(yōu)化

施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，優(yōu)化節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，減少?gòu)?fù)雜焊縫。采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維建模，檢查構(gòu)件碰撞問題，提前解決設(shè)計(jì)缺陷。編制專項(xiàng)施工方案，針對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定最優(yōu)施工參數(shù)。方案經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施，重大方案組織專家論證。

1.2技術(shù)創(chuàng)新

推廣使用機(jī)