柱子混凝土加固施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

（一）工程概況

某商業(yè)綜合體項目位于城市核心區(qū)域，總建筑面積約8.5萬㎡，主體結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上5層，地下2層，建成于2010年。因使用功能調(diào)整，局部區(qū)域荷載增加，經(jīng)第三方檢測機構(gòu)（XX建筑工程質(zhì)量檢測中心）檢測，發(fā)現(xiàn)1-3層共計28根框架柱存在不同程度的混凝土劣化問題：部分柱體混凝土碳化深度達8-12mm（超過規(guī)范限值6mm），局部區(qū)域混凝土強度推定值為22.5MPa（原設計C35），存在縱向鋼筋銹蝕（銹蝕率5%-12%）、保護層剝落（剝落面積占比3%-8%）及豎向裂縫（寬度0.15-0.35mm）等缺陷。根據(jù)結(jié)構(gòu)安全性評估結(jié)果，需對上述柱子進行混凝土加固處理，加固后結(jié)構(gòu)安全等級需達到二級，設計使用年限延長至40年，同時需滿足建筑抗震設防烈度7度的要求。

（二）編制依據(jù)

1.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》（GB50367-2013）；

2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；

3.《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（JGJ/T82-2016）；

4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；

5.《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》（JGJ116-2019）；

6.《工程測量標準》（GB50026-2020）；

7.項目原結(jié)構(gòu)施工圖（結(jié)施-01~結(jié)施-25）、結(jié)構(gòu)檢測報告（XX檢字[2023]第078號）；

8.建設單位提供的《結(jié)構(gòu)加固技術(shù)要求》及設計變更文件；

9.施工現(xiàn)場周邊環(huán)境調(diào)查報告及地下管線分布圖；

10.相關(guān)法律、法規(guī)及地方行政主管部門的管理規(guī)定。

二、加固設計

（一）加固設計原則

1.安全性優(yōu)先原則

加固設計需確保結(jié)構(gòu)在施工階段及使用階段的安全性。根據(jù)檢測報告，混凝土碳化深度超過規(guī)范限值，鋼筋銹蝕率達5%-12%，需優(yōu)先處理鋼筋銹蝕問題。采用增大截面法時，新增鋼筋需通過植筋技術(shù)與原結(jié)構(gòu)可靠連接，植筋深度按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》GB50367-2013要求取15d（d為鋼筋直徑），且不小于100mm。對銹蝕嚴重的縱向鋼筋，需進行除銹處理并涂刷阻銹劑，銹蝕率超過25%的鋼筋應予以更換。

2.耐久性保障原則

針對混凝土碳化問題，新增混凝土強度等級不低于原設計強度C35，并摻入8%的硅灰提高密實度。保護層厚度增大至50mm，采用自密實混凝土減少蜂窩麻面風險。對裂縫寬度0.15-0.35mm的區(qū)域，采用低壓注漿法灌注環(huán)氧樹脂，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，確保裂縫飽滿度達到90%以上。

3.可施工性原則

現(xiàn)場作業(yè)空間受限，部分柱體位于設備密集區(qū)。采用分塊施工法，單次加固區(qū)域不超過柱截面的1/3，避免結(jié)構(gòu)受力突變。新增截面與原柱交接處設置45°斜面，減少應力集中。施工通道利用既有樓梯，垂直運輸采用物料提升機，載重限制500kg，避免對周邊結(jié)構(gòu)造成振動影響。

（二）加固方法選擇

1.混凝土劣化區(qū)域加固

（1）碳化深度處理

碳化深度8-12mm的柱體，采用鑿除法清除劣化層至堅硬混凝土基面，鑿除深度控制為碳化深度+5mm?；媲謇砗蟛捎酶邏核畼寷_洗，濕潤養(yǎng)護24小時。界面劑涂刷采用聚合物水泥基材料，涂刷厚度1.5mm，間隔30分鐘涂刷第二遍，確保無漏涂。

（2）強度不足區(qū)域補強

混凝土強度推定值22.5MPa（原設計C35）的區(qū)域，采用增大截面法。新增截面尺寸按計算確定，最小增加100mm。新增縱筋采用HRB400級鋼筋，直徑20mm，箍筋間距100mm，加密區(qū)長度取柱截面長邊尺寸。新舊混凝土結(jié)合面設置φ6@150mm的剪力釘，梅花形布置，釘長80mm。

2.鋼筋銹蝕處理

（1）除銹與防護

銹蝕率5%-12%的鋼筋，采用機械除銹（鋼絲刷打磨）結(jié)合化學除銹（除銹劑浸泡5分鐘）。處理后的鋼筋涂刷環(huán)氧樹脂阻銹劑，涂層厚度不小于0.2mm。對銹蝕嚴重的鋼筋（銹蝕率>25%），采用等強度替換，新鋼筋植入深度取30d，植入孔徑比鋼筋直徑大6mm，采用A級膠粘劑。

（2）陰極保護措施

對持續(xù)銹蝕風險較高的柱體（環(huán)境濕度>80%），安裝犧牲陽極保護系統(tǒng)。采用鋅基陽極，每根柱布置4個，陽極間距1.2m，通過銅導線與主筋焊接，焊接長度50mm。陽極壽命按15年設計，定期檢測電位差。

3.裂縫修復技術(shù)

（1）表面封閉裂縫

寬度0.15mm的裂縫采用表面封閉法，沿裂縫開V型槽，槽深5mm、寬8mm，清理后填塞環(huán)氧砂漿。寬度0.2-0.35mm的裂縫采用低壓注漿，注漿嘴間距200mm，斜向布置，注漿前采用壓縮空氣清縫。

（2）結(jié)構(gòu)補強措施

對貫穿性裂縫（寬度>0.3mm），在裂縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)粘貼碳纖維布（300g/m2），層數(shù)2層，搭接長度150mm。碳纖維布端部采用U型箍錨固，箍寬100mm，間距200mm。

（三）構(gòu)造設計要點

1.新舊混凝土界面處理

（1）鑿毛要求

原混凝土表面鑿毛深度3-5mm，凹凸差≥4mm，鑿除松散層后采用鋼絲刷清理。鑿毛后12小時內(nèi)完成界面劑涂刷，避免二次污染。

（2）界面增強措施

在結(jié)合面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水劑，用量1.5kg/m2，涂刷后立即覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護48小時。施工縫設置在柱根部500mm處，采用企口縫形式，縫內(nèi)設置遇水膨脹止水條。

2.鋼筋連接構(gòu)造

（1）植筋技術(shù)要求

植筋孔徑按d+6mm（d為鋼筋直徑）控制，鉆孔深度≥15d，清孔采用壓縮空氣吹凈。膠粘劑采用改性環(huán)氧樹脂，注膠量達到孔體積的80%，植入鋼筋后旋轉(zhuǎn)定位5秒。

（2）鋼筋綁扎規(guī)范

新增箍筋采用135°彎鉤，彎鉤平直段長度10d?？v筋連接采用機械套筒擠壓連接，擠壓壓力控制在35-40MPa，接頭位置錯開50%。

3.節(jié)點加固設計

（1）梁柱節(jié)點處理

節(jié)點核心區(qū)采用外包鋼加固，角鋼采用L100×10，綴板間距300mm。角鋼與混凝土間隙灌注高強無收縮灌漿料，壓力注漿至飽滿。

（2）基礎連接構(gòu)造

加固柱基礎采用植筋連接，新增縱筋植入基礎深度≥40d，基礎表面鑿除至密實混凝土，植筋前采用丙酮擦拭孔壁。

4.耐久性構(gòu)造措施

（1）保護層控制

新增混凝土保護層厚度采用50mm塑料墊塊控制，墊塊強度不低于混凝土強度等級的1.5倍。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d，確保保護層厚度均勻。

（2）排水設計

柱根部設置排水孔，孔徑50mm，坡度3%，避免積水侵蝕混凝土。柱腳區(qū)域涂刷聚氨酯防水涂料，厚度2mm，高度500mm。

三、施工工藝

（一）施工準備

1.技術(shù)準備

施工前組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙及檢測報告，明確28根柱子的具體缺陷分布及加固要求。編制詳細的技術(shù)交底文件，重點標注碳化深度超過8mm的柱位、銹蝕率大于10%的鋼筋位置及裂縫寬度0.3mm以上的區(qū)域。建立三維模型模擬施工流程，驗證分塊施工時結(jié)構(gòu)受力穩(wěn)定性，確保單次加固區(qū)域不超過柱截面的1/3。

2.材料準備

混凝土采用C40自密實混凝土，摻入8%硅灰提升密實度，坍落度控制在260±20mm。鋼筋選用HRB400級，直徑20mm的縱筋及φ8@100mm的箍筋。界面劑采用聚合物水泥基材料，粘結(jié)強度≥2.5MPa。阻銹劑為環(huán)氧樹脂類，固含量≥95%。裂縫注漿采用低粘度環(huán)氧樹脂，粘度控制在200-300mPa·s。碳纖維布選用300g/m2規(guī)格，配套浸漬膠粘結(jié)強度≥5MPa。

3.現(xiàn)場準備

搭設封閉式防護棚，采用腳手架鋼管搭設，滿鋪阻燃密目網(wǎng)。柱體周邊1.5m范圍設置警示區(qū)，懸掛"施工重地閑人免進"標識。安裝臨時照明系統(tǒng)，每柱配置1盞500W碘鎢燈。物料提升機安裝在建筑北側(cè)空地，基礎采用C20混凝土澆筑，尺寸2m×2m×0.5m。

（二）施工流程

1.基層處理

（1）混凝土表面清理

采用電動鑿毛機處理原混凝土表面，鑿毛深度3-5mm，凹凸差≥4mm。對碳化深度8-12mm區(qū)域，鑿除至堅硬基面，鑿除深度=碳化深度+5mm。清除松散層后，用鋼絲刷打磨至露出骨料，高壓水槍沖洗至排水清亮。

（2）裂縫預處理

寬度0.15-0.35mm裂縫采用開V型槽處理，槽深5mm、寬8mm，壓縮空氣吹凈。裂縫兩側(cè)200mm范圍打磨平整，粘貼注漿嘴間距200mm，斜向布置45°角。

（3）鋼筋處理

銹蝕率5%-12%的鋼筋采用機械除銹，鋼絲刷打磨至露出金屬光澤。銹蝕率>25%的鋼筋切除后，采用植筋技術(shù)植入新鋼筋，植入深度30d（d為鋼筋直徑）。

2.界面增強

（1）界面劑涂刷

混凝土基面濕潤無明水后，涂刷聚合物水泥基界面劑，厚度1.5mm。間隔30分鐘涂刷第二遍，確保無漏涂。涂刷后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護48小時，期間避免擾動。

（2）剪力釘安裝

在新舊混凝土結(jié)合面梅花形布置φ6@150mm剪力釘，釘長80mm。采用沖擊鉆鉆孔，孔徑10mm，清孔后注入A級結(jié)構(gòu)膠，植入后旋轉(zhuǎn)定位5秒。

3.鋼筋工程

（1）鋼筋加工

縱筋采用機械套筒擠壓連接，套筒長度為1.1倍鋼筋直徑。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d。加工尺寸誤差控制在±5mm內(nèi)。

（2）鋼筋安裝

新增縱筋與原柱植筋搭接，搭接長度35d（d為鋼筋直徑）。箍筋綁扎間距100mm，加密區(qū)長度取柱截面長邊尺寸。采用塑料墊塊控制保護層厚度50mm，墊塊強度不低于C40。

4.混凝土工程

（1）模板安裝

采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次楞50×100mm方木，間距200mm。主楞采用雙Φ48×3.5mm鋼管，對拉螺栓間距500mm。模板拼縫處粘貼雙面膠，防止漏漿。

（2）混凝土澆筑

自密實混凝土坍落度260±20mm，澆筑高度不超過2m。采用分段分層澆筑，每層厚度500mm，插入式振搗棒振搗，移動間距不大于500mm。澆筑過程中觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)脹模立即處理。

（3）養(yǎng)護措施

澆筑后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護7天。養(yǎng)護期間每日測溫3次，控制內(nèi)外溫差≤25℃。柱腳區(qū)域設置排水孔，孔徑50mm，坡度3%。

5.裂縫注漿

（1）低壓注漿施工

環(huán)氧樹脂注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，從低處向高處依次注漿。當相鄰注漿嘴出漿后，保持壓力穩(wěn)壓3分鐘。注漿飽滿度采用超聲波檢測，達標率需≥95%。

（2）表面封閉處理

注漿完成后，裂縫表面涂刷環(huán)氧樹脂砂漿，厚度3mm。寬度0.15mm裂縫采用表面封閉法，直接涂刷滲透結(jié)晶型防水涂料。

6.碳纖維加固

（1）基層處理

碳纖維粘貼區(qū)域打磨至平整，無油污、浮漿。裂縫兩側(cè)200mm范圍涂刷底層樹脂，厚度0.3mm。

（2）纖維粘貼

碳纖維布裁剪長度≥設計長度150mm。采用滾筒浸漬樹脂后粘貼，排除氣泡。搭接長度150mm，端部采用100mm寬U型箍錨固。

（3）表面防護

碳纖維表面涂刷防火涂料，厚度2mm，耐火極限≥1.5小時。

（三）質(zhì)量控制

1.過程控制

（1）材料檢驗

每批次鋼筋進場時見證取樣，屈服強度≥400MPa，伸長率≥14%?；炷猎噳K每100m3制作3組，標準養(yǎng)護28天。

（2）工序檢查

基層處理完成后報驗，鑿毛深度采用深度尺檢測，合格率100%。鋼筋安裝采用鋼尺檢查間距，允許偏差±10mm。

（3）隱蔽驗收

鋼筋工程、植筋工程、模板工程完成后進行隱蔽驗收。植筋抗拔力按1.3倍設計荷載檢測，每柱抽查3根。

2.成品保護

（1）柱體防護

新增混凝土達到設計強度70%后，包裹土工布防止碰撞。柱腳設置警示帶，避免重物撞擊。

（2）排水措施

柱根排水孔每季度清理一次，防止堵塞。雨季前檢查防水涂料完整性，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。

3.特殊處理

（1）陰極保護安裝

犧牲陽極安裝前，柱體表面清潔度達到Sa2.5級。陽極與主筋焊接采用放熱焊，焊接長度50mm。

（2）節(jié)點加固

梁柱節(jié)點核心區(qū)外包角鋼，采用壓力注漿工藝，注漿壓力0.3MPa，保壓5分鐘。

四、質(zhì)量驗收

（一）驗收標準

1.主控項目

（1）混凝土強度

新增混凝土抗壓強度必須達到設計值的100%，采用回彈法檢測時，測區(qū)強度平均值不低于設計強度等級的90%，最小值不低于85%。每100立方米混凝土制作3組試塊，標準養(yǎng)護28天后進行抗壓試驗，強度評定符合《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107要求。

（2）鋼筋規(guī)格與連接

新增鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率等力學性能指標需滿足GB/T1499.2標準要求。植筋抗拔力檢測按每柱抽檢3根，采用液壓式拉拔儀加載至1.3倍設計荷載，持荷2分鐘無滑移為合格。機械套筒擠壓接頭按500個接頭為一批，每批取3個試件進行單向拉伸試驗，破壞強度不小于鋼筋抗拉強度標準值。

（3）裂縫修復質(zhì)量

環(huán)氧樹脂注漿飽滿度采用超聲波檢測，裂縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)聲波波幅衰減率≤15%。表面封閉裂縫采用酚醛樹脂涂層，厚度≥1.5mm，與基層粘結(jié)強度≥2.0MPa。

（4）碳纖維粘貼質(zhì)量

碳纖維布與混凝土正拉粘結(jié)強度≥2.5MPa，采用鋼標準塊拉拔法檢測。纖維搭接區(qū)采用小錘敲擊檢查，空鼓率≤5%，單個空鼓面積≤100平方厘米。

2.一般項目

（1）外觀質(zhì)量

新增混凝土表面平整度≤5mm/2m，采用2m靠尺和塞尺檢測。蜂窩麻面面積≤0.5%，深度≤5mm，采用目測和深度尺檢查。

（2）尺寸偏差

柱截面尺寸允許偏差+8mm/-5mm，采用鋼卷尺測量。鋼筋保護層厚度允許偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。

（3）陰陽角方正

模板拼縫處錯臺≤2mm，采用靠尺和塞尺檢查。柱腳排水孔位置偏差≤10mm，采用經(jīng)緯儀定位。

3.特殊項目

（1）陰極保護系統(tǒng)

犧牲陽極與主筋焊接采用放熱焊，焊縫飽滿無虛焊，采用超聲波探傷檢測。陽極電位差控制在-0.85V至-1.10V之間，采用高內(nèi)阻電壓表測量。

（2）節(jié)點加固

梁柱節(jié)點核心區(qū)外包角鋼與混凝土間隙灌漿飽滿度≥95%，采用敲擊法和超聲波聯(lián)合檢測。灌漿料抗壓強度≥60MPa，試塊制作同條件養(yǎng)護。

（二）驗收流程

1.分項工程驗收

（1）基層處理驗收

施工班組完成鑿毛、裂縫預處理、鋼筋除銹后，填寫《分項工程質(zhì)量驗收記錄表》，附鑿毛深度檢測報告、裂縫寬度測量記錄。監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場核查，重點檢查碳化區(qū)域鑿除深度是否達標，銹蝕鋼筋處理是否徹底。

（2）鋼筋工程驗收

鋼筋安裝完成后，提交鋼筋出廠合格證、復試報告、植筋抗拔檢測報告。監(jiān)理工程師檢查鋼筋間距、保護層墊塊綁扎質(zhì)量、機械套筒擠壓接頭外觀，對關(guān)鍵節(jié)點（柱根部、梁柱交接處）進行重點抽查。

（3）混凝土工程驗收

混凝土澆筑完成72小時后，提交混凝土試塊強度報告、坍落度記錄。監(jiān)理工程師檢查模板拆除后的混凝土外觀，對存在蜂窩麻面的區(qū)域要求修補并重新驗收。

（4）裂縫與碳纖維驗收

裂縫注漿完成24小時后，提交注漿壓力記錄、超聲波檢測報告。碳纖維粘貼完成48小時后，提交粘結(jié)強度檢測報告、防火涂層厚度檢測記錄。

2.隱蔽工程驗收

（1）界面增強驗收

剪力釘安裝完成后，提交鉆孔深度記錄、膠粘劑固化時間記錄。監(jiān)理工程師抽查剪力釘位置、植入深度，采用探地儀檢測膠粘劑密實度。

（2）排水系統(tǒng)驗收

柱腳排水孔、防水涂層施工完成后，提交排水坡度測量記錄、涂層厚度檢測報告。監(jiān)理工程師進行閉水試驗，持續(xù)24小時無滲漏為合格。

（3）陰極保護驗收

犧牲陽極安裝完成后，提交焊接質(zhì)量檢測報告、初始電位測量記錄。監(jiān)理工程師檢查陽極間距、導線連接牢固性，采用萬用表檢測回路導通性。

3.分部工程驗收

（1）驗收準備

施工單位完成全部28根柱子的加固施工后，整理完整的施工記錄、檢測報告、驗收資料，形成《分部工程質(zhì)量驗收報告》。

（2）現(xiàn)場核查

建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行聯(lián)合驗收，采用隨機抽樣方式選取10%的柱子（不少于3根）進行實體檢測，重點檢查混凝土強度、碳纖維粘貼質(zhì)量、陰極保護系統(tǒng)運行狀態(tài)。

（3）資料審查

驗收小組審查技術(shù)交底文件、材料合格證、隱蔽工程驗收記錄、分項工程驗收記錄、檢測報告等資料，確保資料完整、數(shù)據(jù)準確、簽字齊全。

（三）驗收方法

1.實體檢測

（1）無損檢測

采用回彈法檢測混凝土強度，每根柱布置10個測區(qū)，取平均值作為推定強度。采用超聲波法檢測裂縫注漿飽滿度，沿裂縫走向每500mm布置一個測點。

（2）破損檢測

在非關(guān)鍵部位鉆取混凝土芯樣，芯樣直徑100mm，高度與直徑比不小于1。芯樣進行抗壓強度試驗，結(jié)果作為最終驗收依據(jù)。

（3）荷載試驗

選取代表性柱子進行靜載試驗，加載至設計荷載的1.2倍，持荷24小時，測量柱身變形、裂縫發(fā)展情況，卸載后殘余變形≤0.1mm。

2.資料核查

（1）材料追溯

核查鋼筋、混凝土、碳纖維布等材料的進場臺賬、復試報告、使用記錄，確保材料可追溯至具體柱位。

（2）施工記錄

檢查施工日志、技術(shù)交底記錄、工序交接記錄，重點核查分塊施工的時間間隔、養(yǎng)護措施執(zhí)行情況。

（3）檢測報告

審查第三方檢測機構(gòu)的資質(zhì)證書、檢測方法是否符合規(guī)范要求，檢測數(shù)據(jù)是否真實有效。

3.功能性測試

（1）排水功能測試

在柱腳排水孔位置注入染色水，觀察水流是否順暢排出，染色水在24小時內(nèi)無滲漏至混凝土內(nèi)部。

（2）陰極保護測試

采用參比電極測量陽極保護電位，每月記錄一次數(shù)據(jù)，連續(xù)監(jiān)測3個月，確保電位差穩(wěn)定在設計范圍內(nèi)。

（3）防火性能測試

對碳纖維防火涂層進行丙烷噴火試驗，涂層表面溫度不超過200℃，背火面溫度不超過180℃，耐火極限≥1.5小時。

五、安全文明施工

（一）安全管理

1.安全管理體系

項目部成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，配備專職安全員3名。建立三級安全教育制度，對新進場工人進行公司、項目、班組三級培訓，考核合格后方可上崗。每周召開安全例會，分析施工風險并制定防控措施。

2.危險源辨識

組織技術(shù)人員對28根柱加固工程進行危險源辨識，識別出高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害等主要風險點。編制《危險源清單》，針對每項風險制定專項管控方案，如高空作業(yè)必須系掛雙鉤安全帶。

3.安全技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負責人向班組進行安全技術(shù)交底，重點講解鑿毛作業(yè)防塵措施、鋼筋除銹防觸電要求、混凝土澆筑防坍塌注意事項。交底采用口頭與書面結(jié)合形式，雙方簽字確認留存。

4.安全檢查制度

實行"三檢制"：班組日檢、安全員周檢、項目部月檢。檢查內(nèi)容包括安全防護設施、用電設備、消防器材等，發(fā)現(xiàn)隱患下發(fā)整改單，定人定時整改并復查。

（二）文明施工

1.施工現(xiàn)場布置

沿建筑周邊設置2.5m高彩鋼板圍擋，懸掛"施工重地閑人免進"警示牌。材料堆放區(qū)劃分鋼筋區(qū)、模板區(qū)、混凝土區(qū)，標識清晰且距建筑物5m以上。加工棚采用定型化防護，頂部設置防塵網(wǎng)。

2.揚塵控制措施

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日灑水4次。鑿毛作業(yè)采用濕法作業(yè)，配備霧炮機降塵。易揚塵材料覆蓋防塵布，建筑垃圾裝袋化運輸，車輛出場前沖洗輪胎。

3.噪音防治措施

選用低噪音設備，電動鑿毛機加裝隔音罩。合理安排作業(yè)時間，禁止在22:00至次日6:00進行高噪音施工。對設備基礎設置減震墊，降低振動傳遞。

4.現(xiàn)場衛(wèi)生管理

設置封閉式垃圾站，分類收集可回收與不可回收垃圾。廁所設置化糞池，定期清運。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗。每周開展衛(wèi)生大掃除。

（三）環(huán)境保護

1.水污染防治

混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀池處理，SS濃度≤100mg/L后排放。阻銹劑等化學材料存放于專用倉庫，防止泄漏污染土壤。施工區(qū)設置截水溝，避免雨水沖刷污染周邊道路。

2.大氣污染防治

環(huán)氧樹脂等揮發(fā)性材料使用時保持通風，作業(yè)人員佩戴防毒面具。車輛尾氣達標排放，定期檢查保養(yǎng)。食堂油煙經(jīng)凈化裝置處理，排放濃度≤2mg/m3。

3.固廢處理

廢棄鋼筋、模板分類回收，交由專業(yè)公司處理?；炷猎噳K養(yǎng)護至齡期后破碎作為路基材料。廢包裝材料集中存放，定期清運至指定消納場。

4.土壤保護

施工前剝離表層土，集中堆放并苫蓋用于后期綠化。油料存放區(qū)設置防滲漏托盤，防止?jié)B入地下。化學試劑使用后及時歸庫，嚴禁隨意傾倒。

（四）消防管理

1.消防設施配置

按照每500m2配備4個8kg干粉滅火器的標準，在作業(yè)面、材料堆放區(qū)設置滅火器材。消防管道隨施工進度延伸，每層設置消防栓箱，配備25m水帶。

2.動火作業(yè)管理

實行動火證制度，動火前清理周邊可燃物，配備看火人及滅火器材。焊接作業(yè)下方設置防火毯，防止焊渣引燃。動火結(jié)束后檢查確認無火種方可離開。

3.應急通道保障

保持安全通道寬度不小于1.2m，嚴禁堆放材料。疏散通道設置應急照明和疏散指示標志。定期檢查通道暢通情況，確保緊急情況下人員快速撤離。

4.消防演練

每季度組織一次消防演練，模擬火災報警、人員疏散、初期火災撲救等場景。演練后評估總結(jié)，完善應急預案。

（五）應急管理

1.應急預案編制

針對高處墜落、物體打擊、觸電等事故編制專項預案，明確應急組織機構(gòu)、響應程序、處置措施。配備急救箱、擔架、AED等應急物資。

2.應急響應流程

發(fā)生事故時立即啟動預案，現(xiàn)場人員首先自救互救，同時撥打120、119求助。項目經(jīng)理組織人員疏散保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。

3.應急物資管理

急救箱定期檢查藥品有效期，擔架、安全繩等救援設備每月維護。應急照明燈保持電量充足，消防器材每月檢查壓力。

4.事故處理機制

發(fā)生事故后按"四不放過"原則處理，建立事故檔案，分析原因并制定整改措施。隱瞞不報或遲報將嚴肅追責。

（六）職業(yè)健康

1.防塵措施

鑿毛作業(yè)時工人佩戴KN95口罩，作業(yè)場所設置局部排風系統(tǒng)。定期檢測粉塵濃度，超標時停工整改。

2.噪音防護

長期接觸噪音的作業(yè)人員配備3M耳塞，輪換作業(yè)減少暴露時間。每半年組織一次聽力檢測。

3.中暑預防

夏季調(diào)整作業(yè)時間，避開高溫時段。現(xiàn)場設置茶水亭，提供淡鹽水、藿香正氣水等防暑藥品。

4.用電安全

電氣設備安裝漏電保護器，定期檢測接地電阻。電工持證上崗，嚴禁非專業(yè)人員私拉亂接電線。

六、施工進度計劃

（一）總體安排

1.工期目標

本工程加固28根框架柱，計劃總工期為90日歷天。其中施工準備階段5天，主體加固階段75天，驗收及收尾階段10天。關(guān)鍵線路為：基層處理→鋼筋工程→混凝土澆筑→裂縫修復→碳纖維加固→系統(tǒng)調(diào)試。

2.分段實施

采用分區(qū)分段流水作業(yè)，將1-3層柱體分為三個施工區(qū)：一層為A區(qū)，二層為B區(qū)，三層為C區(qū)。每區(qū)按軸線劃分為3個作業(yè)面，每個作業(yè)面加固3-4根柱子，確保資源均衡利用。

3.季節(jié)性調(diào)整

雨季施工期間（6-8月），增加排水設施配置，混凝土澆筑盡量安排在上午進行。冬季施工（12-2月）采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，摻加防凍劑并延長養(yǎng)護時間至14天。

（二）進度分解

1.施工準備階段（第1-5天）

（1）技術(shù)準備

第1天完成圖紙會審及技術(shù)交底，編制專項施工方案并報監(jiān)理審批。第2天組織測量放線，確定每根柱子的加固范圍及標高控制點。

（2）物資準備

第3天完成鋼筋、混凝土、碳纖維等主材進場檢驗，建立材料臺賬。第4天搭設臨時設施，包括防護棚、物料提升機及照明系統(tǒng)。

（3）人員準備

第5天完成施工班組組建，明確鑿工、鋼筋工、混凝土工等崗位分工，進行三級安全教育及考核。

2.主體加固階段（第6-80天）

（1）基層處理（第6-20天）

A區(qū)（第6-10天）：完成8根柱子的鑿毛、裂縫預處理及鋼筋除銹。

B區(qū)（第11-15天）：完成9根柱子的基層處理，同步進行界面劑涂刷。

C區(qū)（第16-20天）：完成11根柱子的基層處理，安裝剪力釘。

（2）鋼筋工程（第21-40天）

A區(qū)（第21-25天）：完成鋼筋加工及安裝，植筋抗拔檢測。

B區(qū)（第26-30天）：完成鋼筋綁扎，隱蔽工程驗收。

C區(qū)（第31-40天）：完成剩余鋼筋工程，驗收合格后準備模板安裝。

（3）混凝土工程（第41-60天）

A區(qū)（第41-45天）：模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護。

B區(qū)（第46-50天）：混凝土施工，同步進行裂縫注漿準備。

C區(qū)（第51-60天）：完成混凝土澆筑，拆除模板后進行外觀檢查。

（4）裂縫修復與碳纖維加固（第61-80天）

裂縫注漿（第61-70天）：按裂縫寬度分級處理，超聲波檢測飽滿度。

碳纖維粘貼（第71-80天）：完成14根柱子的碳纖維加固，防火涂層施工。

3.收尾階段（第81-